普通车床安全使用规程

普通车床安全使用规程

普通车床安全使用规程

1总则

为了安全可靠地使用普遁车床，规范公司系统对普通车床操作的作业行为，特制定本规

程。

本规程适用于公司系统所有普通车床的使用，但当某一普通车床的出厂说明书中另有规

定时，还应执行该普通车床出厂说明II中的有关规定。

本规程为编制《普通车床安全操作卜》及《普通车床安全噪作牌》的根据。

2参考文献

DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

JB7741-1995《金属切削加工安全要求》

3通常规定

3.1操作人员务必经培训并考核合格后才能上岗。

3.2操作人员应按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发应挽在帽子内，

不准戴围巾或者手套。

3.3操作人员应定时对普通车未进行保护保养，使普通车床保持完好状态。.

3.4车床应按其使用说明书或者铭牌的规定进行操作，不得任意扩大其使用范围。

3.5车床应在室内使用，并应安置平稳牢固。安装车床时，应注意周围留有宽度不小于Im

的安全通道。

3.6车床外露的转动部分（除卡盘外）应设防护罩。

3.7车床务必可靠接地，接地电阻应不大于4。0除新装时须测定其接地电阻外，每年至少尚

应测定一次。

3.8装卸较大的卡盘或者工件时，应在主轴孔内穿入钢管或者坚实木棍，并在床而垫上木板,

防止卡盘或者工件跌落。不准开车装卸卡盘。禁止在卡盘上再安装卡盘进行工件加工。

3.9车刀、工件安装时应用夹具可靠固定，夹紧时可用接长套筒，但禁止锤击。滑丝的尺爪

不准使用。

3.1（）车刀安装时其安装高度应与车床旋转中心保持•数.

3.11产生飞溅切屑时，应在其飞溅方向设置挡板。

3.12床头、刀架、床面上等不得放置工、量具或者其它物件。

3.13加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25倍；车

头后面伸出超过300亳米时，务必加套管式托架，托架数量及设置位置应适当，防止工件用

出伤人，必要时装设防护栏杆。

3.14在执行本规程的同时，务必贯彻执行国家、行业、企业颁布的法规、标准与规定。

3.15操作人员应按附录A《普通车床安全操作卡》的要求对车床进行正确操作。

3.16使用单位应按附录B《普通车床安全操作牌》的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在车

床旁醒目处，以起到安全警示的作用。

4操作前

4.1熟悉作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。

4.2检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。

4.3检查车床上的防护、保险、信号装置应正常。各部件连接螺栓应紧固可靠。

4.4检查各部油位应正常，冷却液应充足。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。

4.5空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。

5操作中

5.1操作人员应集中精力，正确操作，并随时注意车床运转状况：车床运行时，操作人员不

得离开工作岗位。

5.2加工铸铁件时，应先将车床上的润滑油揩干净。

5.3车削薄壁工件时，应采取相应措施将工件卜紧，严格操纵切削量及切削速度。

5.4高速切削大型工件时，不得紧急制动或者突然变换旋转方向，如需换向，应先停车。

5.5加工偏心工件时，务必加平衡铁并低速切削，平衡铁要紧固牢靠，刹车不得过猛。

5.6用铿刀光工件时，应将刀架退至安全位置；操作时，应右手在前，左手在后握柄，严防

衣袖、身体触及工件或者卡盘。用砂布光工件时，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锂

刀的方法，成直条状压在工件上。

5.7车内孔时不准用铿刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或者手臂伸进去打磨。

5.8攻丝或者套丝务必用专用工具，不准手扶攻丝架（或者扳牙架）手开车。

5.9切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免大料切断时掉下伤人或者损坏机床。

小料切断时，不准用手接。

5.10禁止在运行的车床上方递送工具等物件或者直接用手触摸加工件。

5.11运行中需冷却工件或者刀具时，应使用机床的冷却装置喷射或者使用刷了沾涂冷却液，

禁止手拿沾有冷却液的棉纱来冷却转动的工件或者刀具。

5.12对加工件检查精度、测量尺寸务必停车后进行。

5.13车床运行中，顶尖座不论使用与否，都务必可靠固定。

5.14清理切屑时禁止宜接用于清除，清除缠在刀具或者工件上的带状切屑时，应使用铁钩等

工具并停车进行。

5.15机械不得带病运转；操作过程中如发生故障或者特殊，应停机并切断电源，经检修并确

认故障或者特殊已排除的情况下，方能重新开机使用。

6操作后

6.1操作完毕后，应退出刀架，卸下车刀。将各操作手柄置于空档，关闭普通机床电源。

6.2对普通车床完成有关保养工作。

6.3当班未完成的工作，应对工件可靠垫实。

6.4清理作业环境，做好落手清。

附录A普通车床安全操作卡

型号（规格）：机械编号:

一

操作作

序操作内容

阶段

操作前穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发、发辫

1

应挽在帽子内，不准戴围巾或者手套。

2熟悉作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。

操

3检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。

作

前检查车床上的防护、保险、信号装置应正常：各部件连接螺栓应紧固

4

可靠。

检查各部油位应正常，冷却液应充足。对各转动轴承、滑轨做好润滑

5

保养工作。

6空载试车，检查各操纵装置.、传动装置、制动及润滑系统应工作止常。

选用卡盘与刀具：装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板：车刀

7安装时其安装高度应与车床旋转中心保持一致；车刀、工件安装时应

用夹具可靠固定。

车削内、外园或者平面时，可使用自动或者手动走刀的方法，在使用

自动走刀切削时，应正确选择切削速度与切削量。高速切削工件时，

不得紧急制动或者突然变换旋转方向，如需换向，应先停车；加工长

8

径比大于20的细长工件时要用顶针、跟刀奥（或者托架）。车头后面

伸出超过300亳米时，务必加套管式托架。用锤刀加工工件时，应右

操

手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。

作9车削内外螟纹时，应选择正确的螺距；攻丝或者套丝务必用专用工具。

加工偏心工件时，务必加平衡铁并低速切削，平衡铁要紧固牢靠，刹

10

中车不要过猛。

内孔倒角不可用锤刀进行；用砂布打磨损内孔时，应使用合适的工具

11

进行操作。

切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断；小料切断时，不准用手

12

接。

13清除切屑或者带状切屑时应使用铁钩并停车进行。

操作中如发生故障或者特殊，应停机断电，经检修并确认故障或者特

14

殊已排除的情况下，才能重新开机使用。

操

15当操作作全部完成后，应关闭机床电源。

作

对车床完成有关保养工作。

后16

17清理作业环境，做好落手清。

附录B普通车床安全操作牌

1、操作前按规定穿戴好防护眼镜等防护用品，应扎好袖匚，不准围围巾、戴手套，长发

应挽在帽子内。

2、检查设备上的防护、保险、信号装置应正常。

3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即

取下扳手。禁止用手来刹停车。

4、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它东西。

5、用尾架安装钻头钻孔时，使用钻头直径不准超过最大同意值。

6、禁止在卜盘上再安装卜盘进行工件加工。

7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

8、加工细长工件（长径比大于12）应用顶针及跟刀架。

9、车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25倍：车头后面伸出超过300亳米时，务

必加套管式托架，托架数量及设置位置应适当，防止工件甩出吻人，必要时装设防护栏杆。

10、用铿刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上

砂光，应比照用锂刀的方法，成直条状压在工件上。

11、车内孔时不准用铿刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或者手臂伸进去打磨。禁

止用绵纱接触旋转工件。

12、加工偏心工件时，务必加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不得过猛。

13、攻丝或者套丝务必用专用工具，不准一手扶攻丝架（或者扳牙架）一手开车。

14、切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免大料切断时掉下伤人。小料切断

时，不准用手接。

本规程起草人：王旭

本规程耍紧审核人：李可中钱国权

本规程批准人：张所庆

本规程2004年11月20日颁布；2（X）4年12月15日开始执行。

Q/JXJS01B-2004

普通车床保养规程

1总则

为了正确有效地对普通车床进行保养，规范公司系统对普通车床保养的作业行为，特制

定本规程。

本规程适用于公司系统所有普通车床的保养作业，但当某一普通车床的出厂说明书中另

有规定时，还应执行该普通车床出厂说明书中的有关规定。

本规程为编制《普通车床例行保养卜》、《普通车床级保养卜》、《普通车床二级保养卜》

及《普通车床特殊保养卡》的根据。

2参考文献

DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

3通常规定

3.1执行保养作业的人员，应熟悉所保养车床的结构性能，具备相应的技术等级水平，且具

有较强的责任心。

3.2所使用的各类工器具及检测仪器务必完好；检测仪器务必经计量检定合格，并在有效使

用期内。

3.3保养作业环境务必干净整洁。

3.4作业中需拆卸机件时，应轻拿轻放，不得随意抛掷。精密零件应防止被碰撞或者划伤。

3.5添加或者更换的各类润滑油脂、工作油液等务必符合该车床使用说明书中的规定。使用

代用品时，应由机械管理部匚组织对油品进行分析比较，提出代用意见，经技术负责人批准

后方可使用。

3.6零件清洗宜用专用清洗液或者煤油，保养作业过程中严禁烟火。擦拭精密零件应使用「

净的软布，禁用棉纱。

3.7各类废弃物应分类回收，放置于指定处，妥善处理，保持环境整洁。

3.8保养人员务必严格按本规程与本机使用说明书的规定进行保养作业。各级保养的保养项

目参见附录A〜附录C,特殊保养项目可由机械管理部门根据实际情况确定。

4保养级别

4.1例行保养

例行保养是由每一操作人员在每班前后认真检查，擦拭设备各个部位与注油保养，使设

备经常保持润滑、清洁。

4.2一级保养

一级保养指对设备进行局部解体与检查；清洗规定的部位；疏通油路，更换油线油毡；

调整设备各部位配合间隙，紧固螺丝。

普通车床累计运行500小时应进行一次一级保养。一级保养以操作工为主，维修人员配

合进行。

43二级保养

一级保养指对设备进行部分解体检查修理：更换或者修复磨换件，局部恢复精度：润滑

系统清洗、换油；电气系统检查、修理。

普通车床累计运行1500小时应进行一次二级保养。二级保养以维修工为主，操作人员配

合进行，有关责任人员检查。

4.4特殊保养

特殊保养指设备转场、长期停用后重新启用或者其他特殊情况下应进行的保养。

特殊保养通常以维修人员为主，操作人员配合进行，有关责任人员检直。

5保养内容

5.1例行保养

5.1.1检杳电源连接应正确，接地应良好。

5.1.2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油：清洁导轨面并上油。

5.1.3当班加工铸铁件完成后，务必将导轨毛毡及时清洗或者更换。

5.1.4工作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。对机床周围环境进行清扫。

5.1.5其它认为需要进行例行保养的内容。

5.2一级保养

5.2.1完成例行保养的全部工作。

5.2.2清洗机床外表及各罩盖，清洗K丝杆、九杆、操纵杆，保持内外清洁，无锈蚀或者黄

袍。

5.2.3检查、补齐螺钉、手柄。

5.2.4清洗滤油器。

5.2.5检查主轴保险螺丝有无松动，定位螺丝应调整适当。

5.2.6调整离合器摩擦片间隙及制动器间隙。

5.2.7清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；清洗中小拖板丝杆，调整其间隙。

5.2.8检查各轴套应无晃动，清洗轴套并注入新油脂。

5.2.9拆洗尾架，保持内外清洁。

5.2.10清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。

5.2.11检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全；清洁油孔、油线、油毡，必要时

更换。

5.2.12擦拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，冷电气装置应保持完好。

5.2.13调整三角皮带张紧度。

5.2.14其它认为需要进行一级保养的内容。

5.3二级保养

5.3.1完成一级保养的全部工作。

5.3.2检杳导轨磨损情况，修光毛刺。

5.3.3检查车头、挂轮、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承套的磨损情况，修复或者更换。

5.3.4检杳离合器、制动器摩擦片磨损情况,视情况更换°

5.3.5检查各丝杆磨损情况，修复或者更新。

5.3.6检查尾架，修复尾架套筒锥度。

5.3.7检查加工精度，调整或者修复，达到工艺要求。

5.3.8检查电器箱与操纵系统，拆检电动机，更换老化或者损坏件。

5.3.9其它认为需要进行二级保养的内容。

5.4特殊保养

保养内容参照二级保养，可视情况适当增减，由机械管理部门根据实际情况确定。

附录A普通车床例行保养卡

型号（规格）:机械编号:

执行

序号保养内容

情况

1检查电源连接应正确，接地应良好。

检看机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油；清洁导轨面并上

2

油。

3当班加工铸铁件完成后，务必将导轨毛毡及时清洗或者更换。

操作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。对机床周围环境进行清

4

扫。

5其它。

备注：

保养人：保养日期：年月日

抽查情况：

抽查人：抽查日期：年月日

说明：

1.“执行情况”栏由保养人填写，对己完成保养的项目填“/”，未讲行保养的项目填“X”：

有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。

2.“备注”栏由保养人填写，说明未进行保养项目的原因、保养中的特殊及其处理情况、

零件或者油料更换情况。

3.“抽杳情况”栏由抽资人按实填写。

附录B普通车床一级保养卡

型号（规格）：机械编号:

执行检查

序号保养内容

情况情况

1完成例行保养的全部工作。

清洗机床外表及各罩盖，清洗长丝杆、光杆、操纵杆，保持内外清

2

洁，无锈蚀或者黄袍。

3检查、补齐螺钉、手柄.

4清洗滤油器。

5检查主轴保险螺丝有无松动，定位螺丝应调整适当。

6调整离合器摩擦片间隙及制动器间隙。

清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙：清洗中小拖板丝杆，调整其间

7

隙。

8检查各轴套应无晃动，清洗轴套并注入新油脂。

9拆洗尾架，保持内外清洁。

10清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。

检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全：清洁油孔、油

11

线、油毡，必要时更换。

擦拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，各电气装置

12

应保持完好。

13其它。

备注：

保养人：保养日期：年月日

检查人：检查日期：年月日

说明：

1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填

“/”，未进行保养的项目填“x”：有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。

2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的特殊及其处理情况、零件或者油

料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。

附录C普通车床二级保养卡

型号（规格）：机械编号:

检查

序号保养内容

情况

1完成一级保养的全部工作。

2检查导轨磨损情况，修光毛刺。

检查车头、挂轮、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承套的磨损情

3

况，修复或者更换。

4检查离合器、制动器摩擦片磨损情况，视情况更换。

5检查各丝杆磨损情况，修复或者更新。

6检查尾架，修复尾架套筒锥度。

7检查加工精度，调整或者修复，达到工艺要求。

8检查电器箱与操纵系统，拆检电动机，更换老化或者损坏件。

9其它。

备注：

保养人：保养日期：年月日

检查人：检查日期：年月日

说明：

1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填

“/”，未进行保养的项目填“X”：有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。

2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的特殊及其处理情况、零件或者油

料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。

本规程起草人：王旭

本规程要紧审核人：李可中钱国权

本规程批准人：张所庆

本规程2004年II月20口颁布；2004年12月15口开始执行。

Q/JXJS02A-2004

立式车床安全使用规程

1总则

为了安全可靠地使用立式车床，规范公司系统对立式车床操作的作业行为，特制定本规

程。

本规程适用于公司系统所有立式车床的使用，但当某一立式车床的出厂说明书中另有规

定时，还应执行该立式车床出厂说明书中的有关规定。

本规程为编制《立式车床安全操作k》及《立式车床安全悚作牌》的根据。

2参考文献

DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

JB7741-1995《金属切削加工安全要求》

3通常规定

3.1操作人员务必经培训并考核合格后才能上岗。

3.2操作人员应按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发应挽在帽子内，

不准戴围巾或者手套。

3.3操作人员应定时对普通车未进行保护保养，使普通车床保持完好状态。.

3.4车床应按其使用说明书或者铭牌的规定进行操作，不得任意扩大其使用范围。

3.5车床应在室内使用，并应安置平稳牢固。安装车床时，应注意周围留有宽度不小于Im

的安全通道。

3.6车床外露的转动部分（除卡盘外）应设防护罩。

3.7车床务必可靠接地，接地电阻应不大于4。0除新装时须测定其接地电阻外，每年至少尚

应测定一次。

3.8车刀、工件安装时应用夹具可靠固定，夹紧时可用接长套筒，但禁止锤击。滑丝的卡爪

不准使用。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

3.9在执行本规程的同时，务必贯彻执行国家、行业、企业颁布的法规、标准与规定。

3.10操作人员应按附录A《立式车床安全操作卡》的要求对车床进行正确操作。

3.11使用单位应按附录B《立式车乐安全操作牌.》的内容.制作安全操作牌并将其悬挂在车

床旁醒目处，以起到安全警示的作用。

4操作前

4.1熟悉作业要求，清理作业环境，妨碍转盘转动的物件要清除，工具不准放在横梁或者刀

架上，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。

4.2检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。

4.3检查车床上的限位装置与防护装置应正常。各部件连接螺栓应紧固可靠。

4.4检查各部油位应正常，冷却液应充足。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。

4.5空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。

5操作中

5.1操作人员应集中精力，正确操作，并随时注意车床运转状况：车床运行时，操作人员不

得离开工作岗位，非操作人员不准靠近机床。

5.2使用行车装卸大型工件、工具时要与行车司机密切配合。

5.3工件在没夹紧附，只能点动校正工件、要注意人体与转盘保持一定的安全距离。

5.4严禁站在转盘上调整机床与操作按钮。

5.5如工件外形超出转盘，务必采取适当措施，并经技术负责人批准后方可进行操作。

5.6加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

5.7对刀时务必缓速进行。自动对刀时，在刀头距工件40~60亳米时，即应停止机动，要手

摇进给。在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

5.8大型立车需登“看台”操作时要注意安全，工件旋转时，身体各部不准超越“看台”栏

杆。

5.9测量工件务必停车。变换工作台转速及方向时应先停车，待转盘静止后再进行变换。

5.10不准隔着迥转的工件递取物件或者清理铁屑。

5.11发现工件松动，机床运转特殊,进刀过猛时应立即停车调整，必要时应切断总电源。

5.12立车二人操作时,务必明确主操作人。主操作人负责统一指挥，非主操作人不得擅自开

车。

5.13机械不得带病运转：操作过程中如发生故障或者特殊，应停机并切断电源，经检修并确

认故障或者特殊已排除的情况下，方能重新开机使用。

6操作后

6.1操作结束后,待工作台完成停止旋转后才能取下工件。

6.2切断总电源。

6.3清理作业环境，做好落手清工作。

附录A立式车床安全操作卡

型号（规格）：机械编号:

操作操作

操作内容

阶段顺序

操作前按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，女工

1

发辫应挽在帽子内，不准戴圉巾或者手套。

熟悉作业要求，清理作业环境，妨碍转盘转动的物件要清除，工具不

2

操准放在横梁或者刀架上，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。

作3检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。

前4检查限位装置与防护装置应灵活好用，各部件连接螺栓应紧固N罪。

检查各部油位应正常，冷却液应充足：对各转动轴承、滑轨做好润滑

5

保养工作.

6空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。

安装工件，点动校正工件，校正完后夹紧工件正式启动机床；所用的

千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好；刀具务必可靠紧固；对刀时务

必缓速进净；自动对刀时，在刀头距工件40~60亳米时，即应停止机

7动，要手摇进给：在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。注意

人体与旋转体保持一定的安全距离：严禁站在转盘上调整机床与操作

按钮。发现工件松动，机床运转特殊，进刀过猛时应立即停车调整。机

操床运转中，操作人员不得离开。

垂直刀架与侧刀架在正相情况下快速移动与进给不能同时进行，假如

8刀架进行手动曲而加工，应将水平与垂直制动电磁离合器全脱开后才

作能进行操作。

加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡，并使用低速切削；工件外

9

形超出转盘，在同意加工的范围内务必采取适当防范措施。

中变换工作台转速及方向时应先停车，待转盘静止后再进行变换。测量

10

工件务必停车。

大型立车二人以上操作,务必明确主操作人负责统一指挥，互相配合，

11非主操作人不得擅自开车。需登“看台”操作时要注意安全，工件旋

转时，身体各部不准超越“看台”栏杆。

操作中如发生故障或者特殊，应停机断电，经验修并确认故障或者特

12

殊已排除的情况下，才能重新开机使用。

13操作结束后，应关闭电源，待转盘完成停止旋转后，才能取下工件。

14切断电源.

清扫作业环境，拆下刀具与工装等，擦拭机床，并按润滑图的要求在

15

相应位置川润滑油。

附录B立式车床安全操作牌

1、操作人员应按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准隹围巾、戴手套，长发应挽在帽

子内。

2、操作前，应检查限位装置与防护装置是否灵活好用，清除妨碍转盘转动的物件，工具

不准放在横梁或者刀架上。

3、使用行车装卸工件、工具时要与行车司机、挂钩工密切配合。

4、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防

松动。

5、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持定的距离。严禁站

在旋转工作台上调整机床与操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

6、如工件外形超出卡盘，务必采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或者把人员撞伤。

7、对刀时务必缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即应停止机动，要手摇

进给。

8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10、大型立车需登“看台”操作时要注意安全，工件旋转时，身体各部不准超越“看台”

栏杆。

11、测量工件务必停车。变换工作台转速及方向时应先停车，待转盘静止后再进行变换。

12、发现工件松动，机床运转特殊，进刀过猛时应立即停车调整。

13、不准隔着迥转的工件递取物件或者清理铁屑。

14、大型立车二人以上操作时,务必明确主操作人，由主操作人负责统一指挥，非主操作

人不得擅自开车。

15、机床运转过程中，操作人员不得离开。

16、操作结束后,应关闭电源，待转盘完全停止旋转后才能取下工件。

17、操作人员离开机床时，务必切断电源。

本规程起草人：王旭

本规程要紧审核人：李可中钱国权

本规程批准人：张所庆

本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。

Q/JXJS02B-2004

立式车床保养规程

1总则

为了正确有效地对立式车床进行保养，规范公司系统对立式车床保养的作业行为，特制

定本规程。

本规程适用于公司系统所有立式车床的保养作业，但当某一立式车床的出厂说明书中另

有规定时，还应执行该立式车床出厂说明书中的有关规定。

本规程为编制《立式车床例行保养卜》、《立式车床级保养卜》、《立式车床二级保养卜》

及《立式车床特殊保养卡》的根据。

2参考文献

DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

3通常规定

3.1执行保养作业的人员，应熟悉所保养车床的结构性能，具备相应的技术等级水平，且具

有较强的责任心。

3.2所使用的各类工器具及检测仪器务必完好；检测仪器务必经计量检定合格，并在有效使

用期内。

3.3保养作业环境务必干净整洁。

3.4作业中需拆卸机件时，应轻拿轻放，不得随意抛掷。精密零件应防止被碰撞或者划伤。

3.5添加或者更换的各类润滑油脂、工作油液等务必符合该车床使用说明书中的规定。使用

代用品时，应由机械管理部匚组织对油品进行分析比较，提出代用意见，经技术负责人批准

后方可使用。

3.6零件清洗宜用专用清洗液或者煤油，保养作业过程中严禁烟火。擦拭精密零件应使用「

净的软布，禁用棉纱。

3.7各类废弃物应分类回收，放置于指定处，妥善处理，保持环境整洁。

3.8保养人员务必严格按本规程与本机使用说明书的规定进行保养作业。各级保养的保养项

目参见附录A〜附录C,特殊保养项目可由机械管理部门根据实际情况确定。

4保养级别

4.1例行保养

例行保养是由当班操作人员在每班前后认真检查，擦拭设备各个部位与注油保养，使设

备经常保持润滑、清洁。

4.2一级保养

一级保养对设备进行局部解体与检查；清洗规定的部位；疏通油路，更换油线油毡：调

整设备各部位配合间隙，紧固螺丝。

立式车床累计运行500小时应进行一次一级保养。

一级保养以操作人员为主，保修人员配合进行。

43二级保养

一级保养指对设备进行部分解体检查修理：更换或者修复磨换件，局部恢复精度：润滑

系统清洗、换油；电气系统检查、修理。

立式车床累计运行1500小时应进行一次二级保养。

二级保养以保修人员为主，操作人员配合进行，有关责任人员检查。

4.4特殊保养

特殊保养指设备转场、长期停用后重新启用或者其他特殊情况下应进行的保养。

特殊保养通常以保修人员为主，操作人员配合进行，有关责任人员检直。

5保养内容

5.1例行保养

5.1.1检杳电源连接应正确，接地应良好。

5.1.2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油：清洁导轨面并上油。

5.1.3检查各防护装置应齐全完好。

5.1.4工作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。对机床周围环境进行清扫。

5.1.5其它认为需要进行例行保养的内容。

5.2一级保养

5.2.1完成例行保养的全部工作。

5.2.2拆洗各防护罩盖，对变形或者损坏的罩盖进行整修。

5.2.3揩清机床外表油污，清除内外铁屑与杂物，修除丝杆毛刺。

5.2.4全面检查各部螺钉、螺帽与操作手柄，必要时进行更换与修正。

5.2.5清洗各导轨，检查并适当调整塞铁间隙，修除毛刺。

5.2.6检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全；清洁油孔、油线、油毡，必要时

更换。

5.2.7检查油压表及卸荷机构；清洗滤油网。

5.2.8清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。

5.2.9擦拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，各电气装置应保持完好。

5.2.10其它认为需要进行一级保养的内容。

5.3二级保养

5.3.1完成一级保养的全部工作。

5.3.2检查齿轮箱传动机构，根据磨损情况换新或者修复，要求机床运转无噪音，温度正常。

5.3.3检查、调整变速联锁、定位、限制、保险机件，保持其正确性。

5.3.4修刮调整塞铁与导轨配合间隙。

535调整清洗与更换传动丝杆活令。

5.3.6检查、清洗油泵、阀及管路。

5.3.7检直、调整、修复加工精度，达到工艺要求。

5.3.8检查电器箱与操纵系统，拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。

5.3.9其它认为需要进行二级保养的内容.

5.4特殊保养

保养内容参照二级保养，可视情况适当增减，由机械管理部门根据实际情况确定。

附录A立式车床例行保养卡

型号（规格）：机械编号:

执行

序号保养内容

情况

1检查电源连接应正确，接地应良好。

检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油：清洁导轨面并上

2

油。

3检查各防护装置应齐全完好。

工作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。对机床周用环境进行清

4

扫。

5其它。

备注：

保养人：保养日期：年月日

抽查情况：

抽查人：抽查日期：年月日

说明：

1.“执行情况”栏由保养人填写，对已完成保养的项目填未进行保养的项目填“x”：

有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。

2.“备注”栏由保养人填写，说明未进行保养项目的原因、保养中的特殊及其处理情况、

零件或者油料更换情况。

3.“抽查情况”栏由抽查人按实填写。

附录B立式车床一级保养卡

型号（规格）：机械编号：

执行检查

序号保养内容

情况情况

1完成例行保养的全部工作

2拆洗各防护罩盖，对变形或者损坏的罩盖进行整修

3揩清机床外表油污，清除内外铁屑与杂物，修除丝杆毛刺

4全面检查各部螺钉、螺帽与操作手柄，必要时进行更换与修正

5清洗各导轨，检查并适当调整塞铁间隙

检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全；清洁油孔、油线、

6

油毡，必要时更换

7检查油压表及卸荷机构

8清洗冷却泵、过滤器、冷却槽

擦拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，各电气装置应保

9

持完好

10其它。

备注：

保养人：保养日期：年月日

检查人：检查日期：年月日

说明：

1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对己完成保养的项目填

“/”，未进行保养的项目填“x”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。

2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的特殊及其处理情况、零件或者油

料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。

附录C立式车床二级保养卡

型号（规格）：机械编号:

执行检杳

序号保养内容

情况情况

1完成一级保养的全部工作。

检查齿轮箱传动机构，根据磨损情况换新或者修发，要求机床

2

运转无噪音，温度正常。

3检查、调整变速联锁、定位、限制、保险机件，保持其正确性。

4修刮、调整塞铁与导轨配合间隙。

5调整清洗与更换传动丝杆活令。

6检查、清洗油泵、阀及管路。

7检查、调整、修复加工精度，达到工艺要求。

检查电器箱与操纵系统，拆检电动机，达到内外整洁，安全可

8

靠。

9其它。

备注：

保养人：保养日期：半月日

检查人：检查日期：年月日

说明：

1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填

“/”，未进行保养的项目填“X”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。

2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的特殊及其处理情况、零件或者油

料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。

本规程起草人：王旭

本规程要紧审核人：李可中钱国权

本规程批准人：张所庆

本规程2004年11月20日颁布：2004年12月15日开始执行。

Q/JXJS03A-2004

牛头刨床安全使用规程

1总则

为了安全可靠地使用牛头刨床，规范公司系统对牛头刨床操作的作业行为，特制定本规

程。

本规程适用于公司系统所有牛头刨床的使用，但当某一牛头刨床的出厂说明书中另有规

定时，还应执行该牛头刨床出厂说明书中的有关规定。

本规程为编制《牛头刨床安全操作卜》及《牛头刨床安全悚作牌》的根据。

2参考文献

DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（力发电厂部分）

JB7741-1995《金属切削加工安全要求》

3通常规定

3.1操作人员务必经专业培讥，熟悉牛头刨床的性能，熟悉其操作方法并考核合格后才能上

岗。

3.2操作人员应按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，孔好袖口，长发应挽在帽子内，

不准戴围巾。

3.3操作人员应定时对牛头刨床进行保护保养，使牛头刨床保持完好状态。.

3.4牛头刨床应在室内使用，并应安置平稳牢固，周围留有宽度不小于1m的安全通道。

3.5牛头刨床务必可靠接地，接地电阻应不大丁•4Q。除新装时须测定其接地电阻外，每年

至少尚应测定一次。

3.6牛头刨床外露的转动部分应设防护罩。

3.7牛头刨床应在其使用说明书或者铭牌规定的范围内使用，不得超载或者任意扩大其使用

范围。

3.8在执行本规程的同时，务必贯彻执行国家、行业、企业颁布的法规、标准与规定。

3.9操作人员应按附录A《牛头刨床安全操作卡》的要求对牛头刨床进行正确操作。

3.10使用单位应按附录B《牛头刨床安全操作牌》的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在牛

头刨床旁醒目处,以起到安全警示的作用C

4操作前

4.1熟悉作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。

4.2检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。

4.3检查机床上的防护装置应正常。产生.飞溅切屑时应装防护档板。

4.4检查各部油位应正常。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。

4.5检查各部件连接螺栓应紧固可靠。检查导轨、工作台上不得放置工、量具及其它物件。

4.6按工件长度调整牛头冲程时，要使刀具不接触工件，用手摇动，经历全行程进行试验后

确定。调整完毕后应随即取下摇手柄。

4.7刀具、工件安装应紧固可靠，使用的夹具应完好，注意刀具不得伸出过长；增加虎钳夹

固力应用接长套筒，不得用铁锤敲打扳子。

4.8每次开车前，应先检查各操纵手柄的位置是否正确。

4.9正式投用前应进行空载试乍，检杳各操纵装置、传动装置'制动及润滑系统应工作正常。

5操作中

5.1操作人员在操作中应集中精力，正确操作，随时注意机床运转状况：机床运转中，操作

人员不得离开工作岗位。

5.2刨削时，溜板前后不许汨人。

5.3刨削进刀时，进刀量不应过猛，不准突然改变进刀速度或者突然停车。

5.4刨削过程中，用冷却液冷却工件与刀具时，应使用工具，不得直接用手拿棉纱沾上冷却

液进行冷却。

5.5刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查；不得用棉纱擦拭工件与机床转动部位：车头

不停稳，不得测量工件。

5.6清扫铁屑应使用工具，禁止直接用手清除或者用嘴吹。

5.7装卸较大工件与夹具时应请人帮助，以防滑落伤人。

5.8机械不得带病运转：操作过程中如发生故障或者特殊，应停机并切断电源，经检修并确

认故障或者特殊已排除的情况下，方能重新开机使用。

6操作后

6.1操作结束后，退出刀具，将牛头刨床各手柄扳回空位。.

6.2认真清除切屑，给导轨、床面适量涂上润滑油。

6.3关闭电源。

6.4清理作业环境，做好落手清。

附录A牛头刨床安全操作卡

型号（规格）：机械编号:

操作操作

操作内容

阶段顺序

按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发、发

1

辫应挽在帽子内，不准戴围巾或者手套。

操熟悉作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅

2

通。

作

3操作前检直电源接线应正确牢固，接地应可靠。

-W-4操作前椅杳机床上的防护装置应正常。

刖

5操作前检查各部油位应正常，冷却液应充足。

6操作前对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。

7通电前，检查所有操作手柄位置应正确。

空载试车，检杳各操纵装置、传动装置.、制动、冷却及润滑系统应

8

工作正常。

根据不一致的工件，使用虎钳夹固、压板固定或者工装紧固方式，

固定在工作台上；选用合适的刀具安装在刀架上后启动机床；按工

操件长度调整牛头冲程，要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程

9

进行试验，机床调整好后，可进入操作；操作时，进刀量不应过大，

不准突然改变进刀速度或者突然停车；刨削过程中，头、手不得伸

作

到车头前检查。测量工件应停车后进行。

多工件装夹进行加工时，务必装夹牢固，且不能超过工作台有效加

中10工范围；多件加工时，因工件的被加工面或者基准面不平整，所选

择的切削量与走刀量应小。

加工二侧面时，在工件与刀具安装完后，工作台应作上下移动，在

11

保证滑枕不撞击工件后才能加工。

12清扫铁屑只同意用毛刷，禁止直接用手清除或者用嘴吹

操作中如发生故障或者特殊，应停机断电，经验修并确认故障或者

13特殊已排除的情况下，才能重新开机使用，

操14操作结束，退出刀具、将牛头刨床各手柄扳回空位。

作15认真清除切屑、给导轨、床而适量涂上润滑油。

后16关闭电源。

17清理作业环境，做好落手清。

附录B牛头刨床安全操作牌

1、操作人员务必经培训并考核合格后才能上岗。

2、操作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖M,不准围围巾、戴手套，长发、发辫应挽在

帽子内。

3、通电前应检查所有操作手柄的位置应正确。

4、工件、刀具装夹要牢固，增加虎钳央固力应用接长套筒，不得用铁锤敲打扳手。

5、工作台上不得放置工具或者其他物件。

6、按工件长度调整牛头冲程时，要使刀具不接触工件、用手摇动经历全行程进行试验。

机床调整好后，应随4上摇手柄取下。

7、刨削时，溜板前后不许站人。

8、刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查；不得用棉纱擦拭工件与机床转动部位。车

头不停稳，不得测量工件。

9、清扫铁屑只同意用毛刷，禁止直接用手清除或者用嘴吹。

10、装卸较大工件与夹具时应请人帮助，以防滑落伤人。

11、工作完毕后，应将各手柄恢复至原始位置，切断电源后才能离开。

本规程起草人：王旭

本规程要紧审核人：李可中钱国权

本规程批准人：张所庆

本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。

Q/JXJS03B-2004

牛头刨床保养规程

1总则

为了正确有效地对牛头刨床进行保养，规范公司系统对牛头刨床保养的作业行为，特制

定本规程。

本规程适用于公司系统所有牛头刨床的保养作业，但当某一牛头刨床的出厂说明书中另

有规定时，还应执行该牛头刨床出厂说明书中的有关规定。

本规程为编制《牛头刨床例行保养卜》、《牛头刨床级保养卜》、《牛头刨床二级保养卜》

及《牛头刨床特殊保养卡》的根据。

2参考文献

DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

3通常规定

3.1执行保养作业的人员，应熟悉所保养牛头刨床的结构性能，具备相应的技术等级水平，

且具有较强的责任心。

3.2所使用的各类工器具及检测仪器务必完好；检测仪器务必经计量检定合格，并在有效使

用期内。

3.3保养作业环境务必干净整洁，雨天及风沙天作业要有有效的防雨、防尘措施。

3.4作业中需拆卸机件时，应轻拿轻放，不得随意抛掷。精密零件应防止被碰撞或者划伤。

3.5添加或者更换的各类润滑油脂、工作油液等务必符合该牛头刨床使用说明书中的规定。

使用代用品时，应由机械管理部门组织对油品进行分析比较，提出代用意见，经技术负责人

批准后方可使用。

3.6零件清洗宜用专用清洗液或者煤油，保养作业过程中严禁烟火。擦拭精密零件应使用「

净的软布，禁用棉纱。

3.7各类废弃物应分类回收，放置于指定处，妥善处理，保持环境整洁。

3.8保养人员务必严格按本规程与本机使用说明书的规定进行保养作业。各级保养的保养项

目参见附录A〜附录C,特殊保养项目可由机械管理部门根据实际情况确定。

4保养级别

4.1例行保养

例行保养是由当班操作人员在每班前后认真检查、擦拭设备各个部位与注油润滑，使设

备经常保持完好、清洁。

4.2一级保养

一级保养指对设备进行局部解体与检查；清洗规定的部位；疏通油路，更换油线油毡；

调整设备各部位配合间隙，紧固螺丝。

牛头刨床累计运行500小时应进行一次一级保养。

一级保养以操作人员为主，保修人员配合进行。

43二级保养

一级保养指对设备进行部分解体检查修理：更换或者修复磨损件，局部恢复精度；润滑

系统清洗、换油；电气系统检查、修理。

牛头刨床累计运行2000小时应进行一次二级保养。

二级保养以保修人员为主，操作人员配合进行，有关责任人员检查。

4.4特殊保养

特殊保养指设备转场、长期停用后重新启用或者其他特殊情况下应进行的保养。

特殊保养通常以保修人员为主，操作人员配合进行，有关责任人员检直。

5保养内容

5.1例行保养

5.1.1检杳电源连接应正确，接地应良好。

5.1.2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油。

5.1.3清洁机床各部外表，对导轨、丝杆等适当上油润滑。

5.1.4检查各防护装置应齐全完好。

5.1.5工作完成后应清除碎屑，对机床进行擦拭，在外露的滑动轨而上涂上一层油，对机床

周围环境进行清扫。

5.1.6其它认为需要进行例行保养的内容。

5.2级保养

5.2.1完成例行保养的全部工作。

5.2.2拆下各罩盖，清洁其内部机件；对变形、破旧罩盖进行整修。.

5.2.3检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。

5.2.4拆卸牛头滑枕，清洗各丝杆与伞齿轮。

5.2.5检查、紧固齿轮与拨叉固定螺钉。检查、清洗各变速齿轮。

5.2.6清洗工作台丝杆，检查紧固螺钉是否松动。

5.2.7拆洗刀架丝杆、活灵，调整塞铁间隙。

5.2.8检杳、调整三角皮带，必要时更换。

5.2.9检查润滑油油质，必要时更换：清洗滤油器。

5.2.10检查、疏通各油路、油孔，检查、清洗各油线、油毡、油杯，补充或者更换。

5.2.11清洗冷却泵、过渡网、冷却液箱：视情况调换冷却液。

5.2.12检查、清洁电气装置各触点，修复或者更换。

5.2.13其它认为需要进行一级保养的内容。

5.3二级保养

5.3.1完成一级保养的全部工作。

5.3.2检查、调整各传动零部件，修复或者更换磨损件。

5.3.3检杳、调整各操纵机构及手柄定位是否正确可靠。

5.3.4检查工作台及导轨面，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。

5.3.5检杳、调整液压及涧滑系统,修完或者更换磨损件.

5.3.6检杳、调整精度（必要时进行刮研），达到加工产品工艺要求。

5.3.7拆检电动机，测量绝缘电阻。

5.3.8检查电器操纵系统，更换损坏件。

5.3.9其它认为需要进行二级保养的内容。

5.4特殊保养

保养内容参照二级保养，可视情况适当增减，由机械管理部门根据实际情况确定。

附录A牛头刨床例行保养卡

型号（规格）：机械编号：

执行

序号保养内容

情况

1检查电源连接应正确，接地应良好。

2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油。

3清洁机床各部外表，对导轨、丝杆等适当上油润滑。

4检查各防护装置应齐全完好。

5工作完成后应清除碎屑，对机床进行擦拭，在外露的滑动轨面上涂上一层油，

对机床周围环境进行冷扫。

6其它。

备注:

保养人：保养日期：年月日

抽查情况：

抽查人：抽查日期：年月日

说明：

1.“执行情况”栏由保养人填写，对已完成保养的项目填“/”，未进行保养的项目填“