铝模安装控制、铝模穿插重点、外墙孔洞封堵、砌体二构控制等20项名企亮点施工工艺解读

四新类（3项）结构水电类（4项）两防类（7项）两控类（4项）市政园建类（2项）1.铝模安装控制工艺4.墙柱梁板加固工艺8.砼坎台控制工艺15.建筑控制线工艺19.沥青路面控制工艺2.铝模穿插重点工艺5.楼板控制工艺9.外墙孔洞封堵工艺16.细部收口控制工艺20.市政管井定位控制工艺3.铝模深化要点控制工艺6.水电预留预埋控制工

艺10.砌体二构控制工艺17.墙地砖施工控制工

艺7.防雷施工控制工艺11.门窗框安装填塞工艺18.外墙观感控制工艺12.抹灰基层界面处理工艺13.防水工程重点部位处理工艺14.屋面排水控制工艺目录一、铝模安装控制工艺广西区域20项亮点工艺解读墙面大面积爆点打磨墙柱无法调校-葫芦强拉一、铝模安装控制工艺1、推广原因目前铝模大面积推广，工人对铝模板工艺不熟悉，模板安装工序倒置造成模板安装完成后无法调校，沉箱吊模加固不合理，斜撑底座加固不规范，导致成型后混凝土墙面整体平整度、垂直度大面积爆点，沉箱后期打凿修补，墙面无法双向调校，为此统一模板安装工序。反坎错台打凿2、工艺要点1）铝模安装顺序，须严格执行以下流程：3、斜撑安装7、楼梯模板安装2、背楞安装-调标高6、楼板模板安装1、墙柱模板安装5、梁模板安装4、墙面调校一、铝模安装控制工艺8、墙柱二次调校2、工艺要点2）沉箱吊模加固①吊模底部采用螺纹钢马镫（支架）垫起保证板厚及吊模标高（一般长边3个，短边2个）；②梁内侧及反坎内撑焊接钢筋内撑，确保截面尺寸（上口架设口架）；③沉箱采用止水螺杆对拉，间距按照800mm设置，避免胀模位移；④沉箱接墙部位设置K板，沿短边方向设置EA角铁抬杆，间距1200mm（沉箱四周采用角铝加固）;马镫支架钢筋内撑止水螺杆抬杆K板内撑架口架一、铝模安装控制工艺2、工艺要点3）铝模斜撑加固①斜撑底座钢筋采用Φ12钢筋做成“U”型卡状按照@1500预埋在混凝土楼板（距离墙端≦500mm）②斜撑底部加固采用带有底部支座进行加固，严禁拆卸底部支座，直接加固在预埋钢筋上；③确保斜撑底座牢固无松动，双向推拉精准调校。Φ12“U”型钢筋按图验收斜撑底座牢固无松动-推拉精准一、铝模安装控制工艺一、铝模安装控制工艺3、成型观感二、铝模穿插重点工艺广西区域20项亮点工艺解读宽度不足，仅单笼进入高度不足，未进入N-2二、铝模穿插重点工艺1、推广原因根据新工期要求，为实现400+，穿插施工是核心，而爬架缺口为实现穿插的关键因素。未留设缺口将造成：①楼层垃圾清理滞后，影响砌筑穿插；②材料运输不及时，影响铝窗、栏杆安装；③对穿插工期影响至少1个星期，不及时。临时水电合理布置在楼梯间休息平台，避免二次改动，现场干湿分区，有效截水，可助力穿插施工、工地开放。泵管布置影响穿插铺贴临时用电布置随意LH2、工艺要点1）爬架缺口优化爬架缺口尺寸注意事项①.缺口横向尺寸L=人货笼横向尺寸+300X2（人货笼侧面与爬架间距为300）②.缺口纵向尺寸H=层高X2+阳台上返梁高度+1/2层高（人货笼顶部栏杆的高度及预留空间）注意爬架导轨避让人货笼注意爬架缺口上部避让人货笼二、铝模穿插重点工艺2、工艺要点2）人货笼优化①人货笼与结构边预留50mm，采用临时翻板连接，不再另外使用钢管设连接桥；②人货笼附墙件应2层一道，避免标准节自由端过长（人货笼尽量设置于阳台，减少后期收口）人货笼连接桥人货笼附墙件2层一道附墙间距二、铝模穿插重点工艺2、工艺要点3）临水临电布置优化二、铝模穿插重点工艺临水临电布置优化如下图：二、铝模穿插重点工艺3、成型观感三、铝模深化要点控制工艺广西区域20项亮点工艺解读企口宽度不足-影响使用功能企口宽度过大-铝窗无法安装铝窗缩尺错误-未压框三、铝模深化要点控制工艺窗洞企口和铝窗缩尺1、推广原因铝模采用全现浇外墙时，外墙洞口企口深化后可满足结构自防水效果（无需抹灰收口），但如若企口深化错误或铝窗（防火窗）缩尺错误，将导致外窗渗影响施工功能等问题，因此窗洞企口和铝窗缩尺深化至关重要。三、铝模深化要点控制工艺窗洞企口和铝窗缩尺2、工艺要点1）窗洞企口尺寸①所有铝窗企口深化内凸企口，窗洞室外尺寸与建筑图一致，窗洞室内尺寸缩小40mm。②企口高度为20mm=窗框压企口10mm+窗边塞缝宽度为10mm。③企口宽度=墙厚-铝窗型材截面宽（普通窗50、防火窗100）-滴水线及外边宽40-打胶宽10-偏差预留10三、铝模深化要点控制工艺窗洞企口和铝窗缩尺2、工艺要点2）铝窗缩尺①铝窗尺寸必须以建筑外窗尺寸为参照，严禁按企口窗洞尺寸参照；②铝窗尺寸=建筑窗洞尺寸－20mm③

铝窗缩尺正确后，安装至现场可确保压框1cm左右，填塞1cm左右二次结构深化遗漏二次施工质量隐患三、铝模深化要点控制工艺二构优化1、推广原因采用铝模二次结构深化错漏（常见部位：防火门、分户隔墙），分户隔墙开裂，二次采用木模植筋浇注，成型质量缺陷多，工序繁琐，影响穿插施工，耽误工期。电梯井电梯前室楼梯间水电井室内三、铝模深化要点控制工艺二构优化2、工艺要点1）二构优化一次成优①结合设计总说明、两防、构造规范。②入户门、消防门、避难间防火门两侧设置抱框柱，其他部位优先选用预制块。③分户隔墙（大于4m）中部设置构造柱。④小于150门垛一次优化成型。25cm10cm无门垛门垛长度不足门垛宽度不统一门垛、过量深化遗漏长度不足三、铝模深化要点控制工艺门洞优化1、推广原因精装交楼项目，门洞深化时，①门垛长度不足或未进行深化，导致浴室柜或橱柜与门套冲突，无法安装（造成裁剪门套或台面石）；②门垛厚度尺寸不一致或门梁下挂尺寸错误，导致门套无法进行安装。靠橱柜墙面门垛长度示意图门垛深化宽度保证门套安装靠卫生间洗手台墙面门垛长度示意图门套线预留1cm免抹灰铺贴厚三、铝模深化要点控制工艺门洞优化2、工艺要点1）临近柜体门垛长度深化①厨房台面石侧面门垛长度：门垛长≥660mm（免抹灰）=台面石宽(600mm)+贴砖(20mm)+门套(40mm)②卫生间台面石侧面门垛长度：门垛长≥610mm（免抹灰）=台面石宽(550mm)+贴砖(20mm)+门套(40mm)③厨房、卫生间门垛长度（含铺贴）：卫生间厨房门垛长≥60mm（免抹灰）=贴砖(20mm)+门套(40mm)④普通房间门垛长度：普通房间门垛长≥40mm（免抹灰）=门套(40mm)，注：有抹灰面增加抹灰厚度。墙砖腻子 墙砖铺贴200厚门垛及下挂梁优化宽度统一100厚度门垛及下挂梁优化宽度统一宽度统一宽度统一三、铝模深化要点控制工艺门洞优化2、工艺要点2）普通门垛宽度①门垛厚度深化：深化前核对精装图纸门垛厚度，若门垛一侧为剪力墙且为变截面，需要提前沟通结构设计统一尺寸，保证墙体厚度一致；②门梁下挂尺寸深化：门梁下挂高度=层高-门洞高度-铺贴厚度40mm-结构梁高度-预留10mm；门梁下挂宽度与门垛厚度保持一致。门洞宽度深化阶段加大10mm18版检查表门洞高度、宽度禁止出现负偏差门洞高度深化阶段加大10mm801cm121cm三、铝模深化要点控制工艺门洞优化2、工艺要点3）高度宽度深化①门洞宽度深化要点：深化阶段为避免门洞宽度出现负偏差，门洞宽度加宽10mm，已经深化完成项目可增设10mm贴片避免出现爆点；②门洞高度深化要点：深化阶段为避免门洞高度出现负偏差，门洞高度加高10mm，门梁下挂高度=层高-门洞高度-铺贴厚度-结构梁高度-预留10mm。三、铝模深化要点控制工艺3、成型观感四、墙柱梁板加固工艺广西区域20项亮点工艺解读1、推广原因模板工程中剪力墙、框架柱等侧模封板加固不规范，存在不同程度“偷工减料”现象，严重影响砼结构成型观感。加固不牢，刚度不足，砼结构易出现扭曲、胀模等现象，从而导致实测数据差；封板不严，防漏浆措施及振捣不到位，砼结构易出现烂根、蜂窝、孔洞、露筋等现象，从而影响结构安全。胀模烂根、露筋四、墙柱梁板加固工艺四、墙柱梁板加固工艺2、工艺要点1）建造体系选用①.广西区域建造体系只允许SSGF、铝模+爬架、成套钢支撑；②.综合楼、商铺、地下室、洋房抢预售楼层、展示区别墅可使用简易钢支撑（方钢+黑模）。2）防漏浆措施结构上下层接茬处内墙模板须采用角钢压脚代替压脚板，外墙模板表面清理干净并采用厚度≥3mm泡沫双面胶粘贴，模板表面清理干净并采用防止粘结措施。注：简易钢支撑工艺要点详见《广西区域15项亮点工艺解读（2017年2月版）》2、工艺要点2）材料①.模板名称规格（单位：mm）覆膜黑夹板2440*1220*151830*915*15墙柱侧模大面必须采用。②.次楞名称规格（单位：mm）钢方通50*50*2.540*40*2.5（较多采用）根据成套钢支撑组件选用。四、墙柱梁板加固工艺2、工艺要点2）材料③.主楞名称规格（单位：mm）双矩管采用≧30*50*2.5mm，双梁组焊件适用于各种建筑结构的墙、梁、柱的加固)。④.锁具名称规格（单位：mm）钢方通采用30*50*2.5mm，双梁组焊件应用于建筑结构的门、窗、洞口及梁适用于短肢墙、T字墙、L墙四、墙柱梁板加固工艺2、工艺要点3）螺杆①.螺杆直径≥14mm；②.螺杆横向间距≦450mm，阳角与阴角螺杆距端头≦200mm；③.离地第一排螺杆配双螺帽，防止浇筑时螺帽退丝胀模。四、墙柱梁板加固工艺≦450mm主楞位置间距要求最上一道距板底≤400mm中部间距≤500mm最下一道距地面≤300mm2、工艺要点4）主楞间距①.层高2.8-3m的内墙须设5道主楞，满足“内五外六”；次楞边对边间距≦200mm，拼缝与阴阳角使用木方固定；阴角部位设三根次楞，防止阴阳角变形；②.具体主楞间距要求如下：层高2.8-3m的墙柱侧模加固参考四、墙柱梁板加固工艺次楞间距四、墙柱梁板加固工艺3、工艺要点5）顶板加固1、采用主、次楞双层方钢，严禁“搭积木”超过双层方钢。拼缝与阴阳角使用木方固定。2、顶板主楞自由端悬挑≦300mm，间距按照施工方案布置。3、顶板次楞间距边对边≦200mm。3、工艺要点6）斜撑①.外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉/顶间距≤2m，距墙柱边≤50cm；②.内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点；四、墙柱梁板加固工艺3、工艺要点7）柱模清扫口①.结构上下层接茬处模板须采用泡沫双面胶粘贴，压脚板于清扫口开口侧边留略大于模板厚度的缝隙，便于后期插入封口板；②.柱模一侧统一上提10cm封模，后插清扫口封板侧的阳角方钢同样上提10cm；③.柱模清扫口开口侧方钢须下压至压脚板加固。清扫口设置较规范柱模清扫口样板四、墙柱梁板加固工艺3、工艺要点8）剪力墙清扫口①.结构上下层接茬处模板须采用泡沫双面胶粘贴；②.墙模沿墙厚侧统一上提10cm封模；每隔2m沿模板底部设置一10cm*10cm清扫口；③.墙模沿墙厚侧清扫口留设方法同柱模。剪力墙端部开清扫口剪力墙清扫口设置接茬处贴泡沫双面胶四、墙柱梁板加固工艺3、工艺要点9）楼梯施工缝清扫口楼梯施工缝一般留置在Ln/3（Ln梯段净跨）处，即约第三个踏步处；梯板模板于施工缝处断开，上提10cm；截取10cm宽模板作为封口模板。清扫口留置指导视频四、墙柱梁板加固工艺4、注意事项1）模板排版提前设计：①.进行排版优化，尽量避免小于30公分板条出现，保证板块均匀对称。②.尺寸标注准确，减少错误返工。③.金八孔即标准孔，高度通用四、墙柱梁板加固工艺上下层交接部位①模板下封下层结构≥20cm；②对拉螺杆于上下层交接处上部5-10cm加固；③接茬处贴双面胶。4、注意事项2）结构上下层接茬处模板建议采用以下支模方式，具体参照模板专项方案（方案中未明确则必须采用）。四、墙柱梁板加固工艺4、注意事项当梁腹板高度≥450时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内不小于500mm。墙梁对拉螺杆一体加固四、墙柱梁板加固工艺四、墙柱梁板加固工艺5、成型观感五、楼板控制工艺广西区域20项亮点工艺解读顶板水平度控制1、推广原因室内精装修工程中，往往因主体结构阶段楼面模板平整度差、楼板厚度控制不佳、模板支撑体系稳定性差从而浇筑砼的过程中模板发生一定程度的倾斜最终导致顶板水平度不达标影响天花精装修。石膏线不水平、与天花接口厚度不均匀五、楼板控制工艺整体要求立管纵横间距扫地杆距楼面中间水平拉杆步距≤1.2m≤200mm≤1.8m细部要求楼板第一排立管距墙柱楼板模板方钢距阴角楼板次楞方钢间距≤300mm≤150mm≤200mm立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。顶板水平度控制2、工艺要点(1)板底①.模板支撑体系支撑体系立杆间距等须满足右表数据要求如下图所示：五、楼板控制工艺顶板水平度控制2、工艺要点(1)板底②.模板顶板水平度楼面模板报验前使用扫平仪、塔尺按照顶板水平度检测方法检查模板顶板水平度≤8mm，将实测数据记录在模板或立杆上，如下图。五、楼板控制工艺警示顶板水平度控制2、工艺要点(2)板面模板平整度及标高①.靠尺复核模板表面平整度偏差≤5mm②.扫平仪复核板面标高偏差≤5mm

以柱筋标高为基准，复核板面标高，合格后复核模板平整度

顶板水平度[0，12]mm同一户选取2个跨板（客厅及任意一个卧室）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量7个实测区。使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤12mm时实测点合格；最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。(3)实测实量要求五、楼板控制工艺楼板厚度控制1、推广原因砼工程中，结构楼板厚度影响结构的整体安全性能。楼板厚度偏大，增加结构自重；楼板厚度偏小，楼板的强度和刚度受到很大影响。五、楼板控制工艺楼板厚度控制2、工艺要点(1)钢筋三角架①.规格&使用C12即可，边长500mm的钢筋三角架，架高即为板厚；放置间距≤1.8m，从边角至中心均匀放置，如右图。②.工艺流程砼浇筑前放置→砼浇筑过程严格控制板面→砼浇筑完适时取出五、楼板控制工艺楼板厚度控制2、工艺要点(1)钢筋三角架③.实测实量要求自制插筋砼浇筑后检验注意事项砼浇筑阶段可自制“砼厚度测量插筋”

a.若水平筋下表面与楼板砼面重合则厚度达标；

b.若水平筋陷入砼中则楼板超厚；c.若水平筋与楼板砼面有缝隙则楼板厚度不足。

“插筋”与钢筋三角架同时使用效果更佳！楼板厚度[－5，8]mm同一户选取2个跨板（客厅及任意一个卧室）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板短跨1/2交长跨1/3的部位。当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。警示五、楼板控制工艺带止水翼环基座高度控制管楼板厚度控制2、工艺要点(2)

PVC套筒式工具①.规格2个铁钉固定基座，高度控制管为Φ50pvc管，根据楼板厚度裁切高度即可。＋

＝成品五、楼板控制工艺楼板厚度控制2、工艺要点(2)

PVC套筒式工具②.使用标准分布于4个角及板中部，角点以板两边各向内移30-40cm为宜，板跨较大时可呈梅花状适当增设，设置间距≤1.8米，以铝合金刮尺扫到为宜。图例：为PVC套筒式楼板厚度控制工具控制工具板面合理布置，拉线确保同一平面五、楼板控制工艺楼板厚度控制3、成本对比

钢筋三角架使用费用一览表

施工材料规格单价单栋计算8栋同时开工计算有7栋更换4次，有1栋更换3次，共需三角架钢钢筋三角架C12材料人工15元/个安装拆除15元/个8层更换1次每层需54个三角架钢筋，共32层，更换4次，材料成本54*15*4=3240元；54*15*32=25920元。共计3240+25920=29160元。筋材料成本15*（54*4*5+36*4*2+54*3*1）=22950元。周转人工费为15*（25920+16740+16740+25920+20250+22680+21060+19440）=168750元，共计22950+168750=191700元。后续工程施工成本分析：结构修凿：5~15元/㎡垃圾清理出场、湿作业落地灰：5元/㎡，按地上总建筑面积为104520.26㎡，修补单价为12元/㎡，共104520.26*12=1254243元。后续工程节约施工成本15~25元/㎡，为文明工地、质量创优创造了条件。综合以上分析，以8栋塔楼逐一施工计算，使用三角架钢筋比未使用此项工艺在成本上可以降低1062543元。且使用三角架后楼板厚度会得到明显的控制，混凝土成型效果更佳，故使用三角架钢筋施工方案经济性较高。五、楼板控制工艺施工材料规格单价使用PVC楼板厚度工具未使用PVC楼板厚度工具PVC楼板厚度工具Φ50底座1元/个Φ50pvc管4m/条每条25元Φ50成品底座：每层需64个，费用64元；

Φ50PVC管：100mm每层需要40个，每个0.63元，费用25.2元；130mm每层需要24个，每个0.83元，费用19.92元。合计每层费用109.12元（约300㎡）按均超1.5cm计算：300*0.015=4.5m³；浪费砼：4.5*300=1350元且极难修正（修正费用无法简单估算）后续工程施工成本分析：结构修凿：5~15元/㎡垃圾清理出场、湿作业落地灰：5元/㎡后续工程节约施工成本15~25元/㎡，为文明工地、质量创优创造了条件。综合以上分析，以1栋32层塔楼逐一施工计算，使用PVC楼板厚度工具比未使用此项工艺在成本上可以降低35200元，其他修正费用更是无法简单估算。且使用该项工艺后楼板厚度会得到明显的控制，混凝土成型效果更佳，故使用PVC楼板厚度工具施工方案经济性较高。五、楼板控制工艺楼板厚度控制4、成本对比PVC套筒式楼板厚度控制工具使用费用一览表五、楼板控制工艺5、成型观感六、水电预留预埋控制工艺广西区域20项亮点工艺解读结构后开槽装修后开槽结构阶段线盒向内凹六、水电预留预埋控制工艺木模预留预埋1、推广原因施工过程中水电预留预埋阶段未按要求进行线管套管敷设、预埋，出现漏埋、错埋、偏位；导致需要结构后开槽、抹灰及腻子后开槽，影响后期精装，甚至影响结构安全，对维修造成较大影响，且维修成本较高。六、水电预留预埋控制工艺木模预留预埋2、工艺要点1）剪力墙底盒预埋①.底盒内填充锯沫并压实；②.底盒加保护盖板缠胶带保护；③.扣除保护层，剪力墙等厚预设定位钢筋（钢筋制作固定框架）；④.复核楼层标高基准线，借助激光水平仪进行准确定位，将加工好的底盒牢固绑扎（焊接）在定位点上。底盒内填充锯沫并压实缠胶带保护钢筋制作固定框架将加工好的底盒牢固绑扎（焊接）在定位点六、水电预留预埋控制工艺木模预留预埋2、工艺要点2）强弱电箱预埋①.电箱内填充锯沫并压实；②.电箱内使用木方支撑，加模板盖板缠胶带保护；③.按箱体尺寸制作外部加固钢筋框架；④.复核楼层标高基准线，借助激光水平仪进行准确定位，将加工好的电箱牢固绑扎（焊接）在定位点上。箱体内填充锯沫并压实内部使用木方进行支撑钢筋制作固定框架将加工好的电箱牢固绑扎（焊接）在定位点六、水电预留预埋控制工艺木模预留预埋2、工艺要点3）板面线管敷设①.涂刷脱模剂前使用鲜艳油漆在板面线管位置留痕，强弱电分色；②.自制线管等位控制卡板工具，工具卡齿比线管外直径宽1.5cm~2cm；③.用方钢自制成排线管管头保护套。钢筋固定套管确保套管间距精准预埋成品六、水电预留预埋控制工艺木模预留预埋2、工艺要点4）管道井预留预埋①根据水管管径按要求选取套管，详见右表；②钢套管厚度应≥2mm刷防锈漆，且套管应高于水井完成面3mm；③给水管低区到高区由内到外或由左到右布置；④相邻管间距不得小于40mm；套管外边距墙不得小于40mm；水井布置优化优化后效果水表安装图集现场成品效果六、水电预留预埋控制工艺木模预留预埋2、工艺要点4）管道井预留预埋⑤水表安装要点水表沿水井房长边安装，入户水管暗敷于找平层；水表须水平安装，箭头方向与水流方向一致安装螺翼湿式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段表外壳距墙表面净距为10-30mm水表安装高度宜为250-1200mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm不管是长边开门还是短边开门，需预留长边墙空间安装分户支管。⑤.根据图纸，对应位置预压槽；⑥.成型效果。六、水电预留预埋控制工艺木模预留预埋2、工艺要点5）结构楼板给水管预压槽①.采用Φ40镀锌管；②.集中加工成梯子，步距400mm；③.加工接头，长度80mm；④.加工完成，涂刷防锈漆；六、水电预留预埋控制工艺木模预留预埋2、工艺要点6）坎台、墙面给水管预压槽①、采用Φ40镀锌管对剖，焊铁板封边；②、精准定位固定，根据图纸，对应位置预压槽；③、同侧两根管间距200mm（混水器处150mm），另一侧压槽位置错开100mm以上；④、成型效果。40管对剖，焊铁板封边精准定位固定坎台处错开100mm坎台及墙面压槽效果剪力墙上留管槽大样

1:20六、水电预留预埋控制工艺木模预留预埋2、工艺要点7）砌体水电预埋①.砌体线管开槽前需弹出线盒控制线，画出线盒框；厨卫墙砖排版弹线完成后再做水电定位；②.砌体开槽必须用专用开槽机，整齐、方正切割开凿出线槽；③.≥100mm管槽处填塞修补线槽必须使用细石混凝土；④.≥100mm管槽处后开线槽位置拉毛抹灰前，线槽位置须挂镀锌钢丝网。半弧形给水管压槽半弧形铝材压槽尺寸成型效果六、水电预留预埋控制工艺铝模预留预埋1、工艺要点1）厨房、卫生间、阳台给水管压槽工艺弱电箱所在墙体砌筑企口优化使用10cm厚度砌体电箱背面挂网，避免开裂六、水电预留预埋控制工艺铝模预留预埋1、工艺要点2）砌筑墙体弱电箱处理①当箱体位于砌体墙中时，选用100mm厚度加气块，双面采用15mm常规抹灰处理，电箱背面挂设热镀锌钢丝网；②铝模深化时，该部分剪力墙、梁、翻边、构造柱等与抹灰槽可以不设置，但是墙体的阴角嵌入槽必须设置，注意嵌入槽的宽度应匹配抹灰后墙体厚度。当箱体所在位置墙体深化为混凝土时示意图施工过程保证电箱贴模率，避免背面漏箱六、水电预留预埋控制工艺铝模预留预埋1、工艺要点3）混凝土墙体弱电箱处理①深化设计阶段，若弱电箱所在位置墙体深化为砼墙时，砼墙体加厚为120mm；②施工过程严格管控，保证电箱贴模率；③若弱电箱所在位置已优化为混凝土且厚度为100mm时，箱体背面墙整面进行常规抹灰，电箱挂设热镀锌钢丝网向四周延伸150mm。六、水电预留预埋控制工艺3、成型观感七、防雷施工控制工艺广西区域20项亮点工艺解读1、推广原因防雷接地施工焊接及安装不规范，造成防雷安全隐患；防雷安装连接不到位，局部金属设备不做防雷连接造成安全隐患。屋面金属设备与防雷连接、水管接头位置未进行跨接接闪带过伸缩缝位置无预留补偿焊接处未清理干净未做好防锈处理七、防雷施工控制工艺2、工艺要点1）避雷带①.材料：防雷支持卡分为焊式支持卡和管控式支持卡，选择高度必须符合图纸及规范要求，材料为热镀锌材质。安装高度：150mm至200mm，如图纸有明确要求按图纸高度安装选材。一般焊式支持卡 管卡式支持卡屋面避雷带防雷支持卡七、防雷施工控制工艺热镀锌圆钢与冷镀锌圆钢的区别1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌，表面粗细不均。4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑且反光明显。5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。热镀锌圆钢七、防雷施工控制工艺2、工艺要点1）避雷带②.材料：Φ12热镀锌圆钢2、工艺要点1）避雷带③.施工流程：支持卡安装-避雷带固定-避雷带调直-短接闪杆焊接-引下线屋面金属设备连接支撑卡贴女儿墙外边沿安装，安装高度15cm。支架水平间距1000mm，拐弯处为500mm，避雷带转角不应弯成直角、更不

能出现锐角，弯曲半径一

般不小于圆钢直径的10倍。避雷带与引下线连续，焊接长度双面焊≥6D，焊接处做防腐处理。在建筑物阳角拐弯处的避雷带上安装短接闪杆

Φ12×500mm，高

400mm（注：图纸有明确要求的按图纸）,与避雷带双面焊≥6D，焊接处防腐处理。天面的金属物体（含金属设备、金属管道等）应和屋面防雷装置相连，搭接长度双面焊≥6D，焊接处做防腐处理。七、防雷施工控制工艺大样做法完成效果完成效果七、防雷施工控制工艺2、工艺要点1）避雷带④.管控要点：交叉处防雷焊接、伸缩缝处理七、防雷施工控制工艺2、工艺要点2）卫生间等电位管控要点①.施工流程：精准定位—扁铁焊接预埋—端子盒安装—设备连接②.预埋防雷引下线要求截面积≥80mm²热镀锌扁钢或圆钢（按图施工，图中未明确按此标准）③.圆钢与扁钢搭接长度双面焊≥6D、个别位置焊接难度大的单面焊要求≥12D④.剪力墙预留等电位扁钢的位置按给水点居中预留，底盒预埋要求同水电预留预埋工艺做法，卫生间内2.4米的插座预埋管与等电位盒连通，确保后期插座接地线安装。七、防雷施工控制工艺2、工艺要点3）铝窗/栏杆防雷接地①施工流程：精准定位—扁铁焊接预埋—铝窗/栏杆安装—设备连接②预埋防雷引下线要求截面积≥80mm²热镀锌扁钢或圆钢（按图施工，图中未明确按此标准）③当采用铜编织带或多股铜芯线与铝窗/栏杆跨接连接时，多股铜芯线截面积不小于6mm²，铜编织带截面积不小于10mm²且跨接长度不大于20cm，确保接触面紧密，连接处无锈蚀，同时做好与当地防雷办的沟通工作。（铜编织带和多股铜芯线严禁与窗户固定码连接。）八、砼坎台控制工艺广西区域20项亮点工艺解读1、推广原因为了加强结构自防水能力，在卫生间、阳露台、屋面等有水面处自结构板面现浇与隔墙同宽的混凝土坎台，可有效防止渗漏，为具有碧桂园特色的工艺加强技术标准。沉箱坎台一次成型斜屋面外墙坎台一次成型斜屋面檐口坎台一次成型八、砼坎台控制工艺沉箱吊模参考上下对撑@1200（间距500mm）（间距500mm）2、工艺要点1）支模①.严禁飘板反梁、阳露台反坎及沉箱坎台高度范围内等有防水要求的部位采用套管、铁丝对穿支模；②.沉箱吊模可参考下图设置，支模必须满足“三步走”：转角三角板固定、收口与压脚横木方上下对撑、坎台U型卡加固；另吊模支撑严禁圆钢马镫，须采用螺纹钢马镫。八、砼坎台控制工艺序号坎台部位上翻结构位置坎台高度（mm）1卫生间墙根部楼面结构板面以上2002卫生间沉箱内烟、风道、管道井根部与结构板面平齐-3出屋面构筑物墙体根部屋面结构板以上3504低矮坡屋面檐口与竖向墙体交接处根部交接面结构板面以上5005低矮坡屋面歇山、顶部与竖向墙体交接处根部低矮坡屋面结构板以上3006烟道出屋面根部的反坎屋面结构板以上5007屋面女儿墙根部屋面结构板面以上（坡顶标高计算）2508斜屋面檐口、歇山坎台斜屋面结构面以上（无保温板屋面除外）100-1509出地下室顶板的采光井、通风井等高于回填土3002、工艺要点2）尺寸①.所有砼坎台必须与墙同宽，高度参考下表，具体以图纸为准；②.砼坎台施工定位要准确，以免与上部砌体错位。八、砼坎台控制工艺2、工艺要点3）尺寸大样①.低矮坡屋面顶部与竖向墙体交接处根部，见下图构造一；②.低矮坡屋面歇山与竖向墙体交接处根部，见下图构造二；③.低矮坡屋面檐口与竖向墙体交接处根部，见下图构造三；八、砼坎台控制工艺2、工艺要点3）尺寸大样④.斜屋面檐口、歇山坎台，见右示意图。坎台高度按设计图纸根据有保温、无保温构造层次做法经计算确定（各构造层厚度）。有保温屋面檐口砼坎台大样八、砼坎台控制工艺翻边支模采用钢筋限位，保证宽度翻边成型观感较好，高度与厚度均有保障3、注意事项1）一次成型所有砼坎台必须与结构梁板一次浇筑。卫生间沉箱内烟、风道、管道井根部翻边砼和四周墙脚周边翻边必须同沉箱四周梁一同浇捣完成，翻边高度平结构楼面，配筋详见结施图。若设计采用同层排水管件，则管道井按设计要求。八、砼坎台控制工艺3、注意事项降板严禁将给排水管水平埋设在现浇梁板中，当卫生间或厨房内外侧板面标高不同且墙厚小于梁宽时，以下图为参考设置缺口梁（降板措施），具体详结施图设计总说明；拆模非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板，建议至少48小时以后（具体以现场实际成型效果控制拆模时间）。降板措施较规范厨房、卫生间缺口梁截面大样（降板）八、砼坎台控制工艺八、砼坎台控制工艺4、成型观感九、外墙孔洞封堵工艺广西区域20项亮点工艺解读外剪力墙螺杆孔洞未及时封堵回压二次结构螺杆孔洞未及时封堵回压1、推广原因因结构使用功能要求，主楼外墙均需要有止水的作用，达到抗渗抗漏的效果；外墙对拉螺杆孔洞未及时按要求封堵回压会造成后期严重外墙渗漏隐患，影响后期精装，对维修造成较大影响，且维修成本较高。孔洞未按要求处理外墙渗漏九、外墙孔洞封堵工艺2、工艺要点1）止水发泡胶封堵方式①.封堵大样图外墙对拉螺杆孔洞（尤其是二次结构套管）须严格按要求施打止水发泡剂并回压2-3cm，后用防水砂浆回压收口（双面回压），如下图。九、外墙孔洞封堵工艺2、工艺要点止水发泡胶封堵方式②.封堵时间：属于外墙的剪力墙、二次结构的对拉螺杆孔洞封堵回压须在砌体工程开工前完成。③.封堵流程割除多余pvc套管；孔洞清理；发泡聚氨酯/止水发泡剂施打，结膜前回压；防水砂浆回压收面（采用3mm厚Φ50PVC管模具）。砂浆式·外墙对拉螺杆孔洞回压视频九、外墙孔洞封堵工艺2、工艺要点2）膨胀防水砂浆封堵方式①.材料配比孔洞填充料采用1:3水泥砂浆加10%抗裂防水膨胀剂拌和，如下图1；补平墙面采用成品聚合物抗裂砂浆。图1：1:3水泥砂浆，内掺10%抗裂防水膨胀剂图2：聚合物抗裂砂浆九、外墙孔洞封堵工艺九、外墙孔洞封堵工艺2、工艺要点2）膨胀防水砂浆封堵方式②.工具自持式打灰机、针管式注浆器、抹灰铲、刮刀等，如下图。抹灰铲刮刀针管注浆器打灰机九、外墙孔洞封堵工艺2、工艺要点2）膨胀防水砂浆封堵方式③.工艺流程封堵时间：属于外墙的剪力墙、二次结构的对拉螺杆孔洞封堵回压须在砌体工程开工前完成。2、工艺要点3）铝模外墙螺杆洞封堵采用膨胀防水砂浆或止水发泡剂均可，但必须在外墙上涂刷JS聚合物防水涂料（砌体工程开工前完成）螺杆洞封堵做法打发泡压实膨胀砂浆封堵外墙面涂刷JS九、外墙孔洞封堵工艺九、外墙孔洞封堵工艺2、工艺要点4）外墙孔洞封堵方式①.小于50mm的孔洞采用前两种封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；②.当孔洞＞100mm时，采用细石砼封堵；支模须设置投料口；封堵洞口的外侧涂刷1.0mm厚JS防水涂膜，涂刷范围必须大于孔洞周边50mm。混凝土墙孔洞封堵做法节点图砌体墙孔洞封堵做法节点图九、外墙孔洞封堵工艺3、成型观感十、砌体二构控制工艺广西区域20项亮点工艺解读排版合理规范空调孔砼预制件按要求预埋套管电箱位预制件1、推广原因砌体排版须优化组砌方法，精确标识二次结构、门窗洞口、顶砖导墙及预埋件尺寸位置，有效保证铝窗栏杆安装强度，确保砌体填充墙整体强度及稳定性。十、砌体二构控制工艺2、工艺要点1）集中切割加工蒸压加气混凝土砌块必须采用专用切割设备集中切割加工，严禁使用非专用工具如砖刀等在作业面随意加工；锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。十、砌体二构控制工艺2、工艺要点2）砌体排版图砌体开工前现场须张贴实体排版图，图中必须对导墙顶砖高度、砌体皮数、砼预制件位置、二次结构位置及尺寸、门窗洞位置及尺寸等做标识说明；十、砌体二构控制工艺2、工艺要点3）二次结构对有洞口砌块墙，当1.5m＜洞口宽度＜2.1m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框/抱框柱；当洞口宽度≥2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱。一般情况下，抱框柱厚度不得小于10cm，且墙体连接处须砌筑成马牙槎，马牙槎深入墙体60-100mm、槎高

200-300mm并应为砌体材料高度的整倍数。具体详规范及集团两防文件。十、砌体二构控制工艺≥300mm≥300mm十、砌体二构控制工艺2、工艺要点4）砼预制件①.转角异型预制块根据图纸对转角部位墙体、端部存在较小尺寸门垛的墙体，如丁字墙、钝角墙等进行优化，根据排版图所需尺寸必须采用定制钢模，现场生产加工预制块。十、砌体二构控制工艺采用定制钢模预制异形预制块堆砌上墙解决小门垛难题预制块效果空调孔砼预制件制作示意图2、工艺要点4）砼预制件②.空调孔及新风系统孔空调孔在砌体墙上时须预埋Φ80PVC管，遇砼梁、柱或剪力墙时则须预埋Φ80镀锌钢管；新风系统孔在砌体墙上时须按设计要求预埋PVC管，遇砼墙梁柱时则须预埋镀锌钢管。十、砌体二构控制工艺2、工艺要点4）砼预制件③.栏杆、配电箱固定位栏杆两端及配电箱固定部位，应按设计要求砌筑砼预制件，其中配电箱砼预制件尺寸须提前与机电分包单位沟通确定。栏杆固定位按要求砌筑砼预制件电箱固定位按要求砌筑砼预制件十、砌体二构控制工艺2、工艺要点4）砼预制件④.无须抱框门窗洞口当墙厚≥200mm，砌块干密度为B05、B06、B07级且门型号为普通门时，每隔600mm高放置一块与加气砌块尺寸相同的混凝土预制块；或窗洞口无须做抱框柱时，每隔200mm高放置一块与加气砌块尺寸相同的混凝土预制块。窗台压顶梁上第一皮窗垛必须砌筑与加气砌块尺寸相同的砼预制块（≥200mm高）。按要求砌筑砼预制件十、砌体二构控制工艺槎口“先退后进”十、砌体二构控制工艺3、注意事项1）二次结构支模二次结构支模须满足强度、刚度及稳定性要求，构造柱、抱框柱及过梁等顶部与主体结构二次结合处必须采用漏斗式支模；斜梁退台平砌3、注意事项2）顶砖①.“平梁斜砌”顶部建议采用平行四边形实心砖斜砌，斜砌角度在50°~75°之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成14天以后，方可将其补砌挤紧；顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。②.“斜梁平砌”斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留200~300mm且斜度一致退台，待14天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。③.导墙、顶砖严禁采用混合砂浆砌筑，必须采用水泥砂浆砌筑（按设计要求配比）。十、砌体二构控制工艺平梁倒八斜砌3、注意事项3）顶部后塞口（塞缝法）①待填充墙体完成14天以后，方可塞缝。顶塞口预留高度控制在2~3cm（2cm为宜）。②塞缝材料为成品专用砂浆，采用“鸭嘴”型塞缝枪挤压施工，灰缝均匀饱满，压缝顺直美观。十、砌体二构控制工艺十、砌体二构控制工艺4、成型观感十一、门窗框安装填塞工艺广西区域20项亮点工艺解读窗框渗漏窗框渗漏装修完成后窗框渗漏1、推广原因门窗框填塞不密实，落地窗下框未按要求座浆施工，后期会造成窗边抹灰开裂、渗漏等严重的质量隐患；门窗框四周密封胶的施打时机对门窗框防渗漏存在较大影响。十一、门窗框安装填塞工艺3.

进出位控制线：控制窗的进出位，可以直接以抹灰控制线为基准控制，也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰饼，进而控制窗框的进出位置。1.

垂直控制线：控制窗的垂直位，一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。2.

水平标高线：控制水平位置提示标高线与垂直控制线需由土建提供，并做好移交手续。123十一、门窗框安装填塞工艺2、工艺要点1）三线定位通过垂直控制线、水平标高线（建筑1米线）及进出位控制线控制铝窗安装效果。231进出位控制线水平标高控制线垂直控制线十一、门窗框安装填塞工艺2、工艺要点1）三线定位垂直控制线、水平标高线（建筑1米线）及进出位控制线如下图所示。2、工艺要点2）U型槽预填塞铝合金门窗框安装前，先用防水砂浆填塞门窗框的“U”型框槽，保证填塞密实后安装固定，再进行防水砂浆二次塞缝：①.必须拆除垂直框边的缠绕门窗框的保护膜；②.采用1:2水泥防水砂浆（内掺水泥用量5%的防水剂）填塞门窗框的“U”型框槽。十一、门窗框安装填塞工艺十一、门窗框安装填塞工艺2、工艺要点3）传统铝窗安装①首先木楔临时固定，采用激光扫平仪调整定位，垂直度允许偏差±1.5mm；②窗框位置调整完毕后，开始固定拉码，注意“内高外低”原则；③转角部位的固定码距离不应大于180mm，其余部位的固定码中心距离不应大于500mm；激光扫平仪调整定位固定码“内高外低”注浆枪窗框填塞指导视频2、工艺要点4）传统塞缝①.当门窗框与洞口墙体间缝隙＜30mm（每边）时，采用1:2干硬性防水砂浆（内掺水泥用量5%的防水剂）塞缝，≥30mm的洞口（每边）应采用C20砼回补填塞；②.门窗框塞缝建议采用针管式注浆器，3人一组，1人负责转运浆料，1人负责注浆，1人负责用手按压；③.阳露台铝合金落地窗的下框，均采用座浆安装；十一、门窗框安装填塞工艺2、工艺要点5）传统塞缝流程图解门窗框塞缝建议采用“鸭嘴”型塞缝枪。3人一组，1人转运浆料，1人注浆，1人用手按压；按压须密实，确保与窗框及门窗洞边无缝隙，压实面均匀、饱满。浆料按要求配置后采用针管式注浆器塞缝窗框内外各1人注浆，1人堵塞内外两侧均须压实十一、门窗框安装填塞工艺1凹槽填塞2

3十一、门窗框安装填塞工艺2、工艺要点6）铝模铝窗安装填塞①U型槽预填塞：在安装前一周统一采用1：2水砂浆填塞铝窗框凹槽填塞，要求填塞饱满平整。②定位调整：可以用激光扫平先复核洞口，将门窗框嵌入窗洞内，并用木楔（木楔规格50X150MM）临时固定，然后依据三线位置，调整门窗框的位置直至符合要求。1：2水砂浆填塞铝窗框凹槽洞口复合 木楔加固依据三线位置，调整门窗框的位置直至符合规范要求专用砂浆填塞回压密实按规范要求螺钉固定铝窗45

6十一、门窗框安装填塞工艺2、工艺要点6）铝模铝窗安装填塞固定：角部的螺钉距离不应大于150㎜，其余部位的螺钉中心距不应大于500㎜；塞缝并防水：门窗与洞口缝隙，统一采用成品专用砂浆使用“鸭嘴”型塞缝枪塞缝；均匀回压密实十一、门窗框安装填塞工艺3、成型观感十二、抹灰基层界面处理工艺广西区域20项亮点工艺解读1、推广原因总结以往抹灰空鼓案例，为有效避免抹灰空鼓情况大面积的发生，对抹灰准备工作中的拉毛甩浆工艺进行改进，以提升抹灰质量。2、旧工艺对比在以往工程中拉毛阶段，常用机器进行加压喷浆拉毛。手持式喷浆拉毛喷浆拉毛效果缺点：毛刺感不足、附着力不强（水泥＋砂＋建筑胶水）机械加压搅拌十二、抹灰基层界面处理工艺②.网拍制做：选择Φ1@20*20镀锌钢网折叠6--8层制做成

20CM×30CM的四方形并压实；竹杆端部劈开约30CM夹住镀锌钢网中间并用铁丝固定；十二、抹灰基层界面处理工艺3、工艺要点1）木模结构抹灰基层处理①.工艺流程：基层清理并淋水→浆料满抹网拍→密实拍击墙面折叠式镀锌钢丝网拉毛甩浆指导视频十二、抹灰基层界面处理工艺3、工艺要点木模结构抹灰基层处理③.浆料配合比：1包半水泥、6桶胶水、4铲细砂（胶水是聚乙烯醇，自己熬制）注意小桶为工地常用的小胶桶，装砂浆用。5公斤一包的聚乙烯醇加水，用300公斤的油桶熬一桶，熬4-5小时。十二、抹灰基层界面处理工艺3、工艺要点2）铝模结构企口基层处理①墙面孔洞等结构缺陷处用聚合物抗裂砂浆修补填平；②企口位置进行基层处理（凿毛或涂刷界面剂），凿毛剔除砼面层即可，勿打凿过度露筋；③砌体与混凝土交界面处挂热镀锌钢丝网，每边搭接宽度不小于150mm。企口凿毛玻纤网满挂内抹面“见格不见网”涂刷界面剂十二、抹灰基层界面处理工艺4、成型观感十三、防水工程重点部位处理工艺广西区域20项亮点工艺解读找平层空鼓防水层厚度不足保护层开裂1、推广原因1）沉箱、阳露台、屋面及地下室等重点部位防水构造层的处理不到位，易出现空鼓、开裂或防水层厚度不足、保护层空鼓开裂等现象；

2）两防重点关注项，区域多个项目出现共性问题。十三、防水工程重点部位处理工艺十三、防水工程重点部位处理工艺2、重点部位工艺要点1）地下室外墙①外墙施工缝需沿施工缝连续交圈设置钢板止水带，并采用搭接连接，搭接长度≥50mm，双面满焊；折翼必须朝向迎水面；②地下室底板、顶板阴阳角处防水附加层的施工范围，从角沿垂直、水平方向各延伸≥250mm；施工缝处应增设防水附加层，从施工缝上返≥250mm；防水反应面始终朝砼结构面；③防水施工前，必须在地下室所有砼结构相交阴角处用水泥砂浆抹成半径≥100mm的圆角；十三、防水工程重点部位处理工艺2、重点部位工艺要点1）地下室外墙④靠室外套管应突出外墙不少于300mm，防水附加层向穿墙管及外墙周边各延伸不小于250mm；当套管与结构面齐平设置时，防水层需卷入套管内部≥50mm；⑤地下室外墙回填前，必须完成防水保护层施工；防水保护层采用120厚砖墙+70厚聚苯板点粘（以设计图纸为准）。外墙防水保护层施工套管根部防水及附加层施工出墙套管防水节点大样十三、防水工程重点部位处理工艺2、重点部位工艺要点2）地下室顶板①结构找坡0.5%-1%，防水层采用2厚防水卷材，70厚细石混凝土保护层配置双向Φ6@200钢筋，内设

6m×6m分格缝，缝宽10mm、填高分子密封膏（以设计图纸为准，图纸未明确以此为准）；细石砼保护层遇上翻梁须收成45度斜面；②后浇带必须设置独立支撑体系，不得拆除支撑，后浇带浇筑完成砼强度达到75%后才进行拆除；后浇带两侧砌筑挡水坎，用模板进行水平封闭。2、重点部位工艺要点3）卫生间①同层排水通气管不得预埋带排水孔的积水器预埋件，只需预埋止水节；积水器预埋件排水孔封闭橡胶圈在沉箱盖板前不得拆除；②同层排水管井砌筑前使用土工布/麻袋等做好积水器周边成品保护；管井必须设置宽度≥40cm的检查口，过梁底高度公式为h=X-0.1115；以沉箱结构板面标高：H-0.260m为例，过梁底高度为0.260-0.1155=0.1445m，即约145mm高。十三、防水工程重点部位处理工艺2、重点部位工艺要点3）卫生间③涂刷防水前需进行基底处理，保证基底平整清洁，无孔洞砂眼等；防水厚度确保≥1.5mm；④涂刷防水前使用美纹纸（或具有一定厚度的贴纸等）进行弹线收边，保证顺直；⑤防水涂料自卫生间门向外延≥500mm；防水涂料刷门边外延≥200mm。十三、防水工程重点部位处理工艺防水厚度≥1.5mm（翻起面撒绿豆沙）完成面边缘连续顺直外翻规范2、重点部位工艺要点3）同层排水视频同层排水施工指导视频十三、防水工程重点部位处理工艺十三、防水工程重点部位处理工艺2、重点部位工艺要点4）屋面①屋面变形缝：空隙，应先填充挤塑板，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面抹一层建筑密封胶,形成柔性连接，如下图所示（按图施工，图纸中未明确采用下图做法）；十三、防水工程重点部位处理工艺2、重点部位工艺要点4）屋面②屋面分隔缝（阳露台分隔缝同此要求）：采用同缝宽的泡沫板/挤塑板座浆固定，布置顺直；分格缝应上下贯通，间距小于6米，边缝宽30mm，中间缝宽20mm，严禁后切;十三、防水工程重点部位处理工艺3、重点工序工艺要点1）烟道卸载、吊洞封堵①烟道每两层卸荷一次，卸载钢筋垂直于烟道长边进行卸载，可用2Φ10钢筋，一端支承在楼板上，靠墙一面用电锤打孔，墙打洞保证70mm深度，将钢筋插入混凝土墙内；②成品烟道在楼板中间进行搭接，烟道上下对接后分两次浇筑混凝土，要求混凝土与烟道结合紧密并对烟道形成一定的握裹;③烟道与楼板阴角处须设置R角，防水上翻400mm（防水施工具体以图纸为准）。3、重点工序工艺要点2）防水找平层①.沉箱、屋面及阳露台等需做防水找平层的位置，须按设计要求先做板面找平、找坡即可，防水上翻部分的找平可先不做，避免空鼓破坏防水层；②.防水上翻的墙面/坎台阴角处R角，必须采用Φ110PVC管或自制弧形抹刀压实、收面。R角采用Φ110PVC管压实收面防水找平层完成效果Φ110十三、防水工程重点部位处理工艺R角采用自制弧形抹刀压实收面3、重点工序工艺要点3）原浆收光地下室底板、顶板、斜屋面、平屋面、阳露台等板面砼现浇时，须采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次振捣，并进行二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。平屋面原浆收光斜屋面原浆收光斜屋面原浆收光效果较好十三、防水工程重点部位处理工艺结构压槽浇筑眉毛线十三、防水工程重点部位处理工艺3、重点工序工艺要点4）防水收头①女儿墙、地下室外墙等结构预压卷材收头凹槽或浇筑“眉毛线”；②防水施工前止水螺杆洞、螺杆头切割处理到位，基底平整清洁，阴角按防水找平要求做R角；③防水收头压条应为不锈钢或铝合金材质，金属压条规格3mm×25mm，不得采用普通铁皮代替压条。SBS卷材密封膏密封不锈钢压条收口固定收口做法一卷材收头大样防水卷材砼结构4、成型观感十三、防水工程重点部位处理工艺十四、屋面排水控制工艺广西区域20项亮点工艺解读檐口排水管堵塞、渗漏泛碱1、推广原因斜屋面檐口滴水管排水不畅，堵塞造成檐口渗漏返碱是各项目常见的质量问题（尤其是别墅檐口），此外平屋面排水未预埋套管，排水口无篦子，坡度错误是各项目常见的质量问题，因此该工序必须形成统一的标准化、规范化施工质量管控要求，从而提高整体工程质量。十四、屋面排水控制工艺侧排口不规范2、工艺要点1）斜屋面排水管预埋推荐做法套管（与A管粘接后预埋）檐口滴水管檐口预埋推荐做法示意图A管（预埋）十四、屋面排水控制工艺2、工艺要点1）斜屋面排水管预埋推荐做法支模阶段：预埋管制作（以斜屋面坎台厚度10cm为例）截取10cm长Φ25PVC管（A管），采用pvc-u给水管胶粘剂与Φ30PVC成品直通（套管）粘结牢固后制成预埋管，如下图所示。Φ30PVC成品直通作为套管预埋管成品展示十四、屋面排水控制工艺2、工艺要点斜屋面排水管预埋推荐做法安装阶段①.预埋预埋管两端用塑料薄膜包裹后按图纸的构造要求安装在斜屋面坎台模板中，须牢固、坡度正确。②.后接模板拆除清理完成后，按标记位置清理预埋管位置砼浮浆并将预埋管中垃圾清理干净；采用pvc-u给水管胶粘剂粘结后接管（B管），确保管出檐口长度（凸出最终外墙檐口完成面3cm）十四、屋面排水控制工艺标高控制良好，不易堵塞试水无问题1）斜屋面排水管预埋推荐做法斜屋面排水推荐做法指导视频十四、屋面排水控制工艺天沟直排水做法十四、屋面排水控制工艺保护层施工前，按设计找坡要求设置灰饼或冲筋2、工艺要点2）平屋面排水管预埋①天沟直排做法，如下图（按图施工，图纸未明确按下述做法）；屋面建筑找3%坡，设置分水线，坡向屋面雨水口屋面四周设置排水沟坡向雨水口十四、屋面排水控制工艺2、工艺要点2）平屋面排水管预埋②预埋雨水口侧排做法，如下图；屋面建筑找3%坡，设置分水线，坡向屋面雨水口十四、屋面排水控制工艺4、成型观感十五、建筑控制线工艺广西区域20项亮点工艺解读屋面檐口水平控制线外墙阳角方正控制线1、推广原因确保结构阶段、抹灰、装修各阶段的施工质量，避免出现尺寸、位置偏差。十五、建筑控制线工艺2、建筑控制线“446”简介结合集团《控制线指引（2016试行版）》的要求，区域在各施工阶段推行的建筑控制线如下表所示：结构阶段（4条）砌体阶段（4条）抹灰阶段（6条）1.建筑1米线1.建筑1米线1.建筑1米线（室内）2.门窗定位控制线2.砌体定位线2.门窗洞收口控制线（室内）3.外窗控制线3.方正性控制线3.阴阳角控制线（室内）4.铝模铝窗安装三线控制4.铝窗安装三线控制4.天花平整度控制线（室内）5.外墙装饰线条控制线（室外）6.分隔缝控制线（室外）十五、建筑控制线工艺结构阶段建筑1米线3、工艺要点1）结构阶段①建筑1米线：结构墙柱拆模清理后，在砌筑前必须按图纸在结构墙柱设置建筑一米线，如下图。（达到实测条件3天内完成）建筑一米线（结构）十五、建筑控制线工艺门窗定位控制线3、工艺要点1）结构阶段②门窗定位控制线：结构墙柱拆模清理后，在砌筑前必须按图纸在结构梁设置门窗定位控制线，如下图。

（达到实测条件3天内完成）十五、建筑控制线工艺外窗控制线3、工艺要点1）结构阶段③外窗控制线：外墙砌筑前需在离轴线500mm距离在梁板及剪力墙位置设置外窗轴线控制线。由地梁开始向上引，并在梁板上做好控制点标记（可用钉子固定或红色油漆涂刷三角形标识），当每层梁板拆模后用铅垂由上一层外窗控制点引至该层，每三层需要对轴线控制线进行复核若偏差大于5mm则需要对控制点进行纠偏。（外墙砌筑前完成）十五、建筑控制线工艺AACA、水平标高控制线；B、进出位控制线；C、复核洞口宽、高尺寸B十五、建筑控制线工艺3、工艺要点1）结构阶段④铝模铝窗安装三线控制要求：a.标高线与垂直控制线需由土建提供，并做好移交手续。b.水平标高线：控制水平位置。c.垂直控制线：控制窗的垂直位置。一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。d.进出位控制线：控制窗的进出位，直接以内墙结构面为基准控制；外墙门窗通线（一般按中线控制）结构内墙墙面，控制进出位结构内墙墙面，控制进出位砌体阶段建筑1米线3、工艺要点2）砌体阶段①建筑1米线：砌体砌筑完成后，在砌筑墙面设置建筑一米线，如下图。（达到实测条件3天内完成）建筑一米线（结构、砌筑）十五、建筑控制线工艺砌筑定位、方正性控制线3、工艺要点2）砌体阶段②砌筑定位线、方正性控制线：在结构楼板浇筑完成后弹出。按距离砌筑定位线300-500mm处弹出砌体控制线，方正性控制线（可二合一）。以便墙体定位、控制方正性以及后续复核验收使用。（砌筑前完成）十五、建筑控制线工艺3、工艺要点2）砌体阶段③铝窗安装三线控制要求：1、标高线与垂直控制线需由土建提供，并做好移交手续。2、水平标高线：控制水平位置。3、垂直控制线：控制窗的垂直位置。一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。4、进出位控制线：控制窗的进出位。可以直接以抹灰控制线为基准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰饼，进而控制窗框的进出位置。外墙门窗通线（一般按中线控制）内墙抹灰灰饼，控制线进出位由抹灰控制线控制位置内墙抹灰灰饼，控制进出位由抹灰控制线控制位置AACA、水平标高控制线；B、进出位控制线；C、复核洞口宽、高尺寸。B十五、建筑控制线工艺3、工艺要点3）抹灰阶段（室内）①建筑1米线：抹灰完成后在墙面设置建筑一米线，如下图（达到实测条件3天内完成）建筑一米线（抹灰）抹灰阶段建筑1米线十五、建筑控制线工艺3、工艺要点3）抹灰阶段（室内）②门窗洞收口控制线：门窗洞口抹灰收口前，根据门窗框或门洞位置外扩15cm于抹灰面上设置门窗洞收口控制线，其中，门洞高度收口控制线必须在门洞顶部两侧收口位置弹线，如下图。（达到实测条件3天内完成）门洞收口控制线窗洞收口控制线十五、建筑控制线工艺阴阳角控制线3、工艺要点3）抹灰阶段（室内）③阴阳角控制线：抹灰完成后在墙面阴阳角外侧10-15cm处设阴阳角控制线，如下图。（达到实测条件3天内完成）十五、建筑控制线工艺3、工艺要点3）抹灰阶段（室内）④天花平整度控制线：抹灰完成后在天花以下10-15cm处墙面设置天花平整度控制线，如下图。天花平整度控制线（达到实测条件3天内完成）十五、建筑控制线工艺3、工艺要点4）抹灰阶段（室外）①外墙装饰线条控制线：须在大面抹灰完成后，外立面细部线条抹灰收口前弹出，用于外墙线条抹灰收边的垂直度及水平标高。外墙装饰线条控制线十五、建筑控制线工艺4、成型观感十五、建筑控制线工艺十六、细部收口控制工艺广西区域20项亮点工艺解读线盒、孔洞细部收口不整齐开关面板收口不严密1、推广原因抹灰、腻子施工过程中由于施工基层处理不到位，施工收口不规范，导致抹灰墙面与天花、线盒、空调孔洞、预留孔洞等部位尺寸不正确、边缘不整齐、外露加强网、收口不严密。严重影响了交付观感，大大增加了交付维修量。阴阳角不顺直十六、细部收口控制工艺十六、细部收口控制工艺2、工艺要点1）抹灰细部收口①.门窗边抹灰要求从窗边10cm处断开，切口顺直整齐，从切口处预留10cm玻纤网；②.空调孔洞采用直径75mm套管制作成宽约20mm环形进行收口；③.入户电箱、机电底盒收口整齐、美观，白色边框须清晰可见；④抹灰完成后天花与墙面交界处需及时清理，抹灰完成大面效果应做到见格不见网整体清爽美观。抹灰界面距洞口留设

100mm宽，与洞口最后一次抹灰收口空调孔、新风系统孔均采用该法收口入户电箱底盒收口整齐、美观大面清爽美观无色差十六、细部收口控制工艺2、工艺要点2）腻子细部收口①.第二遍腻子后要求所有线盒、孔洞收口圆顺、方正、整齐；②.面漆施工前将开关面板、空调孔洞收口盖安装方正并用包装袋做好保护，将面板周边缝隙填补收口；③.全部施工完成后效果要求，空调孔洞收口严密、美观，插座面板安装方正、牢固、收口严密；二遍腻子后所有线盒、孔洞收口圆顺、方正、整齐面漆施工前做好线盒成品保护空调孔、新风孔成品保护面板安装水平收口严密抹灰施工前，撕开部分门窗保护膜第一次清理交接处阴角抹灰颗粒物十六、细部收口控制工艺2、工艺要点3）室内铝窗边细部收口①抹灰阶段：拉毛施工完成后抹灰施工前，撕开5mm-10mm铝窗框与墙交接处保护膜；抹灰确保压框3mm-5mm，收口顺直、平整，此时第一次清理交接处阴角抹灰颗粒物。十六、细部收口控制工艺2、工艺要点3）室内铝窗边细部收口②涂饰面阶段：抹灰完成后，门窗保护膜撕除，第二次清理交接处阴角抹灰颗粒物，完成场地移交；腻子施工前，距抹灰面2mm进行第一道美纹纸粘贴；（注：建议采用立邦牌美纹纸。）c.乳胶漆施工前，撕除第一道美纹纸，距腻子面3mm-5mm进行第二道美纹纸粘贴；d.乳胶漆压框，涂饰面收口顺直、美观，提升装修品质。2、工艺要点4）室内抹灰阴阳角控制①.抹灰面层控制按照面层抹灰的工艺要求，采用自制阴角、阳角600*600*500刮尺对阴角抹灰面层进行抹压处理。十六、细部收口控制工艺2、工艺要点5）室内装修阴阳角控制①.装修腻子面层控制a.内墙所有阳角须在刮腻子前粘贴25mm*25mmPVC阳角条；所有阴角严禁粘贴该阳角条。用腻子制作膏状浆料，搅拌均匀将浆料抹在墙角的两边，并且保持一定的厚度将阴角紧贴墙角，找准水平垂直，刮去孔洞溢出的浆料十六、细部收口控制工艺2、工艺要点6）室内装修阴阳角控制②.装修腻子面层控制b.按照腻子面层的工艺要求，采用涂料阴角器对阴角腻子面层进行打磨处理。十六、细部收口控制工艺2、工艺要点7）室外阴阳角控制外墙大阳角及装饰线条阳角须在外墙腻子施工前粘贴25mm*25mmPVC阳角条。外墙大阳角外墙大阳角外墙大阳角装饰线条装饰线条装饰线条十六、细部收口控制工艺3、成型观感十六、细部收口控制工艺十七、墙地砖施工控制工艺广西区域20项亮点工艺解读1、推广原因通过加强墙地砖施工控制，通过排版深化、瓷砖集中加工及砖缝控制等一系列措施，使墙地砖铺贴大面观感及细部收口美观，瓷砖开孔合理，保证水电及家居安装接驳口尺寸及位置合理，达到观感和使用功能上都能满足要求的标准。墙地砖不对缝未排版排版不合理十七、墙地砖施工控制工艺2、工艺要点1）切割打磨加工①.所有地面砖、石材板按设计局部分块，均须以专业器具切割，须平整、无崩口，抛光砖、石材海棠角需厂家切割打磨（统一集中切割打磨）；十七、墙地砖施工控制工艺2、工艺要点1）切割打磨