鲁班奖项目分部分项工程施工技术专项方案

目录TOC\o"1-2"\h\u12246第1节工程整体施工方案 227840第2节施工段划分 3208672.1各阶段施工部署及工艺流程 312592.2工程施工重点、难点分析与控制 526891第3节各分部分项工程施工方案 759663.1施工测量 7152443.2建筑施工及使用期间沉降观测 17176463.3土方及基坑工程 17319763.4模板工程 17300273.5钢筋工程 2554043.6混凝土工程 3674033.7填充墙施工 4523513.8防水工程 45197113.9架子工程 45278173.10装饰工程 45321383.11外墙外保温 6410166外墙喷涂PU硬泡聚氨脂 69198313.12给排水采暖安装分部工程 71326023.13通风空调分部工程 9242063.14建筑电气分部工程 115308263.15智能建筑分部工程 127130923.16信息网络系统 143工程整体施工方案本工程的特点是层数较低，工程量大、工作面比较充足，我们的目标是在375日历天内竣工，比招标文件要求工期提前半个月完成，工期相对较为紧张。为了实现工期目标，就要充分发挥场地大的特点，配备充足的材料、机具、人员，流水作业、立体交叉，优质高效的完成施工任务。纵观工程整体，前期结构施工的关键工序是混凝土结构、坡屋面施工，砌体工程穿插其中，后期的关键工序是室内精装修施工，安装工程穿插其中。以纵横两条后浇带将工程为分界线工程工作面共分四个施工单元。总体计划安排四个单元流水施工，砌体工程穿插其中，结构完毕，安排结构验收，装饰作业、安装工程及时展开，轻钢结构作业及早进场，进行组拼、预埋预留，待四层柱施工完毕，立即开展钢结构施工作业。基础验收通过，及时安排基础回填。劳力相应配备：计划安排土建结构施工队伍一个、安装施工队伍一个。结构阶段安装施工队伍配合土建施工队伍做好预埋预留工作。机械相应配备：结构施工期间，共配置一台塔吊、两部物料提升机、一台混凝土泵车、两套木工机械、两套钢筋加工机械。结构施工阶段，采用梁板整体浇筑的施工方案，钢筋连接以直螺纹为主，模板采用竹胶板，模板支撑采用承插式脚手架辅以快拆体系，外脚手架采用双排落地普通扣件式脚手架。装饰工程施工阶段采取安装工程、楼地面为重点，土建安装互相密切配合施工，精装修分项工程提前穿插施工。施工段划分依据平面布置，1-3层按后浇带位置划分四个流水作业段，3层以上化为一个作业段。各阶段施工部署及工艺流程根据基础、结构、装修三个阶段施工不同特点安排阶段施工部署重点。（1）基础施工阶段基础施工阶段包含土方开挖、地基施工、基础施工、条形基础及上部砌体施工、室内回填等分项工程，基础施工阶段在施工顺序上应合理安排，保证主体结构开始施工时间，也就保证了主体结构按期封顶的时间。基础施工阶段，首先解决临时设施的安置及机械设备的安装就位问题。计划安排三个施工班组施工。基础构件采用竹胶合板模板，混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵泵送至浇筑部位。基础结构施工完成并验收后，随即进行回填作业施工，首先分层先回填至条形基础上平，为地上结构施工创造施工现场作业面。（2）地上结构部分施工为了保证装修、安装的施工时间，主体施工时间比较紧张，因此在保证质量的前提下，冬期前后的施工组织部署很重要，总原则为冬期前加大施工力度、冬期施工中采取切实可行的技术措施，以确保工程质量。地上结构部分施工期间采用1部Q吨Z63塔吊，同时配置两部物料提升机，混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵泵送至浇筑部位，主体为框架结构，竖向构件模板采用竹胶板模板，顶部梁板采用竹胶合模板配合快拆体系，支撑体系采用承插式脚手架，混凝土浇筑施工采取整层整段框架梁、板整体浇筑的施工方法。地上结构施工期间划分为四个施工段，施工期间开始穿插进行砌体分项施工，以加快施工进度。（3）装饰、安装工程施工阶段为保证工程提前竣工，轻钢结构与主体结构分开验收，主体结构施工期间砌体工程穿插于主体施工中，主体结构验收完毕立即开始装饰、安装工程施工。尤其是安装工程，工程安装体量较大，必须投入较大的人力物力，为楼地面施工创造条件。四层框架柱施工完毕，立即开展钢结构施工。装饰施工阶段以安装工程、楼地面分项工程施工为重点，内外并举，土建、通风空调、强弱电、消防等安装互相密切配合施工，同时为保证精装修施工时留有空间和时间，在工程整体进入装饰阶段时，拟将本工程的四个施工段平面流水施工，上下六层立体交叉作业，土建专业及安装专业密切配合。装饰阶段专业施工队伍多，工序穿插多。因此为保证总体工程按期完成，专业施工单位施工配合协调是该阶段的关键，我们将督促各专业劳务队伍按总工期控制计划进行施工安排，严格按照国家有关规范、文件，采用科学先进的施工工艺，精心组织施工，保证工程质量，按期完成工程施工任务。（4）季节施工阶段本工程工期长，经历2013年冬期及2013年雨期及2014年年初冬期施工，为保证工程质量及工期，分别制定出详细的专题施工方案指导施工。在施工顺序上：按照基础→主体；地下→地上；结构→围护；主体→装饰；湿装→干装；土建→设备的原则进行部署，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费。工序之间严格进行交接检查，作好交接记录，保证程序的可追溯性，严格按顺序施工，做到忙而不乱，紧张有序。确保工程质量、施工进度、安全生产。工程施工重点、难点分析与控制结合工程的实际情况，本方案体现的施工重点与难点如下：（1）确保本工程质量目标为：“鲁班奖”。为此我公司拟采用先进的施工组织方式和先进的施工技术，组织有实力高素质的施工队伍进行施工。在项目部中组织专职创优工程领导班子，以高标准严要求进行管理。健全质量管理体系，严格按照优质工程标准施工，把好工程质量关，切实防治质量通病，质量，进度，成本三项控制是矛盾统一体，必须以质量控制为中心，在确保质量的前提下，对进度成本进行有效控制。（2）塔吊的布置建筑物东西端轴线宽度65.4m，南北侧端轴线长度65.4m，我们选定的大型塔吊Q吨Z63臂长50m。依据施工流程的安排，单个塔吊即可满足施工需要，塔吊安装在中庭，具体位置见总平面布置图。土方及地基处理施工完成后，将塔吊基础的上坪设置在建筑物地面构造垫层下部。结构顶板施工期间根据设备尺寸留置施工缝，待后期设备拆除后恢复施工。塔吊使用完毕，应提前做好周边区域的回填土，拆除塔吊使用汽车吊，经调查，该部位的拆除应该是安全可靠的。（3）测量放线建筑物东西双向端轴线宽度65.4m，结构采用框架结构，最大柱距12.6m。因此，给施工测量精度提出非常高的要求。针对本工程的特点，现场将采取先进的技术方案和高效的管理措施来克服一系列的难题。工程利用先进的卫星定位及全站仪，建立两级平面控制网，首层采用外引内控，二层以上采用内引内控。在组织管理上采用专人负责，引测与复核相分离的原则。在信息管理上，通过对建筑物的空间几何解析，建立空间点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。在本工程的施工中，将充分发挥先进测量技术在大型建筑施工中的作用，使得在整个施工过程中，建筑物的空间位置均在受控范围内，确保空间定位及时准确，精度合理，满足施工质量和进度的要求。（4）模板内支撑的快速周转与稳定性本工程面积大，工期要求紧，单层层高较高，一、二层层高5.4m，三层层高5.1m，支撑体系要求牢固，并且施工进度要求快，本着这个原则，本工程内支撑选用承插式脚手架作为支撑体系的主要材料。它具有以下几个特点：承插式节点结构合理，力杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间，结构强度高，整体稳定性好，能满足施工安全的需要。脚手架组架形式灵活，根据施工需要可多种组合。承插式脚手架各构件尺寸统一，搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点。装拆功效高，减轻劳动强度，装拆速度比扣件式脚手架快3~5倍。为保证模板支撑的稳固性，必须保证以下措施：支撑设计必须计算，确定支撑的布置；基底必须牢固，施工中加强监测。（5）框架柱的模板加固及浇筑一、二层层高5.4m，三层层高5.1m，框架柱的截面较大，如何保证成型柱体混凝土质量成为重点。主要控制如下几个方面：①模板的加固措施模板采用15mm覆膜竹胶板，模板背肋采用50×100mm木方，考虑到混凝土侧压力较大，采用10#槽钢做定型加固背肋，槽钢背肋接口机械开孔，连接采用定制铁楔。严格控制加固槽钢的上下行距，柱子高度范围内下部1/3范围内不大于350mm，中间1/3范围不大于450mm，上部1/3范围内不大于600mm。框架柱钢筋骨架中间加设井字形钢筋限位，限位钢筋采用Ф16钢筋，上下高度范围间距600mm，钢筋限位与钢筋保护层卡共同组成模板内支撑。②主体结构混凝土的浇筑控制框架柱混凝土采用竖向导管导入，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根φ50棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。浇筑实行分层浇筑，严格控制每层浇筑高度，首次不大于900mm，以上每层浇筑高度为450mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。浇筑可采用塔吊、汽车泵相结合的方法。各分部分项工程施工方案施工测量3.1.1测量工程概况1）主要工作量概况序号主要测量工作1首级控制网的移交与复测2基底基础测量3地上施工阶段，平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测4平面和高程三级控制网测量，控制柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线、标高5施工及使用期间沉降等监测2）总体思路概况在制定技术方案之初，分析和研究国内有关工程。采用科学的测控技术，严格的复核校正手段来保证施工测量精度。平面控制网分三级测设：一级为业主提供的控制网，二级为以业主提供的控制网为基准而建立的总控制网，三级为轴线控制网，以总控制网为基准对建筑物各轴线控制点进行加密。根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段和地上施工阶段均采用内控法来控制整个建筑物的平面尺寸定位，工艺流程如下：施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线引申→各层楼面放线→分段投测→校核用激光垂准仪将控制点整体同步传递，高程用全站仪测天顶距法进行传递。3.1.2施工测量准备1）施工测量人员的准备组建以技术负责人和2名测量工组成的测量领导小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。垂直轴线控制网的建立阶段3人，垂直轴线的引伸阶段3人，其中仪器操作1人，楼面投点1人，现场记录、内业整理1人，楼面的平面轴线放线阶段2～3人。作业面较多，施工繁忙时，可一分为二，两人为一组进行工作。2）主要测量仪器的准备对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。序号主要仪器名称及型号精度数量1全站仪（G吨S-311）测角精度测距精度1±2”±（2+2ppm×D）mm2激光经纬仪（苏光、J2-JDA）±2”23DZJ2激光垂准仪14自动安平水准仪（苏光、DZS3-1）S22其它工具：钢尺、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。3）施工测量技术准备施工测量技术准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。在进行测量放线前，熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，建筑图与结构图在平面尺寸、标高和说明是否一致，并作好测量内业计算的工作。根据规划局所给的建筑红线坐标点，对照设计图上的红线坐标点进行核对该建筑物的方位，计算出建筑物红线点至首层平面设计图中所提供的纵、横坐标，各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。3.1.3平面控制网的建立1）建立三级控制网首级控制网由业主负责，测设在用地范围内的红线界桩点及主要轴线控制点、标高控制点二级控制网布置在±0.00m楼面或基坑内的各主要轴线控制点、标高控制点三级控制网引测在柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线控制点、标高控制点2）平面控制网基础施工阶段复核前期垫层施工阶段所布设的轴线控制网，如其精度满足测量规范要求，可将其作为本工程的平面控制网。本工程的平面控制网采用内控制法，内控制点为LP1~LP4点。把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。其中控制网的布置应遵循以下几点原则：（1）平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。（3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：平面控制网的测量精度要求等级测角中误差（mβ）测距相对中误差相对闭合差四等±2.5″1/800001/35000（5）控制桩位用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压，见下图：控制桩埋设及保护示意图Ø25螺纹钢100×100×10钢板维护栏杆控制点3.1.4建筑平面控制网的竖向传递为保证建筑物的测量精度，对结构的控制轴线的竖向传递采用激光垂准仪铅直投点法引测。DZJ2激光垂准仪是在光学垂准系统的基础上增加半导体激光器，分别给出上下同轴的两道激光铅垂线，并与望远镜视准轴同心、同轴、同焦；可配网格激光靶，使测量精确、方便。在首层放样出8个内控点（LP1、LP2、LP3、LP4、LP5、LP6、LP7、LP8点），内控制点布置在投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，不便在楼板上预留测设洞口，因此将控制轴线向楼板中平移2m，引测到施工作业层后再返回。控制点刻划在首层预留的8块100mm×100mm×10mm钢板上，钢板下焊4根长70mm的φ6的钢筋。以上各层楼面浇筑砼时，在对应于下层控制点的位置处均预留300mm×300mm的激光传递孔，并在留孔四周筑设高50mm的阻水圈。通过激光测放孔，就可把内控点（LP1、LP2、LP3、LP4、LP5、LP6、LP7、LP8点）投测到各层楼面上。1）激光垂准仪铅直投点法（如下图所示）的操作步骤简述如下：1、将仪器架设于控制点上方，对中调平。2、安置垂准线，垂准仪自动安平。激光指向下面内控点。3、接通电源，发射激光束，然后调整焦距，旋转仪器调整旋钮，使光斑直径调到最小。4、当激光对准下面内控点后，在所测楼地面用网格激光靶接收激光束，将光束对准光靶的焦点。5、按照光靶上的十字线在砼楼板上作出标记。每个内控制点都投点完成并经校核无误后，即可以各投点为基准，弹出闭合的控制轴线，据此进行楼面的放线。6、对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。2）为提高激光点位捕捉的精度，减少分段引测误差的积累，制作激光捕捉靶，示意图如下：透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在接收靶上旋转铅直仪，分别在0°、90°、180°、270°四个位置捕捉到四个激光点取四个激光点的几何中心即为本次投测的点位取中位置3）激光点穿过楼层时，需在组合楼板上预留300×300激光传递孔洞，通过空洞引测到各楼层。预留洞的做法示意如下：激光点穿过楼层的预留洞做法3.1.5主体钢筋混凝土结构工程测量1）平面测量（1）垫层轴线放样在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差±2mm，见下图。垫层轴线放样示意图经纬仪垫层轴线放样示意图经纬仪经纬仪垫层轴线轴线经纬仪（2）楼层轴线放样将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于二条；以此作角度、距离的校核，见下图；经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。（3）楼层轴线复核每一层平面或每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。（4）施工层放线施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层放线中弹放所有细部轴线、门窗位置以及洞口边线。2）高程测量（1）标高传递高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按《工程测量规范》(GB50026-2007)所规定的二等水准测量的要求把激光反射片的高程传递到核心筒外壁上，高程的传递不得从下层楼层丈量上来，以防此误差积累。(2)标高控制线的建立施工层抄平之前，先校测首层传递上来的标高点，当相差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，采用水准仪、塔尺引测高程控制点的标高。方法是：调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接在钢筋或钢柱上标出视线，提高测量精度。(3)控制网的竖向传递详见第四点：建筑平面控制网的竖向传递。墙柱墙柱砼梁塔尺高程控制点全站仪反射片主体激光高程控制点传递示意图3）建筑物垂直度观测建筑物的垂直度必须严格加以控制。其观测方法如下：将建筑物主要轴线引测到建筑物墙体转折处上，弹上墨线，并用红三角标识主轴线编号，利用激光经纬仪每层观测，并做好观测记录。建筑物垂直度允许偏差分别为：各层竖向允许偏差为±8mm，全高累计竖向允许偏差为H/10000，但≤±30mm。3.1.6装饰工程测量1）轴线的恢复和引测（1）轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，方法为：用钢尺直接丈量距离，用经纬仪测量轴线、轴线控制线之间的角度；（2）在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制；（3）柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识；（4）根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。2）标高的抄测+0.500m线在装饰工程中因为高度太低上返易造成误差,一般把装饰线定在＋1.000m，这样可以为施工时定标高提供方便。楼层+1.000m抄测前先用水准仪校测结构施工从首层传递在电梯井内壁的标高控制点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。楼层+1.000m线抄测，将自动安平水准仪（苏光、DZS3-1）安置在测点范围的中心位置，抄测各施工区内的装饰水平线并用墨线标示。建筑施工及使用期间沉降观测由业主委托有资质的观测单位进行观测土方及基坑工程见《土方开挖方案》模板工程3.4.1模板选型基础工程模板采用镜面竹胶板模板的施工方案，有高差部位采用240mm厚粘土实心砖胎模。砖胎膜工艺流程放线→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排砖→盘角、挂线→砌筑→质量验收。施工要点（1）立皮数杆：在转角处立好皮数杆。（2）组砌方法：采用一顺一丁法砌筑。（3）砌砖前应先盘角、每次盘角不应超过五层。新盘的大角，及时进行吊靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后、再挂线砌墙。（4）挂线：240mm厚砌筑时单面挂线，可以几个人均使用一根通线，中间应设几个小支点，小线要拉紧，使水平灰缝均匀一致，平直通顺；砌混水墙时采用外手挂线。图1220mm厚墙转角砌法图1220mm厚墙转角砌法图2220mm厚墙丁字交接处砌法（6）砌筑：①砖墙的转角处，每层砖的外角应加砌七分头砖。采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖（如图1）。②砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵横隔皮砌通(如图2)。（7）砖胎模从顶部往下高度50CM以内使用110墙，50CM至1M使用240墙，1M以上使用370墙。3.4.2主体工程1）板模板采用钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设0.9m×0.9m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺镜面木工板，镜面木工板四边用钉子固定在次龙骨上。两块镜面木工板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当模板与已浇筑墙接触时，应在镜面板与墙接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割镜面板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长模板的使用寿命。2）梁模板梁的模板施工采用钢管支撑，模板为镜面板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。梁模板的支设示意图3）楼梯模板楼梯踏步的阳角采用角钢埋置而成踏步护角，并在其上焊ø6的钢筋作为防滑条。踏步防护角用小螺丝固定在踏步吊模的钢模板上。当打完砼拆模前将螺栓解开，踏步模吊走，护角即留在踏步砼的阳角处。4）支撑系统梁、板模板选用承插式早拆晚撑体系,能有效的防止支座沉降位移，可以加快模板周转频率，又可减少设施料的投入、降低成本。现浇板早拆体系示意图5）框架柱模板柱模板构造图柱模板支设示意图柱模板支设效果图6）梁柱接头模板支设方法：3.4.3施工工艺1）柱①按照设计标高抹好1：2.5水泥砂浆找平带，严格控制墙体四角找平带标高误差控制在[-5，0]（单位：mm），并进行校核，不允许找平带有“凸”起部分等正误差，保证角模安装平稳不起翘。柱模校验示意图②模板应预先刷好脱模剂，贴好防渗海绵条等。③起吊模板前应完成预留孔洞留设、预埋件安放、管线的排置等工作。④模板以塔吊吊装。待模板校核完毕，紧固可调节的对拉螺栓。安装完毕，以经纬仪对模板进行垂直度的校核。最后，紧固层与层之间的连接螺栓，紧固上、中、下三层模板纵向加劲箍。⑤混凝土浇注完毕后，常温下24小时拆模，冬期施工可据气温适当延长。拆模按照混凝土浇注顺序及先上后下的原则进行。拆模时，先敲击掉穿墙螺栓，去掉加劲箍，再起吊模板。2）梁、板①梁底先设置双立杆，间距为梁宽b+2×200mm，步距1200mm，模板底部设水平横杆，连接于双立杆。②按设计要求调整板底横杆标高，拉线找直，安装梁底模。按规范要求，梁跨≥4m时，跨中起拱EQ\F(1,1000)～EQ\F(3,1000)跨长。③梁中预留、预埋结束，钢筋、管线敷设完毕，并清理完杂物之后进行侧模及板底模的安装。侧模于木龙骨上设置Φ12拉杆＠500mm。注意梁底模与梁侧模之间、板底模与梁侧模之间拼缝严密。模板支撑采用满堂脚手架及早拆晚撑体系的步高为1800mm。④早拆体系在混凝土强度达到设计值的75%方可拆卸（结构跨度≥8m），晚撑部分需达设计值的100%方可拆卸。3）梯段①按设计标高与坡度，在梯段两侧立好双立杆，间距为梯段宽+2×200mm,步距1200mm。双立杆上设置水平横杆，沿坡度方向设置纵向杆＠1000mm，上铺高强度覆塑竹胶合板，踏步采用定型钢模。②混凝土终凝之后，即可松动定型钢模，使与混凝土分离。等混凝土强度浇注完24小时后方可吊走钢模。底模需混凝土强度达规范要求设计强度方可拆模。钢筋工程3.5.1钢筋加工进货检测、检验除锈调直按钢筋表下料弯曲加工成型分规格、型号类别堆码现场绑扎、焊接和机械连接隐蔽验收1）钢筋加工工艺流程进货检测、检验除锈调直按钢筋表下料弯曲加工成型分规格、型号类别堆码现场绑扎、焊接和机械连接隐蔽验收2）钢筋加工1、钢筋放样与下料:提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5、钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机6、梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。3.5.2钢筋堆放与翻样进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格、型号分类别堆码整齐，并挂上检验合格牌，考虑当地雨季周期长，应搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀，粗直钢筋有弯曲时，应人工调直。园盘钢筋采用调直机机械调直。3.5.3钢筋加工及成品堆放钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行，并确保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135°弯钩，平直段长度≥10d。拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免使用时出现混乱和错误，成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污染。3.5.4钢筋直螺纹连接本工程钢筋直径≥20时其接头采用滚压直螺纹连接。（1）钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程：钢筋切割钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽套筒机加工、保护现场丝接（2）操作工艺①钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。a、加工要求钢筋示意图见下：M-丝头直径吨-螺距Φ-钢筋直径L-螺纹长度钢筋螺纹加工参数表Φ1618202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30剥肋尺寸15.1±0.1516.9±0.1518.8±0.1520.8±0.1523.7±0.1526.6±0.1530.5±0.1534.5±0.15M16.1~16.418.2~18.520.2~20.522.2~22.525.2~25.528.2~28.532.2~32.536.4~36.7L20-22.522.5-2525-27.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50基本牙形60°60°60°60°60°60°60°60°注：套筒拧紧后允许外露面1~2扣。b、套筒质量要求套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。c、直螺纹量规技术要求牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢吨9（GB1298）制成，其化学成分和硬度见下表化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.85～0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035②工艺操作要点a、钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。b、钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。c、钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头、连接套筒分类及安装示意：（3）质量控制1）加工质量检验①钢筋丝头质量检验序号检验项目检验要求1外观质量牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求2外形尺寸长度应满足要求3螺纹尺寸通规或套筒能顺利旋入螺纹允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P（P为螺距）②套筒的质量检验序号检验项目检验要求1外观质量防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷2外型尺寸长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。2）钢筋接头质量检验：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N·m）100200250280320350扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。3.5.5钢筋焊接本工程钢筋焊接采用电渣压力焊和闪光对焊（具体做法详见钢筋工程专项施工方案）3.5.6钢筋绑扎1）条形基础底板钢筋绑扎钢筋接头采用直螺纹连接。底板下层钢筋采用混凝土垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块，上层钢筋采用钢筋马凳支撑。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等满足设计及施工规范的要求。(1)工艺流程钢筋位置弹线→搭设反梁钢筋承托架→吊运钢筋→铺设反梁上铁及箍筋→穿反梁下铁→铺放承台、底板钢筋下铁→承台、底板下铁钢筋绑扎→放置马凳铁→铺放承台、底板钢筋上铁→底板上层钢筋绑扎→插柱钢筋。(2)操作要点1）垫层混凝土达到强度值后，在其上按图纸弹线，要求弹出条基、柱、柱墩、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线，并将墙体孔洞位置测放在垫层上并做出明显标记。2）钢筋绑扎顺序：先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎底板基础下铁及上铁钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。3）在垫层上划出底板钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固。4）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋全部扎牢，不得跳扣绑扎。5）根据测量人员弹好的柱位置线进行预埋插筋柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。6）钢筋支撑：底板下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm；承台、底板上层钢筋采用φ25钢筋焊制的支脚支撑，1500mm×1500mm梅花形布置，对于1500以上及厚度较大的承台，支撑应采用直立d=28mm钢筋制作，间距1000，梅花型布置。高度为承台厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。马凳应在承台底板上铁绑扎前在适当位置摆放。2）柱钢筋绑扎弹位置线→校正预埋插筋→绑扎柱钢筋→画钢筋分档线→绑箍筋→加拉钩套塑料垫块→检查。专用塑料垫块柱钢筋保护层采用标准塑料垫块，垫块使用前经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固。塑料垫块呈梅花状，间距为600mm×600mm。3）梁钢筋绑扎(1)施工顺序主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯矩筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查1）梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎2）梁高不大于1.2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程：在主梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(2)操作要点梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均符合设计和规范要求。4）楼板钢筋绑扎(1)工艺流程在模板上画出板筋分档标记→穿板下层铁→下层钢筋垫块设置→上层钢筋及马凳设置→上层钢筋绑扎→检查(2)操作要点1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3）绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。4）楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。5）部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎。6）洞边加强筋：除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于30mm的圆洞及变长不大于300×300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋。5）楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋(2)操作要点在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个相交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋锚固在梁内。混凝土工程本工程采用商品砼。3.6.1商品混凝土生产厂家的选择（1）考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。（2）混凝土供应合同签订在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。3.6.2商品混凝土进场管理（1）质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。（3）现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差±20mm，不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。3.6.3混凝土的试验管理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。（5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期。（6）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。3.6.4柱、板混凝土施工本工程柱梁板砼整体浇筑。1）柱混凝土施工柱施工：混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。柱体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。2）楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。3）楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.6.5混凝土的泵送1）混凝土泵选择本工程选择方便灵活的可移动式布料机布料机型号BLG-18（移动式）布料半径（m）18布料高度（m）8管径（mm）125回转范围360°2）混凝土泵的布置（1）平面布置本工程拟选用2台HB吨80型泵，布置2套泵管。（2）立面布置水平楼板及型钢混凝土结构浇筑泵管泵管竖向连接泵管接头泵管支撑水平泵管固定水平泵管与竖向泵管连接水平管与竖直管的连接顶层泵管支架混凝土泵管与梁的连接3）混凝土泵送相关要求（1）混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温，气温较低时，要用麻袋或草袋包裹保温。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。（3）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转～5转，防止混凝土离析。（4）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。（5）泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。（6）泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临近沉淀池。（7）泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m时，应预先用水泥砂浆湿润内壁。泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（8）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗水排入附近沉淀池。混凝土泵管堆放整齐。3.6.6混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝的出现会降低结构的抗渗能力，引起钢筋锈蚀的加速，使得混凝土的碳化更加严重等，从而降低结构的耐久性。我们将针对本工程的实际情况进行分析，采取有效的措施预防混凝土裂缝的出现和发展，确保建筑物构件安全稳定地工作满足结构耐久性要求。1）混凝土裂缝的种类及形成原因结合工程的实际情况，将混凝土裂缝按其形成原因进行分类如下：序号裂缝种类形成原因主要出现部位1混凝土自身特点形成裂缝混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构，混凝土在凝结硬化时，会产生体积变形，即为混凝土自身收缩；当温度、湿度变化时，混凝土中水泥石的干燥和冷却收缩大，而集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，会产生内部应力导致变形和裂缝。这些即是由于混凝土自身特性所产生的变形和裂缝。所有结构部位2沉陷收缩裂缝沉陷收缩裂缝产生的原因主要是混凝土流动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷等所致。沉陷收缩裂缝在混凝土浇筑后1～3小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。墙柱结构3干缩裂缝现浇混凝土表面，在混凝土终凝后，由于无恰当养护措施，混凝土受外部条件影响，表面水分损失过快，变形大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。电梯井墙4塑性收缩裂缝在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起塑性收缩开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。楼盖板5温度裂缝在混凝土凝结硬化过程中，由于热量的传递、积存，混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。温度应力和温差成正比，温差越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3～5天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。剪力墙6安定性裂缝安定性裂缝表现为混凝土结构龟裂，主要是原材料原因即水泥安定性不合格而引起的。所有结构7化学反应引起裂缝由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，空气中的各种有害物质进入混凝土后发生化学反应，使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋在混凝土内部不断的积累后，体积膨胀，导致结构胀裂。混凝土自身存在及混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝，一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救。墙柱结构楼盖结构2）混凝土裂缝的防治措施混凝土裂缝多种多样，形成原因复杂，我们将根据混凝土裂缝形成原因，针对本工程不同的结构部位采取有效的预防措施，控制本工程的混凝土裂缝产生在规范允许范围内。序号结构部位可能出现主要裂缝形式预防措施1地下室墙干缩裂缝、沉陷收缩裂缝选用收缩量较小的水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比设计中控制好水灰比，掺加合适的减水剂，混凝土的用水量不能大于配合比设计所给定的用水量；合理设置施工后浇带；保证混凝土适当的入模坍落度，确保混凝土不泌水不离析，加强施工管理，确保混凝土振捣密实减少骨料沉陷收缩；加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发干燥收缩产生裂缝。2结构楼盖板干缩裂缝、塑性收缩裂缝在结构楼盖板施工中如果不能采取有效的预防措施，主要容易出现混凝土表面干缩裂缝，在本工程楼盖板施工中我们将采用二次抹压技术，即在混凝土表层刮平抹压1～2小时后，混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压，增加混凝土内部的密实度（二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，混凝土表面就可能出现的裂缝）。在混凝土表面经过二次抹压后，采取措施保证混凝土表面湿润，让混凝上处于潮湿状态下养护。混凝土终凝后浇水养护不少于7天，确保混凝土不出现表面干缩裂缝。本工程楼盖板施工标高跨度大，混凝土泵送高度超高，我们将根据混凝土施工标高变化、考虑施工坍落度、气温、天气等因素进行大量的混凝土试配，确保施工混凝土不泌水、不离析，在保证前述混凝土施工工艺措施的情况下可以有效避免楼盖结构塑性收缩裂缝产生。3所有结构部位自身裂缝、安定性裂缝、化学反应引起的裂缝等对于混凝土的这些裂缝，在保证混凝土原材料质量的情况下可以有效预防。我们将控制混凝土原材料质量，严格按照国家规范及地方规定要求对混凝土原材料进行抽样检验，使用的混凝土原材料必须抽检合格，有出厂合格证及复检报告。同时各原材料的各种性能及指标还必须满足本工程的特殊要求。填充墙施工详见《填充墙施工方案》防水工程详见《屋面施工方案》架子工程详见《外脚手架搭设专项方案》装饰工程乳胶漆墙面1）施工工艺(1)基层处理：基层清理，将墙面基层处的粘杂物清理干净，提前一天湿润基层。(2)找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼。(3)冲筋：在灰饼间抹灰厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹盘应在同一铅垂面内。一般情况下，冲完筋约4h左右可以抹底灰。(4)底灰分层分遍与冲筋抹平。底灰为15mm厚，第一层抹灰厚度为6-7mm。(5)底子灰5-6成干时即可抹罩面灰。罩面灰为5mm。2）刷乳胶漆(1)基层清理：检查基层平整度，将墙面基层处的粘杂物清理干净，将影响面层厚度的凸出部位剔除平整。(2)检查基层，填补缝隙，局部处刮腻子。(3)满刮腻子一遍：腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性。干燥后应粘结牢固，不起皮、龟裂和粉化。(4)刷涂用毛刷操作。刷涂的顺序是先左后右、先上后下。待第一遍乳胶漆干后，方可刷第二遍。两次涂间隔时间4h以上。瓷砖墙面(1)工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴瓷砖→揭纸、调缝→擦缝(2)施工工艺1)基层处理：对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用水泥细砂浆内掺水重20%的胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴瓷砖的规矩，然后根据瓷砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。3)弹控制线：贴瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将瓷砖的块数，使两线之间保持整砖数。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。4)贴瓷砖：镶贴应自上而下进行。5)擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似瓷砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的瓷砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。地砖地面1）施工工艺流程清理基层清理基层贴灰饼标筋铺结合层砂浆铺设标准线铺地砖压平拨缝嵌缝清抹地砖养护2）准备工作(1)铺设各类面层一般宜在室内装饰工程基本完工后进行。(2)在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以剔除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线，橡皮锤等应准备好放于施工部位。(3)地砖饰面应按设计图纸要求，根据使用面积，按颜色、规格、尺寸分别计算其需用数量，并考虑适当数量的损耗，确定无误后方可送往厂家进行加工。(4)根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间的关系。(5)试排试拼：铺贴前应对各房间的地砖按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，以备正式镶贴时按编号取用。在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于顶块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，与墙面、柱、洞之间的关系。(6)根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十子线，用以控制面砖的位置。3）基层处理基层上的灰尘，油漆等杂物应清理干净，并用水冲洗。基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对其凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。清理基层后，弹出横向基准线及纵向基准线，并以此进行试排，在各区间弹出互相垂直的控制线，按地台标高控制线打好灰饼。4）铺贴地砖(1)浸泡地砖将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2－3小时后取出晾干备用。(2)结合层砂浆施工在刷干净地面上均匀刷素水泥浆一道（须过筛），随即根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十子线，铺一层1：4干硬性水泥沙浆结合层，虚厚度以25－30mm为宜，放上地砖时高出预定完成面3－4mm为宜，从里往门口处铺，用刮尺压实刮平，木抹子抹搓平。(3)弹线根据墙面水平基准线，在房间四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸，纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向四周进行、按照房间四周边尺寸作出“+”字中心线，拉好纵横线，定好中心第一块地砖位置，再按设计排列图逐块进行分派，弹出设计图案框线。弹出时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3－5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。(4)地砖铺设结合层做完弹线后，根据地面标高线和平面位置线的位置铺贴地砖。先用1：2水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，先铺贴左右靠边基准行（封路）的块料，然后根据基准行由内向外挂线、按试拼编号逐行铺贴。铺贴时四角要同时着落，并用橡皮锤敲击地砖面中部，使其与地面压实，以砂浆从缝中挤出为宜，并且高度与地面标高线吻合。振实砂浆至铺贴高度后，用水平尺检查平整度。随后将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆面应先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击平整。铺贴顺序应从里向外逐行拉线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于陶瓷地砖不应大于2mm。铺贴完成24小时后，经检查地砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石块调和）刷缝填满并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好地砖两天内禁止行人和堆放物品。(5)压平、填缝每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直，贯通，调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或地面上的灰浆擦去。上述工序必须连续作业。在铺贴1－2昼夜后进行填缝，选择与地砖相同颜色的矿物颜料同水泥拌和均匀，调制成水泥色浆，用填缝溜子填缝，用棉纱将板面擦干净。(6)清抹砖面面砖铺完24小时后，经检查石板表面没断裂，空鼓后，将缝隙清理干净，刷水湿润，用白色水泥扫缝。扫缝应密实、平整、光滑，水泥浆凝结前应彻底清除砖面层灰浆。铺好地砖两天内禁止行人和堆放物品。(7)养护勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。5）贴踢脚板施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润，按需要数量将阳角处的一侧，用无齿锯切成45°斜面。并将踢脚板用水刷净，阴干备用。铺贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，合格后方可实贴。应先在墙面两端各贴一块踢脚板，其上檐高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序铺贴。采用粘接法铺贴，即在踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆，然后将踢脚板粘贴到墙面上，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用与地面同色水泥砂浆擦缝。为了使踢脚板与地面的分格协调，踢脚板宜地面对缝。踢脚板坐落在地面上的接触部位缝隙也应密实。石材外墙面(1)测量放线1)弹好水平标高线及中心线。2)根据给定的基准线按设计要求进行分格，确定镀锌钢板的位置，弹出立柱与横梁位置。镀锌钢板的最大跨度，立柱的最大间距根据石材幕墙设计计算书确定。横梁间距由面层石板的大小确定。3)依据每面墙壁的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。4)用22#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。5)用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。(2)石板试排、编号1)石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。2)石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。3)石材质量要求：石板的长度、宽度、厚度、平整度、对角线偏差以及石板的色差必须满足规范规定要求，石板必须无崩坏、暗裂等缺陷，火烧板的火烧均匀程度以及石板的外表面花纹，色泽应严格满足规范规定要求。石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。(3)镀锌钢板的安装1)根据已弹出的主龙骨位置线及石材幕墙计算书设计要求画出镀锌钢板的位置。2)根据镀锌钢板的位置，用电锤钻洞。3)砼梁、砼柱上使用四孔镀锌钢板，砖砌墙及加气块墙使用两孔镀锌钢板。4)纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。横向可成排施工。(4)立柱的安装1)先将角码焊接固定在镀锌钢板上，角码可用按规定尺寸截好的热镀锌槽钢代替。2)立柱我们采用热镀锌槽钢，立柱的间距根据计算设计要求确定。先将热镀锌槽钢点焊在镀锌钢板上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm。上下立柱之间应不小于15mm的缝隙，并应采用长度不小于400mm芯柱（热镀锌槽钢）与立柱紧密连接。阴阳角必须设有立柱。构件焊接质量要求：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、夹渣、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。3)所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣。除渣完毕后，所有焊接部位刷防锈漆三遍进行防锈防腐处理。(4)横梁的安装1)横梁我们采用热镀锌角钢，横梁的间距根据面层石板的大小确定。2)将墙面上横梁位置线引到立柱上。在安装横梁之前，根据施工图要求，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再栓将横梁与立柱固定连接。3)所有横梁安装完后要进行检查，然后调平固定。4)横梁安装必须设有不小于15mm的变形缝，横梁变形缝的间距根据窗的位置进行调整设置，以满足钢框架的变形要求。(5)安装挂件在横梁上预先钻好的孔内插入不锈钢螺栓，将挂件固定在次龙骨上。(6)石板开槽石板开槽：按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。槽深，槽长，槽宽以及槽的位置根据石材幕墙设计计算书确定。石板上下各两个不锈钢蝶形勾，不锈钢蝶形勾每边两个。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。(7)安装面层石板1)石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，石板缝宽根据设计要求确定。2)将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。3)经检查合格后，再用干挂胶将挂件与板固定。4)缝隙清理。石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。(8)嵌缝打胶1)嵌缝泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，打胶厚度6mm为宜。2)嵌完泡沫条后，再开始贴分色胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶带纸贴完后开始打硅酮耐侯胶嵌缝。3)胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。4)等嵌缝耐侯胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。外墙浮雕1）施工工序2）墙面施工工艺要求：（1）面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。（2）墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。（3）抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用吨ER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/平方米。（4）浮雕中层漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用吨ER-C-4020浮雕中层漆进行中涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。待表干后，采用塑胶辊筒进行压花处理，后用砂纸对表面进行打磨，其用量为0.8-1kg/平方米。（5）面涂（金属漆/乳胶漆）施工：待浮雕中层漆干燥后（25℃/48小时），采用（吨ER-A-101金属漆/吨ER-B-201乳胶漆）进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。面涂分两次滚涂，也可以采用专用喷枪进行喷涂，面涂用量0.2-0.25Kg/平方米。（6）勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。（7）金属漆专用罩面漆施工：待上述工作全部结束后，采用金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。（8）清理场地，避免污染墙面。金属瓦坡屋面本工程屋面除平屋面外，主塔及角楼为楚风坡建筑，屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点；檐口为最低点，从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折，坡度从上到下为65%、55%、50%、45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而变化，其厚度从80㎜到120㎜不等；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，为了保证因此，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。屋面作业的安全要求由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和生产部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。确定施工过程中的控制点根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：1）由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（墙砌体、梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制；2）对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制；3）对砼的浇筑顺序的控制。主要施工工艺及方法1）主体第三、六层砖墙的施工因主体第三、六层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三、六层砖墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对第三层的砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。由于坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，无法直接对墙体和屋面进行施工放线，为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性，本次施工前技术部充分利用了现代管理工具——电脑以及电脑软件对其进行模拟放线：利用电脑软件AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中，按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线，既节约了工期，又减少不必要的返工。经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度，然后在每个转折点位置立皮数杆，并标明每个折点的高度，然后将同一匹墙的每个折点的最高点用广线连接，从而控制砖墙的砌筑坡度。因砖墙采用的是空心砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈梁，为了保证砼在浇筑过程中，其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止，很好地避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面及狗洞。2）模板及支撑系统模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。3）钢筋工程本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设