TWZSJD 2311-2024 石化用耐腐蚀高密封球阀

ICS23.060.10CCSJ16WZSJD团 体 标 准T/WZSJD2311—2024石化用耐腐蚀高密封球阀Corrosionresistanthighsealingballvalveforpetrochemicaluse2024-07-10发布 2024-07-20实施温州市机电技术协会 发布T/WZSJD2311T/WZSJD2311—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目  次前言 Ⅱ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1结构型式 2基本要求 3技术要求 4试验方法 10检验规则 129标志 13供货要求 14质量与服务承诺 15前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：温州市瑞金阀门厂。本文件参加起草单位：立信阀门集团有限公司、金锋流体科技集团有限公司、温州凯喜姆阀门有限公司、逾明控制设备有限公司、温州科点科技有限公司、浙江伟光泵阀制造有限公司。本文件主要起草人：计青松、潘道德、王启耐、朱凤兴、杨克洁、戴温炜、陈志滔、胡斌、罗明明、谢海冬。本文件于2024年首次制订。本文件由温州市瑞金阀门厂负责解释。T/WZSJD2311T/WZSJD2311—2024PAGEPAGE10石化用耐腐蚀高密封球阀范围本标准规定了石化用耐腐蚀高密封球阀的术语和定义、结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、供货要求及质量与服务承诺。PN16～PN160DN15～DN600，端部连接形式为法兰或对焊（非金属PN16～PN160，（以下简称球阀。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.3压力容器第3部分：设计GB/T150.44152.4196GB/T197普通螺纹公差GB/T1047—2019管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048—2019管道元件公称压力的定义和选用GB/T4622.1—2022管法兰用缠绕式垫片第1部分：PN系列GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T9124.1—2019钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9128.1—20231:PN12220GB/T12221—2005GB/T12223—202312224—2015GB/T12229—2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230—2023通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T21465阀门术语GB/T26479—2011弹性密封部分回转阀门耐火试验GB/T26480—2011阀门的检验和试验GB/T26481—2022工业阀门的逸散性试验GB/T35741—2017GB/T26640—2011JB/T106—2004阀门的标志和涂漆JB/T6440—2008阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T7370—2014柔性石墨编织填料JB/T7928—2014工业阀门供货要求SY/T7024—2014高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技术规范NB/T47013.5—20155术语和定义GB/T21465界定的及下列术语和定义适用于本文件。防静电结构 Anti-Staticdesign保证阀体、球体和阀杆之间能导电的结构。耐火结构 Firetypedesign一种在软密封材料被烧损时仍能保持一定密封性能的结构。金属密封球阀Metal-seatedballvalve球阀密封副（即阀座密封面及球体密封面）材料配对为金属对金属的球阀。单向密封unidirectionalsealing只能在规定的方向密封的结构，在球阀上需要标示密封方向。双向密封bidirectionalsealing在两个方向上均能密封的结构。结构型式球阀的结构型式如图1所示。1、左阀体2、右阀体3、阀体进口4、阀体出口5、进口塞6、进口7、浮动弹簧8、进口塞弹簧槽9、进口密封圈10、密封圈弹簧槽11、螺栓12、球体13、流体通道14、外密封圈15、内密封圈16、阀杆17、手柄图1球阀的结构型式基本要求公称尺寸球阀的公称尺寸按照GB/T1047—2019的规定。公称压力球阀的公称压力按GB/T1048—2019的规定。压力-温度额定值GB/T12224—20153.1.1-温度--温度额定值由阀座、密封件等内件材料决定时，则应在铭牌上标记压力极限和（或）温度极限。球阀阀座材料使用聚四氟乙烯(PTFER-PTFE)和改良增1的规定。使用聚四氟乙烯类材料以外的其他非金属材料的阀座和密封件材料的，其压力-温度额定值按制造厂的规定，但该材料的压力-温度额定值应不低于该球阀壳体的额定压力-温度额定值。表1 聚氟乙类阀的最压-温额定值 阀座使用温度℃聚四氟乙烯、改性聚四氟乙烯增强聚四氟乙烯浮动球浮动球≤DN50DN65～DN100>DN100≤DN50DN65～DN100>DN100-29～386.9095.102.67506.604.902.107.305.002.61755.674.221.846.334.372.271004.743.541.585.373.731.911253.812.861.324.403.101.571502.882.181.063.432.471.221751.951.500.802.471.830.87200———1.501.200.53技术要求球阀材料球阀的壳体球阀壳体(阀体、阀盖、固定球阀的底盖等)的金属材料应符合GB/T12228—2006、GB/T12229—2005、GB/T12230—2023、GB/T35741—2017的规定。球体和阀座球阀内金属材料应采用不低于壳体材料耐腐蚀性能的材料。金属密封球阀的球体和阀座密封面应满足实际使用工况的要求，包括使用温度、使用压力、介质的腐蚀性、介质的硬度、冲刷、磨损。阀杆阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料，并按表2的要求进行热处理。表2阀杆材料与热处理材料类型典型牌号热处理要求和硬度铬不锈钢12Cr13、20Cr13等调质处理，200HBW～275HBW铬-镍不锈钢12Cr18Ni9等固溶化处理，硬度不作要求铬-镍-钼不锈钢06Cr17Ni12Mo2等固溶化处理，硬度不作要求铬-镍-钒合金钢25Cr2Mo1VA等调质处理，硬度由制造厂规定，表面还须经防腐处理蒙乃尔合金Ni-Cu合金硬度不作要求沉淀硬化不锈钢05Cr17Ni4CuNb时效处理，硬度HRC≥31阀体间的连接螺柱和螺栓连接螺柱材料应采用铬钼合金钢，螺母材料应采用优质碳素钢；当有耐腐蚀要求时，螺柱及螺母材料应当采用铬-镍-钼不锈钢。螺柱和螺栓材料的适用温度应满足球阀的标示适用温度范围。填料压盖与阀盖连接螺栓填料压盖与阀盖连接的螺栓和螺母材料应为优质碳素钢、合金钢或不锈钢。密封材料JB/T7370—2014的规定，缠绕式垫片应符合GB/T4622.12022的规定，法兰用金属环垫应符合GB/T9128.1-2023的规定。填料压套和填料压板填料压套应采用铬不锈钢或铬-镍不锈钢，填料压板可采用碳钢或不锈钢材料。螺塞螺塞采用与阀体材料抗腐蚀性能相同的材料。手柄或手轮手柄或手轮应采用碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁或可锻铸铁。抗硫化氢球阀有抗硫要求时，阀体与左阀体、连接螺栓等应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处SY/T7024—2014结构长度GB/T12221—2005的规定。连接端GB/T9124.1—2019的规定。对焊连接端的尺寸按GB/T12224—20156.1.634表3 承焊孔直径深度公称尺寸DN810152025324050承插焊孔的直径14.117.521.727.033.842.548.661.1承插焊孔的最小深度9.59.5101313131316注1：插焊孔的直径的允许偏差为+0.50。0注2：单位为毫米。表4螺纹端、承插焊孔的最小壁厚公称尺寸公称压力PN16 PN25 PN40PN63 PN100PN160DN连接端的最小壁厚，mm83.03.33.3103.03.63.634050球阀的流道球阀的阀体流道截面应该是圆形的，球阀流道类型及其最小直径按表5的规定；当订货合同无规定时，应设计为全通径。表4中的流道最小直径要求既适用于体腔流道也适用于阀座孔口直径。表5阀体流道的最小直径公称尺寸球阀流道类型全通径API6D全通径缩径双缩径PN16～PN100PN160PN16～PN100PN160PN16～PN160PN16～PN160DN阀体流道的最小直径，mm855--不适用不适用1088--5不适适用2017171919128252424252517143230303232221840373738382723504949494937306562626262493780757575755649100100100100100756212512312312512588—15014814815015010075表5阀体流道的最小直径（续）公称尺寸球阀流道类型全通径API6D全通径缩径双缩径PN16～PN100PN160PN16～PN100PN160PN16～PN160PN16～PN160DN阀体流道的最小直径，mm200198198201201151100250245245252252202a151300295295303303251b202350334322334322302251400385373385373334302450436423436423385334500487471487471436385600586570589570487436186。227mm。阀体右阀体和左阀体应是铸造或锻造成型。GB/T150.4的规定，焊后应按材料的特性进行相应的热处理。GB/T12224—20153mm1.33GB/T122241DN15GB/T7306.2有排泄、旁路或其他类型的辅助连接要求的球阀应按GB/T12224阀体间的连接阀体间的连接可采用法兰栓接或螺纹连接形式。38℃时球阀最大允许工作70MPa。M27M273mmGB/T196GB/T197GB/T152.4阀杆防脱结构球阀的结构应保证在任何使用或更换填料时，当阀杆失效时，在阀体内(填料函以内压力区域)的阀杆在介质压力作用下，不会因内部压力而被排出或脱出的结构。阀杆结构Nm248h球体球体应为实心球，球体的通道应是圆形的。球阀全开时球体通道应与阀体通道在同一轴线上。阀杆与球体的连接面应能承受最大操作力矩。填料和填料箱V形。Ra3.2μm。球阀填料应采用可调节密封结构，应不拆卸球阀的任何零件就可以调节填料密封力。当采用不可调节密封结构时，应有可靠的紧急密封结构。填料为可调节密封结构的，填料压盖应由填料压板和填料压套(用球面自动对准)组成，填料压板应是带有两个安装螺栓的通孔(不开口)法兰，填料压套球面顶端外径应有一个台肩，以防止防静电结构公称尺寸不大于DN50大于DN50的球阀，则要保证球体、阀杆和阀体之间能防静电，其结构应满足下列要求：取一台经510Ω。耐火结构如果订货合同有耐火性能的要求，球体与阀座间应有弹性密封和金属后座密封的结构。球阀各处密封材料的选择应满足GB/T26479—2011操作机构用扳手操作或齿轮箱操作，应配尺寸合适的扳手或手轮，扳手长度或手轮直径应按下列要求设计：在制造厂推荐的最大允许工作压差下，启闭球阀的最大操作力应小于360N。用扳手或手轮直接操作的球阀，以顺时针方向为关闭；扳手或手轮上应有表示开关方向的标志。扳手或手轮应安装牢固，并可方便地拆卸和更换；拆卸和更换扳手或手轮时，不会影响球阀的密封、阀杆的密封和启闭位置。用扳手或手轮直接操作的球阀应设置有全开和全关的限位机构，该限位不应采用填料压盖的螺钉头部作为限位机构。用扳手操作的在球阀开启状态时，扳手的方向应与球体通道平行；球阀应有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽。阀门应配备一个可锁定的装置，允许阀门锁定在完全打开或完全关闭的位置。GB/T12223—2023无损检测所有焊接连接端的球阀，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应当是无有害缺陷。JB/T6440—2008外径大于273mm19mm410mm19mm除上述a)外，壁厚大于29mm41mm球阀的压力密封试验球阀的压力试验结果应符合GB/T26480—2011带有电动、气动、液动等驱动装置的球阀，密封试验时，应使用其所配置的驱动装置启闭GB/T26480—20115逸散性试验GB/T26481—2022GB/T26481—2022表6 密试验最大许泄率公称尺寸金属密封副球阀弹性密封副球阀试验介质试验介质液体气体液体气体最大允许泄漏率最大允许泄漏率DNmm3/s滴/smm3/s气泡/smm3/s滴/smm3/s气泡/s≤5000000650.650.01200.30800.800.01240.371001.000.02250.401251.250.02250.401501.500.02250.402002.000.03420.702502.500.04420.703003.000.05420.703503.500.06580.904004.000.06580.904504.500.07580.905005.000.08580.906006.000.10580.90注：采用体积计量或采用液滴（气泡）计量。试验方法球阀材料试验时应提供球阀的壳体、球体和阀座、阀杆、阀体间的连接螺柱和螺栓、填料压盖与阀盖连接螺栓、密封材料、填料压套和填料压板、螺塞、手柄或手轮、搞硫化氢材料的材料化学分析和力学性能的检验报告或提供第三方检测机构材料的检测报告，结果应符合6.1.1～6.1.9的要求。结构长度用常规的测量器具检测球阀的结构长度，应符合6.2的规定。连接端GB/T9124.1—2019的规定。对焊连接端的试验按GB/T12224—2015球阀的流道目测检查球阀的阀体流道截面形状和球阀流道类型，用常规测量器具检测球阀的阀体流道最小直径和阀座孔口直径。阀体查验右阀体和左阀体成型工艺流程记录单。GB/T150.4阀体最小壁厚试验按GB/T12224—2015用螺纹规检测带螺纹的密封试验测试孔，螺纹按GB/T7306.2的规定。GB/T12224的规定。目测检查注脂系统要求的球阀的单向止回阀和一个注脂阀，用油压表测试设注油压力。阀体间的连接目测检测阀体间的连接形式。.46.6.5阀杆防脱结构操作检查球阀的阀杆防脱结构，应符合6.7的要求。阀杆结构阀杆的结构强度由第三方检测机构提供检测报告，结果应符合6.8的要求。球体目测检查球体的通道形状，用称重法检查球体是否为实心球。目测检查球阀全开时球体通道与阀体通道是否在同一轴线上。在最大操作力矩下操作检查阀杆与球体的连接面。填料和填料箱目测检查填料的截面形状。用表面粗糙度仪检测填料箱与填料接触表面粗糙度。目测和操作检查球阀填料采用的可调节密封结构。采用不可调节密封结构时，操作检查紧6.10.3填料为可调节密封结构的，操作检查填料压盖上带有两个安装螺栓的通孔法兰，填料压套球面顶端外径的一个台肩。检查填料压盖的螺栓能否通过填料压板的通孔固定在阀盖或阀体颈部的6.10.4防静电试验防静电结构的球阀提供第三方检测机构的防静电检验报告，结果应符合6.11的规定。耐火结构试验对有耐火结构要求的球阀，应按GB/T26479-2011的规定进行耐火试验。操作机构用测力计测试启闭球阀的最大操作力。6.13.2的规定。6.13.3操作检查球阀开启状态时，扳手的方向与球体通道是否平行，目测检查球阀上球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部的刻槽。6.13.5GB/T12223—2023无损检测NB/T47013.5—2015射线检测方法按 JB/T6440—2008的规定。球阀的压力密封试验GB/T26480的规定。双向密封的球阀每个阀座应进行压力密封试验。固定球进口端密封结构的球阀，应进行进口端阀座的密封试验，在球阀两个阀座间中腔的逸散性试验有逸散性试验要求的球阀，按GB/T26481—2022的规定进行。检验规则检验分出厂检验和型式检验。出厂检验7。阀门应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，可返修直至合格。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定；正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；产品长期停产后恢复生产时。型式检验样机抽样应从出厂检验合格的产品中任选一台。7表7检验项目序号检验项目检验类别技术要求检验和试验方法出厂检验型式检验1球阀材料a—√6.17.12结构长度√√6.27.23连接端√√6.37.34球阀的流道√√6.47.45阀体√√6.57.56阀体间的连接√√6.67.67阀杆防脱结构√√6.77.78阀杆结构—√6.87.89球体√√6.97.910填料和填料箱√√6.107.1011防静电结构b—√6.117.1112耐火结构试验b—√6.127.1213操作机构√√6.137.1314无损检测√√6.147.1415压力密封试验√√6.157.1516逸散性试验√√6.167.16a标志标志的内容球阀应按GB/T12220的规定进行