T-CECS 10395-2024 现制反射隔热复合防水卷材

现制反射隔热复合防水卷材2024-07-06发布2024-12-01实施I Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和标记 2 26试验方法 47检验规则 9 附录A(规范性)搭接缝不透水性试验方法 Ⅲ《现制反射隔热复合防水卷材》(以下简称“文件”)按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T20001.10—2014《标准编写规则第10部分：产品标准》给出的规则起草。本文件按照中国工程建设标准化协会《关于印发<2022年第二批协会标准制订、修订计划>的通知》(建标协字〔2022〕40号)的要求制定。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国工程建设标准化协会提出。本文件由中国工程建设标准化协会防水防护与修复专业委员会归口。本文件负责起草单位：西牛皮防水科技有限公司、广州质量监督检测研究院。本文件参加起草单位：北京土木建筑学会、中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司、中铁一局集团桥梁工程有限公司、中铁一局集团建筑安装工程有限公司、中国建筑西北设计研究院有限公司、施秉县住房和城乡建设局、中国轻工业西安设计工程有限责任公司、中国能源建设集团山西省电力勘察设计院有限公司、中煤西安设计工程有限责任公司、西安航天神舟建筑设计院有限公司高新分公司、广西建筑职业技术学院、广西壮族自治区产品质量检验研究院、南京博宇建设工程有限公司、西安市政设计研究院有限公司、西北综合勘察设计研究院、西安市建筑设计研究院有限公司、山西省城乡规划设计研究院有限公司、山西省建筑设计研究院有限公司、太原理工大学建筑设计研究院有限公司、铜仁市建筑勘察设计院有限公司、西双版纳瑜兴工程管理咨询有限公司、西双版纳时代建筑规划设计院有限公司、安顺市建筑设计院、新疆三联房地产开发有限责任公司、皓泰工程建设集团有限公司、新疆新城建筑工程有限公司、湖北金石炼化建设有限公司、湖北凯越工程建设有限公司、湖北添祥建筑工程有限公司。本文件主要起草人：伍盛江、潘永红、陆善庆、胡豫、王万卷、姚琦、韦苇、戴红伟、吴吉明、王丹涛、任江林、陈琪、任春霞、马凡、尚宇笑、杜萧翔、杨佳宾、姚幸海、王亮、王志方、王晓春、范凯兴、高明、贺群丽、夏红梅、张杨。1本文件界定了现制反射隔热复合防水卷材的术语和定义，规定了分类和标记、技术要求、标志、包装、运输与贮存等方面的内容。描述了试验方法，确立了检验规则。本文件适用于现场铺贴柔性片状材料，并按照规定工艺施作反射隔热层，具有防水反射隔热一体化功能的复合防水卷材的生产和检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T13491涂料产品包装通则GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法GB/T18244—2022建筑防水材料老化试验方法GB/T23441—2009自粘聚合物改性沥青防水卷材GB/T23457—2017预铺防水卷材GB/T35467—2017湿铺防水卷材JC/T864聚合物乳液建筑防水涂料JG/T235建筑反射隔热涂料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。现场铺贴柔性片状材料，并按照规定工艺施作反射隔热层，具有防水反射隔热一体化功能的防水卷材。以皮芯结构热压交联高分子胎基为增强材料，复合胶料层、隔离保护膜制成，具有自粘性的片状材料。皮芯结构热压交联高分子胎基thermallycross-linkedpolymerfeltwithskin-corestructure由两种或两种以上的高分子材料层层相互包覆，并沿纤维轴向复合而成的纺丝，经热压交联工艺制成的增强胎基材料。2以耐候型聚合物乳液、具有反射隔热功能的原材料及多种助剂为主要成分的涂料，按规定工艺施作于柔性片状材料表面，经挥发固化而成的构造层，具有反射太阳光、保护柔性片状材料免受太阳光照老化、减轻防水层受太阳辐射热的作用。4分类和标记柔性片状材料按粘结表面分为：——双面粘合，代号为D。4.2.2柔性片状材料厚度不应小于1.2mm,反射隔热层厚度不应小于0.15mm,其他规格可由供需双方商定。现制反射隔热复合防水卷材产品应按产品名称、柔性片状材料类型、柔性片状材料厚度、柔性片状材料面积、反射隔热层厚度、执行文件编号的顺序进行标记。—反射隔热层厚度—柔性片状材料面积—柔性片状材料厚度—柔性片状材料类型—产品名称5要求5.1.1柔性片状材料面积不应小于产品面积标记值的99%。5.1.2柔性片状材料厚度平均值不应小于标称值。5.2.1柔性片状材料应卷紧卷齐，端面里进外出不准许超过20mm。35.2.2成卷柔性片状材料在4℃~45℃产品温度下展开时，在距卷芯1000mm长度外不应有裂纹或应加长150mm。柔性片状材料性能应符合表1的要求。1拉力/(N/50mm)23耐热性(70℃,2h)4低温柔性(-20℃)5不透水性(0.3MPa,120min)6搭接边剥离强度/(N/mm)7低温柔性(-18℃)89与水泥砂浆剥离强度/(N/mm)与水泥砂浆浸水后剥离强度/(N/mm)抗窜水性(0.6MPa/35mm)4反射隔热层性能应符合表2的要求。12现制反射隔热复合防水卷材性能应符合表3的要求。表3现制反射隔热复合防水卷材性能1反射隔热层与柔性片状材料剥离强度/(N/mm)2温度应为(23±2)℃,相对湿度应为(50±10)%。表4试件尺寸与数量尺寸(纵向×横向)/(mm×mm)1纵横向各52撕裂力纵横向各53345约150×15035尺寸(纵向×横向)/(mm×mm)6柔性片状材料与7处理时纵横向各1,处理后纵横向各5处理时150×150,处理后裁取150×25839555与水泥砂浆浸水后剥离强度5313吸水率3353柔性片状材料在留边处取样试验。裁取拉伸性能保持率试件时，无处理和热老化处理试件裁样位置应相邻(见图16标引序号说明：1——纵向无处理拉伸性能试件裁样位置；2——纵向热老化处理试件裁样位置；3——横向无处理拉伸性能试件裁样位置；4-——横向热老化处理试件裁样位置。按GB/T35467—2017中5.3的规定进行。按GB/T35467—2017中5.5的规定进行。按GB/T35467—2017中5.6的规定进行。按GB/T35467—2017中5.8.1的规定进行。按GB/T35467—2017中5.10的规定进行。按GB/T35467—2017中5.11的规定进行。弯曲轴直径为20mm。按GB/T35467—2017中5.12的规定进行。采用十字开缝盘。按GB/T35467—2017中5.13的规定进行。7按GB/T35467—2017中5.18.1的规定进行。按GB/T35467—2017中5.14的规定进行。按GB/T35467—2017中5.15的规定进行。6.3.14与水泥砂浆剥离强度按GB/T35467—2017中5.16的规定进行。6.3.15与水泥砂浆浸水后剥离强度按GB/T35467—2017中5.17的规定进行。按GB/T35467—2017中5.19的规定进行。按GB/T35467—2017中5.20的规定进行。按GB/T23457—2017中6.18的规定进行。试件的周围锥面采用密封材料密封。去除试件的隔离保护膜。在温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%条件下放置24h后，分别称量每个试件初始质量(m。),精确至0.001g。然后将试件浸没入符合GB/T6682—2008规定的三级水中，试件之间应隔开放置，在(23±2)℃下浸泡7d±2h。浸水结束后立即取出擦干或吸干表面明水，称量浸水后的质量(m₁),精确至0.001g。按公式(1)计算吸水率。吸水率试验结果应取3个试验结果的平均值，精确到0.1%。式中：m₁——浸水后试件质量，单位为克(g)。6.3.20搭接缝不透水性按附录A的要求进行。6.3.21耐水性去除柔性片状材料试件的隔离保护膜。按6.3.19的要求进行浸水处理，浸水14d,每隔7d更换一8次水。浸水结束后，立即取出观察，全部试件外观应无裂纹、无分层、无起泡、无破碎现象。6.4反射隔热层6.4.1试件制备按JG/T235的规定进行。6.4.3太阳光反射比按JG/T235的规定进行。6.4.4半球发射率按JG/T235的规定进行。6.5现制反射隔热复合防水卷材6.5.1柔性片状材料与反射隔热层剥离强度按以下要求进行试验。a)标准试验条件下，按产品说明的工艺要求在柔性片状材料的一面施作反射隔热层，柔性片状材料为双面粘合时，应去除其中一面隔离保护膜后再施作反射隔热层。如柔性片状材料表面需界面处理，界面处理材料的使用应满足产品说明书的要求。反射隔热层干固后厚度不应小于0.15mm,面积应为75mm×50mm(图2),应在标准试验条件下养护10d。b)采用符合GB/T16777—2008中7.1.1.5规定的高强度胶粘剂，将反射隔热层面与铝板粘合，粘合前，铝板表面应确保清洁，粘合面积应为75mm×50mm,粘合后应在标准试验条件下养护24h,制得柔性片状材料与反射隔热层剥离强度试件(图3)。c)按GB/T23441—2009中5.12.2的规定进行柔性片状材料与反射隔热层剥离强度测试。铝板一端夹入夹具，将同一端的柔性片状材料弯折180°夹入另一夹具进行试验。以最大力计算剥离强度，单位牛每毫米(N/mm),试验结果应取5个试件的算术平均值。图2施作反射隔热层示意图9图3柔性片状材料与反射隔热层剥离强度试件示意图6.5.2人工气候加速老化按以下要求进行试验。a)标准试验条件下，按产品说明的工艺要求在柔性片状材料的一面施作反射隔热层，柔性片状材料为双面粘合时，应去除其中一面隔离保护膜后再施作反射隔热层。如柔性片状材料表面需界面处理，界面处理材料的使用应满足产品说明书的要求。反射隔热层干固后的厚度不应小辐照度为(0.51±0.02)W/(m²·nm),累计辐照能量不应低于5040kJ/(m²·nm),外露单层使用的累计辐照能量不应小于10080kJ/(m²·nm)。处理结束后取出试件，在标准试验条件下放置4h。目测观察，全部试件外观应无开裂、无分层、无起泡、反射隔热层无粘结和无孔洞现象。7检验规则7.1检验分类出厂检验项目应包括：柔性片状材料的面积、厚度、外观、拉伸性能、撕裂力、耐热性、不透水性、低温柔性，反射隔热涂料的外观。型式检验项目应为第5章的全部要求。下列情况下应进行型式检验：e)产品停产6个月以上恢复生产时。柔性片状材料应以同一类型、同一规格10000m²作为一批，不足10000m²时亦应按一批计。反f)贮存与运输注意事项；g)检验合格标识；h)反射隔热涂料净重。柔性片状材料应采用适于贮存与运输的方式包装。反射隔热涂料的包装应按GB/T13491的规定进行。8.3运输与贮存温度不应高于45℃;柔性片状材料采用平放贮存时，码放不应超过5层；立放贮存时，应单层堆放。反射隔热涂料的包装应保持完好无损，贮存温度不应低于5℃。8.3.3在正常运输、贮存条件下，柔性片状材料的保质期自生产之日起不应小于12个月，反射隔热涂料的保质期自生产之日起不应小于6个月。搭接缝不透水性试验方法A.1不透水性设备A.1.1搭接缝不透水仪压力范围应为0.1MPa～0.6MPa,精度不应小于2.5级，透水盘内径或长宽尺寸不应小于A.1.2开缝盘开缝数量不应少于平行的6个，缝长不应小于25mm,缝宽应为5mm。A.1.3自动计时装置精确到1min。A.2试件制备后迎水面产生的高度差。需要时，非迎水面可直接放置尺寸合适的柔性片状备完成后在标准试验条件下养护不