T-CECS 10388-2024 氟碳粉喷涂铝合金建筑型材

氟碳粉喷涂铝合金建筑型材中国工程建设标准化协会 I 2规范性引用文件 3术语和定义 14分类与标记 3 68检验规则 8 附录A(规范性)氟碳粉技术要求 附录B(规范性)单位面积膜质量测定 I本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件按照中国工程建设标准化协会《关于印发<2020年第一批协会标准制订、修订计划>的通知》请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国工程建设标准化协会提出。本文件由中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应用分会归口。本文件负责起草单位：广东省建筑科学研究院集团股份有限公司。本文件参加起草单位：广东省德福生新材料科技有限公司、珠海市金湾区建设工程质量监测站、珠海华金开发建设有限公司、艾杰旭化工科技(上海)有限公司、广东省建设工程质量安全检测总站有限公司、福建万安实业集团有限公司、广东华昌集团有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东永利坚铝业有限公司、广东季华铝业有限公司、广东豪美新材股份有限公司、华南理工大学、广量监督检测所、大连广福新材料科技有限公司。1本文件适用于单宁酸-钛系无铬化学预处理后三氟氯乙烯-乙烯基醚(FEVE)氟GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理GB/T8013.3—2018铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算GB/T12967.4—2022铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第4部分：耐光热性能的测定GB/T26323色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验HG/T6002—2022氟树脂粉末涂料2氟碳粉铝合金建筑型材fluororesinnpowdersprayedaluminumalloyprofile基材表面喷涂氟碳粉的建筑用铝合金型材。注：简称“氟碳粉型材”。以FEVE氟碳树脂、羟(羧)基聚酯树脂或丙烯酸树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状涂料。基材在以单宁酸-钛为主盐处理液中进行的表面无铬化学转化处理。4分类与标记4.1分类型材按涂层氟含量分为以下2类：涂层主要成分、氟含量及适应环境见表1。高、耐大气腐蚀要求强的产品极高、耐大气腐蚀要求极强的产品4.2标记按照产品名称、本文件编号、铝合金牌号、热处理状态、截面代号/长度/颜色、型材类型代号顺序标记。截面代号/长度/颜色型材类型代号_3应符合GB/T5237.1的规定。5.2单宁酸-钛无铬预处理剂应符合YS/T1189—2017中4.2的规定。氟碳粉的技术要求应符合附录A的要求，应符合HG/T6002—2022中5.1的规定。氟碳粉型材去掉涂层后，尺寸偏差应符合GB/T5237.1的规定。应符合GB/T5237.1的规定。预处理膜单位面积质量应为40mg/m²~100mg/m²;24h中性盐雾试验后，保护等级不应小于GB/T6461—2002规定的9级。6.3.2.1对于外用型材，装饰面上涂层局部厚度应不小于40μm。6.3.2.2对于内用型材，装饰面上涂层局部厚度应不小于30μm。6.3.2.3允许型材内角、凹槽等特殊表面膜层厚度低于规定值，但不准许出现露底现象。60°光泽值应与订货单或合同规定一致。光泽值及允许偏差应符合表2的规定。4表2光泽值及允许偏差光泽值范围高光涂层颜色应与商定样板一致；当采用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差△E小于或等于1.5,同一交货批型材之间的色差△E小于或等于1.5。经压痕硬度试验后，涂层抗压痕性应不小于80。经落砂试验后，磨耗试验应不小于0.8L/μm。6.3.7.1经耐冲击试验后，涂层允许有轻微开裂现象，但采用附着力大于10N/25mm胶带进一步检验6.3.7.2经抗杯突试验后，涂层允许有轻微开裂现象，但采用附着力大于10N/25mm胶带进一步检验6.3.7.3经抗弯曲试验后，涂层允许有轻微开裂现象，但采用附着力大于10N/25mm胶带进一步检验涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。6.3.9耐沸水性经高压沸水试验后，涂层表面应无脱落、起皱等现象，但允许轻微分散的小气泡存在，附着性应达到经耐盐酸性试验后，涂层表面应无起泡或其他明显变化。经耐砂浆性试验后，涂层表面应无脱落或其他明显变化。经耐溶剂性试验后，结果不宜低于3级。56.3.14.1经2000h乙酸盐雾腐蚀试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度不应超过4mm,划线两侧6.3.14.2对丝状腐蚀性有要求时，膜层经耐丝状腐蚀试验后的丝状腐蚀系数f。不宜大于0.3,腐蚀丝经4000h耐湿热性试验后，涂层表面的综合破坏等级应达到1级。涂层氙灯加速耐候性应符合表3的规定。表3涂层氙灯加速耐候性(+测试报告)色差值确认表4涂层自然耐候试验要求自然耐候性53≤YS/T680规定值的70%53≤YS/T680规定值的50%7其他性能要求参照GB/T8013.3的规定执行。6无铬化学转化膜单位面积膜质量试验应按附录B的规定进行。按GB/T4957的规定进行试验。——目视法按GB/T9761的规定进行；应按GB/T9725的规定进行试验。7.3.7.1耐冲击性应按GB/T5237.4—2017中5.4.7的规定进行试验。7.3.7.2抗杯突性应按GB/T5237.4—2017中5.4.8的规定进行试验。7.3.7.3抗弯曲性应按GB/T5237.4—2017中5.4.9的规定进行试验。7.3.8.1干附着性应按GB/T5237.4—2017中5.4.5.1的规定进行试验。77.3.8.2湿附着性应按GB/T5237.4—2017中5.4.5.2的规定进行试验。7.3.8.3沸水附着性应按GB/T5237.4—2017中5.4.5.3的规定进行试验。应按GB/T5237.4—2017中5.4.6的规定进行试验。应按GB/T5237.4—2017中5.4.11的规定进行试验。7.3.11耐砂浆性应按GB/T5237.4—2017中5.4.12的规定进行试验。应按GB/T8013.3—2018中擦拭法的规定进行试验。7.3.13耐洗涤剂性按GB/T5237.4—2017中5.4.14的规定进行试验。不应贯穿试样对角。按GB/T10125的规定进行乙酸盐雾试验，按GB/T6461的规定进行腐蚀评级。7.3.14.2耐丝状腐蚀性按GB/T26323的规定进行试验，按式(1)计算腐蚀丝频率E,,按式(2)计算丝状腐蚀系数f。式中：E,——腐蚀丝频率，单位为条每毫米(条/mm);L——划痕长度，单位为毫米(mm)。f,=a×E,……(2)式中：f,——丝状腐蚀系数；a——腐蚀丝的平均长度，单位为毫米每条(mm/条)。按GB/T1740的规定进行试验，试验温度为47℃±1℃,试验时间为4000h。7.3.16.1应按GB/T12967.4—2022中第7章的规定进行耐候性试验；按GB/T9754的规定进行光泽保持率评定。7.3.16.2按GB/T1865—2009中方法1规定的循环A进行氙灯加速耐候试验。按GB/T9754的规定测量光泽值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测量试验前后色差值。7.3.16.3按GB/T9276的规定进行自然耐候试验。按GB/T9754的规定测量光泽值，按8按GB/T5237.4—2017中5.5的规定进行试验。产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表5。检验项目要求的章条号的章条号出厂样品(或试样)数/件(个)1◎◎02◎◎按GB/T5237.1—2017的规定03O◎按B.2的要求制样04◎◎按GB/T5237.4—2017中6.5规定的膜厚按GB/T5237.4—2017中6.5规定的膜厚随机抽样数量确定5◎◎06◎◎07◎◎型材上取1个试样08O◎型材上取1个试样09◎◎0O◎0O◎0附着性◎◎项目，放置24h以后，09表5产品检验项目、取样规定及评判(续)检验项目要求的章条号的章条号出厂样品(或试样)数/件(个)◎◎从每根型材上取1个试样0◎◎0◎◎0O◎仅作参考，O◎0O◎0O◎0O◎0自然耐候性O—从改批中任取3根型材，在选取的涂层有效面尺寸(长×宽)宜为250mm×150mm0O一◎◎一注：“◎”为必选项目；“一”为不要求；“O”为合同有要求时必检项8.2出厂检验每批应由同一牌号、状态、尺寸规格、颜色(或色号)、外观效果及型材类型的型材组成，批重不限。在同一检验批中随机抽取，抽取数量应满足检验项目所需样品数量。8.2.2取样方法按表5的取样要求执行。8.2.3判定与复验规则8.2.3.1任一试样的化学成分不合格时，能区分熔次的，则判定该试样所属的熔次不合格；不能区分熔8.2.3.2任一试样尺寸偏差不合格时，则判定该批型材不合格，但允许供8.2.3.3任一试样力学性能不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判定该批型材合格。若重复试验结果中仍有试验性能不合格时，则判定该批型材不8.2.3.4预处理膜和涂层厚度的不合格数量超出表5要求的不合格品数上限时，应另取双倍数量的试b)更换新型前处理工艺时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；按表5的取样要求执行。输和贮存应按GB/T3199的规定进行。9.3质量证明书质量证明书应包括下列内容：a)供方名称；(规范性)氟碳粉技术要求A.1原材料A.1.1氟碳粉种类、组分及特性与要求见表A.1。羟(羧)基聚酯树脂(丙烯酸树脂),FEVE树脂含量≥30%、氟脂酸值偏差宜为±2mg(以KOH计)/g;羟基温度宜为58℃~70℃;树脂平均相对分子质量宜为2000~8000FEVE树脂、异氰酸脂固化剂，氟元素含量≥11%,灰分≤30%A.1.2氟碳粉中有害物质应符合表A.2要求。表A.2氟碳粉中有害物质限量有害物质多溴联苯(PBB)多溴二苯醚(PBDE)邻苯二甲酸二辛酯(DEHP)邻苯二甲酸丁酯苯甲酯(BBP)邻苯二甲酸二丁酯(DBP)邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)A.1.3氟碳粉末涂料供应商应提供粉末涂料的质量保证书和安全技术说明书。A.2氟碳粉涂料性能氟碳粉涂料除应符合表A.3的要求外。其他性能要求应符合YS/T680的规定。表A.3氟碳粉涂料性能表A.3氟碳粉涂料性能(续)<2级重金属限量/(mg/kg)可溶性铅Pb≤90,可溶性镉Cd≤75、可溶性六价铬Cr⁴+≤60、可溶性汞Hg≤60D1₀≥9μm,D₅o:25μm~40μm,激光粒度分析仪的Dns≤90μm(规范性)单位面积膜质量测定B.1仪器B.1.1