经典QCC改善报告

聚焦技续改进,向零缺陷挑战一消除2FA3-141JG(小主体)插板不过/片弯曲变形缘体残网“零缺陷”Qcc小组安费诺凯杰(深圳)有限公司品保部2019年11月18日FKQCCTeam职能分配表成员部门/职务小组职务小组职责品保经理总指挥整个QC进度的技朮指导资源支持品保课长执行组长QC持续改善计划与实施;定期召开QCC会议;为Q℃C提供适宜的培训整理QCC改善PPTF作业的标准化罗慰/黄祥成/张品保部组员主导现状调查原因分析跟进QCC工作进度;报表恩用/卢兴军/李统计执行;汇总QCC资料向桂芳/何春泽/装配课组员监督作业员新的改善对策实施,并对作业员提供适李耀/曹晓艳宜的培训产4MLE数据填写5王雄飞PIE组员制程工装/治具的改良6吴专员工程部组员制程改善中需进行工程设计更改的项目进行落实并跟进活动宗旨:关注顾客满意,聚焦持续改进!生产工艺流程图冲开[缩口]→[冲环吹残屑←[0513测试]绝缘体打四点[测0953}[测nt测Φ351匚w检验←[外观检验士现状调查20640月4-13F每天不良率姚計圆「口不良率28.620%18.5%10%目自T平均日期生產總數量「1501511201900174002s219×?x164000不良總數852782274366022252490234363365126849不良率257%1814.6%286%159%14.3%9.0%15.4%14,6%现状调查不良项目统计分析(依据9月4-13日每天检验不良报表统计)80%5736%150%60200%0%不良率一累計不现状调查总结通过对数据整理与分析,主要制程不良项目如下:不良项目目前不良率在不良品中所占比率累积不良率(9月4-13日)(9月4-13日)(9月4-13日)插板不过8.577.36%此三项占不绝缘体残屑3.9925.92%良品总数量的比率为六片变形变曲239%14.55%978390三大不良:插板不过绝缘体残屑,六片变形变曲!我们的目标pmn目标总体不良率由16.4%下降少5%oFKQCCTEAM计划在三个月内915-1215)完成!消除三大不良:播板不过绝缘体残屑,六片变形变曲!Thefirstissue插板不过和六片变形弯曲关系nmsl1主体来料六片变形装配后保持变形或变曲,出现主体来料六片弯曲六片弯曲变形/插板不过板不过和六片变形弯曲鱼骨分析p11方法材料「操作方法错误」【来料规格不同批文来料Q检验标准有误差尺公差较大漏冲干/缩口供方未全检N合格标准不明确材料更换新进人员精神不集中模具磨损保养不到位未培训上岗心情不好冒谁模具坏插板不过六片变形弯曲人员设备分析方法:头脑风暴法!现状:在不良品比率中占5736%+1455%!根因分析总结及验证原因分析可能造成的后果验证结果备注板/余主体大内外怪尺寸偏我司图司图面规格为插板不过不2.来料环内径尺寸不符合我司图面要求,35①5130主要原因内径375-3.80mm装配成型后过我司规格要求为43447mm变来料主体六片变形弯曲(会导致产品捕板不过六片变形有效直机在生产在线抽印形经冲开/缩口后由于六片变形或弯曲弯曲料主体六片弯曲的上弯|而造成插板不过/外观不良)3-5pcs六片弯曲变形设|在冲开/口工位,由于生产不同批实|产品尺寸偏离公差范有效当生产过程中发现有此不良备的产品(公差范围与上一批误差较大),围较大的会造成内时再执行调机调但所架机模具高度没有变的情况下,外径不过试也会造成冲开缩口后尺寸不一致造成插板检验