磷酸盐水泥课件

磷酸盐水泥陈德玉材料科学与工程1ppt课件概述磷酸盐水泥属于化学结合水泥,也就是以金属和酸溶液或盐为基本组分通过化学反应而形成。磷酸盐水泥可用来制得多种耐热和热稳定性材料，防腐和电绝缘涂料以及高效能胶等。某些性能近似于陶瓷材料。2ppt课件概述用磷酸盐胶结料制取材料时不需要进行高温煅烧，这些材料在许多侵蚀性介质中都是稳定的。磷酸盐水泥主要包括磷酸铝水泥，磷酸镁水泥，磷酸铵水泥等。3ppt课件磷酸镁水泥磷酸镁水泥快凝快硬,早期强度高,低温凝结速度快,与旧混凝土的黏结强度高,耐磨性及抗冻性好,干缩小。适用于，高速公路，机场跑道，市政干道的快速修补，在军事工程抢修抢建及有害物质的固化方面也有广阔的应用前景。4ppt课件一.研究现状我国对磷酸镁胶凝材料(MagnesiumPhosph-ateCementitious,简称MPC)的研究要明显迟于西方国家,目前的应用也仅限于修补材料,而其他方面的应用,如处理有害及放射性废料、人造板材黏结剂、利用工业废料生产建筑材料这些方面相对比较少。5ppt课件二.磷酸镁水泥的制备磷酸镁水泥是由MgO,磷酸盐,缓凝剂以及矿物搀和料按一定比例配制而成。其中氧化镁是由菱镁矿1700℃左右经高温煅烧而成。磷酸盐主要为水化反应提供酸性环境和酸根离子，目前配置磷酸镁水泥多用磷酸二氢铵。6ppt课件为使磷酸盐水泥具有充分的施工操作时间，目前多使用硼酸盐（硼砂）作为磷酸镁水泥的缓凝剂。粉煤灰价格低廉，来源广泛，常用做磷酸镁水泥的矿物搀和料，不仅可以降低成本，还可以调整磷酸镁水泥的颜色以及改善磷酸镁水泥的性能。7ppt课件三.磷酸镁水泥的水化机理磷酸镁水泥的水化实质上是一个以酸碱中和反应为基础的放热反应。磷酸镁的水化反应机理有局部化学反应机理（topochemicalmechanism）和溶液扩散机理（through-solutionmechanism）两种解释。但目前大多数学者赞同溶液扩散机理。8ppt课件

按照溶液扩散机理，磷酸镁水泥水化反应过程可概括为：⑴磷酸镁水泥与水混合后，硼砂与磷酸盐的阴，阳离子迅速溶解于水，相比之下，MgO的溶解要慢得多。⑵由缓凝剂硼砂溶解生成的B4O72-离子迅速吸附到MgO颗粒表面，形成一层以B4O7

2-和Mg2+为主的水化产物层，阻碍了MgO的溶解以及NH4+和H2PO4-离子与MgO颗粒的接触，达到缓凝目的。9ppt课件⑶磷酸盐的离子逐渐渗入并透过阻碍层，与MgO

颗粒表面接触，加快水化速率，形成越来越多的磷酸盐水化物。随着磷酸盐水化产物的不断形成，由于体积膨胀，使阻碍层胀破，导致大量磷酸盐离子与MgO颗粒接触，迅速形成大量的磷酸盐水化产物。⑷随着磷酸盐水化产物的不断增多和向外生长，各个MgO颗粒及其他填料（如粉煤灰）表面包裹的水化产物相互结合成一个整体，从而使磷酸镁水泥达到硬化。10ppt课件注：如果磷酸镁水泥中没有硼砂等缓凝剂的存在，Mg2+和磷酸二氢铵溶解产生的NH4+,H2PO42-和PO43-就会迅速反应生成磷酸盐水化物，磷酸镁水泥则表现出凝结时间过快而不利于成型的特性。11ppt课件四.影响磷酸镁水泥凝结的因素磷酸镁水泥的水化速度非常快,特别适合于工程的快速修补。但是如果水泥的水化速度过快，不仅会造成成型不便，而且还会影响到试件的最终强度和其他性能。因此，对磷酸镁水泥缓凝措施的研究一直是研究者所关注的重点。影响磷酸镁水泥凝结速度的因素主要有：MgO的活性及比表面积，缓凝剂的种类及数量，环境温度及试件大小等。12ppt课件磷酸镁水泥所使用的MgO一般是碳酸镁经1000℃以上的高温（通常是1700℃）煅烧而成，其活性要比1000℃以下煅烧生成的MgO活性低许多，起到了降低水化反应速度的作用；磷酸镁水泥的水化速度还会随MgO的比表面积的增大而迅速加快。在其他条件相同的情况下MgO比表面积在2340㎝2/g时，磷酸镁水泥的凝结时间越为9min；当MgO的比表面积为3130㎝2/g时，磷酸镁水泥的凝结时间为3.5min;当MgO的比表面积为7380

㎝2/g时，磷酸镁水泥因为凝结速度过快而无法成型。13ppt课件缓凝剂硼砂是一种非常有效的磷酸镁水泥缓凝剂，随着硼砂掺量的增加，磷酸镁水泥的凝结时间会明显延长，施工操作性能显著提高。但是应当注意的是，硼砂和其他的缓凝剂一样，其缓凝效果往往是以牺牲磷酸镁水泥的早期强度为代价。14ppt课件

其他缓凝措施降低磷酸镁水泥的水化速度还可以通过降低反应温度，如用冷水成型或在寒区施工来实现。在同样条件下，大试件的凝结硬化速度要比小试件的凝结硬化速度快，这主要是由于磷酸镁水泥的水化反应是放热反应，试件越大，放热量就越大，从而大大促进磷酸镁水泥的水化速度。15ppt课件五.影响磷酸镁水泥强度的因素磷酸镁水泥的早期强度发展很快,且强度随龄期延长不断增高,但到7天以后就基本趋于稳定,之后的强度发展的非常缓慢。影响磷酸镁水泥强度的因素主要包括以下几个方面：⑴磷酸盐/氧化镁比值。过大或过小的磷酸盐/氧化镁比值都会降低磷酸镁水泥的强度，其值在1/4到1/5之间时，磷酸镁水泥的强度最高。16ppt课件⑵缓凝剂掺量。随着硼砂缓凝剂掺量的增加，磷酸镁水泥的强度尤其是早期强度迅速降低。⑶氧化镁细度。氧化镁细度主要对磷酸镁水泥的早期强度产生影响，随细度的增加，早期强度增加，但细度对后期强度影响不大。⑷用水量。W/固的增加会使强度迅速下降。17ppt课件⑸矿物掺和料。粉煤灰虽然会造成早期强度降低，但合适的掺量对后期强度还有提高的效果。⑹环境。温度的增加可提高MPC水泥的早期强度，但对后期强度影响不大，过高的温度反而不利于磷酸镁水泥强度的发展。另外，在干燥空气养护条件下的强度发展要比在水中养护条件好。18ppt课件六.磷酸镁水泥研究应用中亟需解决的问题虽然磷酸镁水泥具有诸多优良性能,但其广泛应用特别是作为建筑材料,还需要进一步深入的研究。作为一种新型的胶凝材料，目前对其化学组成和力学性能还缺乏深入的理论研究，如有关材料的缓凝机理，水化机理及界面结构的研究还存在一定的争议；对材料的耐久性研究及与该材料相对应的施工技术，施工工艺研究还十分缺乏。19ppt课件由于担心磷酸镁水泥材料长期与水接触时会发生强度倒缩，故现阶段该材料只作为快硬修补材料使用，还未见用于结构工程或诸如海港码头，海洋建筑等长期与水接触的工程。虽然有研究指出磷酸镁水泥材料长期泡水后强度倒缩程度并不严重，对于道路，机场跑道，高速公路，桥梁等结构的修补由于不会长期浸泡在水中，使用磷酸镁水泥没有任何问题。但对于结构工程和长期与水接触的工程的应用还是要谨慎。因此，很有必要对磷酸镁水泥强度倒缩机理及减少强度倒缩的措施进行详细系统的研究。20ppt课件目前生产磷酸镁水泥所使用的磷酸盐原料主要是磷酸二氢铵（NH4H2PO4）,其在施工过程及水化过程中都会放出氨气。氨气的大量放出不仅会刺激人们的感官，还会对人体器官造成损害。因此，可以考虑选择其他酸和磷酸盐代替磷酸二氢铵来生产磷酸镁水泥，使其既能提供酸碱反应的酸性离子，在反应过程中又不会放出氨气。实验发现确实可以使用其他磷酸盐代替磷酸二氢铵来生产磷酸镁水泥，只是这些磷酸盐会造成磷酸镁水泥早期强度及其他性能的下降。21ppt课件另外，修补材料与旧混凝土材料间的相容性是决定最终修补质量的关键因素之一。因此有必要对磷酸镁水泥修补材料与旧混凝土间的界面黏结，收缩及膨胀，弹性模量及耐化学侵蚀方面展开研究。同时还应加强对磷酸镁水泥的大规模工业生产，材料组成，结构与性能之间的关系及随时间长期变化的规律以及大规模施工应用的研究。22ppt课件虽然同有机修复材料（如环氧树脂）相比，磷酸镁水泥修补材料的成本不算高，但同无机修补材料（如快硬硫铝酸盐水泥）相比，磷酸镁水泥修补材料的成本仍显偏高，这限制了其在国内的推广使用。对矿物搀和料及低品质，低成本磷酸盐在磷酸镁水泥中应用的研究也是一个重要方向。23ppt课件

磷酸铝水泥

24ppt课件概述磷酸铝水泥主要用于制备耐高温材料,特别是磷酸盐耐火混凝土。其热稳定性好，耐磨，抗压强度高，抗熔渣侵蚀性和抗冲击性能好，但是成本比较高。25ppt课件磷酸铝水泥原料：制造磷酸铝水泥时一般利用氢氧化铝，未煅烧和煅烧过的氧化铝，人造氧化铝等作为原料。26ppt课件磷酸铝水泥在耐火混凝土方面的应用制作耐火混凝土常用的配合比是：耐火粉料30℅～40℅，耐火集料60℅～70℅，外加11℅～14℅的磷酸铝溶液和2℅～3℅的高铝水泥作促凝剂。粉料要通过0.08mm方孔筛，集料粒径小于15mm。最常用的集料为高铝质和耐火黏土质集料。磷酸铝的制备采用磷酸溶液（浓度50℅）：Al（OH）3=7：1。27ppt课件磷酸铝水泥制备混凝土时，先将粉料和集料拌和均匀，最后加入3/5的胶结剂进行搅拌，并静置一段时间，使集料和粉料中夹杂的金属铁等杂质与胶结剂充分反应，排除氢气，以避免混凝土成型后产生膨胀和结构疏松。然后加入促进剂拌和均匀，再加入剩余的胶结剂并拌和均匀，最后浇注成型，一天后拆模，在空气中养护3天后使用。磷酸铝及磷酸铝耐火混凝土的性能见书上320页。28ppt课件

磷酸铵水泥

29ppt课件定义用剂，胶结其他金属氧化物而磷酸铵作为黏结制成的水泥称为磷酸铵水泥。30ppt课件磷酸铵水泥的制备

以MgO-NH4H2PO4系统为基础，按不同配方设计的混凝土可以修补道路。例如，Limes和Russel提出的配方中，认为最好是含有10℅～50℅氧化镁的集料和磷酸铵溶液想混合。磷酸铵中含有38℅的偏磷酸盐，48℅的焦磷酸盐，10℅的三聚磷酸盐，3℅的四聚磷酸盐和1℅的高聚磷酸盐。磷酸31ppt课件磷酸铵水泥的制备铵溶液约含有10℅的液态铵，34℅的P2O5和50℅的水。典型的配方是22份磷酸盐溶液与100分集料相混合。磷酸铵水泥