《机械制造工艺基础（第八版）》 课件 第六章 车削

§6-3车削工艺方法31§6-1车床2§6-2车床的工艺装备§6-1车床一、卧式车床1.CA6140型卧式车床2．卧式车床主要部件及其功用（1）主轴箱（主轴变速箱）（2）交换齿轮箱（挂轮箱）支撑主轴，带动工件做旋转运动接受主轴箱传递的转动，并传递给进给箱（3）进给箱（变速箱）把交换齿轮箱传递过来的运动，经过变速后传递给丝杠或光杠（4）溜板箱接受光杠或丝杠传递的运动，通过快移机构驱动刀架以实现车刀的纵向或横向运动（5）刀架部分由床鞍、中滑板、小滑板和刀架组成。刀架用于装夹车刀（6）尾座安装在床身导轨上，用来安装后顶尖，也可安装钻夹头（7）床身有两条精度很高的V形导轨和矩形导轨，支撑和连接车床各个部件（8）照明、冷却装置照明灯使用安全电压；切削液被泵加压后，通过喷射到切削区域3.车削运动（1）主运动：CA6140型卧式车床的主运动就是工件的旋转运动。（2）进给运动：CA6140型卧式车床的进给运动就是刀具的移动。二、其他常用车床简介1．立式车床2．自动车床3．落地车床三、车床的加工范围和工艺特点1．车床的加工范围2．车削的特点（1）可加工各种内、外回转表面。加工精度范围IT13～IT6，表面粗糙度值Ra12.5～1.6μm（2）车刀结构简单，制造容易，刃磨及装拆方便（3）车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性（4）切削力变化小，切削过程平稳，有利于高速切削和强力切削，生产效率高§6-2车床的工艺装备一、车床通用夹具（1）三爪自定心卡盘正卡爪反卡爪3个卡爪均匀分布在圆周上，能同步沿卡盘的径向移动，能自动定心1．卡盘装夹工件（2）四爪单动卡盘正卡爪反卡爪4个卡爪沿圆周均布，每个卡爪单独沿径向移动，装夹工件时，需通过调节各卡爪的位置对工件的位置进行找正装夹工件2.花盘对于一些形状不规则的工件，不能使用三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘装夹时，可使用花盘进行装夹3.顶尖、拨盘和鸡心夹头4.中心架和跟刀架二、车刀三、工件在车床上的常用装夹方法1．用卡盘装夹

用于装夹中小型零件、正三边形或正六边形工件用划针盘校正用百分表校正2.用两顶尖及鸡心夹头装夹3．一夹一顶装夹用限位支撑

利用工件的台阶限位4．用中心架、跟刀架辅助装夹5．用心轴装夹6．用花盘、角铁装夹用角铁装夹工件用花盘装夹工件§6-3车削工艺方法一、车外圆、端面和槽1.车外圆（2）要保证车刀的实际主偏角κr（3）至少用两个螺钉逐个轮流压紧车刀（4）当螺钉压紧后，检查刀尖是否与主轴轴线等高等高高于工件轴线

低于工件轴线二、车削外圆柱表面2.车端面（1）对刀(1)轴向对刀(2)横向进给车端面（2）用45º车刀车端面由外缘向中心车削由中心向外缘车削（3）用右偏刀车端面由中心向外缘进给形成凹面

3.车槽3.车槽二、车圆锥1.圆锥的组成2.车外圆锥的方法（1）宽刃刀车削法（2）转动小滑板法（3）偏移尾座法（4）仿形（靠模）法三、车成形面1.双手控制法2.成形法3.仿形法（1）靠模仿形法之一（2）靠模仿形法之二四、车螺纹1.螺纹车刀1.螺纹车刀1.螺纹车刀2．装夹螺纹车刀（1）采用弹性刀柄，可以吸振和防止“扎刀”（2）螺纹车刀不宜伸出刀架过长装夹外螺纹车刀（3）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高（4）螺纹车刀的刀尖角平分线应与工件轴线垂直（5）车刀装歪，会使车出的螺纹两牙型半角不相等装夹内螺纹车刀（1）刀柄伸出长度应大于内螺纹长度约10～20mm（2）调整车刀的高低，使刀尖对准工件回转轴线，并轻轻压住（3）将螺纹对刀样板侧面靠平工件端面，刀尖部分进入样板的槽内进行对刀，并调整夹紧车刀（4）装夹好的内螺纹车刀应在底孔内手动试进给一次，防止刀柄与内孔相碰而影响车削3.螺距或导程的调整为了保证工件每回转一周，车刀沿轴向移动一个螺距P或导程Ph，必须使车床丝杠的转速n丝与工件的转速n工的比值等于工件的螺距P工（或导程Ph工）与丝杠螺距P丝的比值4.车削方法（1）提开合螺母法车螺纹每次进给结束时，横向退刀，同时提起开合螺母，然后手动将溜板箱返回起始位置，调整好背吃刀量后，压下开合螺母再次进给车削螺纹，如此重复循环使总背吃刀量等于牙型深度，螺纹符合规定要求为止（2）开倒顺车法车螺纹每次进给结束时，先快速横向退刀，随后开反车使工件和丝杠都反转，丝杠驱动溜板箱返回起始位置时，调整背吃刀量后，改为正车重复进给五、车孔1.内孔车刀的种类（1）通孔车刀（2）盲孔车刀2.车孔的关键技术（1）增加内孔车刀的刚度1）尽可能增加刀柄的截面积。1）尽可能增加刀柄的截面积。2）减小刀柄的伸出长度（2）控制切屑流向（2）控制切屑流向3.车孔方法装夹内孔车刀时应使内孔车刀刀柄与工件轴线基本平行，否则在车削到一定深度时刀柄的后半部分容易碰到工件孔口。车通孔和台阶孔时，内孔车刀的刀尖应与工件中心等高