工程施工方法及四新应用

施工方法及四新应用主要施工方法工程概况大空港片区国际会展中心商务休闲广场施工总承包工程位于深圳市宝安区宝安机场以北，空港新城南部，沙井福永交界处，海汇路海城路之间。工程主要包含大空港片区国际会展中心商务休闲广场02-03、02-04地块。02-03地块：用地面积22009.14㎡，总建筑面积64,764.69㎡。地下3层，地上层数3层（含分栋），地上高度18米。02-04地块：用地面积11236.76㎡，总建筑面积37273.05㎡。地下3层，地上层数3层（含分栋），地上高度18米。总建筑面积:102037.74㎡，其中地下75821.26㎡，地上26216.48㎡。上述面积指标不含02-02与02-03之间、02-03与02-04之间、02-03与03-03之间、02-04与03-03之间连接通道面积（1382.70㎡），但施工包含在本次招标范围内。基坑工程施工方案工程概况本工程基坑开完深度达16米，工程基坑与地铁12号线基坑紧邻，对基坑安全要求高。同时深圳市气候属亚热带季风气候，雨量充沛。1971～2010年降雨情况统计数据如下：年平均降雨量为1966.3mm，4～9月为雨季，降雨量1675.3mm；日最大降水量497mm（1978年7月30日）；年降水日数144.7天，连续最长降水日数20天。降排水方案根据招标文件可知本项目已完成基坑支护与土石方工程、桩基础工程的发包手续，进场施工时主要考虑基础施工阶段的降排水，以及利用中水系统回收再利用。因此本方案设计仅需考虑大气降水因素对基坑排水的要求。降排水方法本基坑内降水采用明沟、集水井排水相结合的降水方案。在基坑的四周设置排水明沟，根据坑顶集水坑的位置设置坑底集水井，使基坑渗出的地下水、雨水通过排水沟汇聚于坑底集水井内，然后用水泵将坑底水引至坑顶集水井，一部分经过三级沉淀池排入市政管网，一部分经过中水系统降水过滤储存于雨水回收池中，用于消防、混凝土养护、洗车、洗泵、降尘、清洗设备、冲洗厕所等工程及生活用水。综合考虑本项目的周边环境、地质状况、及降雨等因素，基坑开挖到底后设置排水沟，在坑底转角处设计集水井，其他位置每隔30m设置一口集水井，同时配备15台WL80-9型水泵（流量40m3/h，扬程25m，电机功率4kW，最大外径184mm）。排水沟、集水井沉淀池做法排水沟集水井三级沉淀池水回收利用经过中水系统回收的雨水，可以用于消防、混凝土养护、洗车、洗泵、降尘、清洗设备、冲洗厕所等工程及生活用水。水回收系统回收水存储利用利用回收水冲洗地面示意图利用回收水喷雾降尘示意图基坑施工应急方案序号施工内容险情处理方案1基坑支护基坑开挖支护桩施工塌孔支护桩施工前需试桩，采取易保证泥浆护壁效果的施工方法，必要时需加大泥浆浓度或采用钢套管护壁。2隔水帷幕漏水严重及时采取喷射防渗混凝土、帷幕外注浆堵漏等补漏加固措施，必要时需进行基坑回填，重新补做旋喷桩（但不得在基坑一面临空时进行旋喷桩施工）。流水量较大则需迅速用棉絮或麻袋堵塞孔口（预留出水管），然后双液注浆封堵或采取其他堵水措施；如遇大雨等恶劣天气可以立即反压土回填稳压。待稳定后查明水源，同时采取相应措施止水。3基坑变形过大设计、施工、监理等相关单位进行原因分析，并针对实际情况采取对策；若变形超过规范及设计允许值时，应及时采取坡脚反压、下地锚斜撑、坡顶卸载等措施，并对基坑进行加固。4塌方及时采取坡脚反压、坡顶卸载等措施，并及时疏散周边人员。5加劲双排桩段变形较大可在桩前留置土体反压平台，后续基础分段施工，再分段挖除平台土方；变形严重时可采用设置角撑、坡顶卸载等方法处理。6基坑周边地面开裂迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入；如果出现大裂缝，支护体位移严重（累计位移4cm以上），可以追加施工加强锚杆以控制位移。7周边建筑物或管线变形过大应停止基坑开挖，并及时进行坡脚反压等措施，加密变形监测频率。在分析实际情况后，采取基坑加固、地下水回灌、基础高压灌浆等措施。8坑底局部涌水涌砂的处理迅速用麻袋装土反压，并用止水材料封堵以缩小范围，再采用双液注浆和高压单液注浆等办法封堵9降排水突发性停电现场应有值班电工、机修工，并具有常用元配件，当现场供电线路系统局部损坏时，能及时抢修恢复。配备备用发电机，并在现场电网布置时预留一级配电箱发电机引入端子，当出现停电时可立即切换。10突发性机械故障重要施工作业前，还应认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。作业时，现场应有专业机修人员值班，并具备有常用的机械零配件，以保证临时抢修用。配备足够备用水泵。如果基坑使用时间超长，为避免险情出现，需对支护结构进行评价，在满足设计要求的情况下可继续使用，否则应对基坑支护进行加固。抢险时应派专门人员在基坑上面仔细观察基坑或周边建、构筑物是否有异情，出现异情时（出现急剧裂缝、倾斜，基坑即将塌方等）应立即通知下方抢险人员，同时由抢险组长组织人员迅速撤离。大体积混凝土施工方案方案概况本工程所述大体积混凝土施工部位主要为地下室结构的施工，包括地下室1.6m大承台以及地下室500mm厚人防墙。拟采用混凝土控温、控裂技术，把整体结构按施工缝分段施工。混凝土控温、控裂技术应用混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。本技术主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技术措施等。原材料要求水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%。水泥中不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于60℃；不应使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。应采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2so4计）应小于0.2kg/m3。采用粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。严禁采用C类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。采用矿渣粉矿物掺合料，应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg，流动性比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%。配合比要求混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3，其中最低水泥用量不应低于220kg/m3配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。混凝土最大水胶比不应大于0.45。单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标歪，还应考虑满足抗裂性指标要求。有条件时，使用温度——应力试验机进行抗裂混凝土配合比的优选。施工要求大体积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40℃；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25℃；混凝土浇筑体的降温速率为2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差为20℃。超大体积混凝土施工，按设计要求留置变形缝，当设计无规定时，宜采用下列方法：跳仓法施工：底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30℃，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构建。雨期施工时，必须有防雨措施。混凝土的养护混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全或局部浇水养护不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，立即仔细覆盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。底板、顶板混凝土养护底板混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆盖保水养护，待混凝土强度大于1.2MPa后方可上人进行楼层放线工作，放线时不可将薄膜全部揭除，只可揭开轴线位置进行放线，放线时间避开中午高温时期。放线完成后立即对放线位置底板进行洒水养护。24h后方可将薄膜全部揭除并进行蓄水养护，蓄水厚度不少于2cm.底板混凝土施工时，在混凝土底板上做一宽300mm，50mm的挡水台，以便蓄水。底板集水坑和电梯坑周边采用砌筑一皮实心砖挡水。外墙混凝土养护墙体浇筑完成达到脱模强度后，松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2-3cm的缝隙，在墙体外侧顶端设Ф20mmPVC多孔淋水管，确保上部淋水进入模板与外墙之间。为避免混凝土因冷缩而引起的裂缝，墙体带模养护1～2d，在第三天拆模板。墙体内侧采用刷养护液的方法进行养护。地下室外墙养护时间不小于14天。混凝土凝固后松动对拉螺杆，使墙体模板与混凝土面略微有一点缝隙，同时于顶部浇水注入模板内。带模养护时间约在5～7天，拆模后要注意保温,养护期要随时观察混凝土表面，发现问题进行处理。塔楼大承台区域应及时根进养护。根据进度情况，改用15cm厚砂层保湿养护的方式。混凝土养护与管理混凝土浇筑后及时进行保温保湿养护，养护时间不少于14天，并应经常检查塑料薄膜和土工布的完整情况，保持混凝土表面湿润。塑料膜覆盖养护在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护方案。当保温保湿覆盖后，现场如需要放样时，可把保温层掀开，放样完后应及时进行覆盖。大体积混凝土养护期结束后，地下结构（含地下室顶板）应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。地下室顶板可覆盖15cm厚的砂层进行养护。楼面混凝土养护期间，应至少3天以后方可上施工荷载，且混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。防水工程施工方案防水工程概况根据设计图纸，本项目防水工程施工主要分布在屋面、外墙、地下室底板及卫生间。地下室底板及屋面为采用涂料结合卷材方式进行防水，外墙采用水泥砂浆防水,卫生间位置采用涂料防水。

施工目标施工目标须达到《深圳公司工程防渗漏控制指标》的下限标准：名称施工目标屋面渗漏率屋面渗漏率≤0.5%门窗渗漏率门窗渗漏率≤1.0%卫生间及阳台渗漏率卫生间及阳台渗漏率≤1.0%外墙（幕墙）渗漏率外墙渗漏率≤1.0%主要施工工艺流程图地下室底板防水主要工艺流程外墙防水主要工艺流程屋面防水主要工艺流程卫生间防水主要工艺流程主要施工工艺说明序号工序及技术要求验收工作1屋面卷材防水:1、卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。2、铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。3、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。4、卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。5、坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。6、卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1~2h内，铺盖1㎡卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。卷材防水验收：1、卷材粘结性强度达标；2、卷材搭接达达；3、达到《CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD03防渗漏检查表-地上建筑》的要求。2屋面挤塑聚苯乙烯塑料泡沫板铺设：1、铺保温层。挤塑板可直接铺设在防水层上，表面两块相邻挤塑板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。2、保温层。挤塑板也可采用粘贴结法铺设。用粘贴材料平粘在屋面基础上，应粘严、粘牢。板缝接或缺棱掉角处应用石棉板碎屑家粘结材料拌均后填补严密。泡沫板验收：达到《防渗漏检查表-地下室》（CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD02）的要求。3无纺布铺设：1、现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确，聚酯无纺布隔离层施工采用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量，无纺布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法，缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2m以上，可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。2、铺设:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确，聚酯无纺布隔离层施工采用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量，无纺布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法，缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2m以上，可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。无纺布验收：达到《防渗漏检查表-地下室》（CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD02）的要求。4地下室卷材防水：1、卷材及基层涂胶基本干燥后（手触不粘一般15～20min即可铺贴，此为满铺粘法搭接宽度100㎜，接茬错开250㎜。2、铺贴前，必须弹线（拉线）控制，地下室底板各桩间要提前计算好卷材尺寸，保证铺贴严实。并每隔1米对准标准线将卷材粘接一下，每铺完一张卷材立即用干净而松软的长把涂刷用力滚压一遍，以排除粘接层之间的空气。排除空气后，用压辊沿粘接面用力滚压。3、卷材搭接接缝及收头必须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理。4、卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层，保护层采用细石砼，浇筑细石砼时不得损坏防水卷材层。卷材防水验收：1、卷材粘结性强度达标；2、卷材搭接达达；3、达到《防渗漏检查表-地下室》（CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD02）的要求。5疏水层施工：1、护层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。2、板铺设时凸台向下，长边搭接：搭接1～2个支点；宽边搭接：搭接1～2个支点或两板对碰(剪一条8～10个支点的夹层塑料成型板置于板底下两边搭接或采用土工布连接)；其他搭接边：按宽边搭接方法施工。同一连续面积从一边向另一边叠合铺设。3、整个面不规整最后出现不规整接缝，可剪相应形状的夹层塑料成型板对碰铺设并单独固定。疏水层验收：达到《CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD03防渗漏检查表-地上建筑》的要求。6卫生间涂料防水：1、基层要求表面平整，坚实无浮砂，充分干燥，阴阳角要做成圆弧形，阴角直径大于50mm，阳角直径大于10mm。2、配料与用量：根据施工用量，将甲乙组分按比例混合，搅拌均匀使用。参考用量为：1mm厚涂膜用量约为1.3-1.5kg/㎡。3、涂刷：将混合涂料用橡胶或塑料刮板均匀涂布，要求厚度一致，一般为1.5mm-2.0mm，宜分3-4遍涂刷，每遍涂刷与上次方向垂直，一般为单独成膜，特殊部位应做加强处理。卫生间涂料防水验收：1、涂料厚度达标；2、材料合格，通过畜水试验；3、达到《CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD03防渗漏检查表-地上建筑》的要求。7外墙防水砂浆：1、应注意砌体批灰前表面的湿润，喷洒水充分，砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面在抹灰前要用200㎜宽钢丝网片覆盖并加以固定，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。对混凝土墙面的浮浆、残留的模板木屑，露出的钢筋、铁丝一定要清理干净，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。2、应严格按配比进行，严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；3、灰砂浆应分层抹灰，尤其是高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层批灰，每层抹灰厚度不应超过2㎝，如厚度过大，在分层处应设钢丝网；4、砂浆用聚合物防水砂浆5、抹灰脚手架拉接筋等，应切割后，喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥浆。防水砂浆验收：1、厚度达到要求；2、粘结强度达到要求；3、达到《CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD03防渗漏检查表-地上建筑》的要求。8细石混凝土防水保护层：1、网片布置：钢筋放置在中部偏上位置，但不能太偏上，以减少因混凝土碳化而对其产生的影响，所以应有足够的保护层。2、混凝土浇筑：在基层表面根据设计标高制作灰饼，将预拌混凝土按照做好的灰饼分块铺设，铺设完成后，用2m长的大杠顺着灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压或平板振动器振动夯平，最后在混凝土终凝前进行二次压光，以保证表面的密实性，封闭毛细孔隙，提高抗渗性。3、养护：混凝土浇筑完成8～12小时内，对混凝土进行浇水或履盖薄膜养护。防水保护层验收：1、强度达标；2、达到《CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD03防渗漏检查表-地上建筑》的要求。钢筋工程施工方案本工程拟采用智能数控弯箍技术，钢筋的加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。当竖向构件接头拟采用及大直径钢筋直螺纹连接技术。大直径钢筋直螺纹连接技术中粗直径钢筋直螺纹机械连接，该技术工效高、成本低、焊接方法容易掌握、质量稳定。本“四新技术”对风险、投资、工期影响分析：直螺纹钢筋接头就单个接头成本分析，对于D＜18的钢筋，直螺纹钢筋接头成本现对其他钢筋连接成本高；当钢筋D＞18，直螺纹钢筋接头成本现对其他钢筋连接成本持平甚至偏低。但直螺纹钢筋接头对施工操作环境的要求、连接质量、操作方便性等的优点是其他钢筋连接形式难以企及的。我司在以往的工地都优先采用此技术（主要是粗钢筋），业主、监理、操作人员都非常接受。本工程推广部位：本工程所有梁、柱D≥22钢筋使用。粗直径钢筋直螺纹机械连接技术主要技术内容目前，我国粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年，最新技术主要有直螺纹钢筋机械连接技术，它包含镦粗直螺纹、滚轧直螺纹两种方式，技术成熟、使用经验丰富。粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。技术指标粗直径钢筋直螺纹机械连接接头的技术指标应符合中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的规定。适用范围粗直径钢筋直螺纹机械连接技术可用于HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋的连接，应用于抗震或非抗震设防的房屋建筑结构。根据不同的使用要求，可选用不同类型的接头应用于水平、竖向及斜向钢筋的连接。钢筋固定板钢筋位置的控制措施板钢筋底筋铺设前先安放钢筋保护层垫块，垫块安装按照@1000间距梅花形布置，上下层钢筋采用钢筋马镫进行间距控制，钢筋马镫按照@1000间距梅花形布置。底板钢筋位置控制示意图（图1）楼层板钢筋位置控制示意图（图2）模板弹线定位钢筋板凳安置柱钢筋位置的控制措施在模板完成安装以后，在模板上弹出控制线，梁钢筋绑扎完成以后，根据模板上的控制线来确定柱钢筋的位置，并将柱纵筋与纵横向的梁主筋点焊连接，混凝土浇筑前，还必须确保高于楼板标高100mm处，设置一道定位箍，定位箍采用同箍筋直径钢筋制作，以此来防止柱钢筋发生偏位。柱钢筋位置控制平面图柱钢筋位置控制剖面图柱筋定位柱筋定位墙钢筋位置的控制措施首先通过放线定位来确定墙钢筋的位置，然后绑扎梯子筋（钢筋直径同墙体竖向钢筋）作为限位钢筋，再在墙体顶部加水平定位箍，定位箍间距与墙体竖筋间距相同，并按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋，最后在墙内外两侧钢筋上安装塑料垫块。墙钢筋绑扎示意图梁钢筋位置的控制措施在主次梁受力筋下部放置垫块，确保保护层的厚度，受力筋为多排时，用短钢筋垫在两排钢筋之间，确保钢筋排间距。梁钢筋位置控制示意图

模板工程施工方案方案概况本工程拟采用早拆模板施工技术。工程使用木模板施工，地下一层夹层局部缺失处存在层高超过8m区域，局部抽柱处存在跨度大于等于16.8m区以及二层局部大梁为2000*1200需进行高大支模施工。新技术应用高支模体系的设计、选型构件规格模板及支撑体系梁模板18厚木模板龙骨梁底50×100mm木枋@200mm，Φ48×3钢管@800mm梁侧50×100mm木枋背竖楞＠250，竖楞上背双钢管做主龙骨,700mm以上的梁设Φ14螺杆＠450对拉支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@1000mm，梁宽方向@1000mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管，木坊卡住主龙骨，避免滑移。板模板18厚木模板次龙骨50×100mm木枋@250mm主龙骨φ48钢管@1000mm支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向1000mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管，木坊卡住主龙骨，避免滑移。满堂模板模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔6～8跨设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为4.5～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（中间每隔6米设置一道水平剪刀撑）；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加3个扣结点。墙、柱支撑体系矩形柱最大截面1000×1000、最大墙厚600。对拉螺栓设置间距不大于450mm，沿柱高方向第一道距柱子底部200mm，以上每隔450mm设置一道，对拉螺栓直径为ø14，柱箍采用Ф48×3mm的双钢管，竖向间距450mm；柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，竖楞间距不大于150mm。圆形柱最大直径未1650mm，采用定制钢模板进行搭设。如图所示：各种梁截面梁底支撑体系的设计本方案中支撑架采用沿梁的方向立杆的间距为1000mm，板底立杆间距1000mm。综合考虑，本方案统一对各层梁支撑形式进行划分，选取层高最高的梁（10.0m）进行计算，用其它层高进行复核，各梁截面梁底的具体支撑形式如下表所示：类型梁截面尺寸（mm）支撑形式一梁截面尺寸≤0.2平方米1、步距：1.5m；2、立杆跨度方向间距：1.0；3、梁两侧立杆间距:1.0；4、梁底支撑小横杆间距：0.15m；5、梁底次龙骨木方尺寸：50mm×100mm；6、单扣件连接，梁底一根承重立杆；7、九层胶合板（18mm）+木枋次楞（50mm×100mm）+φ48×3mm双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设100mm×100mm垫板，纵横每8m立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。二梁截面尺寸＞0.2平方米1、步距：1.5m；2、立杆跨度方向间距：1.0；3、梁两侧立杆间距:1.0；4、梁低支撑小横杆间距：0.15m；5、梁底次龙骨木方尺寸：50mm×100mm；6、单扣件连接，梁底两根承重立杆；7、搭设形式同类型一第7条。高支模示意图注：1、本图中b×h值为250×650、200×400、200×600、200×700、200×800、300×600、300×700、300×650。2、梁底设一道承重立杆，梁侧面用梁水平杆顶住。（立杆间距）。3、梁底木方间距不大于150mm。4、扫地杆距结构面200mm，往上类型一梁步距为1500mm，顶层步距小于1000mm。5、梁两侧立杆间距为1000mm。沿梁方向立杆间距也为1000mm。类型一梁脚手架立面图注：1、本图中b×h值为350×1320、400×800、500×700、600×800、700×700、850×700、300×1000、400×1000、500×1000。2、梁底为两根承重立杆，两个承重立杆间距同梁宽。3、梁底木方间距不大于150mm。4、扫地杆距结构面200mm，往上类型一梁步距为750mm（及在板支撑架每个步距中间加一根小横杆），顶层步距小于1000mm。5、梁两侧立杆间距为1000mm。沿梁方向立杆间距也为1000mm。类型二梁脚手架立面图预应力混凝土施工方案工程概况本工程部分二层大跨度梁和大跨度板内均采用了有粘结预应力混凝土技术，所有预应力梁、板裂缝控制等级为三级，裂缝最大宽度限值0.1mm，预应力混凝土保护层厚度为50mm，预应力施工对工期造成较大影响；如何确保预应力的施工质量，并且保证施工安全，是本工程的难点也是要关注的重点。材料及设备本工程预应力梁、板混凝土强度等级均为C40。本工程预应力钢筋全部采用Ⅱ级松弛钢绞线,预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860MPa,有粘结预应力筋拉控制应力均为1395MPa，单根预应力钢筋张拉控制力为195.3KN。预应力钢筋的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)中的有关规定。本工程锚具一律采用Ⅰ类锚具,其中张拉端采用夹片群锚(圆形YJM/扁形BJM),固定端采用单孔锚具。锚具的静载锚固性能应同时满足下列要求:锚固效率系数ηa≥0.95；极限拉力时总应变εapu≥2.0%；锚具的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)的规定。有粘结筋波纹管应采用镀锌双波波纹管。梁内采用圆管,板内采用扁管。波纹管的规格、材质等应满足《预应力混凝土用金属波纹管》(JG225-2007)的要求,圆管规格应根据预应力筋孔数(后穿束、标准型管)及工程实际情况按附录B选择,扁管规格为JBG-52×20B。预应力张拉设备应定期进行校验,校验期限不宜超过半年,超过校验期限而未进行校验的设备不能用于张拉施工。张拉设备应配套进行检验。压力表的精度不宜低于1.5级;校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2%；校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。在预应力结构混凝土结构的混凝土中不得掺用氯盐,在混凝土施工中,包括外加剂在内的混凝土或砂浆各组成材料中,氯离子总含量以水泥用量的百分率计,不得超过0.06%。预应力筋张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。预应力混凝施工要求本工程预应力梁、板采用有粘结预应力技术。为保证工程质量,有粘结筋波纹管应采用镀锌双波波纹管。支承波纹管的钢筋支架的直径不应小于10mm并应与梁箍筋焊接牢固,钢筋支架间的距离不应大于1.5米。在布筋施工过程中,应严格防止预应力波纹管破损,如发现破损应及时用粘胶带缠裹密实。同时波纹管的接头处也应用粘胶带缠裹密实以防漏浆。在对预应力筋进行正式张拉前,应先将预应力筋预紧至10%张拉控制力。对两端张拉的预应力筋可用一台千斤顶在一端张拉至张拉控制力再在另一端补足,也可用两台千斤顶在两端同时进行张拉。预应力筋张拉完成后应静停12小时进行观察,如未发现问题则应尽快进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。孔道灌浆应采用不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水灰比应控制在0.4~0.42之间。每个孔道灌浆应一次完成,中途不能停顿且在灌浆过程中喷嘴不能离开灌浆孔,以免空气进入形成气泡。待排气孔流出浓浆后方可撤除压力并封闭排气孔。孔道灌浆时灌浆泵压力表读数不得小于0.5MPa,当输浆管长度大于30m时应相应提高压力0.1~0.2MPa。水泥浆自调制至压入管边的时间隔不得大于40分钟,压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。预应力筋布置梁内预应力筋布置梁内预应力筋布置

板内预应力筋布置板内预应力筋布置预应力固定预应力筋固定端布置预应力筋张拉端布置钢结构工程施工方案工程概况根据设计图纸，本工程部分大跨度、悬挑梁及柱构件采用SRC梁、柱；二层及以上部分单体采用钢结构梁柱；部分楼梯采用钢结构楼梯。钢板最大厚度60mm。型钢混凝土结构截面尺寸大，配筋较多，对于模板工程和钢筋工程存在较大难度。主要钢结构节点施工图钢骨柱柱脚施工梁梁刚接节点施工梁梁铰接节点施工主梁与次梁斜交情况梁梁刚接、铰接螺栓表H型梁梁拼接节点螺栓表主要施工工艺流程图型钢柱安装流程

主要施工工艺说明序号工序及技术要求验收工作1型钢柱加工：1、对图纸进行深化施工设计，满足加工要求2、深化单位和安装单位等相关方在进行深化设计之前对设计图纸、深化图纸先进行工艺可行性审查，通过工艺性审查3、及时调整和解决工艺性方面的问题，加快工艺技术文件编制的速度，缩短产品生产准备周期，提前安排定货和设计关键零件或关键加工工序所需的设备和工装，减少或避免在生产过程中发生重大技术问题。4、择优选择钢结构加工厂型钢出厂前验收：1、达钢结构验收规范2、达到设计图纸要求3、满足现场施工安装要求2型钢柱起吊安装：1、柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。2、方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。3、其值应Ｈ/1000且绝对偏差≤±10mm，由于钢柱高度一般都在12m左右，故单节钢柱垂直度经校正后偏差值δ应不大于10mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。4、在柱子吊装到位后，将全站仪架设到视野开阔能够大面积观测的平面上，在柱子校正过程中，将小棱镜置于柱子顶部四角逐一测量各点，直到柱子设计坐标值与仪器所测坐标差相符。5、为保证超高层建筑的精度需求，沿柱中心线铅垂方向用阳冲在柱顶和柱脚打上钢眼。以便对中和控制垂直度。型钢柱起吊安装：1、垂直度达到要求2、起吊位置符合规范要求3型钢柱焊接：1、本工程结构钢材基本以低合金钢（Q345B）为主。此钢材强度较高，焊接性能良好。根据现场焊接特点，并结合工程实际，拟采用CO2气体保护焊和焊条手工电弧焊相结合的焊接方法。2、十字柱对称的两个柱面板要求由2~3名焊工同时对称施焊。首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚，割去柱间连接板，并同时换侧对称施焊，接着两人分别继续在另一侧施焊，如此轮换直至焊完整个接头。3、每道焊缝收头需熔至上一道焊缝端部约50mm处，即错开50mm，不使焊道的接头集中在一处。焊接验收：1、所有焊缝符合规范要求2、钢结构无损检验符合规范要求4型钢柱与梁钢筋连接：1、梁宽度范围以外的面筋，放置于板内向跨中延伸长度同梁第二排钢筋2、梁宽800时，梁非加腋宽度内钢筋排放数量为9根3、梁筋与钢钢骨采用套筒连接最大数量不超过5个,对称布置4、梁宽600或700时，梁非加腋宽度内钢筋排放数量为7根5、该方向梁筋深至钢柱边向上（下）弯折，且满足水平锚固段0.4LaE或采用机械锚固6、可焊性钢筋连接套筒，标高同梁面筋位置套筒数量根据相连梁钢筋数量，最大数量不超过5个，且套筒应对称布置。套筒尽距不小于30mm。连接验收：1、锚固长度达到要求2、套筒数量达要要求，且焊接强度达到要求3、钢结构无损检验符合规范要求主体结构施工信息化技术方案本工程拟采用信息化应用技术主要包括：高精度测量控制技术、施工现场远程监控应用技术和建筑信息化管理BIM技术应用等。高精度测量技术应用主要技术内容本工程应用工程测量与定位信息化技术，建立特殊工程测量处理数据库，解决大型复杂工程传统测量方法难以解决的测量速度、精度、变形等技术难题，实现对工程施工进度、质量、安全的有效控制。技术指标建立或应用测量建筑测量的成套技术与工艺。建立或应用全站仪大仰角三维坐标测量修正模型。应用信息技术进行结构建筑垂直度偏差和轴线偏差控制。建立特殊复杂工程测量信息化处理数据库。施工现场远程监控技术应用主要技术内容本工程对现场实施全方位远程监控技术，通过监控发现施工现场生产过程中的问题，通过信息化手段整改反馈并检查记录的施工现场动态。同时具备工程项目远程验收的功能，即：应用远程验收和远程监控系统，通过视频信息随时了解和掌握工程进展，远程协调与指挥施工现场工作，实现将施工现场的图像、语音通过网络传输到任何能上网的地点，实现与现场完全同步、实时地图像效果，通过视频语音通信客户端软件，对工程项目进行远程验收和监控，并能实现将现场图像实时显示并存储下来。技术形式远程视频图像监控：监控用户可以通过网络察看每个监控摄像机采集的施工现场实时动态图像，远程调节监控摄像头的光圈、焦距、景深以及控制台的旋转。多画面显示：远程监控端能够多画面循环显示，也能进行单/多画面显示方式切换，实现画面的缩放。远程视频图像存储：监控用户可以将远程视频图像存储在本地计算机硬盘上，并对记录下的影像资料进行检索、回放、定位、快放和慢放等操作。远程监控和视频采集：通过监控技术，将建筑工程现场的局部细节，以及施工面的视频图像实时记录在视频媒介上，通过网络将实时采集的视频图像传输到远程质量验收管理系统中。具有视频采集、传输管理、应用存储、远程访问管理、质量验收应用等具体功能。远程监控系统的应用质量监督重要节点施工过程监控。如地基基础分部、主体结构分部中钢筋绑扎、混凝土浇筑、混合结构砖墙砌筑、钢结构安装节点等；装饰装修分部；重要构架节点；屋面分部防水层节点等。重要施工工序监控。如桩基施工工序、基坑挖土工序、维护施工工序等。不同工种施工搭接工序监控。主要为隐蔽工程被覆盖前的搭接工序。安全监督深基坑施工过程监控。以基坑本体及周围环境检测数据信息传递实现，可结合视（音）频观察施工进度及围护体系状况。大型设备安、拆监控。主要为塔吊、人货运输电梯按拆的视频监控。重大危险源监控。如深基坑开挖、支撑爆破、吊兰施工、高大模板支架系统等监控。安全设施监控。如临边洞口、脚手架等。

综合管理管理人员、施工人员行为监控。如通过视频监控人员现场管理状态；通过数字信息结合授权操作监控管理人员管理过程。场容场貌及安防体系监控。工程环境保护措施监控。如扬尘控制、夜间施工等。设置部位拟在项目施工现场的大门口、施工现场塔吊处、生活区、办公区等位置安装12个视频监控系统，实行施工现场远程监控管理。建筑信息化管理BIM技术应用本工程施工项目位于会展施工区，地下管线复杂，各专业穿插，周边建筑较多，工程结构狭长复杂。为解决专业配合不到位、设计考虑不彻底、图纸优化参差不齐及施工配合不理想、施工工期偏差等问题，避免图纸频繁变更、工程工期延后等后果，我司拟采用建筑信息化管理BIM技术，建立BIM建筑模型，解决图纸中的问题以及各专业穿插施工安排，进行可视化交底、生产标注化模块。进度计划可视化无论是项目的施工总进度计划还是具体到每一天的施工进度计划，都可以通过project编制或者直接在navisworksmanage中直接编制进度计划，通过timeliner将进度计划附加给模型中的各个构件进行4D施工模拟，清晰直观地了解各个时间节点完成的工程量和达到的效果，方便项目的各个参与方随时了解项目地施工进展情况。如下图：施工总进度计划模拟通过外部数据链接模拟施工施工现场进度模拟施工过程跟踪，精细对比及偏差预警在timeliner中将人、料、机消耗量以及资金计划等附加给相应施工任务，在施工过程中，将实际施工进度和实际发生的资源消耗对应录入生成5D动画，timeliner将自动进行精细化对比并显示结果，若实际进度发生偏差(包括进度滞后和进度提前）,timeliner将根据发生偏差的部位和发生偏差的原因自动提出警示，方便管理人员根据警示有针对的制定切实可行的纠偏措施。安装进度滞后蓝色预警以不同颜色跟踪反映进度状态进度模拟动画纠偏措施模拟根据timeliner提出的进度偏差警示，针对发生偏差的原因采取相应的组织、管理、技术、经济等纠偏措施，但所制定的措施是否切实可行，是否能达到预期目标，通过timeliner模拟功能进行纠偏措施预演，直接分析纠偏措施的可行性和预期效果，避免措施不力达不到预期结果和措施过当造成不必要的浪费。

绿色施工方案绿色施工目标根据招标文件中《绿色施工导则》、《绿色施工目标》、《现场环境保护管理措施》及《节材、节能、节水、节地措施》要求，我司施工始终遵守国家和工程所在地有关环境保护的法律法规，履行环境与生态保护职责，开展“四节一环保”绿色施工，达到省市双优工程目标。节能相关说明序号资源节约目标内容要求1节能及能源利用按生产、生活、办公分区域设置用电（油）量目标值，其中生产再分：基础、主体、装修分阶段分别设置节电（油）量目标值。2节水与水资源利用按生产、生活、办公分区域设置用水量目标值；分基础、主体、装修分阶段分别设置用水量目标值；充利分充分使用节水设备，回收利用水资源，建立中水系统并优先选用，非传统水源和循环水的再利用量大于30%。3节材与材料资源利用1.主要材料的损耗率降低目标：达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。2.应根据就地取材的原则选用材料，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70％以上。3.建筑垃圾回收利用率达30%；4.围档等周转材料重复利用率达70%4节地与土地资源保护1.要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%；2.办公、生活、作业、绿化及场地道路布置目标、指标达标。环境保护说明序号环境影响影响因素、场区控制目标1扬尘控制土方作业作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区土方、垃圾、设备及建筑材料运送不污损场外道路结构施工、安装装饰装修作业区目测扬尘高度小于0.5m拆除、爆破场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3施工现场非作业区达到目测无扬尘2噪音与振动控制施工人员噪声、施工机械操作噪声、施工作业噪声、材料进场及卸货符合《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-2011)3光污染控制采用LED照明技术，夜间室外照明灯、电焊作业透光方向集中在施工范围4水污染控制施工污水、生活污水、有毒有害废弃物达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-2002）的要求，并避免地下水被污染5土壤保护临设搭设、地下结构施工防止土壤侵蚀、流失有毒有害废弃物质避免污染土壤6垃圾控制建筑施工、建筑物拆除每万平方米建筑垃圾不宜超过400T，建筑垃圾再利用和回收率大于30%，废弃物回收和利用率大于40%生活区垃圾所有垃圾外运本,着减量化的原则。制定现场建筑垃圾管理及资源化利用专项方案。（建筑垃圾分为9类：1.渣土；2.废混凝土、砂浆及砖渣；3.废木材；4.废金属材料；5.废塑料；6.废包装（金属、木材、纸质包装等）；7.玻璃、陶瓷、石材碎片；8.有污染、含毒性化学材料及容器；9.其它垃圾）办公生产废弃物、施工生产废弃物分类管理率100%；弃置处理守法率100%7地下设施、建筑和道路等资源保护地下结构施工、材料吊装、高空坠物、混凝土浇捣、材料进场保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行；如发现文物通报文物部门并协调做好保护；避让、保护施工场区及周边的古树名木；不影响道路交通。主要资源节约及环境保护措施序号环境影响管理要求1施工节约用水地下水回收冲洗车辆地下水回收冲洗卫生间2建筑材料及其他资源再利用数控弯箍机减少钢筋废料废旧钢管，模板制作安全通道3空气污染控制设置洗车槽降尘器定时降尘4噪音与振动控制设置噪声控制点专人定时分贝仪测控噪音5光污染控制节能LED灯技术加设灯罩控制透光方向6水污染控制污水专设排放口排水沟设置排放污水四新应用说明本工程选用的新技术“科学技术是第一生产力”，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益，圆满完成工程施工任务。熟练、掌握新技术运用，推广新技术应用。根据本工程设计概况及实际施工作业需要，施工过程中本工程拟应用的主