钢箱梁 施工方案

钢箱梁施工方案专项施工方案

编制人：xxx

审核人：xxx

审批人：xxx

编制日期：2023年3月15日

一、工程概况

1、项目名称：XX城市跨江大桥钢箱梁工程

2、工程地点：XX省XX市XX区

3、建设单位：XX市交通运输局

4、施工单位：XX市桥梁工程公司

5、监理单位：XX市建筑工程监理公司

6、工程规模：

-建筑面积：约5.6万平方米

-结构形式：主桥采用双塔双索面钢箱梁悬索桥，引桥采用预应力混凝土连续梁结构

-层数：主桥为两层，引桥为单层

7、专项工程内容：

-钢箱梁设计长度：主跨钢箱梁长度约为500米，引桥钢箱梁长度约为200米

-钢箱梁截面：采用闭口箱形截面，截面尺寸约为1.2m×4.5m

-钢箱梁制造及运输：在工厂预制钢箱梁，通过专用运输车运输至施工现场

-钢箱梁安装：采用分段吊装、高空作业等方式进行安装

-钢箱梁焊接：采用电渣焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量

二、施工准备

1、组织机构

-成立以项目经理为组长的钢箱梁施工领导小组

-设立技术、质量、安全、材料、机械等专项小组，明确各小组职责

2、人员培训

-对施工人员进行技术培训，包括钢箱梁制造、运输、安装、焊接等方面的操作规程

-对管理人员进行安全、质量、进度等方面的培训

3、材料设备

-确保钢箱梁、焊接材料、吊装设备等材料设备质量符合要求

-对材料设备进行检查、试验，确保其功能正常

4、施工场地

-施工场地平整、硬化，满足施工需要

-设立材料堆放区、施工临时设施区、安全警示标志等

三、施工方案

1、土方开挖

-采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖

-开挖深度满足钢箱梁基础要求，确保基础稳定性

2、模板工程

-根据钢箱梁截面尺寸，设计制作模板，确保模板尺寸精确

-采用高强钢模板，提高模板的刚度和稳定性

3、钢结构安装

-钢箱梁分段预制，运输至施工现场

-采用分段吊装，高空作业，确保安装精度和安全

-焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量

4、焊接

-采用电渣焊、气体保护焊等焊接方法，焊接前进行焊接工艺评定

-焊接过程中，对焊缝进行检测，确保焊缝质量

5、质量控制

-严格执行国家有关标准和规范，对施工过程进行严格控制

-对关键工序进行检验，确保工程质量

6、安全控制

-施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全

-对高空作业、吊装作业等特殊作业进行严格的安全管理

四、进度安排

1、土方开挖：30天

2、模板工程：20天

3、钢结构安装：50天

4、焊接：30天

5、质量控制：15天

6、安全控制：全程

总计：145天

五、验收标准

1、土方开挖：基础深度、尺寸、稳定性等满足设计要求

2、模板工程：模板尺寸精确，刚度、稳定性良好

3、钢结构安装：安装精度、焊接质量满足设计要求

4、质量控制：各项指标符合国家有关标准和规范

5、安全控制：无安全事故发生

六、结语

本专项施工方案针对XX城市跨江大桥钢箱梁工程，充分考虑了工程特点、施工条件等因素，确保施工质量和安全。在施工过程中，将严格按照方案执行，确保工程顺利实施。

二、编制依据

1、相关法律法规及标准规范：

-《中华人民共和国建筑法》

-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

-《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

-《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

-《悬索桥设计规范》GB50365-2014

-《桥梁工程质量检验标准》GB50204-2011

-《建筑施工安全生产管理规定》JGJ59-2011

-《施工企业安全生产许可证管理规定》GB50445-2010

-《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

-《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

2、设计文件：

-XX城市跨江大桥钢箱梁工程设计图纸（包括总体设计图、结构设计图、节点设计图等）

-XX城市跨江大桥钢箱梁工程设计变更通知单

-XX城市跨江大桥钢箱梁工程地质勘察报告

-XX城市跨江大桥钢箱梁工程水文地质勘察报告

3、施工组织设计：

本专项施工方案是XX城市跨江大桥总体施工组织设计的一部分，旨在针对钢箱梁工程的特点和施工难点，制定详细的施工方案，确保施工质量、安全、进度和成本控制。本方案与总体施工组织设计相协调，确保施工过程中的各项要求得到满足。

4、其他依据：

-XX城市跨江大桥钢箱梁工程施工合同

-XX市交通运输局关于XX城市跨江大桥钢箱梁工程的相关文件和通知

-XX市建筑工程监理公司对XX城市跨江大桥钢箱梁工程的监理要求

-XX市桥梁工程公司内部管理制度和操作规程

-XX城市跨江大桥钢箱梁工程现场实际情况调查报告

三、施工计划

1、施工进度计划：

-施工准备阶段：2023年3月16日至2023年3月31日，完成施工场地平整、材料设备采购、人员培训等准备工作。

-土方开挖阶段：2023年4月1日至2023年4月30日，完成基础土方开挖和基础施工。

-模板工程阶段：2023年5月1日至2023年5月20日，完成模板制作、安装和验收。

-钢结构安装阶段：2023年5月21日至2023年7月20日，完成钢箱梁分段预制、运输、吊装和焊接。

-焊接施工阶段：2023年7月21日至2023年8月20日，完成钢箱梁焊接工作。

-质量检验阶段：2023年8月21日至2023年8月31日，完成钢箱梁焊接质量检验。

-安全验收阶段：2023年9月1日至2023年9月10日，完成安全验收工作。

-验收交付阶段：2023年9月11日至2023年9月30日，完成工程验收和交付使用。

关键节点：模板工程完成、钢结构安装完成、焊接施工完成、质量检验完成。

2、材料计划：

-钢材：Q345B，总量约2000吨，分批次进场，每批500吨，每批进场时间为施工进度计划的50%、75%、100%。

-焊接材料：药皮焊条、焊剂、保护气体等，总量约100吨，与钢材同步进场。

-模板材料：高强钢模板，总量约1000平方米，与模板工程阶段同步进场。

-其他材料：水泥、砂石、钢筋等，根据施工进度计划分批次进场。

3、设备计划：

-吊装设备：汽车式起重机，数量2台，每台起重能力为100吨，与钢结构安装阶段同步进场。

-焊接设备：电渣焊机、气体保护焊机等，数量5台，与焊接施工阶段同步进场。

-其他设备：挖掘机、装载机、平板车等，根据施工进度计划分批次进场。

4、劳动力计划：

-技术人员：包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，共20人，施工准备阶段全部到位。

-施工人员：包括焊工、钢筋工、模板工、起重工等，共100人，根据施工进度计划分批次进场。

-管理人员：包括安全员、材料员、机械员等，共10人，施工准备阶段全部到位。

四、施工工艺技术

1、工艺流程：

-土方开挖及基础施工

1.1.土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，装载机辅助，确保开挖深度和尺寸符合设计要求。

1.2.基础施工：浇筑混凝土基础，采用分层浇筑、振捣密实，确保基础强度和稳定性。

-模板工程

2.1.模板制作：根据设计图纸，采用高强钢制作模板，确保模板尺寸精确，表面平整。

2.2.模板安装：将制作好的模板安装到位，进行预紧，确保模板的稳定性和刚度。

-钢结构安装

3.1.钢箱梁预制：在工厂内完成钢箱梁的预制，包括焊接、涂装等工序。

3.2.钢箱梁运输：使用专用运输车将预制好的钢箱梁运输至施工现场。

3.3.钢箱梁吊装：采用汽车式起重机进行分段吊装，注意吊装过程中的平稳性。

-焊接施工

4.1.焊接准备：检查焊接设备、焊接材料，确保其符合要求。

4.2.焊接过程：采用电渣焊和气体保护焊进行焊接，严格控制焊接参数。

-质量检验

5.1.检验内容：检查焊接质量、尺寸精度、表面质量等。

5.2.检验方法：采用无损检测、外观检查等方法进行检验。

2、施工方法：

-土方开挖及基础施工：采用机械开挖，人工修整，确保开挖质量和基础施工质量。

-模板工程：模板采用现场制作和工厂预制相结合的方式，确保模板的精度和稳定性。

-钢结构安装：分段预制钢箱梁，现场吊装，焊接连接，注意吊装过程中的安全措施。

-焊接施工：采用电渣焊和气体保护焊，严格控制焊接电流、电压、速度等参数。

3、技术要点：

-确保钢箱梁的预制质量，包括焊接质量、尺寸精度、表面处理等。

-钢箱梁运输过程中，采取加固措施，防止碰撞和变形。

-吊装过程中，确保吊装设备的稳定性和吊装作业的安全性。

-焊接过程中，注意保护焊缝，防止氧化和污染。

-质量控制措施：严格执行焊接工艺规程，进行焊缝无损检测，确保焊接质量。

4、验收标准：

-土方开挖及基础施工：基础尺寸、深度、稳定性符合设计要求，无渗漏现象。

-模板工程：模板安装牢固，尺寸精确，表面平整，无变形。

-钢结构安装：钢箱梁安装位置准确，尺寸符合设计要求，焊接质量合格。

-焊接施工：焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，外观整洁，符合相关规范要求。

-质量检验：检验结果符合国家标准和规范要求，无不合格项。

五、施工安全保障措施

1、安全管理目标：

-实现零事故、零伤亡的安全管理目标。

-确保施工现场的安全生产，防止任何形式的安全生产事故发生。

2、危险源辨识：

-高处作业：钢箱梁安装和焊接过程中的高空作业。

-机械设备：挖掘机、起重机等大型机械设备操作。

-焊接作业：电渣焊和气体保护焊作业中的火灾、爆炸风险。

-施工用电：施工现场临时用电设施的安全隐患。

-施工环境：恶劣天气、场地不平整等环境因素。

-管理缺陷：安全管理制度不完善、人员安全意识不足等。

3、安全技术措施：

-高处作业：使用安全带、防护网、防护栏杆等防护设施，确保作业人员在高处作业时的安全。

-机械设备：定期检查和维护机械设备，确保其处于良好状态，操作人员必须经过专业培训。

-焊接作业：设置隔离区域，使用防火、防爆材料，配备灭火器等消防设施，禁止在禁火区域吸烟。

-施工用电：严格执行电气安全操作规程，定期检查电气线路，确保用电安全。

-施工环境：优化施工场地，确保场地平整，恶劣天气时暂停高空作业。

-管理缺陷：完善安全管理制度，加强安全教育培训，提高人员安全意识。

4、应急预案：

-火灾应急：一旦发生火灾，立即启动火灾应急预案，组织人员疏散，使用灭火器等消防设施进行初期灭火，同时报告消防部门。

-坍塌应急：加强监测，一旦发现坍塌迹象，立即停止作业，组织人员撤离，启动坍塌应急预案，采取应急措施防止事故扩大。

-人员伤亡应急：一旦发生人员伤亡事故，立即启动人员伤亡应急预案，进行现场急救，同时报告相关部门，组织人员撤离危险区域。

-突发环境变化应急：如遇恶劣天气，立即启动突发环境变化应急预案，确保人员安全撤离，减少损失。

-定期进行应急演练，提高应急响应能力。

六、质量保证措施

1、质量管理目标：

-确保钢箱梁工程的质量达到国家标准和设计要求，合格率达到100%。

-通过严格的质量控制，减少返工和维修，提高施工效率。

2、质量控制点：

-土方开挖及基础施工：基础尺寸、深度、稳定性。

-模板工程：模板尺寸精度、稳定性、表面平整度。

-钢结构安装：钢箱梁安装位置、尺寸精度、焊接质量。

-焊接施工：焊缝质量、外观、无损检测结果。

-钢箱梁运输：运输过程中的保护措施、防止变形。

-施工环境：施工现场的整洁度、材料堆放规范。

3、质量检查制度：

-自检：施工人员每日对施工质量进行自检，发现问题及时整改。

-互检：各工序完成后，相邻工序的施工人员相互检查，确保交接质量。

-交接检：各工序交接时，由质检员进行交接检查，确认质量合格后方可进行下一工序。

-定期检查：由项目质检部门定期对施工质量进行检查，发现问题及时反馈并整改。

-不定期抽查：由监理单位或建设单位不定期对施工质量进行抽查，确保施工质量符合要求。

4、质量通病防治措施：

-钢箱梁变形：在运输和吊装过程中，采取加固措施，防止钢箱梁变形。

-焊接缺陷：严格控制焊接参数，进行焊前预热和焊后热处理，确保焊缝质量。

-表面处理：焊接完成后，对钢箱梁表面进行打磨、清理，确保表面平整、无锈蚀。

-模板变形：使用高强钢模板，加强模板支撑系统，防止模板变形。

-材料管理：严格控制材料进场检验，不合格材料不得使用。

-施工环境：保持施工现场整洁，避免材料污染和施工质量问题。

-人员培训：加强施工人员的技术培训，提高施工技能和质量意识。

七、文明施工与环境保护措施

1、文明施工措施：

-施工现场布置：合理规划施工现场，设置办公区、生活区、材料堆放区、施工区等，确保各区域划分清晰，标识明确。

-材料堆放：材料按照种类、规格分类堆放，标识清楚，避免交叉污染，保持现场整洁。

-施工垃圾处理：设置专门的垃圾处理区域，及时清理施工垃圾，确保施工现场无垃圾堆积。

-施工车辆管理：施工现场车辆有序停放，不得随意行驶，减少对周边环境的影响。

-施工人员管理：要求施工人员统一着装，佩戴安全帽，文明施工，不得大声喧哗，尊重周边居民。

-施工时间管理：合理安排施工时间，避免夜间施工，减少对周边居民的影响。

-施工现场清洁：每日进行施工现场清洁，保持施工环境整洁。

2、环境保护措施：

-扬尘控制：采用洒水车进行路面洒水，减少扬尘；对易产生扬尘的作业环节采取覆盖、围挡等措施。

-噪声控制：合理安排施工时间，尽量减少夜间施工；使用低噪声设备，对高噪声设备采取隔音措施。

-废水处理：设置废水处理设施，对施工废水进行沉淀、过滤处理，达到排放标准后再排放。

-废气处理：焊接等产生有害气体的作业，使用排气设备，确保有害气体排放符合标准。

-噪声监测：定期对施工现场进行噪声监测，确保噪声排放符合国家标准。

-环境绿化：在施工现场适当区域进行绿化，减少施工对环境的影响。

-环保教育：对施工人员进行环保教育，提高环保意识，共同维护施工现场的环保环境。

八、计算书及相关图纸

1、计算书：

-模板支撑体系计算：

-计算模板支撑结构的强度、刚度和稳定性，确保其在施工过程中的安全可靠。

-计算模板支撑体系的荷载分布，确保支撑体系能够承受施工过程中的最大荷载。

-脚手架稳定性计算：

-根据脚手架的设计要求，计算其结构强度、稳定性和抗倾覆能力。

-计算脚手架的荷载分布，确保脚手架在施工过程中的安全使用。

-钢箱梁焊接计算：

-根据焊接规范和设计要求，计算焊接过程中的热影响区、残余应力和变形。

-计算焊接接头的强度和可靠性，确保焊接质量。

-钢箱梁吊装计算：

-计算吊装过程中的受力情况，确保吊装设备和吊装方案的安全可靠。

-计算吊装过程中的稳定性和安全性，防止吊装事故发生。

2、相关图纸：

-施工平面布置图：

-展示施工现场的整体布局，包括施工区域、材料堆放区、办公区、生活区等。

-标注各区域的尺寸、位置和功能，确保施工现场的合理规划和高效施工。

-节点详图：

-详细展示钢箱梁的连接节点、焊接节点等关键部位的构造和尺寸。

-提供节点详图，确保施工人员能够准确理解和实施节点施工。

-钢箱梁设计图：

-展示钢箱梁的整体设计，包括截面尺寸、材料规格、焊接要求等。

-提供设计图，确保施工过程中符合设计要求。

-施工组织设计图：

-展示施工组织设计的整体框架，包括施工进度、人员安排、材料设备计划等。

-提供施工组织设计图，确保施工过程的有序进行。

-安全防护设施