《机械测绘技术基础》配套教案：第11章冲裁模

第11章：冲裁模课次10-1课序：01课题：冲裁莫教学目标：（1）掌握冲裁模的基本概念。（2）了解冲裁模在冲裁过程中的材料变形分析。（3）了解冲裁模的间隙知识及凸凹模的尺寸计算方法。（4）掌握冲裁模中凸凹模的测量与绘图步骤。重点与难点：冲裁模的基本概念大致了解。但是冲裁模的冲裁过程中的材料变形分析和冲裁模的间隙知识及凸凹模的尺寸计算方法需要重点掌握。本节的难点在于掌握冲裁模中凸凹模的测量与绘图步骤。教学设计：（1）介绍冲裁模的功能、类型及特点、材料类型。（2）视频或图片教学裁模的冲裁过程中的材料变形分析和冲裁模的间隙知识及凸凹模的尺寸计算方法（3）演示冲裁模中凸凹模的测量与绘图步骤。教学方法和教学手段：采用启发式教学、案例教学等教学方法。教学手段采用多媒体课件、虚拟现实、视频等媒体技术。教学组织采用课堂整体讲授和分组演示。多媒体教学资源：教学内容教学资料企业案例教学多媒体冲裁模在使用过程中，模具在外力的作用下对板料进行变形而得到一定形状与尺寸的零件。模具中的凸凹模磨损是最大的，在冲裁次数到达一定数量，因凸凹模的磨损而导致冲裁出来的零件达不到形状、尺寸要求时，需要维修或更换凸凹模，就要求测绘如图111所示的凹模。1.《机械测绘技术基础》课程教材（word文档）2.《机械基础》教学课件（.ppt文件）1.零件的测绘.wrl1.《冲裁模的典型结构》.dpdf课前准备：将课程教材和收集的资料用PowerPoint制作成演示文档。1.冲裁过程冲裁是利用模具使板料产生分离的工序，因此冲裁过程必然从弹性、塑性变形开始，以断裂告终，整个过程分为三个阶段。2.凸、凹模刃口尺寸计算【重点】（一）．尺寸计算原则模具的凸、凹模刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素，由冲裁过程可发现：因凸、凹模刃口要与冲裁零件或废料发生摩擦，故凸模愈磨愈小、凹模愈磨愈大，结果间隙愈来愈大。因此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时，需考虑以下原则：①冲孔时，以凸模为基准，凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸，间隙取在凹模上。②落料时，以凹模为基准，凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸，间隙取在凸模上。③凸、凹模间隙应取最小合理间隙值。（二）．尺寸计算方法（1）凸凹模分开加工。①冲孔：设工件孔尺寸为d+Δ0。根据以上原则，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙Zmin。凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。②落料：设工件孔尺寸为D0－Δ。根据以上原则，首先确定凹模刃口尺寸，使凹模公称尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸，再减少凸模尺寸，以保证最小合理间隙Zmin。凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。（2）凸凹模配合加工。对于复杂或料薄的工件，为了保证凸凹模间一定的间隙值，必须采用配合加工。一般先加工一件（凸模或凹模）作为基准，再加工另一件（凹模或凸模），并保持一定的间隙。对于冲孔，以凸模为基准配做凹模；对于落料，以凹模为基准配做凸模。不论以哪一件作为基准件，因凸凹模的磨损，基准件的刃口需要按三种方法计算，分成A、B、C三类尺寸：A类——刃口磨损后尺寸增大；B类——刃口磨损后尺寸减小；C类——刃口磨损后尺寸不变。例：以凹模为基准。计算方法：3.依据如图11－7所示零件图的要求，对已有的凹模进行尺寸测量并绘制出正确的图纸【重点】（1）、零件分析用相关工具将凹模从冲裁模中拆卸下来，因凹模进行过淬火等热处理，在拆卸时要注意凹模的固定形式，不能对凹模造成损伤。（2）、绘制草图受拆卸现场条件所限，可先用铅笔绘制一张零件外形草图，用游标卡尺测量出凹模上的基本外形尺寸，并标注在草图上，如图11－8所示。（3）、尺寸配合组合零件图要求表达各模具结构特点，将拆卸下来的凹模确定为基准件，通过基本的测量和相关的计算，确定凹模的尺寸，根据《实用模具设计与制造手册》查得凸凹模的间隙Z为0．06~0．08，可确定凸模的尺寸。（4）、零件材料常用材料一般为工具钢、冷作模具钢等。（5）、热处理状态一般是通过淬火、回火等不同的热处理方法,硬度为：58~65HRC(注：不同的材