《A小学工程施工组织设计中主要施工方案》23000字

A小学工程施工组织设计中主要施工方案综述目录TOC\o"1-2"\h\u16039A小学工程施工组织设计中主要施工方案综述 1278681.1施工测量定位及轴线标高控制 2290221.1.1工程选用的测量仪器 2212901.1.2建筑物的定位放线 2188801.1.3标高传递及控制 451821.1.4垂直度控制 5254621.1.5施工沉降观测 6321061.1.6保证测量精度的技术措施 675911.2土方施工方案 791701.2.1施工准备 723341.2.2土方开挖  7113911.2.3土方回填 8226561.2.4基坑内的排水  987631.2.5边坡支护 9274591.2.6质量控制与检验 9120821.2.7土方开挖质量、安全保证措施 944191.2.8应急措施 101651.3基础工程 10215501.3.1施工准备 1033841.3.2施工步骤 11156431.3.3灌注桩施工工艺 11313891.3.4桩承台施工工艺 1461.3.5施工允许偏差 1514521.3.6质量保证措施 1510361.2.7验收标准 16102781.3.8安全保证措施 16139741.4模板工程 17209241.4.1施工准备 17186491.4.2模板的施工顺序： 17302171.4.3柱、剪力墙模板安装 18128811.4.4梁模板安装 18326741.4.5楼板模板： 18266611.4.6模板拆除 19308281.5钢筋混凝土工程 19308671.5.1混凝土工程 19311901.5.2质量保证措施 21294001.5.3钢筋工程 22193661.5.4钢筋连接 2318341.5.5成型钢筋的验收 2537131.6砌体工程 26265641.1.1施工工艺 26305461.1.2施工要点 27315091.7脚手架施工方案 2728691.7.1脚手架材料的选用 28124251.7.2脚手架的施工 2819541.7.3安全技术措施 3052591.8屋面防水保温工程 30166041.8.1上人屋面 30260371.8.2质量标准 32207271.8.3成品保护 33154241.8.4应注意的质量问题 3310071.9装饰装修工程 3377281.9.1抹灰工程 3345261.9.2外墙涂料、内墙乳胶漆 34281311.9.3面砖墙面 34319771.9.4楼地面工程 35199281.9.5门窗工程 361.1施工测量定位及轴线标高控制本工程施工测量按照《工程测量规范与条文说明》标准实施。1.1.1工程选用的测量仪器见下表1.1序号主要仪器名称及型号精度数量（台）1全站仪（苏光）2”12激光经纬仪（北光）2”13水准仪（北光）S22表1.1其它工具：钢尺、塔尺、线坠、墨水线盒等。1.1.2建筑物的定位放线进场后同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核其间距、夹角、高差。根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线、标高控制点等。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后才可作为结构控制轴线使用，注意做好记录，办理好签认手续，作为竣工文件存档。验线允许偏差见下表1.2。验线允许偏差序号长度（L）m允许偏差备注1L≤30m±5mm230m<L≤60m±10mm360m<L≤90m±15mm4L＞90m±20mm表1.21.1.2.1主轴线的控制主轴线的控制采用激光经纬仪，进行测量操作。由于本工程栋数多，占地面积比较大，因此每栋要建立一个轴线网，控制各主要轴线。主控线确定后，应在其两端延长线上作出定位桩，定位桩的制作如下图所示，在定位桩的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1～2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在定位桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。1.1.2.2主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，是各层竖向结构控制的主要依据，施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求及为了避开上部框架梁柱，投测点一般偏离控制轴线1m引测到施工作业层后再平移返回。1.1.2.3轴线及控制点引测轴线及控制点引测采用内控制法与外控法相结合。每层混凝土浇灌完成后，待混凝土表面能走人无脚印时，使用激光垂准仪通过预留洞口向上引测至各楼层，经闭合校正后施测其他轴线。激光垂准仪铅直投点法操作步骤简述如下：a）将仪器架设于控制点上方，对中调平；b）接通电源，发射激光束，调整集中转360°，使其光点最小；c）用光靶接收激光束，将光束对准靶的焦点，用一块画有细十字线的薄板替换光靶，使其重复使用；d）根据每层投放的激光控制点，作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制点系统的关系，测放出每层轴线及施工控制线；e）根据传递点之间进行距离、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递补点每隔一层检查一次垂直度，偏差值≥2mm。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须进行检查，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴与水平轴不垂直造成的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点，重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨，作为放线依据。1.1.3标高传递及控制a)高程控制通过甲方提供的水准点，建立一个水准基点组，此水准基点由若干个水准点组成，并且分布于建筑物四角部位，根据这四个基准点确定各楼层的标高。b)标高的竖向传递法1）±0.000以上标高的传递，主要从水准基点是用钢尺沿结构外墙、边柱或电梯井筒等向上竖直引测，一般至少要由3处向上引测，以便于进行校核。2）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，并得出楼层标高控制线。c)水准点大样如下图1.3：图1.31.1.4垂直度控制1.1.4.1本工程垂直度采用“内控法”与“外控法”结合的方法进行控制，即建筑物外轮廓垂直度由经纬仪在四角处的首层轴线为基准向上校测校核偏差，内部根据控制轴线使用钢尺及线锤对建筑物墙体或柱进行检测，两种方法相对照以保证墙体垂直度。1.1.4.2工程室内墙、柱垂直度由线锤和经纬仪校核完成，在结构施工完成后随即进行已完工程每层轴线垂直度偏差测量，以便及时调整。1.1.4.3选择无风阴天的早晨或傍晚对建筑物每二层用经纬仪进行一次垂直度观测，发现问题及时消除。1.1.5施工沉降观测沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。沉降观测点要根据设计要求布置在楼层外墙四角及变形缝两侧。沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点在结构施工时布置，并注意保护。观测点上必须有明显的突出之处，可布置在基础、柱子及墙体转角处，与柱身、墙身保持一定距离。a)沉降观测要求1)埋设沉降点后，立即测量原始数据，主体结构每施工一层测量一次沉降，主体施工完成后沉降观察次数视沉降的稳定程度而定，对于建筑物出现严重裂缝或大量沉降等特殊情况，应增加观察次数。2)本工程共设置水准基点小于3个，水准基点宜靠近观察对象，但必须在建筑物产生的压力影响范围外。3)观察点埋设于建筑材物的竖向构件（剪力墙、柱）中，对观察点要做好保护措施。b)观测要求1）观测应在成像清晰气温稳定的气象条件下进行，观测仪器采用水平仪和钢尺。2）测量精度采用=2\*ROMANII级水准测量，水准测量应采用闭合法。观察室尽量做到前到视距相等、若受环境条件限制无法做到前后视距相等，但前后视距不等差小于10m。3）用于沉降观测得水准仪必须定期检查水准管与视准平行的条件是否满足。4）做好沉降观测点布置图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘成沉降观测曲线。5）工程竣工后将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以使业主能够继续观测，直至稳定。1.1.6保证测量精度的技术措施1.1.1.1用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅锤仪及50cm钢卷尺等主要测量工具必须按期经过市计量检测合格后，方可使用。1.1.1.2在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10Kg，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。1.1.1.3做好测量和工序交接。1.1.1.4测量记录和计算属采用标准专用表格，记录做到清晰准确、项目齐全计算资料必须由两人计算或一人用两种不同计算方法进行核对，计算资料由计算人签字厚归档保存。1.1.1.5监理施测小组“三检”制度，即施测小组自检，项目技术负责人组织复检，专业部门检查制度。1.2土方施工方案本工程的土方开挖呈矩形布置，地下室部分的建筑面积为335.12平方米。根据工程需要，对土方施工部分分为4个施工段并组织流水施工。按平面图布置把地下室部分为施工段四，轴网15至轴网20部分为施工段三，轴网7至轴网15为施工段二，轴网1至轴网7为施工段一，整体自东南至西北方向分段开挖施工。1.2.1施工准备1.2.1.1全面调查施工现场的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并加以实施。土方开挖采用大开挖的方法进行，以便于基坑支护。1.2.1.2根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。基坑开挖范围内的所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。1.2.1.3劳动力准备现计划配备如表1.4所示工种数量（单位：人）杂工31挖掘机司机2运输司机2表1.41.2.2土方开挖 在本工程大开挖土方4520.9m³，人工挖方180.84m³。施工段一的工程量：908.85m³；施工段二的工程量：789.85m³；施工段三的工程量：421.93m³；施工段四的工程量：2567.11m³；土方开挖施工顺序：施工段一（轴网1至轴网7）→施工段二（轴网7至轴网15）→施工段三（轴网15至轴网20）→施工段四（地下室部分）。a)土方开挖操作1)因本工程为桩基础，桩基先用大反铲开挖至设计底板以上10cm处，然后用小反铲根据各承台所放线逐一开挖各个承台，而后人工清理基坑土方。为了便于施工，计划预留50cm的作业面。2)开挖地下室基坑后按1：0.33放坡，上部四周距开挖线1m处设置安全防护栏，地面和边坡一起进行硬化，防止雨水流进基坑。开挖时坑四周承台边挖300*300通长主排水沟，其余承台再沿主排水沟方向开挖分支排水沟，并每隔一段距离设置φ600集水井一个，用潜水泵将基坑周边的余水及时抽走确保基坑不泡水。3)开挖时逆向倒退按踏步型挖掘。每层应清底和出土，然后逐步挖掘。4)开挖基坑时，土方开挖前应定位放线，确定标高，余土开挖近基底时，留至少200mm厚土层采用人工修平，以免扰动基底土，随着基底的逐步暴露，可分段进行100厚C15素砼垫层的施工。浇筑前要求定出标高线，以控制基底标高和平整度。挖土次序严格遵循大基坑,小开挖的原则。5)土方开挖时，自施工段一开始开挖，在开挖的过程中，留出一条5m宽的便道，方便装卸车运输挖出的土方。便道随开挖的方向一直延伸，直到挖至地下室部分。6)开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。7)土方开挖一般不宜在雨天进行。雨天开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在地坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑等的检查。1.2.3土方回填在本工程回填土方2221.7715m³。施工段一的工程量：793.50m³；施工段二的工程量：713.51m³；施工段三的工程量：371.75m³；施工段四的工程量：638.07m³；土方回挖施工顺序：施工段一（轴网1至轴网7）→施工段二（轴网7至轴网15）→施工段三（轴网15至轴网20）→施工段四（地下室部分）。a)土方回填操作1)回填土分层分段施工，交接处应填成阶梯型，上下层相互搭接，搭接宽度≤300mm；分层的厚度应控制在每层不超过300mm。2)土方夯实采用夯实机为主，人工负责机械施工不到的部分。机械夯实和人工夯实均分层进行，每层夯实≤3遍；人工夯实要严格做到“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。3)每层夯实后都要做干容重试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。1.2.3.2土方运输：场外运输，有装卸车运输至距施工场地4km的余方弃置场，装卸车装载完土方之后，沿便道运输至施工场内的道路，再从施工场地内运输到场外。场内运输，用于回填部分的土方，由小型装卸车运输至场内统一的土方堆放区。1.2.4基坑内的排水 在基坑坡顶和坡底设置排水沟,排水沟净空0.4X0.4m,坡顶排水沟两侧0.5m范围内用0.1m厚细石混凝土护面,排水沟具体流水方向需根据市政污水管位置及场地高低设置排水流向。在坑底拐角处和适当区域设集水井,坑内汇水通过集水井抽排至坑顶排水沟后经三级沉淀池沉淀后排入市政雨水系统。1.2.5边坡支护见基坑支护专项方案。1.2.6质量控制与检验施工现场的土料由技术员检验土质和含水量是否符合要求。在施工中，通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压（夯实）遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据。在每层填土压实方后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法一般采用环刀法取样试验干密度，求出密实度，或用轻便角探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。1.2.7土方开挖质量、安全保证措施1.2.7.1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，1.2.7.2挖土机司机必须按照开挖灰线施工。1.2.7.3测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得拢动。1.2.7.4夜间施工有足够照明。1.2.7.5土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。1.2.7.6土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。1.2.7.7施工中如遇地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。1.2.8应急措施1.2.8.1现场应备足钢板桩、钢管、沙袋、行道板等应急抢险材料,平时应装200只沙袋备用;1.2.8.2在基坑开挖过程中,如出现边坡水平位移超过警戒值,可采用基坑外卸土及加快底板混凝土浇筑速度等方法处理,必要时在坡脚打钢板桩、回填或采用坑内沙包回压。并及时通知设计等相关单位,以便采取相应加强措施。1.2.8.3场地内应保证有一台挖土机可以随时调用,便于采取应急措施。1.3基础工程本工程基础为桩基础+桩承台。桩基础的工程为2255.82m³，桩承台的工程量为161.11m³，垫层的工程量为15.77m³。根据本工程的特点，以及考虑到周围环境和居民区的缘故，现采用泥浆护壁成孔灌注桩。灌注桩桩长27m，直径1200mm，共有76根桩。混凝土强度分别为：灌注桩C30，桩承台C30，垫层C20。垫层扩处桩承台100mm。1.3.1施工准备1.3.1.1在开始施工之前，施工前对桩基施工场地进行清理，如一处杂物，换填软土，平整压实填筑平台等。1.3.1.2确保所用的混凝土、钢筋符合设计的要求，且规格和质量符合标准。对于施工设备，应检查其完好性，确保其能正常运行。1.3.1.3对泥浆池、钢筋笼，及施工机械的存放区做出科学详细的规划，对排浆管路、电力线路、运输载具进出场进行综合规划。1.3.1.4劳动力准备，见下表1.5工种数量（单位：人）钢筋工40混凝土工21木工17杂工3表1.51.3.2施工步骤定桩位→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→钢筋笼制作与吊放→桩头钢筋安装→导管安装→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出导管及钢护筒→整体破除桩头1.3.3灌注桩施工工艺a)测量放样1）技术人员采用全站仪进行桩位放样，并对桩位逐桩复核，形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理单位复核。2）于桩位四周埋设十字护桩，且十字护桩需要高出护筒顶面，必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备钻进过程中对桩位进行检验。见下图1.6图1.6b)钢护筒埋设1）钢护筒采用12mm厚钢板卷制而成，长度10m，护筒制作应满足不同钻孔方式对护筒刚度和强度的要求。2）采用振动锤埋设护筒，首先在孔位处挖出深一米的浅坑，再利用振动锤夹住护筒吊装到位后直接振动压入土中。3）护筒埋设应符合规范要求，护筒外侧用黏土填满、夯实，护筒顶应高出地面0.5m，严防地表水或其他杂物进入护筒内。c)泥浆池布置1）护筒埋设后，在桩位处浇筑20cm厚混凝土作业平台，采用钻管法布舍泥浆管路，注意预埋泥浆通道。2）紧邻桩基作业平台布设泥浆池，泥浆池采用拼装式钢套箱构造，钢套箱尺寸为12x6x2.5m，一箱两室，分级蹭点取渣，泥浆池分为沉淀池、储浆池，从钻孔桩流出的带有钻渣的泥浆排放至沉淀池，有沉淀池初步沉淀后流入储浆池供泥浆泵吸入。3）泥浆池采用全封闭组合围栏封闭防护，并挂着相应指示牌。c)钻机就位1）安装钻机时要求机位平整，支垫平衡，杜绝偏位与沉降，钻机顶端用缆风绳对称拉紧，钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2cm内。2）钻机就位后，需经测量人员复核桩位无误后报监理工程师复查，并再对钻孔机械工作状态进行检查，主要包括钻头直径、钻杆倾斜度、底座和顶端平稳性等。d)钻孔1）钻进过程中采用静态泥浆护壁、泥浆在钻孔中起护壁和悬浮钻渣的作用，应储备足量适浆用黏土、膨润土等，技术员应及时对泥浆的工作参数进行检测和控制，针对不同地质层、钻进压力、钻进深度调整泥浆比重以满足规范要求。见下表1.7比重钻孔泥浆比重以1.05-1.1为宜粘度一般地层以16-22S为宜,松散易坍地层以19~28S为宜。含砂率新制泥浆含砂率应小于2%,循环泥浆不得超过4%。胶体率新制泥浆胶体率应大于95%PH值大于1.5.泥皮厚小于3mm表1.72）开孔施工前轻压慢进，待钻杆全部进入孔后方可逐步加速正常钻进，在砂层等松散易坍塌地层中慢转速慢钻进、加大泥浆比重和的地层钻进时增加扫孔次数。3）在钻进中，时刻关注地层的变化，及时捞起样渣保存并核对地质情况，填写钻孔施工记录。正常情况下，样渣按照2m取一次，在地质出现变化时加取一次。当地质与设计不符合时，每0.3-0.5m取一次。e)成孔检查1）当钻孔深度达到设计孔深时，采用TS-K100/150全电动超声成孔成槽检测仪对孔位、孔径、孔深和倾斜度等进行检查，确保成指标满足规范要求。f)清孔2）采用泵吸式、气举式等方式进行置换泥浆清孔，想孔内注入经过处理过的泥浆，换出孔内含悬浮钻渣的泥浆。由现场试验人员测试清孔厚的泥浆指标，确保孔内排除的泥浆手摸五2-3mm的颗粒。泥浆比重不大于1.1g/m，含砂率小于2%，粘度17-20s。摩擦桩孔底沉渣厚不大于20cm，柱桩孔底沉渣厚度不大于5cm。g)钢筋笼制作与吊放1）钢筋笼纵向钢筋种类用HRB400，纵向长纵筋和短纵筋相间放置，其桩内长度为通长，纵向钢筋的接长应优先采用焊接，d的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。2）横向加劲箍及螺旋钢箍种类HRB400、HPB300.纵横钢筋交接处均应焊牢。3）钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。4）桩基钢筋笼在钢筋场集中制作，钢加工完成后组织监理共同对钢筋笼进行验收检查。5）钢筋笼运至现场布放需材企业上覆盖下支垫措施。6）钢筋笼安放采用汽车吊，需要平衡吊具起吊钢筋笼。衔调运至孔口上方1m处，精确对准后逐节下放，声测管的连接采用螺纹套管连接，对每根声测关进行注水检查，并在连接接头上下各1m处用钢丝将声测管与钢筋笼进行绑扎固定，确保声测管安装顺直，牢固。h)桩头钢筋安装符合隔离套管桩体钢筋笼顶部下放至孔口处，在截桩面以上竖向主筋、声测管上安装复合隔离套管，自其底口喷入膨胀剂，并用宽体扎带封死套管底口，再从其顶口想套管内灌入填充物，灌至钢筋顶端对折封死，安装完成后在孔口安装可伸缩限位吊筋，下放钢筋笼。i)导管安装导管内壁需保持光滑、圆润,接口严密,直径300cm,使用前需进行试拼和试压试验,导管组装后铂线偏差,不超过钻孔深度的0.5%井不大于10cm，试水压力为孔底静水压力的1.5倍，导管吊装入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封性良好。j)二次清孔灌注水下混凝土前，再次检查沉渣厚度,摩擦桩沉渣厚度大于20cm或桩径沉渣厚度大于5cm时，利用导管进行二次清孔。二次清孔后的泥浆比重、含砂率、粘度,清孔合格后立即灌注水下混凝土。k)灌注水下混凝土1）桩基混凝土全部采用集中拌制，罐车运输配合导管连续灌注。严禁长时间间隔。2）试验人员现场检验混凝土坍落度、扩展度及含气量指标是否符合设计要求,并按照规定制作标养试件。3）首次灌注采用大料斗配合隔离球法,大料斗尺寸根据首灌方量计算确定。4）灌注过程中导管在混凝土中埋深控制在2-6m之间，及时量测孔内混凝土面的位置并调整导管埋深，按要求填写灌注记录，灌注高度按高出桩顶设计高程700cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。l)拔出导管及钢护筒水下混凝土灌注完毕，通过吊车慢速拔出剩余导管及钢护筒，重复利用。m)整体破除桩头1）钻分裂孔。在截桩面钻处垂直于桩身顺沿桩周方向均匀分布钻四个分裂孔、钻孔深度20cm左右。2）采用液压分裂机截断桩头。将分裂机插入分裂孔，启动液压泵站。多个分裂机同步运行顶断桩头。3）在桩头重心位置设置吊点、安装吊具,利用吊车垂直起吊。将桩头整体吊出基坑，放置于合适存放场地。n)桩头钢筋打弯调运桩头后、应用液压式钢筋弯曲机快速施做桩头钢筋弯头、液压式钢筋弯曲机是基于液压动力的多操作断便携式钢筋弯曲设备。通过单一高压泵站供压若干个可移动操作端,实现一系多顶同步摸作。桩头钢筋弯曲总工效率大大提升。o)成桩质量检测采用超声回弹综合法测检混凝土强度。桩头破处后，采用射水法清理声测管，清除孔内杂物，确保畅通。1.3.4桩承台施工工艺a)桩承台钢筋钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：1)在承台基底施工时，承台测量放样要准确；2)布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；3)利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证。b)桩承台模板采用木模，应先在垫层混凝土上弹出地梁和承台边线及中心线，再把预制好的模板进行拚装，安装时侧面对准边线校正，用水平尺检测模板的水平和垂直情况，检测无误差后，用斜撑、水平撑从外部撑牢。c)桩承台混凝土浇筑钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。承台混凝土采用与主桥墩相同低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。桩承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。1.3.5施工允许偏差a)桩径D容许偏差为+100,-40。b)桩垂直度容许偏差为1/100。c)桩中心位置容许偏差。1）单排桩,条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6,但相邻两桩不能偏往同一方向。2）条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为D/4,但相邻两桩不能偏往同一方向。3）单柱下的单桩中心位置允许偏差为D/15。1.3.6质量保证措施1.3.1.1施工单位必须对每―根桩做好施工纪录,并按规定留取混凝土试件,做出试压结果。将上列资料整理成册,提交有关部门检查和验收。1.3.1.2混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积1.3.1.3如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时,可由设计单位会同甲方、监理公司计质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯，荷载试验或其他有效方法进行检测。1.3.1.4.桩的质量应按《建筑基桩检浏技术规范》(JGJ106-2014)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑地基基础设计规范(广东省标准)》(DBJ15-31-2016)等有关规定进行检测。本项目桩身完整性检验拟采用低应变法进行检测栓测总数量不应少于总桩数的30%o,且每个承台不应小于1根;单桩竖向抗压承载力检测方法应满足相关规范要求。本项目拟采用钻芯法进行检测检测总数量不应少于总桩数的15%。,且不得少于10根;若当地质检部门对单桩竖向抗压承载力检测有具体要求时应当地要求为准。1.2.7验收标准a)桩径允许偏差为±50，垂直度允许偏差为1.0％。1)桩中心位置允许偏差。1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为：当桩径D≤1000mm时，偏差值为D/6且不大于100mm；当桩径D>1000mm时，偏差值为100+0.01Hi，但相邻两桩不能偏往同一方向。2)条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩的偏差：当桩径D≤1000mm时，允许偏差值为D/4，且不大于150；当桩径D＞1000mm时，允许偏差值为150＋0.01Hi。b)混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。c)成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。d)钢筋笼直径允许偏差为10mm.安放后，顶面高程允许误差为±50mm。1.3.8安全保证措施1.3.8.1施工工人员进入施工现场必须佩带安全帽。1.3.8.2钻孔机械在施工前要做好检查工作，同时注意在施工过程中不与别的施工机械发生冲突。1.3.8.3进行钻进过程中，操作人员必须严格按照操作说明操作，施工人员不得随意靠近桩孔口，机械旋转半径内不得站人，同时保证机械不受其它非力因素的影响。如机械在施工过程中出现故障需由专业人员进行检修。1.3.8.4进行钻进过程中，操作人员必须严格按照操作说明操作，施工人员不得随意靠近桩孔口，机械旋转半径内不得站人，同时保证机械不受其它非力因素的影响。如机械在施工过程中出现故障需由专业人员进行检修。1.3.8.5钻孔过程中施工人员要注意泥浆泵管的放置以及电路安全等。1.3.8.6成孔不得随意在孔边观察下眺，成孔后及时的在孔上搭设平台，同时确保平台的稳定性。1.3.8.7在起吊钢筋笼的过程中施工人员不得站立在已起吊的钢筋笼下，起吊前，吊机操作人员应及时检查吊机钢丝以及其他有关安全因素，做到吊机的稳度和安全操作度。1.3.8.8下吊导管的时候，作业人员不得在空中拖拽导管，更不得随意站立在起吊的导管下。待吊机放置到位以后作业人员方可指挥吊机进行移动。安置过程中要注意管节之间必须连接紧密，同时注意连接中施工人员的协调，和安全。1.3.8.9混凝土灌注工作前，施工人员首先应做好准备工作，对工作平台进行检查，同时对施工现场场地进行处理，以便混凝土车能够顺利驶进施工场地。1.3.8.10混凝土灌注过程中，施工人员不仅要严格控制混凝土灌注速度，同时要注意灌注过程中外力安全因素。在拔除导管时，施工人员需检查吊机挂钩同时不得站在起吊导管下方。1.4模板工程模板工程的施工贯穿整个混凝土工程，其中柱模板工程量为3315.85m²，梁模板工程量为6094.81m²，剪力墙模板工程量为572.28m²，现浇板模板工程量为6927.91m²，楼梯模板工程为351.62m²。1.4.1施工准备1.4.1.1本工程模板选用915*1830*18的胶合板，对4.5m以下的结构，模板支撑材料选用Ф56的钢顶撑，4.5m以上用Ф48的钢管搭架，枋条用50*100的杂木，木模用木板拼装，可调钢支顶作斜撑。1.4.1.2组织工人熟悉图纸，由木工施工员取料设计，充分考虑施工中各种荷载的影响，并对复杂的模板放出施工大样，制定出安装顺序。1.4.1.3按图纸大样制作好木模和梁模，并按尺寸编上号码，刷好隔离剂，堆放整齐，以便查找和安装。1.4.1.4劳动力准备见下表1.8：工种数量（单位：人）木工42杂工2表1.81.4.2模板的施工顺序：a)模板施工顺序为：柱模板→墙模板→梁模板→顶板模板→梁、墙、柱头模板b)各部位施工流程1）柱模板：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆及加固→预检2）梁模板：弹出梁轴线及标高线并复合→搭设梁模板支架→安装梁底→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装下下锁口楞、对拉螺栓→复合梁模板尺寸位置→加固后验收3）钢筋混凝土楼板：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模→检查模板上皮标高及平整度→绑扎板筋1.4.3柱、剪力墙模板安装墙柱模安装要点1.4.3.1柱和剪力墙模板采用钢模板：待柱和剪力墙钢筋绑扎好之后现场拼制，采用人口组合拼装就位的方法。1.4.3.2柱子抱箍夹具：根据施工经验和验算，柱子抱箍夹具400～600，，并要牢固地支承在满堂脚手架上，柱底和柱顶的第一道抱箍距离不得大于150。1.4.3.3剪力墙支模，根据施工经验和验算，剪力墙夹具间距不得大于500mm，距地1/3墙高范围间距不大于400，墙顶和墙底的第一道夹具不得大于150mm，其间距为400～500。1.4.3.4控制柱、墙截面尺寸的措施：一是要控制柱墙截面缩颈现象，采用在柱筋上上中下焊接φ14钢筋内撑，二是要抵抗混凝土施工时的侧压力，控制柱墙截面的胀大，主要采用在墙、柱子的大面方向，设置穿墙拉片，穿墙拉片的间距为400～500，方柱及矩形柱均设置在柱中心线上。截面行之有效的措施，。伸出混凝土面的柱筋，采用钢筋箍定位，以防偏斜移位。1.4.4梁模板安装先在柱子上弹出轴线，确定梁的位置及水平标高，再钉柱头模板，并搭设好钢管架，在柱头模的梁口外，拉绳调整梁底钢管架的标高，铺上枋条及梁底模板，当梁跨大于4米时，按设计或施工规范要求起拱，起拱高度为梁跨的1-3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。首层钢管架支承在土基上，应先夯实后加木垫板，支顶间距：主梁为600-800，次梁为700-900，底模校正后，安装上侧模板、钉上压脚，枋木条和斜撑。1.4.5楼板模板：根据模板的排列方向搭设钢管架，钢管架间距为1000—1000mm；将顶架上排钢管按楼板的标高找平，再铺设龙骨，龙骨间距为400—600mm，铺模板时可从四周铺起，在中间收口，边模和角位模应设通线钉固。板模铺完后应认真检查支顶是否牢固，缝隙是否大于0.5mm，然后将板面清扫干净，扫上脱模剂，施工下道工序。1.4.6模板拆除柱、墙、梁侧模板不需承重，在混凝土棱角不因拆模而损坏时，即可拆除（一般12—24小时后），跨度大于2m，小于8m和小于2m的悬臂构件，混凝土强度达设计强度的75%以上方可拆除，已拆除模板及支撑的构件，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算设立支撑。模板拆除后，清理架空堆放整齐。1.5钢筋混凝土工程1.5.1混凝土工程混凝土工程采用商品混凝土。柱混凝土的工程量为439.58m³，梁混凝土的工程量为640.13m³，剪力墙混凝土的工程量为83.61m³，现浇板混凝土的工程量为839m³，楼梯混凝土的工程量为61.89m³。劳动力准备如下表1.9工种数量（单位：人）混凝土工23杂工2表1.9a)混凝土生产及运输1)设备试运转应正常不得带病工作，混凝土运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。2)全部材料应检验合格，每次浇灌混凝土时，混凝土配合比及材料检验报告随第一车混凝土送至现场并报监理核查。搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。3)混凝土配合比由试配确定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家均不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》的要求。4)混凝土的运输：混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排净。运输途中，拌筒以2r/min速度进行搅拌，预防离析。到达现场后使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后反转卸料。b)泵送混凝土1)设备试运转应正常不得带病工作，混凝土运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。2)全部材料应检验合格，每次浇灌混凝土时，混凝土配合比及材料检验报告随第一车混凝土送至现场并报监理核查。搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。3)混凝土配合比由试配确定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家均不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》的要求。4)混凝土的运输：混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排净。运输途中，拌筒以2r/min速度进行搅拌，预防离析。到达现场后使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后反转卸料。c)混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，一定要确保将模板没的杂物清理干净且需对模板用水进行冲洗一遍，还要确保混凝土的浇筑要及时。各部位施工工艺1)墙、柱混凝土浇筑柱墙浇筑前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好混凝土浇筑的延续时间。如果层高较高，并且钢筋较密，为了混凝土振捣密实，在楼层标高1M处留置浇灌口。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。2)梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，浇灌时要分层浇筑，第一层下料慢慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。如果梁柱（墙）标号不同时，先浇筑高标号后浇筑低标号，应按下图1.10所示进行浇灌：图1.10d)混凝土的养护1)对于框架柱在模板拆除后及时用塑料薄膜全封闭包裹,边喷水边包裹封闭。2)对于平台梁板混凝土的养护在混凝土终凝后，由混凝土工班组派专人洒水湿润养护。洒水前，楼梯踏步段、预留洞、电梯井等临边用水泥砂浆做2㎝的返口，防止养护水漏至下层。楼层混凝土持续养护时间不得少于2周。3)混凝土的养护期一般不少于7昼夜。新浇筑完的楼层混凝土，在未达到1.2Mpa时，不应上料及操作施工。1.5.2质量保证措施a)技术交底制度1）各分项工程开始前专业技术负责人、施工员、质量员对班组进行技术质量交底。2）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。3）各项技术质量交底均要做好书面记录，提前做好预控。b)技术复核与隐蔽工程验收1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。2）工程施工过程中，应由施工员、技术负责人组织，质量员参加，按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。3）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。4）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。c)质量过程控制1）混凝土浇筑前应铺设马道板。混凝土浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。2）振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。3）针对地下室墙、柱、梁钢筋较密的构造特点，混凝土下料及振捣均有难度。对此采取以下措施：对混凝土浇筑钢筋密集部位，应事前作好标志，以便于混凝土浇筑时识别。混凝土浇筑前，密集部位钢筋也可以用钢管进行疏导，以便混凝土浇筑时，集料及振捣棒能下去。钢筋密集部位也可以采用小口径振捣棒进行振捣。可以采用内外相结合的办法进行振捣，即混凝土除了采用内部振捣的同时，还可以从模板外部采用振捣棒进行外振。1.5.3钢筋工程本工程主要采用了HPB300和HRB400钢筋，钢筋的用量如下表1.11所示级别合计(t)681012141618202225HPB30021.6542.2919.364HRB400508.5821.117111.57128.76521.70713.18811.76518.58825.93631.79239.155合计(t)530.2363.407135.93528.76521.70713.18811.76518.58825.93631.79239.155表1.11其中，剪力墙钢筋的工程量为8.355t，柱钢筋的工程量为91.578，梁钢筋的工程量为112.071t，现浇板钢筋的工程为90.061t，楼梯钢筋的工程为：1.886t。劳动力准备如下表1.12工种数量（单位：人）钢筋工21杂工2表1.12a)钢筋的进场钢筋进场根据工程的需要由材料部统一采购安排进场，进场后的钢筋统一堆放至现场的钢筋堆放棚中，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染，并做好相关维护工作。b)钢筋的检验进场的钢筋，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送检测站检测。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。c)钢筋加工1)先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检查或其他专项检验。4)钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：5）不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换需经设计人员同意后方可进行，钢筋代换应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等构造要求。对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，须征得设计同意。钢筋加工的允许偏差，应符合《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—2002的规定。成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。1.5.4钢筋连接a)钢筋接头钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；3)拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按图纸要求。b)墙、柱钢筋绑扎：墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度，水平钢筋每段长度不宜超过12M，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体边梁的钢筋时对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱子箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。c)梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装后进行，板模支立后进行楼板钢筋绑扎。1)楼板钢筋网交叉点应采用22号铁丝扎牢，所有的绑扎点必须绑扎牢，漏扎数量不超过10%。2)上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高准确，钢筋网片绑扎前必须先弹好线，以保证钢筋间距均匀。地下室底板上下钢筋之间设直径为10间距1200的钢马凳，呈梅花型布置。3)楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。4)钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，上层钢筋接头位置不宜位于边跨的1/3，下层钢筋接头位置不宜位于跨中。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。5)混凝土浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正。6)大梁上的二排筋与一排筋之间放置垫铁，垫铁为25的钢筋放置，垫铁长度同梁宽，间距1m。d)钢筋的连接1）钢筋接头：柱、剪力墙钢筋直径D≤16mm采用绑扎搭接，D≥18mm采用机械连接；梁、板钢筋直径D≤20mm采用绑扎搭接，D≥22mm采用机械连接；框支梁钢筋直径D≤18mm采用绑扎搭接，D≥20mm采用机械连接。板主筋：采用搭接连接；2）电渣压力焊。电渣压力焊的工艺过程闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下4~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐，填装焊剂。7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。钢筋的焊接接头，套筒接头均按规定要求，分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。e)成品保护1）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；2）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。4）安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋1.5.5成型钢筋的验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。a）自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。b）隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、设计院等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，应报请工程监理和设计单位同意后施工。1.6砌体工程本工程外墙内墙均为加气混凝土砌块，砂浆为混合M5砂浆砌筑。200mm厚外墙的工程量为674.03m³，100mm厚外墙的工程量为5.89m³；200mm厚内墙的工程量为170.05m³，100mm厚内墙的工程量为25.85m³。劳动力准备如下表1.13工种数量（单位;人）砌筑工人30杂工2表1.131.1.1施工工艺砌体施工工艺如下：抄平→放线→摆脚→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝。1.1.1.1抄平：砌筑前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段墙底部标高符合设计要求。找平时，需使上下层外墙不致出现明显的接缝。1.1.1.2放线：在底层，根据建筑物定位轴线弹出纵横墙边线，定出门窗位置。并将定位轴线通过经纬仪或垂球引到各楼层，并依其弹出各楼层墙体及门窗位置。各楼层外墙窗口位置尚应用垂球校核，检查是否在同一垂线上。1.1.1.3摆脚：在弹好线的基面上按选定的组砌方式进行摆脚。摆脚的主要目的是为了核对所弹出的墨线在门洞、窗口、附墙垛等处是否符合模数，如偏差不大，可借助灰缝进行调整。1.1.1.4立皮数杆：皮数杆是在其上划有每皮砌体和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底等标高位置的木制标杆，它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。立皮数杆一般立于房屋的四大脚角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。1.1.1.5挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必须进行挂线。为提高工程质量，要求进行双面挂线。1.1.1.6砌筑：采用“三一工法”进行砌筑。（一铲灰、一块砌体、一挤揉）1.1.1.7勾缝：本工程墙体灰缝要求双面勾缝。1.1.2施工要点1.1.2.1加气混凝土砌块主规格的长度为600mm，宽度和高度有多种。墙厚一般等于砌块宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根φ6钢筋，长度不小于1000mm。1.1.2.2加气混凝土砌块墙体底部位应先砌200mm高实心砖,以调节梁板的预留高度，厨、卫间的素混凝土坎，高度不宜小于200mm。1.1.2.3砌块墙的转角处砌块应隔皮纵、横相互搭砌。T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。1.1.2.4砌到接近上层梁、板底时，宜用辅助砌块斜砌挤紧，砖倾斜角为60°左右，砂浆应饱满。斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即7天）以后再砌。1.1.2.5砌块墙和砼墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿高度600mm左右设一道，每道2φ6钢筋，其长度伸出墙或柱面不少于1000mm，在砌筑时将此拉结筋砌筑于墙体水平灰缝中。1.1.2.6加气砌块墙每天的日砌高度不宜超过1.8m。1.7脚手架施工方案根据本工程的结构形式，现决定使用扣件式钢管外脚手架，搭设成双排式。综合钢脚手架的工程量为1505.70m²，里脚手架的工程量为1225.68m²，安全网的工程量为1505.70m²。劳动力准备如下表1.14工种数量（单位;人）架子工12杂工1表1.141.7.1脚手架材料的选用外墙脚手架里、外立杆，大、小横杆、扫地杆、剪刀撑和安全栏杆全部采用Φ48×3.5㎜脚手架专用钢管，连接件采用十字扣，一字扣，万向扣。底座采用钢管扣件式底座，安全网采用具有广州市建委颁发生产许可证的阻燃密目式安全网，脚手板采用竹笆脚手板，出入口，安全棚用Φ48×3.5㎜钢管搭架，上面满铺钢筋焊接脚手板。内外立杆底座垫板采用50×250×500㎜木板。1.7.2脚手架的施工a)脚手架构造立杆纵向间距1500mm，横向间距900mm，大横杆竖向间距1800mm，小横杆纵向间距1500mm，大横杆间用钢管填芯三根，立杆距墙面圆弧部分为400mm，其余均为250mm，步距为1800mm，内排立杆沿水平方向每隔6m，高度方向每楼层设连墙撑一道。外立杆沿纵向布满剪刀撑，除立杆允许对接外，大横杆，剪刀撑采用转向扣件扣紧。详见下图1.15内外排立杆间距900内外排立杆间距900小横杆竖向间距1800脚手架正立面图大横杆竖向间距1800立杆间距1500小横杆水平间距1800密目安全网剪刀撑间距6500大横杆内外排立杆间钢管填芯，不少于3根脚手架侧立面图图1.15b)施工顺序卡环的预埋→逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→摆放扫地杆（贴近地大横杆）→装挡地小横杆并与立杆或挡地杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时从斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→立挂安全网。c)搭设方法及要求1）立杆：相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内与相近大横杆的距离大于与距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。不得隔少设置或遗漏，立杆垂直偏差，当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200，并不大于3㎝。2）大横杆上下接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/5，同一排大横杆的水平偏差不大于该支脚手架总长度的1/300，且不大于5㎝，相邻支架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。3）小横杆要贴近立杆的布置，搭于大横杆之上并作直角扣件扣紧，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。4）剪刀撑30m以下脚手架两端设置，中间进行满设置，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与扫地杆夹角为45～600，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中应增加2～4个扣结点。5）架设的工具和材料的规格，质量应符合有关技术的规定的要求。6）严格按照规格的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到的要求。7）脚手板要铺满，铺平，铺稳，不得有探头板。8）搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑杆，剪刀撑。9）作业层的外侧应设档板，围栅或安全网。10）设置的供人员上下使用的斜道，梯道上应设有可靠的防滑措施。11）有脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档，以防止土层附物伤及下层作业人员。12）六级以上大风，大雾，大雨天气下应暂停在脚手架上作业，雨后土架操作要求有防滑措施。13）在铺脚手板的操作上，必须设护栏和挡脚板，栏杆的高度为1.0m。14）靠近立杆的小横杆可坚固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面25～40cm。15）搭设脚手架每天没有完成的脚手架，在每日收工时一定要确保架子稳定。16）脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10㎝，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点的距离在大于20㎝，最下面的斜杆与立杆的连接点距地面不大于50㎝）。17）脚手架外侧必须满挂密目安全网。裙楼面向小区住宅楼、会所的外架外侧必须满挂竹笆片防护，在二层面搭设挑出式双层防护棚，挑出距离为出外架4M，其上满铺夹板。18）必须有良好的防雷接地装置。19）外架要始终保持高于操作面一步，并绑扎一道扶手栏杆，靠外侧，绑扎一道高150㎜的挡脚板，里脚手板应低于工作面。1.7.3安全技术措施1.7.3.1脚手架搭设人员必须时经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。1.7.3.2脚手架搭设人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。1.7.3.3作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。1.7.3.4在脚手架使用期间，严禁拆除下列部件：主节点处的纵、横水平杆、纵、横向扫地杆、连墙件。1.7.3.5架子的绑扎和拆除时，其他操作人员应停止作业。1.7.3.6架子外围栏杆保持比操作层高一步，最下一步架子用钢筋脚手板铺严，中间有主体操作的，用竹笆隔离。1.7.3.7各种电线不得于直接在钢管上缠绕，必须接触时，应增加绝缘措施。1.7.3.8坚持执行安全技术交底制度、架子的管理与验收程序。1.7.3.9不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采用安全措施。1.7.3.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有放火措施和专人看守。1.7.3.11搭设和拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。1.8屋面防水保温工程屋面做法为：本工程屋面分为三个类型：上人屋面、不上人屋面，其中上人屋面为保温防水屋面（一级防水），不上人屋面为防水屋面（二级防水）。1.8.1上人屋面施工工艺a）基层屋面施工必须待现浇钢筋混凝土屋面板混凝土达到龄期，进行48h蓄水试验，并经监理、甲方工程师以及质监部门检查验收合格，办理好隐蔽验收手续。结构基层清理干净，表面平整、光洁，无起灰、跑砂现象，无蜂窝、麻面、空洞、裂纹等缺陷。b）找平层1)铺浇20厚1：2.5水泥砂浆，随铺随拍实，并用2m刮尺刮平，待砂浆抹平收水后，应进行二次压光，使其表面平整，密实。找平层施工完毕后应进行覆盖、洒水养护不少于14d，以避免水泥砂浆出现收缩开裂、起壳、跑砂等质量通病；2)找平层与凸出层面结构的连接处，应先凿毛冲洗干净，用C20细石混凝土做成半径R10cm的圆角。c）防水层1)设计作法2厚聚氨酯防水涂膜。2)基层要清理干净，保持洁净、干燥，自低处往高处进行，确保与基层粘结牢固，防水层施工要点见本方案第九章第二节。遇出屋面管道及女儿墙、管井等立面必须设附加防水层。要将整个防水层必须形成全密封的整体，确保不存在渗漏隐患。d）绝热层采用30厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板，铺贴前将基层清理干净，在保温隔热板的背面点粘粘结胶，随铺随压实，遇有出屋面管道等要套割吻合。e）找坡层1)按设计要求的排水方向，做灰饼（间距1.5M左右为宜）控制找坡层的厚度,为确保屋面的排水方向，在两个不同坡向的分水岭处必须设置灰饼，排水沟、雨水口等处应找出泛水；2)铺水泥陶粒：先在湿润屋面结构基层上刷一道粘稠状素水泥浆，然后铺搅拌均匀的1：8水泥陶粒混凝土，应由远及近、先高后低顺序进行，用2M长刮杠刮平刮顺直,并用木抹子适当拍实。初凝前用木抹子拍实搓平，并浇适量水泥稠浆以利表面固结，防止松散。同时注意及时养护。陶粒混凝土应按面层要求设分格缝，分格缝内按规范要求埋放排气管道。3)严格按灰饼控制的找坡层厚度施工，确保屋面找坡方向和坡度符合设计要求。f）刚性防水层1)采用40厚C20细石混凝土（掺减水剂，配φ4＠150双向钢筋）作刚性防水层，分缝宽20（分格缝间距建议＠4000左右为宜，并综合考虑地砖的规格、模数确保同一分格缝区域内应位整数块），缝内嵌防水密封胶。2)按下层分格缝位置用15厚聚苯乙烯板做分格缝条设置分格缝,分格缝条预先用1：2水泥砂浆固定，分格缝条的高度即为细石混凝土的厚度；3)在分格块内绑扎φ4＠150双向钢筋网,注意在分格缝处钢筋应断开,钢筋下用高强度等级水泥砂浆垫块支起，确保保护层厚度不小于10mm，经监理验收后浇捣40厚细石混凝土。g)浇捣细石混凝土：1)混凝土的浇捣按“先远后近，先低后高”的原则进行。2)浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标定混凝土浇捣厚度。3)刚性防水混凝土粉煤灰掺量必须加以控制，且与减水剂、粗细骨料掺合一起搅拌均匀。4)分格缝间距＠4000左右（综合考虑地面砖规格、模数），分格缝宽度为15mm，缝内填嵌密封材料，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。5)浇捣宜采用铁棍滚压人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层，压实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平。6)铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。7)混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥砂浆。8)细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d，养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。1.8.2质量标准a)主控项目：1）找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。2）防水涂料和胶结材料的品种、强度等级及界面处理剂的配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。3）防水层必须平整、均匀、无起皱、鼓泡等缺陷。4）原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。5）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。b)一般项目：1）找平层表面无脱皮和起砂等缺陷。2）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角。3）找平层应设置分格缝。4）涂膜防水层的表面平整度应符合排水要求，涂刷均匀，粘贴牢固，无滑移、起泡、皱折等缺陷，符合施工规范规定。5）泛水、檐口及变形缝的做法应粘贴牢固，封盖严密，涂膜附加层，泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。6）细石混凝土防水层的外观质量应表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。7）泛水、檐口做法