连续梁专项施工方案

目录

一、编制依据...................................................1

二、工程概况...................................................1

1、工程简介................................................1

2、建设项目所在地区特征....................................3

2.1地形地貌.............................................3

2.2地层岩性.............................................3

2.3不良地质及特殊岩土...................................5

2.4水文地质特征.........................................6

2.5气象特征.............................................6

2.6地震动参数区划.......................................7

2.7混凝土...............................................7

2.8沿线水、电情况.......................................7

3、施工技术难点............................................7

三、施工总体部署...............................................7

1、施工组织机构及施工队伍安排..............................8

2、总体施工方案............................................8

3、临时工程布置及设计......................................9

3.1场地布置原则.........................................9

3.2临时便道.............................................9

3.3施工用电............................................10

3.4施工用水............................................10

4、施工测量...............................................10

5、内业资料...............................................10

四、劳动力、设备配置计划....................................11

1、劳动力配置计划.........................................11

2、主要施工设备配置计划...................................11

五、施工进度计划安排..........................................12

六、施工方法、工艺及要求.....................................13

1、。号段施工............................................13

1.1临时支架安装........................................14

1.2永久支座安装........................................15

1.3临时支座安装........................................17

1.40号段支架堆载预压及监测............................18

1.50号段模板、钢筋、管道安装及混凝土施工...............21

2、悬浇段施工.............................................24

2.1挂篮结构设计.......................................24

2.2挂篮制作、试拼.....................................26

2.3挂篮预压............................................37

3、悬臂灌注法施工.........................................38

3.1挂篮的工作原理.....................................38

3.2挂篮的前移..........................................40

3.3绑扎钢筋、安装波纹管道..............................44

3.4混凝土施工..........................................45

3.5预应力施工..........................................45

3.6施工周期表..........................................50

4、边跨现浇段施工.........................................51

5、合龙段施工及体系转换...................................53

5.1总体施工方案........................................53

5.2施工方法............................................53

5.3施工注意事项........................................56

6、悬灌梁的线形控制.......................................58

6.1线形控制原理........................................58

6.2理论线形挠度值......................................58

6.3实际线形挠度值计算..................................58

6.4施工量测线形控制方法................................59

6.5施工监控............................................60

7、跨G6522高速施工防护方案...............................60

8、上部结构附属工程施工...................................67

七、质量、安全保证体系.......................................70

1、质量保证体系...........................................70

2、安全保证体系...........................................70

八、确保工程质量措施..........................................73

1、加强过程监控...........................................74

2、主要工程质量保证措施...................................74

3、悬灌梁施工技术保证措施.................................74

九、安全目标和安全保证体系及措施.............................75

1、安全目标...............................................75

2、安全保证及管理体系.....................................75

3、安全保证措施...........................................79

3.1主要工程项目施工安全措施............................79

3.2高空作业安全措施....................................79

3.3其他施工安全保证措施................................80

3.4用电作业安全措施....................................81

3.5建立健全各项安全管理制度...........................82

3.6安全事故报告制度....................................82

4、安全应急救援预案.......................................82

4.1安全应急预案的目的和原则...........................82

4.2安全应急救援领导小组...............................83

4.3人员培训I、应急材料和设备的储备.....................83

4.4突发性安全事故处理程序.............................83

4.5应急处理方案.......................................84

4.6突发性安全事件应急措施.............................85

十、工期保证措施..............................................87

十一、环保、水保、文物保护措施...............................89

1、文物保护措施和方案.....................................89

2、环境保护措施和方案.....................................89

2.1劳动安全防护措施....................................89

2.2环境保护技术组织措施及方案..........................90

2.3水土保持措施和方案....................................92

2.4建筑及生活垃圾的处置措施和方案......................93

十二、现场管理及文明施工.....................................94

1、坚持文明施工、规范化施工...............................94

2、文明施工条例...........................................94

3、文明工地规划...........................................95

4、施工用电规范化管理.....................................96

(60+100+60)m连续梁专项施工方案

一、编制依据

1、60+100+60m预应力混凝土连续梁(双线，无酢)”(XYZQ-13

标)通桥(2017)2368AO

2、《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9603-2015)o

3、《铁路混凝土工程施工技术规程》(Q/CR9207-2017)。

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2018)o

5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2018)0

6、《铁路预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑施工技术指南》

(TZ324-2010)o

7、铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程(TB10110-2011)

8、，西延高铁施桥特-25。

9、施工现场调查所获取的资料。

10、历年来总结形成的有关类似工程施工的科技成果、工法以及

既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平。

11、本地区自然环境、气候条件和资源条件。

12、本项目为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资

源。

二、工程概况

1、工程简介

该桥3#〜6#墩为一联60+100+60m连续梁斜交并上跨延西高速公

路，两线相交范围为：DK289+961-DK290+014,斜交60度，主墩4#墩

承台尺寸为14.00mX14.00mX4.5m,墩身高度为11m；主墩5#墩承

台尺寸为14.00mX14.00mX4.5m,墩身高度为6m,连续梁主墩采用

1

双线圆端形桥墩。连续梁位于曲线上，曲线半径7000m。该连续梁为

双线连续梁，两线线间距为5m,最大行车速度为350Km/h。根据现场

实际情况，该地延西高速公路路面宽22.5米，连续梁最底点距路面

7.71m。两线位置平面关系见图1,立面关系见图2：

图1:连续梁跨高速公路平面位置图

图2:连续梁跨高速公路立面位置图

2

图3：连续梁跨高速公路卫星图

2、建设项目所在地区特征

2.1地形地貌

桥址位于延安市柳林镇杨家湾，本桥西安台和1#、2#、3#墩位

于黄土粱斜坡及其残留平台上，地貌被人工填挖改造，分布房屋、道

路等地物;其余墩台均位于南川河河谷及其一级阶地，南川河由南向

北流过，河床宽30飞0m,阶地开阔、地形平坦，地表以建筑场地为

主。区内地面高程1050〜1086m。区内G210国道、国道及乡道畅通,

交通便利。

2.2地层岩性

根据地质调查和钻探揭示，桥址区地层主要为第四系全新统人工

素填土，冲积砂质黄土、细圆砾土、粗圆砾土，上更新统风积砂质黄

土，中更新统风积黏质黄土，下伏侏罗系下统页岩、砂岩。岩性详述

如下：

1）第四系全新统

3

(1)素填土:分布于3#墩、14#墩及延安台地表，厚度2〜8m;灰黄

色、褐黄色、浅灰色，成分以碎石、砂及黏性土为主，局部含砖块及

全风化页岩碎屑，松散~稍密，稍湿-饱和，I级松土。

(2)砂质黄土:分布于南川河一级阶地地表，由河谷向两侧土层

逐渐变厚，厚度广5m。淡黄色、褐黄色、灰黄色，成分以粉粒为主,

局部含砾径为2〜5mm的砾石约占局部含砂量较高，可见零

星钙质结核；稍密，稍湿~潮湿，II级普通土，地基基本承载力。

0=120kpao

(3)细圆砾土：分布于阶地表层砂质黄土之下，3#〜4#墩直接出露

于地表,呈层状连续分布,厚0.5〜3m灰黄色、褐黄色，砾石成分以砂

岩为主，磨圆度较好，小于2nlm占10%~20%,2~20mm占50%〜60%,大

于20mm占10%~25%,最大粒径80mm,余为泥质充填，中密，稍湿，

II级普通土，基本承载力。0=400kpao

2)第四系上更新统

砂质黄土:分布于西安台地表，厚度16〜18m。灰黄色，成分以粉

粒为主，黏性较差，手搓呈粉状，土质较均，结构较为紧密，上部可

见虫孔及大孔状孔隙，稍湿-潮湿，稍密-中密，II级普通土，基本承

载力o0=150kpao

3)第四系中更新统

黏质黄土:分布于西安台及1#墩上更新统风积黄土之下，2#墩地

表直接出露，厚度2〜7m。褐黄色，成分以粉粒为主，黏性较好，手

搓可呈短土条，土质较均，结构较为紧密，局部可见白色钙丝，偶见

钙质结核，结核粒径广2cm,岩芯多为短柱状，硬塑，HI级硬土，

基本承载力。0=200kpao

侏罗系下统

4

(1)页岩(JI);桥址区内主要基岩地层，呈层状分布于第四系覆盖

层下。浅灰色、青灰色、灰绿色、灰黑色，成分以黏土矿物为主，泥

质结构，泥质胶结，页理构造，岩体较完整，节理裂隙发育，自然风

干后易沿页理面破裂成片状，岩质软，局部段落有原油浸染。全强风

化层厚3〜13m,IV级软石，基本承载力。0=300kpa;弱风化，IV级

软石，基本承载力。0=500kpa。

(2)砂岩(J1):呈层状或透镜体状夹于页岩中。灰白色、浅灰白色,

粉砂质结构为主，局部为中粗粒结，中厚层状构造，矿物成分以石英、

长石为主，钙质胶结为主，局部泥质胶结，节理裂隙较发育，岩体较

完整，岩质较硬，局部段落有原油浸染。全强风化层厚l~2m,IV级软

石，基本承载力。0=400kpa;弱风化，V级次坚石，基本承载力。

0=700kpao桥址区40-50m深度范围内的砂岩、页岩多为原油浸染，

可产生甲烷等气体。

2.3不良地质及特殊岩土

1.不良地质

1)黄土陷穴

西安台右侧约100m处黄土平台上发育黄土陷穴，一般直径2

~4m,深3~5m。

2)有害气体

桥址区40~50m深度范围内的砂岩、页岩多为原油浸染，可产生

甲烷等有害气体。

2.特殊岩土

1)湿陷性黄土

西安台地表分布第四系上更新统风积砂质黄土，1#墩、2#墩地

表分布第四系全新统冲积砂质黄土，为自重湿陷性黄土场地，湿陷等

5

级II级，湿陷土层厚4~12m;

2)人工填土

3#墩、14#墩及延安台地表分布素填土，厚度2-8m,土质不均,

成分复杂，承载力底。

3)膨胀岩

桥址区分布侏罗系下统页岩，成分一般以黏土矿物为主，泥质胶

结，多为薄层状，岩块饱水易崩解，岩芯暴露在空气中，数天后可破

裂分解为碎屑状或土状，具备膨胀岩的野外地质特征。根据岩石膨胀

性试验指标，自由膨胀率Fs(%)为17〜36,饱和吸水率3sa(%)为

2.1T2.82,适当考虑该类岩石的膨胀特性。

2.4水文地质特征

地下水类型及特征

桥址区地表水为南川河河水。南川河河床宽约5m,形状蜿蜒曲折,

内有常年流水，属黄河水系，为延河一级支流，流量具有明显的季节

性。桥址区地下水类型主要为第四系松散层孔隙潜水及基岩裂隙水。

第四系孔隙潜水主要赋存于第四系全新统冲积细圆砾土中，基岩裂隙

水主要赋存于侏罗系下统页岩、砂岩风化裂隙和构造裂隙中，局部段

落赋存于砂岩中。地下水埋深0.5~22m。主要接受大气降水及南川河

流水补给。地下水水量不大，随季节变化较大。

环境水对混凝土的侵蚀性判定，根据钻孔水质分析报告，地表水

和地下水对混凝土具氯盐侵性，环境作用等级为Lio

2.5气象特征

延安市宝塔区地处暖温带温和半湿润气候区。年平均温度9.7℃,

一月平均气温-6.7℃,七月平均气温22.9℃,极端最高气温39.7℃,

极端最低气温-25.4℃(延安市极端最低气温-28.5℃。)最热月平均

6

相对湿度72%；年日照2472小时，年降水量550mll1,57%集中在7〜9

月。一日最大降雨量98.1mm,一小时最大降雨量62.1mm。平均早霜

始于10月中旬，晚霜终于四月上旬，无霜期52天。主要灾害性气候

有干旱、霜冻、冰雹等。夏天平均大气压90.03Kpao全年主导风向

为东南风，占年频率的24%。年平均风速L5m/s,最大风速8.0m/s。

年最大降水量：741.0mm。

2.6地震动参数区划

根据国家质量技术监督局颁布的《中国地震动参数区划图》

(GB18306-2015)、《铁路工程地质勘察规范》(TB10012-2007)及《铁

路工程抗震设计规范》(GB50111-2006),本工点地震动峰值加速度分

区(g)为0.05,特征周期0.35S。

2.7混凝土

混凝土由1#拌合站集中生产供应。

2.8沿线水、电情况

可就近利用自来水和打井取水，满足施工和生活用水。沿线电力

资源较丰富，工程沿线有输电干线通过，可与供电部门联系从沿线的

变电站接驳供电线路，满足生产及生活需要。

3、施工技术难点

1.上部结构跨度为60m+100m+60m,主跨100m,梁体现浇线性控

制技术复杂，要确保合龙精度，难度较大。

2.预应力长束多，穿束施工难度大。

3.挂篮重量较大，拼装吊装作业难度大。

4.安全防护要求较高，在保证梁体施工安全的情况下，还要确保

道路通车安全。

三、施工总体部署

7

1、施工组织机构及施工队伍安排

为加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保全面

实现工期、质量、安全、环境保护、水土保持等建设目标，按照项目

法施工原则，建立完善、精干、高效的项目管理实施组织机构。

项目经理部领导层由项目经理、党工委书记、项目副经理、项目

总工程师组成，设“六部二室两工区”，即综合办公室、工程管理部、

计划合同部、财务部、安全监督部、质量管理部、物资设备部、中心

试验室、一、二工区。

(60+100+60)m连续梁全长221.5米，为了组织好本工程的施

工，由二工区桥涵架子队负责现场管理和施工协调，项目部桥涵架子

队分别设立钢筋作业班组、模板作业班组、混凝土作业班组，预应力

作业班组，24小时交替倒班作业。在工区经理和现场领工员的协调

安排下，协调有序的开展各自施工段落和任务。

2、总体施工方案

墩身施工完毕后，即可进行0号段施工。由于0#块悬臂段较长,

采用在桥墩纵向两侧设置临时支墩支撑悬臂浇筑梁体，0#段现浇直线

段支架的设计包括：上部纵梁和横梁的设计，下部钢管排架的设计，

以及承台受压承载力的校核。上部横梁采用125a工字钢，强度、刚

度和稳定性即可符合设计规范的要求。下部横梁采用双拼HW400型

钢，强度、刚度和稳定性满足要求。钢管柱的设计采用单排布置方式,

选用500mm义10mm型号的螺旋钢管，并在各钢管之间加两组横向连接

以增强其稳定性。底模采用2cm厚度的胶合板，胶合板下采用10*10cm

方木支撑，作为0#段施工作业平台；支撑体系安装完毕后，进行堆

载预压，消除其非弹性变形，并取得支架弹性变形值，0号段采用一

次浇筑，混凝土采用拌合站集中拌制、混凝土运输车运至施工现场、

8

混凝土输送泵泵送入模，等强度达到设计值95%及弹性模量达到设计

值得100%,且混凝土龄期不少于5天后，进行预应力张拉，预应力

张拉完成后48h内完成管道压浆，及时封端，即可安装挂篮。

悬浇段采用无平衡重自锚式三角形挂篮悬灌施工。合龙段采用一

套挂篮作为吊篮进行浇筑。

边跨直线段采用钢管支架支撑浇筑梁体，对边跨现浇直线段支架

的设计包括：上部横梁和纵梁的设计，下部钢管排架的设计，以及承

台受压承载力的校核。经过计算，上部横梁采用125a工字钢，强度、

刚度和稳定性即可符合设计规范的要求。下部纵梁采用HW400型钢，

强度、刚度和稳定性满足要求。钢管柱的设计采用双排布置方式，选

用500mm义10mm型号的螺旋钢管，并在各钢管之间加两组横向连接以

增强其稳定性。

3、临时工程布置及设计

3.1场地布置原则

依据招标和合同文件提供的施工场地控制范围，结合本工程施工

特点，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，本着少占地、少拆

迁、少扰民、对城市交通干扰少和经济合理的原则，按照文明施工和

安全生产的要求，对施工场地进行布置。

钢筋加工场设在DK289+900线路左侧，占地3000平方米,挂篮拼

装厂设在DK289+800线路左侧，生活、办公区临时房屋及生产区就近

租用房屋。

梁体不同部位的所用不同等级的混凝土全部来源于1#混凝土拌

和站，通过混凝土运输罐车运至现场各部位。

3.2临时便道

由地方道路接入施工现场，根据现场实际情况修建便道。桥址内

9

便道宽4m,高20cm泥结碎石路面。

3.3施工用电

施工用电从沿线高压线就近接入，灰杆架设，沿线设变压器T接,

同时备用发电机组，确保施工连续进行。

3.4施工用水

施工用水利用自来水或打井取水。加强施工、生活用水的水质取

样化验，合格后才能使用。

4、施工测量

⑴与建设单位、设计单位、监理单位和有关人员进行工程交接桩

与复测；各种工程材料料源的调查与比选；各种仪器、仪表及设备的

测试检验，并办理了计量合格证书，进行了仪器状态标识。

⑵在项目部高标准建立中心试验室，配置了满足施工需要的试验

仪器与设备，安装调试并通过标定。工地检测室进行原材料取样和混

凝土试件制作后进行分析、试验，提出试验报告，做好混凝土配合比

的试配与优化。在施工过程中，工地试验室将对混凝土进行跟踪质量

检测，及时反馈信息，指导施工。

⑶设计院交桩后，本项目部及时组织精干测量人员对各控制桩进

行复测，联测至相邻管区内两个控制桩，按照测量规范对各桩撅的测

量数据进行平差计算。平差结果已报送监理审批,加密控制桩已经埋

置测量完成，并报送监理审批，施工期间对各控制桩进行加固保护，

同时编写复测报告,报监理审批。

⑷收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据。

5、内业资料

由资料员负责内业资料的管理、归档，以检验批为单元，按分项、

分部、单位工程进行汇总。工程施工完毕并经验收合格后编制完整的

10

内业资料，按建设单位的要求向设备管理部门移交，并办理移交手续。

四、劳动力、设备配置计划

1、劳动力配置计划

根据所属双线连续箱梁的情况，现场配置4个专业化施工班组，

即模板施工班组、混凝土施工班组、预应力施工班组、钢筋施工班组。

同时根据各专业的工程量的大小和作业面的分布差异进行各作业班

组间的协调配合，各班组工班人员数量见下表.

各施工班组工班人员数量表

序列工班人数说明

加工5人，运输4人，绑扎n

1钢筋工班20

人

2模板工班12进行挂篮、模板的拆移安装

3预应力工班64套千斤顶，每套4人

挂篮安拆、移动

412可利用挂篮工班

工班

5架子安装工班12利用挂篮工班

6混凝土工班8振捣4人、接管及布料4人，

7普工8

8合计78

2、主要施工设备配置计划

按照“性能先进可靠、合理配套、适量备用”的原则进行配置，

确保连续梁工程质量和工期。

主要施工测量试验仪器设备表见附表4-2＞机械设备配置计划表

见附表4-3o

表4-2拟配备本工程的实验和检测仪器设备表

序号仪器设备名称规格型号|数量|国别|制造|用途|备注

11

产地年份

1全站仪TC-1200+1芬兰2017工程测量

2水准仪DZS31上海2017工程测量

3砂浆试模70X70X7010浙江2017制砂浆

制混凝土

4混凝土试模150X150X15030无锡2017

试块

5温湿度测定仪TEST0-6252北京2017温度测定

6水质检测仪U-101北京2019水质检测

表4-3拟投入本工程的主要机械设备表

一

序数国别制造额定功用于施

号设备名称规格型号生产能力备注

量产地年份率(kw)工部位

汽车起重

1QY251徐州201716525t吊装

机

2空压机WBS-552河南2018551.25MPa供风

钢筋加

3电焊机BX1-5001西安201942KVA

工

钢筋加

4电焊机BX1-4001西安201931.4KVA

工

钢筋切断钢筋加

5CQ-401西安20187.56-40mm

机工

钢筋弯曲钢筋加

6GW6-401西安202036-40mm

机工

钢筋调直

7GT4-141西安201936-40mm调筋

机

8潜水泵150QJA202唐山2016620m7h排水

混凝土振混凝土

9ZX-506河北20191.1

动棒振捣

钢绞线

10千斤顶YDC240Q52020

张拉

钢棒张

11千斤顶YGD-350-7032020

拉

1#、2#

12塔吊TC5010-42长沙201520

墩

13挂篮模板4山西2017连续梁

五、施工进度计划安排

本连续梁(梁部)计划开工时间2022年3月01日，计划竣工时

间2022年10月31日，总工期：245天。

关键线路各工序分解施工工期安排如下：

临时支墩外模安装及预压15天

钢筋绑扎7天

12

内模安装5天

混凝土浇注及养护等强7天

挂篮轨道安装2天

挂篮主桁安装3天

底模、内外侧模安装7天

预压3天

挂篮悬灌施工112天（设计悬臂段14块，平均

周期8天）

边跨直线段施工20天

边跨合龙段施工20天

中跨合龙段施工20天

桥面及附属工程10天

六、施工方法、工艺及要求

本桥梁下部工程组织平行流水作业，合理安排施工顺序，钻孔桩

采用旋挖钻进行钻孔桩成孔，导管法进行灌注。承台采用放坡开挖。

墩、台身采用整体定型钢模板，利用吊车安装，一次性浇筑混凝土。

双线连续箱梁采用挂篮悬臂灌注法施工。

桥梁下部构造施工工艺和施工方法具体见《施工组织设计》。本

施工方案只编制梁体施工工艺和施工方法。

1、0号段施工

主桥上部结构为纵向预应力刚构连续箱梁，跨度为

60m+100m+60m,主跨100m。每个T构投入两只挂篮，总共投入4只

挂篮悬灌施工，施工机具、材料运输通过塔吊提升，混凝土采用集中

拌制、罐车运输、泵送入模。

4#、5#墩高分别为11m、6m,墩身为圆端截面，连续梁0#现浇直

13

线段长14m,桥面宽12.6m,底板宽度6.7m,底板厚度120cm,腹板

厚100cm,顶板厚度38.5cm,梁体中心截面高度为7.852m,0#块端

头支点梁高7.178m,现浇段混凝土体积共354.37m3,设计钢筋混凝

土比重系数为2.6t/m3,0#块钢筋混凝土总重921.36t。支架主要承

受0#块悬挑部分(每侧各5m)钢筋混凝土(重325.8t)、模板重

量(重21.9t),单侧347.7t,一次浇注完成。

1.1支架安装

0#段施工采用钢管支架进行施工，采用直径500mm、厚10mm的

钢管作为支撑，纵横向采用双拼槽16a连接，每侧布置2排，每排3

根，共12根。横向采用HW400型钢，纵向采用25工字钢。

支架搭设顺序为：

(1)钢管立柱采用Q235,①500X10mm钢管，钢管柱通过基础

预埋钢板与加筋板焊接固定于基础上，钢管接长时严格控制钢管的垂

直度，其偏差不大于L/1000o钢管柱安装完成后，安装钢管柱之间

的联系撑，纵横向连接系采用双拼槽16a与钢管柱焊接成整体。

(2)横梁采用Q235,0号块处支架横梁在零号块端部为双拼

HW400型钢，零号块根部为HW400型钢。横梁型钢必须与钢管支墩顶

钢板进行满焊连接，横梁与纵向分配梁间进行点焊连接。

(3)纵梁采用Q235,。号块处支架纵梁为平铺125a工字型钢，

腹板下间距为0.2m,底板下间距为0.6m,翼缘板下间距为1m。纵向

工字钢分配梁如和墩顶临时支墩有冲突，可将其浇筑在临时支墩内。

(4)底模板下设100mmX100mm横向方木，中墩零号块处与边跨

现浇段处方木按0.2m间距布置。

(5)底模为20mm厚竹胶板。

14

本连续梁支座类型为（对照支座平面布置示意图）：

3#墩1#(通桥8361ToOOO-DX-O.1g)、2#(通桥

8361-10000-ZX-0.1g)；

4#墩3#(通桥8361-45000-HX-0.1g)4#（通桥

8361-45000-DG-0.1g);

5#墩5#(通桥8361-45000-DX-0.1g)6#（通桥

8361-45000-ZX-0.1g);

6#墩7#(通桥8361-10000-DX-0.1g)8#（通桥

8361-10000-ZX-0.1g)o

15

支座布置图

3-tt8361-45O0O-HX-C.l9收向活动支店708361-10000-0X-0.1g多向活动文加150mm)

4-<W361-45OOO-GD-O.1g碇瓶8-<IW361-lOOOO-ZX-0.1g仄内版找(话吊型150mm)

(60+100+60)m连续梁支座布置图

(1)支座达到现场后，要认真检查核对合格证，附件清单和支

座规格型号，及有关材质报告单或检验报告，对支座外观尺寸进行全

面检查；

(2)检查确认无误后对支座进行组装，清除相对滑动部位尘垢，

并涂以黄油，检查上下结合部是否密贴。若支座组装时发现高度有偏

差时，应注意在安装时对支承垫石砂浆厚度进行适当处理；

(3)根据上述要求，准确选定桥墩支座处支座的类型、方向和

安装方法；

(4)支座现场安装前，先对墩顶支承垫石锚栓孔位置、大小、

深度和垫石标高、平整度进行检查复测，确认无误后在支承垫石顶面

划出支座中心十字线。

(5)支座安装要能保持梁体垂直且支座中心线与梁体中心线要

平行，2个支座受力均匀。支座上、下座板水平，不产生偏位。支座

与支承垫石间及支座与梁底间应密贴、无缝隙。支座四角高度差不应

大于1mm；

16

(6)纵向活动支座安装时，上下座板横向应对正安装，纵向应

根据支座施工与设计安装温差、梁体混凝土未完成收缩徐变量及梁体

弹性压缩量计算预设偏移量，并将其临时固定，防止梁体浇筑过程中

发生错位。

(7)支座安装前，应对支座安装范围的支撑垫石顶面进行凿毛

清理，使其露出75%以上新鲜混凝土面，并应将支撑垫石预留锚栓孔

清理干净，做到无泥土、杂物和积水、雪、冰等。

(8)支座安装时，安装允许偏差应符合下表要求，永久支座与

临时支座顶面高差允许值为0〜-2mm(永久支座不得高于临时支座)。

(9)支座上座板与梁底钢板必须平整密贴无空隙，并应上紧连

接螺栓。支座下座板与支撑垫石间用设计要求的材料，坐浆或灌浆垫

实。

(10)支座锚栓的规格、质量、埋置深度和外露长度，应符合下

图要求。支撑垫石锚栓孔填料的种类和质量标准应符合设计要求，支

座和锚栓孔位置调整准确后，立即进行锚栓固结施工。

(11)永久支座安装完毕后对其中的活动支座进行临时纵向锁

定。

1.3临时支座安装

⑴本桥梁墩柱设计与箱梁体间为非刚性结构，既要求能在永久支

座不承受压力情况下承受梁体压力和施工过程中不平衡弯矩，又要求

在承受荷载情况下容易拆除，采用在桥墩顶面永久支座两侧对称设置

临时支座方式支撑悬臂浇筑梁体，在悬灌梁施工过程中，应设置临时

支座，并将桥墩与梁体固结。

⑵临时支座设置在桥墩永久支座的前后侧、箱梁腹板处，使其既

能承受上部一定的压力，又能承受一定的侧向拉力；

17

⑶每墩设置临时支座共4个；

⑷临时支座用C50钢筋混凝土；

⑸混凝土垫块中间穿设216根①32精扎螺纹钢锚筋锚筋下端埋

入墩身1m,上端穿过0#梁段腹板埋入箱梁体内1m。

⑹临时支座要在永久支座安装就位后在现场设置。

⑺临时支座拆除要在合龙梁段完成且混凝土强度达到100%,预

应力筋张拉完毕进行。

临时支座布置图

1.40号段支架堆载预压及监测

(1)加载方法

为了确保监测值的准确性，根据施工荷载对支架的作用力，采用

模拟加载方法，按规范超载预压重量应大于结构重量的1.2倍，根据

图纸要求，本工程堆载预压按照0#块悬挑部分每侧各5m,合计

347.7t的1.2倍超载预压，两侧吊装平铺1根及2根双拼HW400型

钢，单根长12m(172Kg/m,总重6.192t)、再吊装平铺21根长6米

的125工字钢(38.105Kg/m,总重4.801t)＞腹板位置加密设置,

分配梁铺设22块2400*1200*20mm的竹胶板。悬挑部分混凝土及模板

重量换算为预压重量，用It重吨包袋分级加载，为了保证加载过程

的安全性，确保预压堆码高度控制在5nl以内，如堆码高度超过5m,

18

其余部分应采用成捆钢筋原材料代替。

(2)施工荷载计算

:i

单侧悬挑部分：混凝土合计125.31mo模板合计21.9t,人员

设备2.5KN/n)2、振捣2KN/m2、碎倾倒冲击2KN/nA合计6.5KN/n?。

6.5*6.7*5=217.75KN,换算荷载重2L77t。

每侧预压荷载=125.31*2.6+21.9+21.77=369.476t

(3)施工荷载分级

预压加载按施工荷载的60%、100%、120%分三级加载。各级加

载后静停lh测量竖向及横向变形值。第三级加载后静停24h(期间

每6h观测一次)。直至等待监测点标高稳定后，最后两次观测下沉

量平均不超过2mm,即认为支架已经稳定，允许卸载。开始分级卸载,

并逐级观测弹性变形值。卸载顺序同加载顺序相反，原则是后加载先

卸，先加载后卸。分级分批卸载。同时在卸载过程中，每批卸载后再

次观测一次支架变化，测量各点的标高，特别注意卸载时也需对各级

阶段进行标高测量，并绘制出支架卸载(时间-回弹)变化关系曲线。

压载吨包袋容重按1吨/个。

(4)加载材料

采用It重吨包袋作为预压材料。

利用先摆放工字钢分配梁，再铺设竹胶板，最后堆码It重吨包

袋(利用吊车称重传感器称重)。

(5)加载材料尺寸、重量、数量

按照100米连续梁0#块段规划预压场地及存料台，1个0#块悬

挑端头单侧预压重量369吨(半边)，1.2倍载荷为443吨；

分阶段吨包袋数量：

60%：369X60%=221袋吨包袋；

100%：369X100%=369袋吨包袋；

120%：369X120%=443袋吨包袋。

19

(6)堆载布置

A、在支架两侧各吊装单根及双拼1根长12米的HW400型钢主梁，

主梁与分配梁间采用楔形块连接，主梁上平铺24根长6米间距为80cm

的125工字钢分配梁，然后再其上加上底模竹胶板。

B、将吨包袋分级布置排放堆积于竹胶板上。

C、分别测量各点的标高。

D、按照要求持荷时间满足后，进行分级卸载，同时测量每级卸

载后的标高。

(7)沉降观测

对本次试验只测量支架的变形。监测点设置采用细铁丝一端在分

配梁上(工字钢)，另一端系在吊锤上，吊锤吊点离地面1m左右，

监测人员在地面方便对监测点测量。在竹胶板大小里程及中间三个断

面左、右沿中线对称设置二个测量点((-A,1-B,,2-A,2-B,；3-A,3-B,)

加压过程中对每级加载后，各点的标高变化值进行观测；卸载同样按

分级卸荷，并记录各点标高值。反复两次，完成试压。

预压及时进行监测，根据布置预压点进行竖直和水平位移监测，

监测包括基础沉降变形、支架竖向位移、支架顶面水平位移、支架纵

(横)梁的挠度及邻近结构物变形。

观测采用水准仪和双面塔尺进行观测。通过最后一次观测的数据

和预压前观测数据对比得出支架的总沉降量。与全部卸载完时的测量

值进行对比，可得出弹性变形值。通过预压，观测计算得出支架各点

的弹性变形数值，调整梁底模板标高，梁底标高=设计梁底标高+支架

弹性变形值

(8)数据分析

卸载完毕，绘制各监测点标高变化曲线，对各点的变形进行分

析。计算出每个点的弹性变形和非弹性变形值，对整个支架进行分析，

计算支架弹性变形和非弹性变形值，并根据弹性变形值设置底模及翼

20

板侧模预拱度。（附试验测量变形记录数据表）

非弹性变形值=加载前高程-卸载后高程。

弹性变形值=卸载后高程-卸载前高程。

（9）底模调整

支架预压前，底模按照计算标高调整，确保支架及底模各杆件均

匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了杆件塑性变形和支

架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形

值。

根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标

高。梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。

（10）预拱度设置

考虑到在支架上浇筑混凝土、施工及拆架后，上部结构要发生一

定的下沉，产生一定的挠度，施工时采取预留预拱度控制，预拱度主

要考虑以下因素：

1）拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度6I。

2）支架在荷载作用下的弹性压缩32。（通过预压测量）.

3）支架在荷载作用下的非弹性压缩53。（通过预压消除）

4）混凝土收缩及温度变化引起的55。

预拱度根据上述计算之和确定最大值，设于跨中，其它各点按二

次抛物线公式y=0.0016225x2计算分配确定。

经支架超载预压之后，根据预拱度计算结果，（减去连续梁预应

力施加后产生的上拱度后，差值为实际预拱度值）在相应的位置上设

置。预拱量采用厚度分别为1〜10mm的各种木楔在相应设计位置处水

平支垫底模的横梁；采用螺旋千斤顶时，调节千斤顶至相应预拱位置

处。调节预拱度时，由水准仪配合，精确测量。

1.50号段模板、钢筋、管道安装及混凝土施工

21

0号段施工工艺框图见图6-1-5

⑴0#段底模为竹胶板、外侧模为大块钢模板，在墩下拼装成块后

吊运到墩顶进行安装，以减少高空作业时间。模板利用塔吊分段吊装

到位，外侧模就位后利用缆风绳固定以增强其稳定性。各种模板的紧

固件做到牢固可靠，钢架不允许有松动摇摆现象。

⑵检查模板高程、轴线偏位、模板尺寸等是否满足设计及规范要

求，合格后，开始预埋梁底垫平钢板、防落梁钢板，绑扎支座钢筋、

底板钢筋、腹板钢筋及横隔板钢筋、倒角钢筋，同时布置挂篮底模后

锚孔预留孔（采用①200的PVC管预埋，注意管内填满砂粒，防止浇

筑时混凝土进入管内），安装其他预留孔；布置前行锚杆（采用①32

精轧螺纹钢预埋，顶上15cm用胶带纸缠绕，防止浇筑时混凝土粘在

螺纹上，不利于螺栓安装）。

⑶内模采用木模和组合钢模，支撑采用钢管支撑，采用支拉杆与

侧模牢固连接，注意固定好挂篮后吊平台模板及预留孔PVC管，防止

浇筑混凝土时预留孔移位及内模下移或上浮。

22

图6-1-50号段施工工艺框图

⑷安装内模支撑并铺设内顶模：调整标高满足要求后，开始绑扎

顶板底层钢筋网，放置波纹管定位网片，绑扎顶层钢筋网后，固定定

位网片，然后安装波纹管，并安装张拉端锚垫板及螺旋筋，预埋泄水

孔、栏杆等预埋件。预留挂篮侧模后吊及挂篮安装孔，采用①100PVC

管预留。

浇注前特别要对预应力管道——波纹管进行检查，是否有空洞

或破裂现象，波纹管接缝之间及锚垫板接缝处是否缠绕密实，如有则

须采取补救措施，并在波纹管内穿入胶管防止浇筑时捣扁、漏浆堵管。

混凝土进行一次混凝土浇筑成型，采用泵送入模，根据混凝土的

浇筑方量及浇筑时间掺入适量的缓凝剂，保证梁体混凝土在最先浇筑

的混凝土初凝前全部浇筑完成。浇筑混凝土时浇筑顺序：从悬臂段开

始向桥墩位置方向浇筑，并按0#块梁段全部平面面积等高水平分层,

进行纵横向对称连续浇筑。在混凝土初凝前完成全部浇注工作。当混

凝土自由下落高度超过2米时，采用导管或串筒入模，混凝土振捣时,

切实注意底板及腹板振捣，及支座处混凝土振捣，因腹板高度较高，

23

在腹板部分位置进行开窗，方便混凝土振捣密实。严格按混凝土施工

规范及要求进行，避免漏振、过振、而造成蜂窝、麻面等。振捣采用

插入式振捣棒，混凝土浇筑分层厚度不大于50cm。

混凝土浇注结束时应及时混凝土表面收面，并及时将现浇面覆盖

养护。

混凝土振捣时注意不要碰撞波纹管，振捣好张拉端处混凝土。浇

筑结束时分三次收面，保证表面平整并轻拉毛，及时撒水覆盖养护。

混凝土强度达到设计强度的95%,弹性模量达到设计值的100%

后（养护龄期不少于5天），张拉预应力筋，压浆封锚。

2、悬浇段施工

2.1挂篮结构设计

⑴挂篮选型

根据悬灌所承受的最大梁段重量及施工荷载，按最不利荷载设计

加工。根据公司近些年施工实践，拟采自锚平衡式三角形挂篮，该挂

篮具有节点少、变形小、结构完善，施工灵活和适应性强等优点，挂

篮选材采用便于购置的普通型钢和易于加工的工艺设计。

⑵主要技术性能

根据本桥连续刚构梁设计分段长度，梁段重量、外形尺寸、断面

形式等因素，同时考虑施工荷载和其远期使用性，确定该挂篮的技术

参数及性能。

⑶挂篮的结构形式

挂篮由主桁架、底模平台、模板系统、悬吊系统、锚固系统及走

行系统六大部分组成。

24