广州大马站商业中心主体施工方案

主体施工方案

一、编制依据

1.1现行有关国家、行业、地方规范标准

1.1.1结构工程施工与验收规范

结构工程施工与验收规范

名称标准号

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

混凝土结构试验方法标准GB50152-92

混凝土质量控制标准GB50164-92

高强混凝土结构技术规程CECS104:99

混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

1.1.2建筑专业技术规范及质量标准

建筑专业技术规范及质量标准

名称标准号

GB50327-200

住宅装饰装修工程施工规范1

GB50207-200

屋面工程质量验收规范2

GB50209-200

建筑地面工程施工质量验收规范2

GB50210-200

建筑装饰装修工程质量验收规范1

1.1.3建筑施工安全技术规范

建筑施工安全技术规范

名称标准号

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

建筑施工安全检查标准JGJ59-99

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

1.2编制范围：±0.000以上工程。

1.3编制原则

1.3.1执行国家、广州市的有关基本建设的政策、法令、法规。

1.3.2施工进度的安排考虑外界因素的影响，方案合理并满足工程

总工期的要求。

1.3.3现场组织机构配置合理，专业技术人员满足施工要求。

1.3.4施工机械配套齐全，搭配、安排合理，满足施工方案及工艺

要求

1.3.5施工总平面图做到统筹规划、合理布局、节约用地使现场井

然有序。

1.3.6施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安

全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。

1.3.7严格按照设计文件组织施工。

二、工程概况

2.1工程概述

广州大马站商业中心场地位于广州市中山五路，东侧毗邻新民路，

西侧靠近大马站和地铁人民公园站出口，北面紧临中山五路，交通方便,

地理位置优越，为广州市最繁华的商业金融中心地块。

本工程造型清新，外墙铝扣板和清玻璃配合，极富现代气息。该大

厦由广州捷利房地产开发有限公司投资兴建，广州市城市规划勘测设计

研究院设计，香港利比建筑工料测量师行有限公司管理，监理单位为广

州宏达工程顾问有限公司。

2.2工程建筑设计概况

大马站商业中心是一座呈“L”型的高层钢筋混凝土结构，总建筑面

积为19865m2,地上20层，层高以3.25m为标准层层高。建筑总高度为

73.95m,地上一至五层为营业厅，六层为设备层，七至二十层为办公用

房。本工程防火等级为一级，建筑物屋面防水为二级。

2.3工程结构设计概况

上部结构为高层钢筋混凝土结构，抗震设防烈度为7度，抗震等级

为二级。±0.00相当于珠江标高13.85m。楼层板厚100mm,局部

为150mm。另外在整个平面上布置有一个核心筒，位于③〜④X@〜。轴

内。

2.4工程特点、重点、难点

根据上述本工程的建筑、结构概况，以及招标文件中对本工程的施

工工期、施工质量所做的要求，结合现场条件(场地比较狭小)可以看

出，本工程的突出特点为：

(1)相应的资源投入量大；高层结构制作、安装对机械设备的要求

较高。

(2)本工程工期紧张，工作压力大，交叉作业量多，如何在规定的

时间内，高质量高标准地完成本工程，即如何部署及组织本工程的施工

将是本工程的最大难点。

(3)质量要求高，本单位工程质量目标为广州市安全生产、文明施

工优良样板工地。在组织施工过程中，如不针对工程中关键的工序采取

先进的、可靠的技术措施，将对工程的施工质量带来不利的影响。土建

部分模板工程、混凝土工程、防水工程、及墙体抹灰将是本工程的重点

控制对象。

2.4.1合理调配各种资源投入

完成本工程的施工，需要有较大的资源投入。但仅依靠大量资源投

入，很难实现经济效益。因此，对本工程进行周密策划，合理调配好各

种资源，将不仅有利于组织施工，同时也将给企业带来较好的经济回报。

投入先进的机械设备和充足的周转材料，详见第五章节有关“人员、机

械设备、材料调配计划”O

2.4.2采用先进的管理手段，确保质量目标的实现

本工程的质量目标为“广州市安全生产、文明施工优良样板工地工

为实现目标，我们将在工程施工中采取一系列的先进管理手段，使每道

工序受控，同时将严格按照“创优”工程的质量标准组织施工，积累工

程资料。详见第七章“施工质量保证措施二

2.4.3认真做好模板工程、混凝土工程、防水工程、及墙体抹灰等

关键工序

为了保证质量目标实现，利用塔吊的起吊优势，墙体全部采用大模

板，要求接近清水混凝土标准。以上各项具体施工方法详见第五章“分

部分项工程施工技术方案:

三、施工总体部署

3.1本章节是本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程土建施工

的一个总体设想。其主要内容包括土建项目管理、劳动力组织、机具组

织的划分及施工顺序、主要方案选择及施工进度计划等。为了更详尽的

说明，将对其中的几项单独编写。

3.1.1施工总体构思

主体部分内容主要包括上部核心筒、楼板梁柱钢筋碎结构、装饰工

程及铝合金门窗等。施工顺序为:

地上结构按先柱、剪力墙，后梁板的顺序进行。

本工程投入一个土建施工队负责结构及装修工程的施工，另外组建

一个防水专业队。

3.1.2项目管理

3.1.2.1项目管理目标

本工程将列为本公司的重点工程。项目经理部将按合同承诺以及

IS09000质量标准/IS014000环境标准程序文件要求对本工程的施工进

行全过程的控制，对本工程实施目标管理。

本工程土建项目管理目标一览表

工项

管理目标

程名称目

工

一次交验全部合格。达到“优良”工程

程质量

大

施确保在合同工期内完成，±0.000以上工

马站商

工工期程在八个月内完成。

业中心

安

（主体杜绝死亡事故，年轻伤率控制在3%。以内

全生产

部分）

文争创“广州市安全生产、文明施工优良样

明施工板”工地

3.1.2.2项目管理机构（见附图）。

3.1.2.2.1土建施工部组织机构

依据公司的整体优势，结合本工程的特点，组织施工管理经验丰富

的工程技术管理人员，组建“大马站商业中心”工程项目部，下设专门

负责土建施工的土建施工组。

土建施工组下设施工技术小组、质安小组、预算小组，主要是由施

工员和技术人员、质量安全员、预算员组成，设土建施工组经理一名，

土建技术主管一名，施工主管一人、施工员和技术人员3名，质量员、

安全员各一名、预算员一名、材料员二名。拟派土建施工组成员都组织

或参与组织过大型工程施工。具体土建施工组组织机构见下图：

项目经理部

土建施工组

质

资

量

技

施

料

安

术

工

小

全

主

主

组

小

管

管

组

土建施.工组组织机构图

3.1.2.2.2土建施工组的职责与权限

在项目经理部的直接领导下，主要负责本工程土建部分的现场施工

进度、质量、安全、技术管理、资料等工作。

(1)负责本工程土建部分的生产安排，对土建部分的质量、进度、

安全及文明施工负责。

(2)按照施工程序及工艺标准要求，合理确定施工顺序，合理安排

劳力。

(3)按照规定要求及工程进展及时向项目经理部提供材料、机械使

用的周、月计划。

(5)根据工程进展及时向项目经理部提供劳动力需用计划。

(6)负责本工程土建部分的质量、进度控制，做好现场质量跟踪监

督，重要工序实施旁站监督制度。

(7)负责本工程土建部分的施工现场文明施工，严格材料、机械、

周转工具管理，避免浪费。

(8)负责本工程土建部分的各种记录等原始技术资料(隐蔽验收、

施工记录等)的收集、整理，并及时送交相关部门归档。

(9)负责组织本工程土建部分的隐蔽睑收及三检，负责本工程土建

部分的试睑及计量管理工作。

(10)负责办理本工程土建部分的施工索赔。

(11)其它项目经理部需要配合的事项。

3.1.2.2.3土建施工组主要管理人员职能

(1)土建施工组技术主管：分管土建技术，负责本工程土建的施工

技术及科技推广应用管理。

(2)土建施工组施工主管：分管土建的日常施工安排，优化各项施

工技术。

(3)技术人员：组织参与编制土建施工组织设计、施工技术方案、

质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

3.1.3±0.000以上工程施工进度计划(见附图)。

3.1.4施工力量安排

本工程为高层钢筋依结构，质量以优良为目标，因此，除必须配备

施工经验丰富，组织能力强的项目管理班子外，施工力量的投入是根本

保证，我公司拟投入的施工力量参加过类似工程的建设，施工队伍力量

整齐，技术精湛，作风过硬。

上部结构施工期间土建投入近280人，其中木工60人，钢筋工45

人，混凝土工20人，瓦工100人、架子工10人、焊工6人、机械工12

人、杂工10人、防水工10人、测量工4人。

整个工程高峰期人员的投入约300人，本工程的人员调配备计划详

见第四节《人员调配计划》。

3.1.5机械组织

根据土建工程需要，首先落实的大型机具为汽车吊、施工电梯、碎

输送泵等大中型机具，将在本公司全范围内调配落实。商品硅的搅拌、

运输、大宗材料的运输，将联系社会力量租赁解决，自备运输车辆和各

种中小型机械将随施工队伍一起进场。

工地现有塔吊一台，根据上部主体工程需要，增加垂直运输设备施

工电梯一台，汽车吊一台，钢井架1台，砂输送泵一台，木工加工机械一

套，直螺纹套丝机一台，电焊机4台，电渣压力焊机二台，切割机等小

型机械若干。

本工程的机械调配计划详见第四节《选用的主要施工机械及机械调

配计划》。

3.1.6分部分项工程施工顺序

3.1.6.1主体结构施工顺序

柱、墙钢筋绑扎一-►柱、墙、梁、板模板安装--►柱、墙碎浇筑一

T梁、板钢筋绑扎一"►梁、板碎浇筑

3.1.6.2装饰工程施工阶段施工顺序见示意图

装饰工程施工阶段施工程序

3.1.7施工准备

3J.7.1施工准备内容

施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节

和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实

现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据工

程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进

行。

工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面

的施工现场规划；人员、机械、物资调配；办理现场水电、交接桩的交

接手续。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；

主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。

工程开工前，由土建施工部技术负责人组织土建施工部有关技术人

员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴

线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情

况和建设单位的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门编制实施性

的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技

术交底和岗前培训I,同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场

计划、设备进场计划、人员进场计划。

施工准备工作计划详见一览表。

本工程施工准备工作内容一览表

工作内容执行人员

号

图纸学习、会审、技术交底、

工程师、技术员

编制施工组织设计

主体、装饰工程施工预算预算员

根据交接的基准点进行施工

测量员

放线

施工图纸放样、报材料计划各专业施工员

钢筋加工场、仓库各专业施工员

建配电房施工员、电工班长

於生活区宿舍、办公室各专业施工员

设道路和绿化各专业施工员

施工现场以内电源电工班长

施工供水管网铺设施工员、水工班长

木工机械、钢筋加工机械安装施工员、机械队长

钢筋混凝土基础

专业施工员

钢井施工

架、施工电钢井架、施工电

梯安装梯机械队队长

安装、验收

混凝土搅拌机、砂浆机安装机械队队长

0

质安科长、项目总工、

职工进场教育

1各工长

上报开工报告项目经理

2

3.1.8现场交接

进入现场后，即着手对现场实况进行交接。

(1)对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密。

(2)对现场的水源、电源及排水设施进行踏勘、交接。

3.1.9技术准备

3.1.9.1熟悉和审查施工图纸

由土建施工组技术负责人组织有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图

纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。

3.1.9.2修改和完善施工组织设计

按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具

体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、

省、安全地完成。

3.1.9.3编制施工图预算和施工预算

由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟

定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施

工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材

料及机械台班需用量分析。

3.1.9.4进行施工技术交底

工程开工前由土建施工部技术负责人组织施工人员、质安人员、班

组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操

作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作

工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

3.1.9.5资料准备

施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规

范进行施工和检查，且遵照广东省、广州市质量监督站及国家档案管理

的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册

保管，待工程竣工后装订成册。

3.1.36试验准备

(1)选定广州市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。

(2)施工前提前做好险级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验

及钢筋焊接试验工作，准备好各种碎试模，各种测量、计量工具提前送

检报验。

四、分部分项工程施工技术方案

4.1施工测量

4.1.1总则

为了保证建筑物的轴线平面位置的准确性，必须根据设计资料和地

下室专业分包单位移交的有关控制点和定位轴线进行精度复核。

认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求，如果有

损坏或丢失的控制点，要进行及时校正补救，并用砖墙围拢加盖保护好。

严格按《工程测量规范》要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行

整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

4.1.1.2测量施工组织

4.1.1.2.1测量人员

根据本工程的总体施工部署，测量组负责整个工程土建的测量放线。

本工程投入以下测量人员：测量工程师1人，测量员3人。

4.1.1.2.2测量仪器

根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪,

轴线投测用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光

垂准仪。同时还配备相应计算机，运用计算软件来进行数据处理，以求

高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。

本工程拟投入测量仪器见一览表。

本工程主要测量器具配备一览表

仪器型用

数量精度

名称号途

全站2"±距离和

1

仪(3mm+2ppm)角度测量

经纬角度测

J222”

仪量

精密沉降观

PL11±0.2mm/km

水准仪测

水准水准测

S31±2mm/km

仪量

激光垂直度

DZJ11/30000

垂准仪测量

50m/各2经计量局检定距离测

钢尺

30m把合格量

弓单簧

20kg2//

称

对讲通讯联

5km4/

机络

钢卷距离丈

5m6/

尺量

4.1.1.3测量控制

4.1.1.3.1建筑物的定位测量

4.1.1.3.1.1轴线定位放线

轴线定位前先精确地计算各轴线上的主点坐标，然后选用极坐标法

进行点位放线。

在地下室顶板表面上，利用精密水准仪，全站仪将标高控制点、轴

线投放到地下室顶板表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制

网系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成

为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜

和外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系

统的精确度。

轴线定位竖向传递

当地下室顶板轴线、高程系统完成后，在大马站商业中心主楼的四

角可通视方向轴线交汇旁设立测量室，室内设有十个钢板控制轴线交汇

点（激光垂准仪控制点），并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留

出200mmX200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用，且与主轴线作

相互校核。在控制点上架设激光垂准仪向上垂直投射至上层空洞处的透

明靶上，确定上一层楼控制轴线交汇点，再利用全站仪将交汇点复核，

即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施

工测量。必须注意外控制、内控制之间的关系必须保持一致，这样无论

施工到哪一阶段，都能确保精度。

模板的定位与高程控制

根据轴线放置模板，并用水准测量方法检查模板标高。支模过程中，

测量人员应将经纬仪架在模板端头的分仑线上，对模板的方向、直线性

进行检查，校正。检查标准每100米长方向误差方向检查完毕

后，再用水准仪检测，调整模板高度。水准仪应架在模板中间位置，直

接后视水准点，每5米测一点，模板高程允许误差W±2mm。

4.1.1.3.1.4在观测过程中的注意事项

仪器在观测过程中，一定按有关规定、规范作业，使用仪器要始终

保持在良好状态，阴雨、曝晒天气仪器一定要打伞。经常检查仪器圆水

准泡是否居中。全站仪、经纬仪要经常检查后视方向是否有变化，并及

时调整好。水准观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或

偶然读错造成误差，影响施工。

4.1.1.4建筑物的高程测量

（1）在首层的核心筒上标定出土0.000（相当于珠江高程测量标高

13.85m)o

(2)在每层的核心筒浇筑完后，在电梯井筒或楼梯口内向上传递高

程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线，并弹墨线标明，以供室

内地坪线抄平和室内装修用。

(3)引测高程采用水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺

长、温度三差改正，并应往返数次测量，确定标高传递的准确性。

(4)在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核,

误差要控制在规范范围内。确保精度要求。

4.1.1.5测量允许误差

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93：

(1)轴线位移3mm,混凝土柱垂直度允许偏差3mm。

(2)标高竖向传递的允许偏差见一览表。

标高传递允许偏差一览表

允许偏差

高度(m)国家标准

内控标准(mm)

(mm)

每层±3±2

总高±5±3

4.1.1.6测量施工注意事项

(1)为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专

人复核。

(2)测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。

(3)阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞。以防损坏仪器。

(4)非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。

(5)对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。

(6)由于测量工作量大，为保证各班组相互配合，以求紧密衔接，

施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测

设手段。

所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检

查的文字说明。

4.1.1.7沉降观测

根据《工程测量规范》、《城市测量规范》、《水准测量规范》及柱定

位平面图，按设计要求，在建筑物相应位置埋设沉降观测点，在建筑物

周围布设四个水准点作为工作基点。当基础施工完毕，首层结构施工时

在本结构施工图规定的位置埋设沉降观测点，对沉降观测点要采取保护

措施防止冲撞引起变形影响数据统计。

沉降观测点稳固后进行首次观测。首次观测测二个测回，精度符合

要求后填写记录表，主体结构施工时每三层楼观测一次，竣工后，由业

主继续观测。第一年四次，第二年二次，以后每年一次直到下沉稳定为

止。如沉降量大时应缩短周期。并及时整理观测数据，编制成果表，作

为竣工资料存档。

4.2钢筋工程

4.2.1工程概述

本工程普通钢筋规格为4)6〜包32,墙柱梁筋直径大于25的采用直

螺纹连接，其它规格的钢筋采用焊接或搭接。

4.2.2施工方案

本工程钢筋制作采用现场加工，现场绑扎成型。

4.2.3施工方法

(1)原材料要求

①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋有标

牌。

②对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试睑或化学分析,合格

后方可使用。

③进场的钢筋和加工好的钢筋,根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或

砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁

随意堆放。

(2)钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单

根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料

单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配

料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢

筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因

此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

(3)钢筋的下料与加工

①钢筋除污

钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清

理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用

自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

②钢筋调直

采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢

筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,

钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

③钢筋切断

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大

小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般

应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长

料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，

并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头

或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求

准确，其允许偏差

④弯曲成型

A、钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上

标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始

向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如

划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误

后，即可进行加工成型。

C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘

曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为:

钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

（4）钢筋接长

钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢

筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原

则是：可靠方便、经济。本工程柱、墙筋直径622的采用电渣压力焊连

接，大于e25的采用直螺纹连接；梁筋直径大于22的采用直螺纹连接,

其余的采用焊接，板筋I级钢采用搭接，II、III级钢采用焊接为主。

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是:

板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座

处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。

①直螺纹连接

直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于

大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。

A、加工工艺

B、质量要求

直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋

轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与

套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。

②搭接焊接长

焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两

钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双

面焊(5d),若操作位置受阻可采用单面焊(10d)o

③电渣压力焊连接

根据多年的施工经验，电渣压力焊连接对直径在①16〜①22范围内

的钢筋接长质量有保证，墙、柱钢筋接长采用电渣压力焊连接既经济工

期又短，施工时需注意：

A、焊接接长的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃

动；

B、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，是

钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速

下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；

C、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣

壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4rmn;

D、不同直径钢筋焊接时，上下钢筋轴线应在同一直线上。

④绑扎搭接接长

楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要

求。

（5）钢筋的堆放与运输

①钢筋的堆放

本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内

的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变

形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行

堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

②钢筋的垂直运输

钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在基础承台工程钢筋施工前,

现场塔吊必须安装完成，以保证施工进度。

在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要

时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲

变形。

（6）钢筋的绑扎

①准备工作

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等

是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确,

应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙

水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称

竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

②墙体钢筋的绑扎

地下剪力墙墙的竖向钢筋，在浇注底板位前应插入，并与墙下部暗

梁绑扎牢固。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接

头数量不大于50%,钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应

按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋

的弯钩应向碎内。

③框架柱钢筋的绑扎

框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一

截面的接头数量不大于50%o在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。

柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

④楼层梁板钢筋的绑扎

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径，25nlm的短钢

筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。

梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对有钢柱梁的梁、柱节点，由于梁

钢筋绑扎箍筋和腰筋会与钢梁相交，要放样确定绑扎顺序。

板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置,上下排筋用马凳

固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋

居中，主梁的钢筋在下。

4.2.4控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完碎后往往容易出现钢筋

偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

(1)墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计

用拉筋和保护垫块外，另用①12的钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在

墙筋上,两头伸出保护层所需长度。

另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋

与竖筋点焊固定。

(2)柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍

筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把砂浆保护垫块严格按厚度制

作，在使用中与柱主筋固定牢固，同时在柱上中下位置点焊短筋定出柱

尺寸。

(3)梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均,

负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理

好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

(4)板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对I级钢筋更

关键是绑扎成型后不要踩踏。

4.2.5质量检查和标准

(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

(4)钢筋的保护层是否符合要求；

(5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。

钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表

项目允许偏差

网的长、宽±10

网眼尺寸±20

骨架的宽及高±5

骨架的长±10

箍筋间距±20

受力钢筋间距±10

排距±5

基础±10

受力钢筋的保护

柱、梁±5

层

板、墙±3

4.3混凝土工程

4.3.1工程简况

本工程上部楼层面积不大，每层一次浇混凝土量不超过400m\各部

位的混凝土强度等级为：

地上结构各部位碎强度等级表

碎强

使用部位

度等级

C2516〜顶层梁板、屋面梁板、屋顶小楼及屋面水池

C309〜15层梁板、15〜顶层骨架墙柱

C358〜14层骨架墙柱、-2〜首层梁板、4〜8层梁板

C403〜7层骨架墙柱、2〜3层梁板

C451~2层骨架墙柱

4.3.2施工组织

(1)人员组织：设一个碎班组20人。

(2)投入的机具

A、工地常备一台混凝土输送泵，配180米左右泵管。

B、塔吊配合碎垂直运输，标?吊斗一只。

C、振动棒、平板振动器若干。

4.3.3混凝土浇筑前的准备

(1)机具准备及检查

碎浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、碎泵等机具设备按需

要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和

试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

(2)保证水电供应

在硅浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电

供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。

(3)掌握天气季节变化情况

对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇碎时，掌握天气

的变化情况，尽量避开雨天，以确保砂的浇筑质量。

(4)检查模板、支架、钢筋和预埋件

在险浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺

寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意

以下几点：

①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

③碎浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

(5)作好技术准备

①对施工人员进行技术交底。

②请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严

格执行混凝土浇灌令制度。

③填写混凝土搅拌通知单,通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的

标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。

4.3.4混凝土的运输及泵送

(1)混凝土的运输

①碎用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严

禁加水，每车砂运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。

②搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌

车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。

(2)混凝土泵管铺设

①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转

弯位置的锚固应牢固可靠。

②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保

证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防

止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫杨等垫固，不得

直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

④垂直管穿越每一层楼板时，应用木构或预埋螺栓加以锚固。

⑤对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂

浆润滑管壁。

⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌

合物。

⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨

损较少的管。

(3)混凝土泵送

①在碎泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗,泵室及管道等与险

接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/mino

要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸

最大工作压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

③泵送碎工作应连续进行，当仁供应不足或运转不正常时，可放慢

压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕

的允许延续时间。

④当遇到碎压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行

压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使哀反转，防止堵塞。

当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将碎卸压后，拆

除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接

管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

⑤泵送过程中，应注意料斗内碎保持不能低于料斗上口200mm。如

遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将碎吸入料斗排除空气后，再进行

压送。

⑥在泵送险过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时,

砂泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止硅离析或

堵塞。

4.3.5混凝土的浇筑方法

本工程碎量不大，采用墙柱与梁板混凝土二次施工方法。

(1)墙柱混凝土浇筑

①本工程柱、墙险采用碎泵和塔吊运输，减少装拆泵管次数，提高

工效。

②墙、柱碎浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm,且上下层间

不超过硅初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。

③柱、墙碎浇筑采用导管下料，使碎倾落自由高度小于2m,确保

碎不离析。

(2)梁板混凝土浇筑

①梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前

推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延

长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板

底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入

式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚

辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一

遍。

4.3.6混凝土的振捣

(1)在浇筑碎时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病,

必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器;

在梁相互交叉处、钢暗柱处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进

行振捣；对楼板浇筑碎时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用

平板式振动器振一遍，将碎整平。

(2)当使用插入式振动器时

①振动器正确方法，应做到“快插慢拔、在振捣过程中，宜将振

动棒上下略为抽动，以使碎上下振捣均匀。

②碎分层浇筑时，每层碎的厚度应符合规范要求。在振捣上层险时,

应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层硅时,

要在下层险初凝前进行。

③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起碎产生

离析现象，对塑性碎尤其要注意。一般应视碎表面呈水平，不再显著沉

降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序

移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5

倍。

振动器插点排列图

⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5

倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。

(3)当使用平板式振动器时

①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以依表面

均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排

与排间相互搭100mm,严防漏振。

②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双

筋的平板中约为120mm。

③振动倾斜碎表面时,应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

4.3.7混凝土的养护

本工程梁板大跨度、墙板较厚，为保证已浇好的碎在规定的龄期内

达到设计要求的强度，控制硅产生收缩裂缝，必须做好险的养护工作。

(1)养护时间不小于14d。

(2)设专门的养护班组，二十四小时有人值班。

(3)水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在位浇筑完毕后12h左

右进行。浇水次数应根据能保证碎处于湿润的状态来决定。

(4)对于竖向构件采用涂刷养护液。

4.3.8混凝土施工质量控制

(1)混凝土试块留置

①每一施工层，每一施工段，不同标号的混凝土每100m"包括不足

100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。

②抗渗试块的留置：浇筑量为500m:应留两组抗渗试块，每增加

250-500n?留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

(2)混凝土的质量检查标准见一览表。

混凝土工程质量检验标准一览表

允许偏差(mm)

检测项目内

标准

控

基础1512

轴线位

墙柱梁85

置

剪力墙53

层W5m85

间>5m10

垂直度

H/1000

全高

且W30

层高±10±8

标向

全高±30

+5/

截面尺寸+8/-5

-3

表面平整(2m长度上)85

预埋设预埋件108

施中心线位

预埋管53

置

预留洞中心线位置1512

井筒长、宽对空位空+20

+25/0

中心线/0

电梯井

H/1000

井筒全高垂直度

且W3C

4.3.9注意事项

(1)本工程碎在浇上一层前必须将墙、柱施工缝中松散的碎面层凿

除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。

(2)浇砂过程中，要派专人看护钢筋和模板，防止偏移损坏、爆模。

(3)由于墙柱和楼板险标号不一致，为避免梁柱节点流入低标号位,

浇筑前先在节点区梁头设好钢丝网，核心节点的高标号碎由塔吊专门负

责，防止用险出现混淆。

(4)砂施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须

制定专门的养护措施，以减少温差应力带来的竖向裂缝。

(5)现场要准备发电机，保证碎连续施工。

(6)浇碎前要专门复核、予埋件位置、预留孔位置要求留置正确。

(7)C40高标号位施工性能较差，坍落度损失快，施工中要注意加

大坍落度，最好到现场为20cm,施工中应由供应商派专人来配合。

4.4清水混凝土施工技术措施

本工程质量目标为“优良工程”，为此结构混凝土要求达到清水混凝

土效果，我们将着重在测量放线、钢筋、模板及混凝土几个分项工程施

工中采取一些技术措施。

(1)测量放线为保证碎表面平整与光滑的清水效果，以确保各工序

施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关

工序需要配合的检测都及时予以满足。

(2)钢筋工程为保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先

要保证钢筋位置准确，不位移。我们将采取以下措施。

①严格控制钢筋配料尺寸

A所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。

B成型后将钢筋分类、分批妥善保管，取用时编组编号运至施工现

场绑扎。

C严格把好钢筋配料关，选有丰富经验的人员看图配料，严格检查

钢筋配料尺寸，认真按图纸复核，发现问题及时同设计人员洽商，并履

行文字手续。

②钢筋接头和绑扎：为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，保证

钢筋位置准确，不发生位移。凡采用绑扎连接处，规定绑扎钢筋扎丝的

多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。

③防止钢筋位置位移：钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混

凝土施工中要特别注意的问题，本工程将采取以下措施。

A确保钢筋生根位置准确：将墙柱位找中找方，并找出主筋排距，

将其与基础底板钢筋绑扎并电焊固定,然后采取主筋位置精确和不移动。

B防止浇筑混凝土时墙柱筋移位：墙柱筋绑扎前，应调至准确位置,

做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上中下绑3道箍

筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫

（选用与保护层厚度相同的。25钢筋弯曲90°制成）,浇混凝土时此钢筋

垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。

（3）模板工程：为实现清水混凝土目标，本工程的模板全部采用

镜面板。在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土

效果。

①墙柱模按定型模板，分节设计，采取整体支拆方法。为解决梁柱

连接处漏浆、错台的问题，柱模按两节设计，拆模时保留上节墙、柱头

模，使其与梁模交圈。为保证墙、柱模正确定位和找平，在楼层标高处,

用与柱同强度混凝土作50mm厚的导墙，并作20mm厚的砂浆找平层。

②主梁、次梁、顶板模板按散支散拆方式设计。

③对于柱及主梁模板均采用倒角密封作法，次梁不做倒角，所有面

板的拼缝均采用白乳胶粘拼。

④在模板设计中，还注意加大支撑刚度，墙选用8号槽钢做龙骨，

严防出现爆模现象。

⑤模板的安装、拆除和维修

A安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人

实行模板承包，从上段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。

B拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁

用撬棍强行砸撬模板。拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后

清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。

C板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处

钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样

大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。

D对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂

刷隔离剂备用。

(4)混凝土工程：清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度,

而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施

和管理工作几方面采取措施。

①混凝土配制：清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土

生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度

好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可

改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质

量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。

②混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

③浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋

或造成混凝土离析。采用2根4)50/030棒同时振捣，振捣时要掌握间

距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入

适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质

的均匀一致。

④现场实行振捣手聘任制。经过“应知应会”考核合格的振捣手,

发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混

凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方

能正式施工。

(5)清水混凝土内控质量标准

①框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均