Part thirteen精益生产之产品开发

Partthirteen精益生产之产品开发

一、企划阶段决定的主要内容

a、面对市场客户群的类别；

b、预计生存时间（投放到终止生产的时间）;

c、总批量数（生产总数量）

d、采用的新技术及产品的根本性能：

e、设计开发投入费用

f、产品的单位本钱（每台本钱）；

g、设计开发大日程及推向市场日程

二、设计开发的概念与内容

①将损耗及品质问题尽可能在设试（设计试作）及量试（试批

量生产）阶段解决

②缩短设计到批量生产的时间。

图13-3

建议企业在开发设计过程中采用实施以下工程:

1、并行开发。

2、工程管理制度。

3、进行完成度评价。

4、开展品质预测活动。

5、应用统计技术。

6、模块化设计。

7、应用电脑技术。

三、设计开发的七大工程

1、并行开发

设计开发工程管理围绕的核心为:

①产品性能指标

②产品本钱指标

③完成的进度（时间）指标

④完成标准类资料指标。

产品性能指标

产品本钱指标各部门管理

工程与实施

完成进度指标内容

设计开发工程标准营类理资的料指主标要内!如嘉成员、各组织管理工程、推进

的方案、进度管理与协调沟通。

图13-5模式就是由工程组经理负责制定整体方案。整体方案包括

设计开发大日程，即什么时间进行试

图13-5设计开发工程管理模式

图13-6零件完成度评价模式

图13-7生产工艺设完成度评价模式

表13-7T作业指导书完成度评价清单

评价内容生产准备量价方评价基

价

对应工作准

工

程

确认

指

导书

①指

指导书上即使晋

上

作

图

导

上

向

小

书通工人

业

示

业

勺囹不、作的

0图

作

、《内容、作也能一

指

内

作

容

示

内

、

、匕重点变目了

导

业

有

重

点

容

重

求一目了、然、简

书

白

难

无

是

明

点

然，看着指否明易播

地

的

方

一

了

导书能操目

然

简

作、

明

懂

易

②…

••••♦••♦•♦••••••••••

施认

有

所

不由认涂油记载

有

有

⑧涂油关且

H明

业的涂济展

油

涂

作

易

3fF业的涂可

位置及先力位置及作

指

导

的

业

71操

量是否孑力量是否法

书

YE方

明确记载可明确记

戈

用

1物料

⑨指导书指导书」

构成

上的零件零件料号清

单确

、认

料号与数

作

数量是2业指

量是否正与物料农

导书

确成清单才

同

4、品质预测

1）什么是品质预测活动

在一个制造业的企业中，处理品质问题常有3种水平:

第一种，发生问题迅速对应处置；

第二种，发生问题不仅仅迅速对应处置，还必须采

取杜绝类似事件再次发生的对策；

第三种，事先预测可能发生的问题，在问期发生之

前就米取对策。

Note:

设计、检讨缺乏，零部

件组装性配合不好，导设计变更

致制造难控制。

预

测制造过程中，工艺设制造工艺

品定，现场管理有问

质预测

问题，导致品质问题出

题现

包装等对运输、贮存

包装及环

的条件检讨缺乏，导

境评价

致运送过程出现品质

问题。

图13-8品质问题预测模式

2）品质预测活动的着眼点

图13-9

Note:

表13-8措施的积极度评价

分类实施结果

品质'一

r、F

Q

效率k-9

P

本钱

C

评价◎OooXXX

措施

积极措施消极措施

分类

3）品质预测的类别

表13-9：品质预测的类别

过丢历史上发生了问题1测彳"见在新产品曰?不

再发生型会再发生类似问题。包括设计、模具制作、制造生

产过程等方面。

对能定量化的特性值，进行数据统计；评价工程能

力，确定批量生产时的保证方法

公差、余裕对很难能定量化标准公差、余裕度、重要的配合位

度、位置评置可适应的环境等，通过实验1上下限评价、环境

价评价等）确建______________________________

表13-10品质预测改善登录台帐

评

N可能问题实施

区域类别对策效果价

0点日

标贴事先

漏作将每小时

1外装标贴漏贴05/90

业用量数好

后再使用

表13-12：特性值评价表

义：差△:未达要F求O：达要求。：很好

原T

屹

特性值始

揶

工程规格数对应方法评价

数

据k

ICP

A特性65+0.5♦♦・0.421、设计

值-0.2再修改

（优先2、本次X

保证）全检

3、本次

发现不

良技术

人员修

理

B特性295+•••1.67规格加严，

值0.3表达品质0

卓越

C特性100±•••1.38制造工序

值0.4内抽样检O

查

D特性110±•••2.0免检

值0.50

E特性90±♦••1.25工序内检

值0.3查0

F特性72±•••1.11、用工△

值0.2装夹具

作业

2、全数

检查

•••••••••••••••

•••••••♦•*•••

分实施工实施阶确认结果

类确认、评

程价方法段

批

试量（附报告号）

做生

产

框变化为3-5%,

结1、框体在负重

强上负重300Kg的没有问题（报告

情况下，0—文书号12）

框体内的

A部件的a

特性值有

无变化

品

产

将理在垫脚接特性值在方

置

平

放B8

2.水

品地处依各向插入10mm垫

平

在

水

—种组合插片下，〜变化量

的

底

那

度OO

体入垫

响

脚10mm无

影-0.120.06

垫

右问题。见报告文

左片，评价

后产品B特书号15

性值变化

各部

X欹

部件中处同

元

件配

与在实机上AB

安装，有部件摩擦。

仲

位

合

单无相互干—

酰

置

合OA部件甲处形状

预、过紧、需设计变更。见

置

过松报告文书号21

5、应用统计技术

1）常用的数据种类

①测量值（又称计量值）

②计数值

分数（又称点数）：

测量值与计数值最常见的数据分布为正态分布，如图13-18,其

特点左右对称分布如同“钟型〃。

68.3%

图13-18

图13-19

T

图13-20

2J工程能力指数Cp

工序能力客观地描述加工过程存在着分散的状况。在统计学上专

门用一个指数Cp来评价工程能力的大小(分散程度)。

(1)工程能力指数Cp定义：规格上限、下限的宽度除以6倍标

准差S。Cp=(SU-SL)/6S

(2)工程能力指数Cp的评价基准。

制造工序是否具有足够的品质保证能力，一般依据下记表13-14

基准来进行判定及进行对策。

表13-14工程能力有无之评价基准

一

范围等1关措施

级y

对关键或主要工程

特工序再次缩小公差范围

Cp>l.67级能力(树立高品质形象)

优秀或放宽波动幅度，降

低设备精度、免检等

1.672Cp>不是关键或主要工

程

1.331工程时，放宽波动幅度；

力

能

级降低对原材料的要

分

充

求;简化品质检验，采

用抽样检验或减少

检验频次

必须用控制图或其

程

1.332Cp>2工他方法对工序进行

力

能

级控制和监督，以便及

可

1.0尚

时发现异常波动；对

产品按正常规定进

行检验

分析分散程度大的

12cp>0.673工程原因，制订措施加以

级能力改进，在不影响产品

弱品质的情况下，放宽

公差范围，加强品质

检验

序

0.67>Cp4工停止继续加工，找出

力

能

级原因改进工艺，否那

乏

缺

么全数检验

6、模块化设计

1）产品模块化设计的模式

①定义：有假设干个模块（单元）组成一个产品，每个模块（单元）

实现产品的一局部机能（功能），所有模块（单元、组件）

组合后实现了产品全部机能（功能）。

②模块化设计的特点：

a.模块（UNIT）彼此具有一定独立性。但是，它又不能完全独立,

没有其它模

块配合还是无法使用。

b.模块彼此互相配合实现产品的全部机能。

c.模块尽可能方便安装及拆下（或删除）。

③模块化设计的优点：

a新产品设计开发可能只对某个模块或假设干模块采用新技术，而

其它模块只需略为改动后即可推出新产品，开发时间短，本钱

低。

b、0售后效劳方便，维修时容易找出问题，装拆和交换也容易。

c、根据客户消费水准不同，而设定不同的配置。

d、模块化的设计使得公司更能够控制日益复杂的技术。

e、模块化设计导致出现了许多专业的工厂，

f、模块化的设计，更可能改变公司之间竞争关系，甚至改变行

业竞争与行业垄

断的关系。

7、应用电脑技术

1J利用电脑技术进行辅助设计

2)利用电脑技术进行辅助设计管理

工艺流程明细

管理序作业内容零件料••••••规格基准

号号

0050将A贴在B0850••••••上部对齐下部

上0720-0.5以内误差

0060••••••

••••••••••••••••••••••••••••••

••♦•••••••••••••••••••••••••••

作业指导书文书管理序号：

图示作业内容•4•规格基准

将A贴在上部对齐

B±•••下部-0.5

以内误差

5二…

图13-24：

Partfourteen精益生产之品质保证

一、品质是实行精益生产的保证

把不增加价值的工作做得再正确不但是不必要的，而且是浪费。

二、品质保证的5要素

在现场，保证品质的5要素是：

人(Man)

材料(Material)

设备(Machine)

方法(Method)

信息(Information)

简称为4M1I,对4M1I精益生产是依表14-1要求的:

表14-1

要素精益生产之要求

人素养•根底教育•多能工

材料源流管理

设备防错装置化•TPM之设备保全

方法生产同步化•作业标准化

信息目视管理(看板等)

防错装置化对错误的防止有3种方式。分别是“停止〃、“防范〃、

“警报〃。

三、从事后把关变成事前预防

一旦生产过程处于控制状态，就要维持这种控制状态，才能保证

品质。维持控制状态可以采用3种方法：

操作者的更多的参与、统计过程控制、防错装置化。

四、精益生产可以促进品质的提高

1、不当的设备维护观念

⑴坏了再修，没坏不管它

⑵花时间保养，效果不大

⑶慢慢修理，没什么可急的

（4）各自作战，井水不犯河水

（操作者只管做，维修员只顾修）

⑸好用就用，不好用拉倒

（设备没有改进，人员不会成长）

（6）要知道故障总是难免的

⑺设备全部定期大修、定时更换

（8）全员参加生产维护没必要

2、全方位的维护观念

‘保全：保证设备处于平安、稳脑的状态。

①定期保全

预知保全

②事后保全

改进保全

3、设备保全分担

健康诊断测定劣化

（诊断）

修且劣化

早期治疗

（事前更换）

图14-8人的预防医学与设备的预防保全

六、精益生产之品质目标

Partfifteen精益生产方式之推行要点与实例

一、推行要点

1,推行5s管理

2,找好切入点

3.样板区先行

4.成立强有力的推行小组

5.评价部门经理的绩效

6.精益生产导入指引图

7.心动不如行动

一、推行要点：

1、推行5s管理

2、找好切入点

3、样板区先行

4、成立强有力的推行小组

推行小组工作：

◊至少每周进行一次集中会议（1小时，最多2小时〕

◊揭示改善事项（一目了然）

◊会议结束，去现场立刻进行改善（到第2天上班时间足够）

◊改善事项一栏表要明确内容

5、评价部门经理的绩效

1）改善。包括进行中的工程改善数，本钱、生产率等管理工程

的变化趋势。

2）品质、不良品率的降低、过程控制的提高以及获得高品质产

品能力的提高。

3）进行均衡生产及在需要时提供必要零件的能力。

4）部门库存水平（例如，存货周转率的好转趋势）。

5）支出不超预算。

6〕提高员工多方面的技能，以及员工参与改善的积极性及士

气。

6、精益生产导入指引

意识改革

5s管理

流水线化生产系统

I

单元生产

I

拉动式生产系统

I

生产均衡化同步化

I

标准作业

7、心动不如行动

二、精益生产方式推行实例

图15-1形象地描述了某机生产线推行精益生产的实例。

嘉陵工业股份实施精益生产方式之总结

一、推行精益生产管理的主要作法

1多品种作业

2加强人本管理

3强化物流管理

4推行“准时制〃生产

5推行“按需生产〃

6培养精兵强将

7加强“四为〃管理

8推行定置洁净管理

9强化责任制管理

10加强企业制度现代化建设

11追求尽善尽美一一“六零〃管理

二、实施效果

1向按需生产模式转化

2产品质量有所提局

3降低成品与生产资金占用，成效显著

(1)摩托车成品库存大幅度降低

(2)生产资金占用大幅度下降

4机构人员精简，费用降低

5现有生产能力得到充分利用，促进多功能性人才的形成，劳动生产

率大为提高

Partsixteen精益生产与其他

一、MRP简介

1、物料需求方案（MRP）与制造资源方案（MRPH）

2、MRP能够在哪里应用

表16-1MRP的应用及预期效益

工业类型例了预期效

-XZ.

存货型组由多种零部件构成一个最高

装终产品，然后完成品被存放到

仓库中以满足客户需求。例

如：手表、工具、家电，

低

存货型加产品是由设备制成而不是

工由零件组装的。这些是标准的

库存工程，在接到客户订单之

前已完工。例如：活塞环、电

开关

IWJ

最终组装是由顾客选择的

订单型组标准部件构成的。例如：发电

装机、发动机

低

产品是使用设备根据客户

的订单来制造的，这些是一般

订单型加的工业订单。例如：轴承、齿

工轮、扣钉。高

最终的组装或加工完全取

决于客户的指定。例如：水轮

订单型制发电机、重机械工具中等

造

铸造、橡胶、塑料、特制纸、

化学用品、油漆、酒、食品等

行业

流程工业

3、MRP统一了企业的生产经营活动

4、MRP的优点

•对市场需求的反响加快；

•库存减少；

・销售价格降低；

•改变主方案的能力增强；

•生产准备和设备拆卸的费用降低；

•空闲时间减少。

止匕外，MRP系统能够：

•提前通知管理人员，以便他们能在实际订单下达之前看到方案

情况；

•指出何时应加快进度，何时应减慢进度；

•推迟或取消订单；

•改变订单的数量；

•提前或推迟订单的交货日期；

•辅助能力方案。

5、MRP的缺点

(1)缺少高层管理人员应承当的义务

(2)对MRP没有一个正确的认识

国内MRP的提倡者们在宣传过程中有些夸大其词。将

MRP描述成了一个企业中完全的和独一无二的系统，

而不是企业整个运作系统中的一局部。

(3)员工素养缺乏。

1、TQC与TPM

TQC(TotalQualityControl)就是全面品质管理或全面品质控制

TPM(TotalProductiveManagement)就是全面生产管理，1989年

在日本诞生

表16-2TQC与TPM特色比拟

区分TQCTPM

目的企业的1＜矗翟墨矗)

(管理改善、: