13019上工作面安装安全辨识评估风险清单及管控措施

石屏一矿13019上采煤工作面

安装专项安全风险辨识评估报告

一、安全风险辨识评估小组

按照年度采掘计划，13019上采煤工作面即将形成，工作面形成后由采煤三队队进入工作面进行综

采设各的安装，为安全开展13019,采煤工作面设备安装工作，石屏一矿组织开展了安全风险辨识评

估工作。石屏一矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：

组长：戴英健

成员：李定强、黄伟、李崇、李小龙、雷刚、宋以均、刘晓刚、朱德刚、李质洪、杜茂、吴飞、

刘学空、岳云、熊志刚、宋光华、吴勇、谭成敏、梁世远

二、安全风险辨识评估范围和资料收集

万次安全风险辨识评估覆盖了与13019上采煤工作面设备安装相关的作业任务、设备设施和作业

场所相关的危险源。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：

1.13019」采煤工作面设计。

2.13019」采煤工作面安装设备清单。

三、主要工作任务及相关信息

13019上采煤工作面安装主要工作任务如下：

1.安装运输设备

安装JSDB-13型双速绞车6台、JSDB—19型双速绞车2台、JD-4内齿轮绞车1台、JD-2.5内齿

轮绞左1台及各台绞车附属的开关、电缆、声光信号装置。

2.采煤工作面设备安装

1）乳化液泵站安装：BRW400/31.5乳化泵-RX4000/40B乳化液箱-智能控制系统乳化液浓度

在线监测及自动配比系统一过滤系统一进、回液管路及附属的开关、电缆。

2）工作面设备安装顺序：SZZ-764/160型桥转及破碎机一SGZ-764/500型刮板输送机一

MG2*200/890-AWD型采煤机一ZY4000/08/19DD■掩护式液压支架。

3）安装设备清单

设备清单见表1。

表1安装设备清单

设备名称型号数量

乳化液泵BRW400/31.53台

乳化液箱RX4000/40B3台

转载式桥转SZZ-764/1601台

采煤机MG2*200/890-AWD1台

刮板输送机SGZ-764/4001台

液压支架ZY4000/08/19I)55架

四、危险源辨识

根据作业场所、设备设施的风险辨识评估，己经在工作面设计前完成。本次风险评估，是针对工

作面安装工作任务中存在的风险。安装工作危险源辨识见表2。

表2安装工作危险源辨识

工作任后果

危险源风险描述事件类型

为及影响

安装运

顶板切眼下放设备时，撞击加固抬棚，易造成顶板事故。冒顶人员伤亡

输

安装顶板安装期间，替换回撤抬棚揭露顶板面积过大，易造成顶板事故。支护倒塌、冒顶人员伤亡

支护顶板安装空间支护强度达不到要求，易造成顶板事故。冒顶人员伤亡

支护顶板调整支架安装点支柱时先回后支，易造成顶板事故。冒顶人员伤亡

起吊使用支护设施未使用专用起吊抬棚或专用起吊锚索，可能造成顶

起吊顶板冒顶人员伤亡

板事故

支柱卸

顶板单体液压支柱卸压，支护强度达不到要求，易发生冒顶事故。冒顶人员伤亡

压

支护顶板岔口跨度大，支护强度达不到要求，易发生冒顶事故。冒顶人员伤亡

安装顶板安装点支护不到位，易造成顶板事故冒顶人员伤亡

安装瓦斯通风设施损坏或未正确使用风流短路后瓦斯超限造成事故。瓦斯超限人员伤亡

安装瓦斯各内绞车闹室通风不良好易造成瓦斯集聚事故。瓦斯超限人员伤亡

安装瓦斯顶板冒顶，堵塞通风断面，造成瓦斯积聚，存在瓦斯事故风险。瓦斯超限人员伤亡

运输瓦斯运输时，设备下道撞坏瓦斯管路，易造成瓦斯集聚事故.瓦斯超限人员伤亡

安装机械采煤机安装过程中，各部件在安装点未进行稔固，容易下滑下滑人员伤亡

采煤机运至安装点后，撤除捆绑下车前没有防滑处理，撤除捆绑后采

安装运输下滑人员伤亡

煤机部件下滑伤人。

绞车钢绳与设备的连接使用不合格、不完好的连接物件，连接点断裂

运输机运钢丝绳断裂人员伤亡

钢绳回弹、设备下滑造成人员伤害。

起吊机运起吊时连接件不匹配、不完好，连接不牢固脱落造成事故。连接件断裂人员伤亡

安装机运切眼内刮板输送机没有防滑处理.，容易下滑。下滑人员伤亡

运输机运支架调向时人员站位不当造成伤害。站位不当人员伤亡

运输机运采用单体支柱抵设备时人员站位不当，易造成人员伤害。站位不当人员伤亡

运输机运绞车牵引物件时人员站位不当引起人员伤害。站位不当人员伤亡

运输机运设备在切眼内卜.道处理卜.道时站位不当易造成人员伤害.站位不当人员伤亡

运送支架过程中倒架、侧翻处理时，不采取远距离操作或者人员站位

运输机运站位不当人员伤亡

不当造成伤害

装、卸车使用的捆绑工具、起吊用具不匹配或不完好、以及人员站位

运输机械站位不当人员伤亡

不当可能造成人员伤害。

斜坡提升未严格执行“行车不行人、行人不行车”、在跑车范围内、

运输机械在钢丝绳活动范围内和断绳回弹范围内，有人作业或停留可能造成人跑车人员伤亡

员伤害。

运输运输对拉绞车，人员误入运输中，存在钢绳伤人的风险。检查不到位人员伤亡

运输运输绞车运转时钢丝绳排列跑偏、不整齐卷起套住人员。设备不规范人员伤亡

运输运输开绞车强拉硬拽损坏设备、伤人。操作不当人员伤亡

运输风门运输过风门时，人员站位不旦，伤人风险。站位不当人员伤亡

各种设备需要搭火时，未办停电操作票，未挂停电操作牌，违章带电

电气电气操作不规范人员伤亡

作业。

运输运输平巷运输机车司机、跟车员未按照操作规程作出可能造成人员伤害。操作不当人员伤亡

信号运输信号铃未分开吊挂，造成绞车司机误起动。设备不规范人员伤亡

供液管路，连接头未使用正规“U”型卡、管路爆管，管路受压力后，

安装其他检查不到位人员伤亡

供液管易造成人员伤害。

单体支柱泄压、绞车压（能）杜没有打牢实、没有拴防倒护绳倒杜、

支护其他检查不到位人员伤亡

掉梁伤人

五、安全风险评估

采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后

果C和暴露危险条件的频繁程度E。风险评价采用公式D=LXEXC来计算风险大小。对事故发生的可

能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级,

并赋予相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条

件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。安全风险评估结果见表3。

表3安全风险评估结果

风险评估

风险类

序号风险地点风险描述风险

型可能性L暴露率E后果C风险值D

等级

13019工切眼下放设备时.下道撞击加固抬棚.易造成顶板

1顶枚3315135一股风险

作面事故。

13019上工安装期间，替换回撤抬棚揭露顶板面积过大，易造

2顶板161593一•般风险

作面成顶板事故。

13019上工

3安装空间支护强度达不到要求，易造成顶板事故。顶板3315135一般风险

作面

13019上工

4调整支架安装点支柱时先回后支，易造成顶板事故。顶板3315135一般风险

作面

13019।工起吊使用支护设施未使用专用起吊抬棚或专用起吊

5顶板1340120一般风险

作面锚索，可能造成顶板事故

13019’工单体液压支柱卸压，支护强度达不到要求，易发生

6顶板3315135一般风险

作面冒顶事故。

13019'T岔口跨度大，支护强度达不到要求，易发生冒顶事

7顶板0.524043低风险

作面故。

13019「工

8安装点支护不到位，易造成顶板事故顶板0.524043低风险

作面

13019।工通风设施损坏或未正确使用风流短路后瓦斯超限造

9瓦斯32159)一般风险

作面成事故。

13019'I

10各内绞车闹室通风不良好易造成瓦斯集聚事故。瓦斯131545低风险

作面

13019上工顶板冒顶，堵塞通风断面，造成瓦斯积聚，存在瓦

11瓦斯131545低风险

作面斯事故风险。

13019上工运输时，设备下道撞坏瓦斯管路，易造成瓦斯集聚

12瓦斯3315135一般风险

作面事故。

130191工采煤机安装过程中，各部件在安装点未进行稳固，

13机械131545低风险

作面容易下滑

13019上工采煤机运至安装点后，撤除捆绑下车前没有防滑处

14运输3315135一般风险

作面理，撤除捆绑后采煤机部件下滑伤人。

绞车钢绳与设备的连接使用不合格、不完好的连接

13019上工

15物件，连接点断裂钢绳回弹、设备下滑造成人员伤机运131545低风险

作面

害。

13019上工起吊时连接件不匹配、不完好，连接不牢固脱落造

16机运131545低风险

作面成事故.

风险评估

风险类

序号风险地点风险描述风险

型可能性L暴露率E后果C风险值D

等级

13019'工

17切眼内刮板输送机没有防滑处理，容易下滑。机运131545低风险

作面

13019上工

18支架调向时人员站位不当造成伤害。机运3615270较大风险

作面

13019上工采用单体支柱抵设备时人员站位不当，易造成人员

19机运3615270较大风险

作面伤害。

13019।工

20绞车牵引物件时人员站位不当引起人员伤害。机运3315135一般风险

作面

13019।工设备在切眼内下道处理下道时站位不当易造成人员

21机运3615270较大风险

作面伤害。

13019上工运送支架过程中倒架、侧翻处理时，不采取远距离

22机运3615270较大风险

作面操作或者人员站位不当造成伤害

13019上工装、卸车使用的捆绑工具、起吊用具不匹配或不完

23机械3615270较大风险

作面好，、以及人员站位不当可能造成人员伤害。

斜坡提升未严格执行“行车不行人、行人不行车”、

13019।工

24在跑车范围内、在钢丝绳活动范围内和断绳回弹范机械161593一般风险

作面

围内，有人作业或停留可能造成人员伤害。

13019上工

25对拉绞车，人员误入运输中，存在钢绳伤人的风险。运输161593一般风险

作面

13019।工

26绞车运转时钢丝绳排列跑偏、不整齐卷起套住人员。运输3615270较大风险

作面

13019'X

27开绞车强拉硬拽损坏设备、伤人。运输3615270较大风险

作面

13019上工各种设备需要搭火时.，未办停电操作票，未挂停电

28电气0.561545低风险

作面操作牌，违章带电作业。

13019上工

29运输过风门时，人员站位不旦，伤人风险。风门161593一般风险

作面

131中部平巷运输机车司机、跟车员未按照操作规程作业可

30运输161593一般风险

车场能造成人员伤害。

13019।工

31信号铃未分开吊挂，造成绞车司机误起动。运输161593一般风险

作面

13019’工供液管路，连接头未使用正规“U”型卡、管路爆管,

32其他161593一般风险

作面管路受压力后，供液管易造成人员伤害。

13019'T单体支柱泄压、绞车压（战）柱没有打牢实、没有

33其他161593一•般风险

作面拴防倒护绳倒柱、掉梁伤人

六、安全风险管控措施及转化应用

针对上述工作任务中的安全风险采取的管控措施及转化应用情况见表4。

表4安全风险管控措施及转化应用情况

风险描述管控措施转亿应用情况

场眼下放设备时，下道撞击加固抬棚.每班作业前，检查轨道，保证运输时轨道质量，绞车提升时《130191采煤工作面安

易造成顶板事故。按章操作，抬棚撞倒时及时恢复支护。装安全技术措施》

安装期间，替换回撤拍棚揭露顶板面积控制提前回撤抬棚长度，减少顶板揭露面积，倾向长度不得《13019「采煤工作面安

过大，易造成顶板事故。超过6m。装安全技术措施》

每班派专人检查顶板支护情况，发现顶板变化时，采用工字

安装空间支护强度达不到要求，易造成《13019上采煤工作面安

钢梁配单体支柱强化，支柱初撑力不得低于90kN,钻底达

顶板事故。装安全技术措施》

100nlm及以上穿柱鞋。严禁空顶作业。

调整支架安装点支柱时先回后支，易造《13019।采煤工作面安

坚持“先支后回”的原则。严禁空顶作业。

成顶板事故。装安全技术措施》

起吊使用支护设施未使用专用起吊抬起吊时采用强度足够的配套连接件，并且连接点不自动脱落。《13019上采煤工作面安

风险描述管控措施转亿应用情况

棚或专用起吊锚索，可能造成顶板事故装安全技术措施》

单体液压支柱卸压，支护强度达不到要每班作业前对单体液支柱进行检查，发现卸压支柱及时补液《13019,采煤工作面安

求，易发生冒顶事故。或重新更换支柱，装安全技术措施》

岔口跨度大，支护强度达不到要求，易1.采用单体液压支柱和工字钢对岔口加固支护，卸压支柱及《13019上采煤工作面安

发生冒顶事故。时更换。2.岔口处顶板采用锚索组合梁加强支护。装安全技术措施》

工作面移溜、设备运输、移位调向，需调整支柱位置时，必《13019上采煤工作面安

安装点支护不到位，易造成顶板事故

须先掺好替换支柱，并保证其足够的支护强度后，方可作业。装安全技术措施》

通风设施损坏或未正确使用风流短路维护、使用好一通三防设施，严禁随意破坏各种通风设施。《13019上采煤工作面安

后瓦斯超限造成事故。装安全技术措施》

各内绞车胴室通风不良好易造成瓦斯每班按要求对绞车胴室的瓦斯检衣，发现瓦斯行上升趁势立《130191采煤工作面安

集聚事故。即引风吹散。装安全技术措施》

顶板冒顶，堵塞通风断而，造成瓦斯积《13019,采煤工作而安

强化顶板支护，防止顶板冒顶。

聚，存在瓦斯事故风险。装安全技术措施》

运输时，设备下道撞坏瓦斯管路，易造按绞车操作要求操作绞车，防止运输设备下道，撞坏瓦斯管《13019上采煤工作面安

成瓦斯集聚事故。路时停止运输，及时对撞坏瓦斯管进行处理。装安全技术措施》

采煤机安装过程中，各部件在安装点未1.采煤机各部件运至安装点立即在部件下侧并排支护3根单《13019上采煤工作面安

进行稳固，容易下滑体支柱；2.采用钢丝绳或40t链子将部件与锚索连接。装安全技术措施》

采煤机运至安装点后，撤除捆绑下车前1.采用绞车钢丝绳稳固，防止下滑：2.在下侧并排施工单体

《13019,采煤工作面安

没有防滑处理，撤除捆绑后采媒机部件液压支柱防止下滑。

装安全技术措施》

下滑伤人。

绞车钢绳与设备的连接使用不合格、不绞车钢丝绳与设备的连接采用630溜了•链条配“U”型卸扣连

《13019上采煤工作面安

完好的连接物件，连接点断裂钢绳问接，连接所用的螺栓必须紧固。

装安全技术措施》

弹.设备下滑造成人员伤害.

起吊时连接件不匹配、不完好，连接不起吊时采用强度足够的配套连接件，并且连接点不自动脱落《13019、采煤工作面备

牢固脱落造成事故。安装安全技术措施》

场眼内刮板输送机没有防滑处理，容易1.机头支设防滑支柱：2.每隔20m支设防滑俄柱：3.推溜支《13019上采煤工作面安

下滑。柱由下往上斜撑。装安全技术措施》

支架调向时采取远距离操作，并设置防护装置对人员进行保《13019,采煤工作面安

支架调向时人员站位不当造成伤害。

护。装安全技术措施》

采用单体支柱抵设备时人员站位不当.采煤机安装对位、支架调向等需采用单体支柱抵设备时，人《13019卜采煤工作面安

易造成人员伤害。员必须位于上侧5.0m处采取远距离操作。装安全技术措施》

绞车牵引物件时人员站位不当引起人绞车牵引物件运输时，钢丝绳设置副绳并按要求使用，人员《13019।采煤工作面安

员伤害。进入躲身胴室内或设置专用防护装置。装安全技术措施》

切眼内处理设备运输车辆下道时,设备下方及两侧严禁有人,

设备在切眼内下道处理下道时站位不处理下道设备车辆操作人员采用远距离并在设有防护装置的《13019」采煤工作面安

当易造成人员伤害。情况下进行，下道车辆至绞车段人员撤离或在洞室及防护装装安全技术措施》

置处躲避。

运送支架过程中倒架、侧翻处理时，不处理支架倒架或侧翻时，支架5.0m范围内严禁有人，操作人

《13019।采煤工作面安

采取远距离操作或者人员站位不当造员必须采取远距离操作。

装安全技术措施》

成伤害。

装、卸车.使用的捆绑工具、起吊用具不1.装、卸车使用与起吊设备相适应和完好的起吊工具2、装、

《13019上采煤工作面安

匹配或不完好、以及人员站位不当可能卸车时人员必须站在起吊物的卜.方防止设备砸伤人员。

装安全技术措施》

造成人员伤害。

1.绞车司机严格按照操作规程作业，必须是合格的连环和插

斜坡提升未严格执行“行车不行人.行

销，确保阻车器、挡车栏完好，处于关闭状态。2.提升时,

人不行车”、在跑车范园内、在钢丝纯《13019上采煤工作面安

严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，信号工必须站

活动范围内和断绳回弹范围内，有人作装安全技术措施》

在信号碉室打信号铃。3.在跑车范围内、在钢丝绳活动范

业或停留可能造成人员伤害。

围内、在断绳可能伤人范围严禁行人作业或停留。

市拉绞车，人员误入运输中，存在钢纯对拉绞车设站岗人员，防止人员误进入，起动绞车前确认运《130191采煤工作面安

伤人的风险。输线路范围人员情况，无人后方可起动绞车。装安全技术措施》

绞车运转时钢丝绳排列跑偏、不整齐卷绞车司机在操作绞车时注意力集中防止钢丝绳跑偏、过卷、《13019上采煤工作面安

起套住人员。过放。装安全技术措施》

绞车司机操作严禁强拉硬拽。《13019上采煤工作面安

JT绞车强拉硬拽损坏设备、伤人。

装安全技术措施》

各种设备需要搭火时，未办停电操作各种设备需要供电搭火前，必须办停电操作票，停电后将电《13019」采煤工作面安

风险描述管控措施转亿应用情况

票，未挂停电操作牌，违章带电作业，源开关闭锁，并挂停电牌。装安全技术措施》

控制机车速度，过风门按措施要求通行，机车停稳，运输中，

运输过风门时，人员站位不旦，伤人风《13019上采煤工作面安

行人提前站在安全距离较远地点即让，严禁同时开起两扇风

险。装安全技术措施》

门。

1.机车司机、跟车员严格按照操作规程作业，机车的闸、灯、

警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置必须进行检查，完好才

平巷运输机车司机、跟车员未按照操作能使用。2.机车行近巷道口、洞室口、弯道、道岔、坡度《13019上采煤工作面安

规程作业可能造成人员伤害。较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或者视线有障碍时必装安全技术措施》

须鸣笛、减速。3.机车司机离开驾驶室时切断电源，控制器

打至零位、车闸板紧。

信号铃未分开吊挂，造成绞车司机误起各台绞车信号铃必须区分吊挂，明确位置《130191采煤工作面安

到。装安全技术