T-WZSJD 2401-2024 低温低碳热泵连续提取浓缩成套设备

CCSC91WZSJD温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2401—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类与型号 25基本参数 26要求 37试验方法 58检验规则 69标志与包装 710运输与储存 811质量与服务承诺 8附录A(资料性)噪声测量点位置 9T/WZSJD2401—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：浙江镇田机械有限公司本文件参加起草单位：欧星机械设备有限公司、温州市永良机械技术研究所、宁波长荣酿造设备有限公司。本文件主要起草人：项光武、沈小明、曾海成、胡霞国、刘阳厚、朱龙弟、梁建兴、项亚飞、项一帆、林永绍、阳章、胡木根、潘南林、张成材。本文件于2024年首次制订。本文件由浙江镇田机械有限公司负责解释。1T/WZSJD2401—2024低温低碳热泵连续提取浓缩成套设备本文件规定了低温低碳热泵连续提取浓缩成套设备的术语与定义、分类与型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志与包装、运输与贮存、质量与服务承诺。本标准适用于以热泵作为能量转换进行低温低碳（提取、蒸发温度在30℃~50℃范围）连续提取的浓缩成套设备（以下简称成套设备）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.1—2024压力容器第1部分：通用要求GB/T150.2—2024压力容器第2部分：材料GB/T150.3—2024压力容器第3部分：设计GB/T150.4—2024压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T151—2014热交换器GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB2894安全标志及其使用导则GB/T3836.1—2021爆炸性环境第1部分设备通用要求GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB/T4272—2008设备及管道绝热技术通则GB/T4728.1—2018电气简图用图形符号第1部分：一般要求GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则GB/T20878—2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB23820—2009机械安全偶然与产品接触的润滑剂卫生要求JB/T20044—2014回流式提取浓缩机组NB/T47003.1—2022常压容器第1部分：钢制焊接常压容器TSG21—2016固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1低温低碳热泵连续提取浓缩成套设备Lowtemperatureandlowcarbonheatpumpcontinuousextractionandconcentrationequipment2T/WZSJD2401—2024采用热泵系统提供溶剂蒸发的热量，进行能量转换，可以连续进行低温低碳（提取、蒸发温度在30℃~50℃范围）提取浓缩的机组式成套设备。3.2双效浓缩Dual-effectconcentration采用外加热自然循环与真空负压方式，利用一效产生的蒸汽对其二效的物料进行加热浓缩，二次蒸汽得到充分利用，蒸发速度快，浓缩比重大，达到节能目的。4分类与型号4.1分类按工作条件分为：——常压提取负压浓缩成套设备；——负压提取负压浓缩成套设备；按浓缩形式分为：——单效浓缩成套设备；——双效浓缩成套设备。4.2型号型号编制方法如下：5基本参数5.1基本参数成套设备基本参数见表1。表1基本参数3T/WZSJD2401—2024表1基本参数（续）36要求6.1设计研发6.1.1成套设备受压元件的设计、制造、检验、验收应符合GB150.1～150.4—2024、GB151—2014和TSG21—2016的规定，设计和制造单位应具有相应的资质证书。6.1.2常压容器的设计、制造应符合NB/T47003.1—2022的规定。6.2材料6.2.1成套设备中与物料直接接触的零部件应采用耐腐蚀、无毒、不与物料发生化学反应和不吸附物料的材料制造，应选用性能不低于GB/T20878—2007标准中S30408（06Cr19Ni10）牌号的不锈钢。6.2.2所用密封件材料应无毒、耐腐蚀、耐热、不脱落微粒，不与所生产的药物或工艺介质发生化学反应或吸附。6.2.3绝热层材料应符合GB/T4272的规定，且无腐蚀性。6.3工艺与装备6.3.1应配备纵缝、环缝、管板、角焊缝和小型管道焊接的机械化焊接装备，并具备相适应的焊接工艺规程。6.3.2容器类焊接件在焊接后应进行去应力处理。6.4表面质量6.4.1成套设备的表面应平整、光滑，不应有裂纹、毛刺、缼角、凹凸不平、面层脱落、锈蚀斑点等明显缺陷。6.4.2外露焊缝应无咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。6.4.3金属手轮和手柄等操作件应有防锈保护层。6.4.4成套设备的连接管道排列整齐,外连管道的接口处应有管道内容物名称及流向的标识。6.4.5成套设备中与物料接触的表面应平整、光滑、无死角,易于清洗。6.4.6成套设备的外壳或人体可能触及到的边角应是圆角或钝角。4T/WZSJD2401—20246.4.7成套设备的连接紧固部位的螺钉、螺栓应有防松动措施。6.4.8成套设备中与物料接触的表面其表面粗糙度Ra值应不大于0.8μm。6.5电气质量6.5.1电气系统工作应正常、灵敏、可靠，接插件的连接应可靠、接触应良好。6.5.2成套设备的电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确,应符合GB/T4728.1—2018的规定。6.5.3成套设备的安全标志应符合GB2894的规定。6.5.4电气系统的操动器应符合GB/T5226.1—2019中10.2的规定。6.5.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB/T5226.1—2019中10.3的规定。6.5.6电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合GB/T5226.1—2019中第16章的规定。6.5.7电气系统的保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定。6.5.8电气系统的绝缘电阻应符合GB/T5226.1—2019中18.3的规定。6.5.9电气系统的耐压应符合GB/T5226.1—2019中18.4的规定。6.5.10防爆电器安全性能和要求应符合GB/T3836.1—2021的规定。有可能涉及，建议保留有可能涉及，建议保留6.6性能要求6.6.1提取罐的投料门和排渣门应具有快开功能，开启后排渣应通畅。6.6.2提取罐投料门和排渣门的锁紧机构关闭后应能自锁。6.6.3提取罐排渣门应采用气动启闭，且应有安全连锁装置，开启角度应不小于75︒。6.6.4成套设备中气动管路和物料管路系统应无死角、盲管，连接处应无渗漏。6.6.5成套设备运转应平稳，无异常声响。6.6.6成套设备的罐体和散热管道表面应有绝热层，绝热层外表面温度应不高于48℃。6.6.7与物料直接接触的表面部位应具有在位清洗装置。6.6.8提取温度应能设定，温度控制误差为±2℃。6.6.9蒸发器的蒸发强度(以软水为介质测得)应不小于60kg/(m2·h)。6.6.10刮板型提取浓缩机组刮板转动部件的润滑剂应无渗漏，无对药物及生产环境产生污染的可能性，润滑剂应符合GB23820—2009的规定。6.7提取浓缩质量6.7.1提取率应不小于62%(原料为甘草)。6.7.2浸膏收膏密度1200kg/m2～1300kg/m2。5T/WZSJD2401—20246.8噪声成套设备的噪声应不大于84dB(A)。7试验方法7.1设计研发7.1.1成套设备的设计研发按GB150.1～150.4—2024和GB/T151—2014及TSG21—2016的规定进行检验。7.1.2成套设备常压容器的设计按NB/T47003.1—2022的规定进行检验。7.2材料7.2.1查验材料的合格证明。7.2.2查验密封件合格证明。7.2.3按GB/T4272的规定查验绝热材料质量合格证明。7.3工艺与装备7.3.1查验焊接装备和焊接工艺规程。7.3.2查验容器类焊接件焊接后消除应力的工艺过程记录。7.4表面质量7.4.1目测和操作检查成套设备的表面质量，应符合6.4.1～6.4.7的规定。7.4.2用表面粗糙度仪检测与物料接触部位的表面粗糙度，应符合6.4.8的规定。7.5电气质量7.5.1目测和操作检查电气系统、接插件应符合6.5.1的规定。7.5.2目测和操作检查电气布线、各种标记应符合6.5.2的规定。7.5.3目测检查安全标志应符合6.5.3的规定。7.5.4目测检查电气系统的操动器应符合6.5.4的规定。7.5.5指示灯和显示器按GB/T5226.1—2019中10.3的规定进行试验。7.5.6目测检查电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合6.5.6的规定。7.5.7电气系统的保护联结电路的连续性按GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定试验。7.5.8绝缘电阻用500V兆欧表,按GB/T5226.1—2019中18.3的规定试验。7.5.9耐压试验用耐压测试仪,按GB/T5226.1—2019中18.4的规定试验。7.5.10防爆电器按GB/T3836.1—2021的规定进行试验。7.6性能要求6T/WZSJD2401—20247.6.1目测和操作检查提取罐投料门、排渣门的快开装置，开启排渣门排渣有无卡阻。7.6.2目测和操作检查提取罐投料门、排渣门的自锁功能。7.6.3目测和操作检查提取罐排渣门的气动启闭和安全连锁装置，检测开启角度。7.6.4按JB/T20044—2014中5.5.3的规定检查气动管路和物料管路及渗漏，应符合6.6.4的规定。7.6.5操作检查成套设备运行时，是否平稳、有异常声响。7.6.6用表面温度计测量保温层的外表面温度。7.6.7目测和操作检查有无在位清洗装置。7.6.8用带远传的温度计，将传感器插入设备的温度检测口观察罐内温度的波动范围。7.6.9蒸发强度按JB/T20044—2014的5.5.9的规定进行试验。7.6.10润滑剂密封性试验空运转刮板器30min，查验刮板润滑部位有无渗漏；按GB23820—2009中5.3.3规定查验有资质的第三方机构提供的润滑剂成分合格证明。7.7提取浓缩质量7.7.1提取率按JB/T20044—2014的5.5.8条规定进行试验。7.7.2浸膏收膏密度按JB/T20044—2014的5.5.11条规定进行试验。7.8噪声以设备最高运行速度运转，打开所有噪声源，在测量点位置（见附录A）用声级计以A频率计权测量，各点噪声（去除最大噪声点）的算术平均值即为成套设备的噪声值。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1每台产品必须经检验部门检验合格后方能出厂,并附有合格证。8.2.2出厂检验项目按表3规定的项目进行。8.2.3在出厂检验中如发现有不合格项目时,允许退回修整并进行复检，复检仍不合格的,判定该产品为不合格品。8.3型式检验8.3.1型式检验应按本标准规定的全部技术要求进行检验。8.3.2具有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定或投产鉴定时；7T/WZSJD2401—2024b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；c)在停产一年以上，重新恢复生产时。8.3.3对批量生产的产品,型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台。8.3.4型式检验判定方法:检验项目全部达到要求判为合格。若电气安全性能的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验中有一项不合格,即判该产品型式检验不合格。其他项有不合格时,允许在已抽取的样机中加倍复检不合格项，仍不合格则判该产品型式检验不合格。8.3.5检验项目型式检验的项目见表2。表2型式检验项目1√―2√√3√√4√√5√√√―√―√―√―6√√7√√8√√9标志与包装9.1标志9.1.1产品标志产品必须在明显部位固定