T-WZSJD 2402-2024 汽车用多功能开关总成技术要求

ICS43.040.10CCST36WZSJD汽车用多功能开关总成技术要求Technicalrequirementsofmultifunctio温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2402—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本参数和结构型式 25基本要求 26技术要求 27试验方法 68检验规则 9标志、包装、贮存和保管 10质量与服务承诺 T/WZSJD2402—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：浙江万超电器有限公司。本文件参加起草单位：温州市永良机械技术研究所、温州市职业技术学院。本文件主要起草人：陈耿、陈良、杨星勇、林盛、潘燕青、张海燕、陈蕾、杜王培、何爱敏、刘万波、倪志海、朱文广、陈乃昶、李敏涛。本文件于2024年首次制订。本文件由浙江万超电器有限公司负责解释。1T/WZSJD2402—2024汽车用多功能开关总成技术要求本文件规定了汽车用多功能开关总成的术语与定义、基本参数与结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量与服务承诺。本文件适用于安装在驾驶室仪表板部位，额定电压为DC12V或DC24V的汽车电气系统用功能开关总成（以下简称开关）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.5—2019环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4094—2016汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T26988—2011汽车部件可回收利用性标识GB/T28046.1道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第1部分：一般规定GB/T28046.2道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷GB/T28046.3道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷GB/T28046.4道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气侯负荷GB/T30038道路车辆电气电子设备防护等级(IP代码)GB/T30512汽车禁用物质要求QC/T198—2014汽车用开关通用技术条件QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件QC/T625—2024汽车用涂镀层和化学处理层QC/T797—2008汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记QC/T1067.1—2017汽车电线束和电气设备用连接器第1部分：定义、试验方法和一般性能要求3术语和定义下列术语与QC/T198—2014界定的术语和定义适用于本文件。3.1多功能开关总成Multifunctionalswitchassembly2T/WZSJD2402—2024汽车电器中将多个单一功能的开关集成于一体的组合件装配总成。4基本参数和结构型式4.1基本参数开关总成的基本参数见表1。表1基本参数4.2结构型式按结构分，开关总成分为：机械式开关；5基本要求5.1应采用计算机辅助设计软件进行三维建模、产品模拟设计。5.2应具备用于零件尺寸精度、几何公差的检测量具和仪器。5.3应具备电流、电压、耐压性能、接触电阻、使用寿命项目的检测能力。6技术要求6.1一般要求6.1.1开关应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。6.1.2开关应能在下列工作环境条件下正常工作：a)海拔不超过2000m；b)工作环境温度：-40℃~85℃;c)相对湿度：≤90%(25℃)；d)标称电压：12V或24V；e)工作电压值：标称12V:9V～16V;标称24V:16V～32V。6.1.3开关的外形及安装尺寸应符合相应的设计图样要求。6.2外观质量3T/WZSJD2402—20246.2.1开关外表面应光洁，色泽均匀，不应有毛刺、飞边、划伤、裂纹和锈蚀缺陷。6.2.2开关不应有影响使用性能的外观变形。6.2.3产品上应有明显的标记。标记的内容、区域应在产品图上予以明确。6.2.4开关使用图形符号的图案雕刻、印刷或镶嵌应清晰、端正。图形符号应符合GB4094—2016的规定。6.2.5有照明特性要求的开关，要求透光均匀，无漏光、串光。色标、亮度符合图纸要求。6.2.6开关的零部件应无错装或漏装现象。6.2.7开关压接处、粘接处、卡扣处、铆接处和螺钉连接处不应有松动或自行松脱现象。6.2.8开关导线钎焊部位应牢靠，无虚焊、脱焊现象。6.2.9开关表面漆膜不应有气泡、空白、堆积和流溢现象。6.2.10开关表面油漆层附着力符合GB/T9286中8.3的3级要求。6.2.11开关的金属涂镀层和化学处理层应符合QC/T625—2013的规定。6.3基本性能6.3.1开关档位应转换灵活，在转换操作力作用下，应迅速地接通或断开，定位准确可靠，无松动或阻滞现象。具有自动回位机构的开关，当操作力消除后，应能自动准确回位。6.3.2开关档位转换所需要的操作力，应符合该型产品设计图样中的规定。耐久性试验后，操作力的变化值的绝对值不应大于试验前数值的40％。6.3.3触点电压降开关触点电压降应符合表2的规定。耐久试验后试样触点电压降值允许增加67%。表2触点电压降6.4机械性能6.4.1自由跌落冲击性能开关的自由跌落冲击性能应符合GB/T28046.3中4.3.3的规定,试验后不应有隐性损坏，允许外壳有微小损坏，功能状态应达到GB/T28046.1的C级的要求,并应符合6.3.1的规定。6.4.2耐振动性能开关的耐振动性能应符合GB/T28046.3—2011中4.1的规定。试验后,外观及基本性能应符合6.2.7和6.3.1的规定。6.4.3机械过载性能4T/WZSJD2402—2024开关应能经受7.5.3规定的机械过载特性试验，试验后不应有裂纹或损坏，且应符合6.3.1和6.6.2的规定。6.4.4机械冲击性能开关按表3中的参数进行机械冲击试验，试验后应符合6.3.1和6.6.2的规定。表3机械冲击试验参数6.4.5开关连接器按QC/T1067.1—2017的规定。6.5环境性能6.5.1存储温度性能开关按7.6.1进行温度交变特性试验，试验中及试验后，外观及性能应正常，符合6.3.1和6.6.3的规定。6.5.2耐温度变化性能耐温度变化性能应符合QC/T198—2014中4.18的规定。产品恢复常温后，其性能应符合6.3.1和6.6.3的规定。6.5.3耐温度、湿度循环变化性能耐温度、湿度循环变化性能应符合QC/T198—2014中4.19的规定。试验时在低温段和高温段不通电不进行操作，恢复常温后，其性能应符合6.3.1、6.3.3和6.6.3的规定。6.5.4温度交变性能开关按7.6.4进行温度交变特性试验，试验中及试验后，外观及性能应正常，符合6.2、6.3和6.6.3的规定。6.5.5温度冲击性能开关按7.6.5进行热冲击性能试验，试验后，产品机械连接及焊接位置应无裂纹、松动或脱落等现象，性能应符合6.2、6.3和6.6.3的规定。6.5.6耐磨损性能产品表面应能经受耐磨性能试验，试验后无损伤或识别出微弱的损伤，操纵符号应清晰符合6.2.4的规定。6.5.7盐雾性能5T/WZSJD2402—2024开关按GB/T28046.4中5.5进行试验。持续时间为48h,试验完毕开关恢复常温后,检查基本性能、耐电压性能和绝缘电阻性能，应符合6.3.1、6.6.2和6.6.3的规定。6.5.8防尘、防水性能开关的防尘、防水性能应符合GB/T30038中8.3.3.1和8.4.2的规定。试验后，检查基本性能及绝缘电阻，应符合6.3.1和6.6.3的规定。6.6电气性能6.6.1开关触点颤动时间档位变化引起工作状态改变，使触点颤动，从触点开始颤动至触点完全停止颤动，其触点颤动时间6.6.2耐电压性能开关的耐电压性能应符合GB/T28046.2中4.11.3的规定,应不出现击穿和电弧。试验后,外观及基本性能应符合6.2.2和6.2.7的规定。6.6.3绝缘电阻性能绝缘电阻应符合GB/T28046.2中4.12.3的规定。试验后,外观及基本性能应符合本标准6.2.7和6.3.1的规定。6.6.4绝缘强度性能同一开关上相互不连接的导电零部件之间及导电零部件与外壳之间分别施加50Hz、550V(有效值)的正弦波形电压进行绝缘强度性能试验，持续时间1min，试验后绝缘层不应被击穿。6.6.5电气过载性能开关应按7.7.5进行过负载能力试验。试验后应符合6.3.1和6.6.3的规定。具有过负载保护功能的开关，加载电流达到过负载保护值时，保护功能应起动。6.6.6直流电压性能开关直流供电电压性能应符合GB/T28046.2中4.2的规定。6.6.7反向电压性能反向电压性能应符合GB/T28046.2中的4.7的规定。6.6.8电磁兼容性能电子式开关总成的电磁兼容性能按QC/T198—2014中4.11的规定。6.7耐化学与腐蚀性能6.7.1耐饮料性能开关抗饮料性能应符合QC/T198—2014中4.22.1的规定，试验后应符合6.2.2、6.2.4和6.3.1的规定。6T/WZSJD2402—20246.7.2耐化学性能开关耐化学性能应符合QC/T198—2014中4.22.2的规定，试验后应符合6.2.2、6.2.4和6.3.1的规定。6.8噪声操作开关时，开关没有异响,噪声应不大于60dB。6.9阻燃性开关的阻燃性能应符合GB8410中第3章的规定。6.10耐光照性能开关表面承受384h辐射后，没有明显褪色。6.11耐流动混合气体腐蚀开关耐流动混合气体腐蚀性能按GB/T28046.4中5.8进行试验，试验后应符合6.3.1和6.6.2的规定。6.12开关可回收利用性标识按GB/T26988—2011的规定。6.13塑料件、橡胶件和热塑性弹性体的材料标识和标记按QC/T797—2008的规定。6.14禁用物质开关禁用物质限值及检测方法应符合GB/T30512的规定。6.15耐久性开关按装车方式安装在专用试验台上，在试验电压条件下通以额定电流，按表4中的高温、低温和常温状态进行耐久试验,试验次数为60000次,次数分配为高温20%、低温20%、常温60%。试验后,开关在常温下进行检查,应符合本标准6.3和6.6.3的规定，其电压降允许增加，但应不大于表2规定的167%。表4耐久次数7试验方法7.1通用试验条件7.1.1试验用电压表、电流表应不低于0.5级，耐电压试验用变压器容量应不低于0.5kVA。7.1.2试验环境温度为23±5℃;相对湿度45%～75%；大气压力86kPa～106kPa。7.1.3标称电压为12V时，试验电压为14V±0.2V；标称电压为24V时，试验电压为28V±0.2V。7T/WZSJD2402—20247.2外形及安装尺寸用分度值为0.02mm游标卡尺、专用检具或检测仪器进行检查。7.3外观质量7.3.1采用目测或手感法检查6.2.1～6.2.9中的外观质量。7.3.2开关表面油漆层附着力检查按GB/T9286—2021第7章规定进行。7.3.3开关的金属涂镀层和化学处理层检查按QC/T625—2013规定进行。7.4基本性能7.4.1将开关按实际使用条件安装在试验台上进行测试，各电路通以额定电压（DC12V或DC24V）,电流小于0.5A的负荷，每个档位分别进行5次转换操作，检查开关所有工作档位，应符合6.3.1的规定。7.4.2目测和操作检测开关的自动回位机构。7.4.3将开关按实际使用条件安装在试验台上进行测试，用测力计测量各开关的转换力，测量力施加在档位转换时用力的方向上，每个档位连续测量3次，取平均值，应符合6.3.2的规定。7.4.4触点电压降按QC/T198—2014中5.5的规定进行。7.5机械性能试验7.5.1自由跌落冲击性能试验按QC/T198—2014中5.14的规定进行。7.5.2耐振动性能试验按QC/T198—2014中5.19的规定进行。7.5.3机械过载性能试验以实际装车部位工况将开关进行安装固定，按钮开关在操作力方向施加98N的操作力，旋钮开关在旋转操作方向施加2.5N·m的负荷力，分别保持时间1min。7.5.4机械冲击性能试验开关在表1参数的额定负载下，按GB/T2423.5—2019规定的方法进行试验。试验中监控开关的电压降。操控要求:a)自锁开关处于接通状态，关联自锁档位可按要求均分试验次数。b)自复位开关处于开关的初始档位。7.5.5开关连接器试验方法按QC/T1067.1—2017的规定。7.6环境性能7.6.1存储温度试验7.6.1.1低温试验8T/WZSJD2402—2024将开关放入气候模拟试验箱中,温度为-40℃（升温速率不超过10℃/min),保持时间不少于24h。在试验中，开关应能正常工作,试验后在低温条件下通以电压14V（标称12V）或28V(标称24V)，电流为额定电流的负载，检查开关的基本性能，应符合6.3的规定。7.6.1.2高温试验（不带背光零件）将开关放入气候模拟试验箱中,温度为95℃（升温速率不超过10℃/min),保持时间48h。试验后在高温条件下通以电压14V（标称12V）或28V(标称24V),电流为额定电流的负载，检查开关的基本性能，应符合6.3的规定。7.6.1.3高温试验（带背光零件）将开关通以14V（标称12V）或28V(标称24V)电压，背光亮，置于70℃环境舱（升温速度不超过10℃/min)，保持24h。移除14V或28V电源，背光不亮，并将温度增加到95℃（升温速度不超过10℃/min)，保持24h。最后降温至85℃（降温速度不超过10℃/min)，再通以电压14V或28V，电流为额定电流的负载保持8h。检查开关的基本性能，应符合6.3的规定。7.6.2耐温度变化性能试验按GB/T28046.4中5.3.1.2和5.3.2.2的规定进行。7.6.3耐温度、湿度循环变化性能试验按GB/T28046.4中5.6.2的规定进行。7.6.4温度交变性能试验按GB/T2423.22—2012规定的试验Nb方法进行。将开关放置在温度交变试验箱内，各开关相隔10cm，试验时间和试验温度按图1规定，每8h一个循环，总计30个循环。试验中每15min分钟对所有开关和操纵机构做1次全转换操作。图1温度变化曲线7.6.5温度冲击性能试验开关在最高工作温度85℃内放置t1=30min，在t2=30s内将试验箱温度转换为最低工作温度-40℃,进行最低工作温度放置t3=30min，再在t4=30s内将温度转换为最高工作温度85℃(见图2)，此为一个循环，共计100个循环，试验中开关不带负载。9T/WZSJD2402—2024图2热冲击温度曲线7.6.6耐磨损性能试验将试样放到双面帆布上，向下施加5N的力，以30次/分钟的频率往返500次，试验后，目测试样表面应符合6.2.4的规定。7.6.7盐雾性能试验按QC/T198—2014中5.22的规定进行。7.6.8防尘、防水性能试验开关按装车方式安装在专用试验台上,按GB/T30038中8.3.3.2和8.4.3的规定进行相应防尘、防水等级试验。7.7电气性能试验7.7.1触点颤动时间按QC/T198—2014中5.7的规定进行。7.7.2耐电压性能试验按GB/T28046.2中4.11.2的规定进行。7.7.3绝缘电阻性能试验按GB/T28046.2中4.12.2的规定进行。7.7.4绝缘强度试验按QC/T413—2022的4.8规定进行。7.7.5电气过载性能试验按产品正常使用环境23℃±5℃,对产品加载试验电压，当额定负载小于10A时，施加3倍额定电流保持10min；当额定负载大于10A时，施加2倍额定电流保持10min。具有过负载保护功能的开关加载电流到达负载保护值时，产品应起动保护功能，试验次数为3次。T/WZSJD2402—20247.7.6直流电压性能试验按GB/T28046.2中4.2.2的规定进行。7.7.7反向电压性能试验按GB/T28046.2中4.7.2的规定进行。7.7.8电磁兼容性能试验按QC/T198—2014中5.10的规定进行。7.8耐化学腐蚀性能试验7.8.1耐饮料性能按QC/T198—2014中5.21.1的规定进行。7.8.2耐化学性能按QC/T198—2014中5.21.2的规定进行。7.9噪声按QC/T198—2014中5.9的规定进行。7.10阻燃性试验按GB8410中第4章的规定进行。7.11耐光照性能试验按QC/T198—2014中5.24的规定进行。7.12耐混合流动气体腐蚀试验按GB/T28046.2中5.8.2的规定进行。7.13开关可回收利用性标识试验按GB/T26988—2011的规定进行。7.14塑料件、橡胶件和热塑性弹性体的材料标识和标记试验按QC/T797—2008的规定进行。7.15开关禁用物质检测按QC/T198—2014中5.15的规定进行。7.16耐久性试验按QC/T198—2014中