钢结构施工组织设计

XX项目钢结构施工组织设计

效果图

编制：____________

审核：_____________

审批：_____________

xxx有限公司

目录

第一章编制依据......................................................-4-

第一节合同（或协议）：...........................................-4-

第二节地质勘查报告.............................................-4-

第三节施工图纸...................................................-4-

第四节主要法规、文件.............................................-4-

第二章工程概况.......................................................-5-

第一节工程简介..................................................."5-

第二节主要构件及典型节点......................................-6-

第三章施工部署......................................................-11-

第一节工程管理目标..............................................-11-

第二节工程重点及难点.........................................-11-

第三节主要施工顺序及工艺流程..................................-17-

第四节施工准备及施工计划.....................................-20-

第五节四新技术推广应用计划...................................-31-

第四章施工总平面布置...............................................-31-

第五章施工进度计划.................................................-41-

第六章主要施工方案.................................................-46-

第一节钢结构加工、运输.......................................-46-

第二节测量.................................................-70-

第三节埋件安装................................................-76-

第四节外框十字柱安装.........................................-80-

第五节核芯筒钢柱安装.........................................-92-

第六节环带桁架安装...........................................-97-

第七节钢梁安装.............................................-103-

第八节焊接施工...............................................-108-

第九节主要钢构件焊接........................................-116-

第十节高强度螺栓施工........................................-125-

-2-

第十一节高强螺栓安装........................................-127-

第十二节焊接质量检查........................................-135-

第十三节压型钢板施工........................................-137-

第十四节防腐补涂及防火涂料施工...............................-141-

第五章季节性施工保证措施....................................-149-

第一节雨季施工措施.......................................-149-

第二节大风季节施工措施.....................................-152-

第三节高温季节施工措施.....................................-152-

第四节其他保证措施..........................................-152-

第八章技术管理措施............................................-153-

第九章质量管理及保证措施......................................-156-

第一节工程质量管理体系......................................-156-

第二节质量管理制度..........................................-156-

第三节质量管理流程..........................................-158-

第四节关键工序质量控制措施..................................-159-

第十章工期保证措施............................................-170-

第一节组织机构保证措施......................................-170-

第二节施工人员投入保证措施...................................-170-

第H^一章安全文明施工保证措施..................................-172-

第十二章绿色施工..............................................-191-

-3-

第一章编制依据

第一节合同（或协议）：

合同（协议）名称编号签订日期

.................................

第二节地质勘查报告

报告名称编号日期

.................................

第三节施工图纸

1冬1纸类别图纸编号出图日期

......................

建筑......................

......................

......................

结构......................

......................

第四节主要法规、文件

序

类别名称编号

号

1钢结构工程施工规范GB50755-2012

2钢结构设计规范GB50017-2003

国家标准

3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

4......♦・・•

5高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98

6建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

7行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011

8钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011

9............

10地方标准...........

11XX项目总承包施工组织设计

12其它XX项目设计院图纸和深化图纸

13..........

-4-

第二章工程概况

第一节工程简介

1.1工程简介

工程建设概况

工程名称.....

建设单位.....

设计单位..........

监理单位.....

主要用途商业、办公用

地理位置重庆江北嘴A07地块

本工程位于重庆市江北区江北嘴江北城大街A07地块，总建筑面积约33万平米，包括

地下7层地下室，地上7层裙房和两栋塔楼,两幢塔楼分别在场地的东北部和西南部。A塔楼屋

面装饰体最高点约301.5米，结构屋面标高为299.9m,共65层；B塔楼屋面装饰体最高点约15

8米，结构屋面标高为149.9m,共34层。主要结构体系：型钢混凝土柱-钢梁一钢筋混凝土核芯

-5-

筒结构，框架-剪力墙结构；建筑场地类别ni类；建筑抗震设防烈度6级；属于高切坡（深基坑）

和超限高层；建筑防火类别一类高层；耐火等级一级；设计使用年限50年；地下室防水等级

和屋面防水等级均为I级。

1.2钢结构概况

A塔塔楼外框为18根十字形钢柱，核芯筒钢柱数量随高度变化而变化，并在29F结束；

外框钢梁及压型钢板从3F开始增设。本塔楼共设计两道环带桁架分别在塔楼37F~38F,52F~

53F,环带桁架位于塔楼的外框周圈，成带状分布，桁架高度为一个层高，对应高度分别为为

4.95米和5.05米，钢板材质均为Q390GJ-C。桁架的上、下弦杆均为焊接矩形构件，规格为:

□1000*600*50*50,□1000*600*35*35,口1200*600*50*50。桁架的腹杆均为焊接H钢，规

格为：H600*600*25*35、H600*1000*35*50、、H600*900*35*50o桁架弦杆与外框架钢柱相连

并通过楼层梁形成统一的整体。

第二节主要构件及典型节点

A塔楼为地下七层，地上六十五层，平面尺寸为44.4m*42.7m,钢结构的最高点为299.9m,

钢结构主要包括：核芯筒钢骨柱，核芯筒钢骨梁、外框十字柱、楼层钢梁、转换桁架、压型

钢板等。

2.1主要构件典型截面

外框十字柱、楼层钢梁、核芯筒钢骨柱，核芯筒钢骨梁、转换层桁架、压型钢板等。

序截面尺寸

构件名称截面形式

号

+1200x1000x500(500)x50(5

1外框十字柱

0)x50(50)

□1000x600x50x50

一H出王一W—一十王--

2转换层桁架□1000x600x35x35

二—----1--T-------------卜

一:<…匕s——H

□H600xl000x35x50

L

11

H1800〜1000x500x500x25x35

3简外楼层钢梁H800x250x30x30

-6-

4筒内钢骨梁][H700xl50x25x35

+600x600x200(200)x50(50)

5核心简钢骨柱x50(50)

田HH600x300x50x50

2.2典型节点

l,

1t11:

H型柱钢筋连接牛腿地脚螺栓k

・小1.k

十字柱钢筋连接板H型柱钢筋连接板

\L.

11

主次梁钱接节点1主次梁较接节点2

-7-

水

桁架节点1桁架节点2

・

楼层梁与预埋件节点钢柱与主梁刚接节点

2.3、主要构件材质

序钢材等级所在部位备注

号

Q345GJ-B（厚度小于除A塔楼标高160.7米~169.板厚240i™

135mm为Q345B）35米和225.9米~234.65米标高用Z15、板厚

范围内的框架柱、梁、支撑和各》60mm以

楼面结构主梁、吊柱、型钢柱柱上用Z25

脚底板

Q390GJ-CkA塔楼标高160.7~169.35米和板厚240mm

225.034.65米标高范围内的框用Z15、板厚

架柱、37F~38F和52F~53F的桁架260mm以

2上下弦杆及腹杆上用Z25

2、裙楼6F西南角4轴~7轴/H轴

-8-

~M轴之间和7F东北角9轴~13轴

/C轴~6轴之间

Q235GJ-B（厚度小于35m各楼面结构

3m为Q235B的次梁，柱脚锚

各楼面结构的次梁，柱脚锚杆以

杆以及辅助材料

及辅助材料板厚240mm用Z15、板

板厚240mm用Z

厚260mm以上用Z25

15、板厚260mm

以上用Z25

2.4标准楼层钢结构分布平面布置

标准楼层平面布置示意

A塔塔楼在37F~38F,52F~53F设置两道环带桁架，桁架弦杆与外框架钢柱相连，弦杆以

钢柱划分为吊装单元，腹杆散件安装。

-9-

环带桁架效果图环带桁架分段示意图

6

8

环带桁架立面图

环带桁架节点图

一10-

第三章施工部署

第一节工程管理目标

1.1科技质量目标

分部分项工程一次交验满足国家现行建筑工程质量验收标准《建筑工程施工质量验收统

一标准》(GB50300-2001)及相关专业标准规定。

质量标准为优良，确保获得重庆市优质安装工程“三峡杯”和“巴渝杯”，争创“中国

钢结构金奖”，创“鲁班奖”。

1.2安全生产目标

以GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》建立健全安全生产管理体系，确保安全生

产。

杜绝因工死亡、因工重伤事故，轻伤频率控制在千分之三以内，不发生火灾事故、急性

中毒事故和重大机械事故。

1.3工期目标

满足总包进度计划安排以及总工期及进度计划安排，计划在2015年9月28日开始安装，2

017年5月21日完成。

1.4环境目标

杜绝噪声排放引起投诉事件发生，减少对作业人员的伤害。

杜绝粉尘排放引起投诉事件发生，减少对作业人员的伤害。

杜绝火灾火险。

杜绝电焊弧光污染造成的投诉事件发生，减少对作业人员的伤害。

节水节电，节约用纸。

1.5成本目标

确保工程按商务策划实施，成本达到不亏损。

第二节工程重点及难点

序施工重点重点分析解决措施

号

1原材料复验本工程钢材所选材质主要为Q检测前置，即将常规的进场复查改为

-11-

是重点390GJ-C.Q345GJ-B。Q345GJ钢厂出厂前复查，在钢厂发运钢板前安排

-B,其板厚为8-50mm。不60专人对钢板的平整度、表面质量进行检

mm>t»40mm,，为Z15,查，并进行100%的超声波复查，对定尺超

60mm的钢板为Z25。根据设厚板还需要对照套料图对焊缝位置增加

计图纸，其用钢量较大大，如斜探头超声波复杂，确保原材料进厂100%

何有效地保证原材的采购进合格，避免因原材料质量原因影响工程质

度及原材料的质量，是本工程量和进度。

一大重点。

2深化设计协本工程钢结构体量大，深钢结构工程与土建、安装、机电、幕

调是重点化设计工作涉及专业广、单位墙、装饰、暖通、消防等专业均有联系，

多，协调管理工作是本工程深在钢结构深化设计阶段应全面考虑上述

化设计的重点之一。专业的连接方式，为各专业后续施工创造

良好条件。

首先，应建立强有力的深化设计组织

管理体系，制定科学合理的管理制度和工

作流程。

其次，统一创建信息共享平台，指定

专人负责信息平台的管理和服务。各单

位、各专业可通过信息共享平台进行信息

的传递和接收，使深化设计相关信息及

时、准确地传递，为深化设计进行提供保

障。

最后，制定项目技术协调例会制度。

通过定期召开的技术协调例会及时解决

发现的技术问题。使各单位、各专业间取

得良好的沟通，确保深化设计及时准确地

考虑各专业的相关技术要求，准确反映到

钢结构深化设计图中，为后续专业顺利实

-12-

施打下良好的基础。

3加工制作是本工程中采用了高强度为保证本工程高强钢焊接质量，我司

重点钢材Q345GJ(Z25)等，如何制定了针对性的焊接工艺方案。

保证高强度钢材的焊接性能，首先通过对高强钢进行碳当量分析，

是本工程构件组装及现场焊选择适当焊接方法、预热温度、焊接材料、

接的一大难点。焊接电流、焊接电压的焊接工艺参数，并

根据以上参数，进行焊接工艺评定，如果

不能满足设计要求，将继续选择焊接工艺

参数，直至满足需要。对于高强钢焊接方

法的选取,大都采用焊接热输入密度集

中、效率高、熔池保护及脱氢效果好、焊

接变形小的C02焊或者富氨混合气体保

护焊，选择高强钢焊接方法则应遵循在保

证焊缝无裂纹等缺陷、性能合格、成型美

观基础上经济、高效的原则对于高强钢焊

材匹配的原则为“低强匹配”。其目的得

到更好的抗冲击、抗裂性能。预热温度、

层间温度以及焊后热处理等措施提高氢

的逸出。

其次参与本工程的高强钢焊接的焊

工，选择有高强钢焊接经验的持证焊工，

根据实际工况和焊工证所规定的项目进

行针对性培训，并通过验证考试的焊工才

能进行焊接操作。

最后在施焊过程中严格按照焊接工艺卡

(根据焊接工艺评定报告制定)进行施

工。

4本工程钢材所用钢板厚度最针对本工程特点，结合公司多年积累

-13-

厚达到50mm,其大于40mm板的大量同类构件加工工艺经验编制加工

厚的钢材较多，如何采取措施制作方案，首先由公司多名国内知名专家

保证本工程中厚板焊接的质进行把关，然后再邀请国内有名的专家帮

量，是本工程的重点。助进行加工工艺方案的论证把关，确保采

用最合理的方案；按照《钢结构焊接规范》

GB50661-2011的相关规定进行焊接工艺

评定和焊工资格考试，制定WPS,焊工全

部持证上岗，并对参与本工程焊工进行同

类构件、同类材料、同类厚度附加考试，

合格后才能上岗焊接，并严格限定作业范

围；优化焊接顺序，采取焊前预热、焊接

过程保证层间温度、焊后消应处理等措

施，保证厚板焊接质量。

首先对层状撕裂的产生机理和危害

性进行认识与重视，根据构件受力分析，

对焊接接头的拘束度分析、残余应力分

析、层状撕裂倾向分析，进而制定针对性

的工艺并进行贯彻实施。（对原设计中不

合理的接头形式进行优化，尽量避免采用

层状撕裂风险大的接头形式）

其次严把材料关，即保证材料的Z向

性能，并在焊接前对母材焊道中芯线两侧

各2倍板厚加30mm的区域增加斜探头超声

波探伤检查。

厚板焊接坡口形式优选双面坡口形

式，并对单面坡口进行了优化，降低了热

输入量。严格坡口加工精度，利于层状撕

裂的防止。

-14-

对本工程构件制作中涉及的板厚及

接头形式进行焊接工艺评定。根据实际厚

板焊接经验制定合理的焊接工艺，指派有

厚板焊接经验及具有专门焊工证书的焊

工进行焊接。

厚板焊接采取多层多道焊，焊前预

热，预热温度不小于100℃,层间温度15

0~200℃,焊后保温缓冷。

通过减少热输入量，合理的装配和焊

接顺序，以及控制、消减残余应力措施减

少焊接残余应力，减小拘束度，以利于层

状撕裂的防止。

5钢结构施工本工程钢结构主要为型在总包编制塔吊方案时，我司及时参

对塔吊方案钢柱及钢梁，钢结构施工主要与沟通，配合总包选择合理的塔吊型号、

要求高机械采用塔吊，，钢结构吊次布置位置和安拆时间，保证本工程钢结构

多，施工周期多，如何确保塔施工的顺利进行。其中针对钢结构施工塔

吊方案满足钢结构的施工要吊的布置应特别注意以下几点：a、塔施

求是本工程钢结构施工的重工时应考虑塔吊之间的安全距离和高差；

点之一。b、塔吊应满足各类钢构件在最小分段情

况下从堆场起吊到安装位置的起重性能

要求；d、现场应根据塔吊布置安排合理

的的钢结构堆场，确保构件的卸货和起吊

需要；e、协调各塔吊的安拆时间，保证

相应钢结构吊装塔吊的使用需要。

6现场施工临根据现场踏勘，项目施工为保证钢结构施工进度不受构件供

时场地条件过程中现场地面缺乏足够面应及时的影响，在项目实施地附近租赁仓

有限积的临时场地用于钢构件的库或空地作为临时堆场。先将由工厂运输

堆放。如何解决在现场临时堆到重庆的大部分构件暂时安排储存在临

-15-

放场地面积有限的条件下，满时堆场中。然后根据现场钢结构施工进度

足钢结构施工进度要求是项安排和现场堆放能力，通过二次转运将构

目实施的重难点之一。件运输到施工现场。

7交叉作业控钢结构安装与土建专业解决措施：施工过程中需要根据不同

制难度大及其他专业立体交叉施工较的交叉作业的工程特点制定交叉作业的

多，交叉作业的安全防护，以防护方案。及时与总包单位协调沟通，相

及交叉配合施工，直接影响施互配合，尽量减小交叉作业面，保证各专

工安全、质量及进度，是本工业施工进度计划。

程施工的重点和难点。

8施工测量控本工程属超高层建筑，如根据本工程特点，成立专门测量班

制难度大何建立便捷、科学的水平控制组，制定详尽测量方案，详尽至测量人员、

轴网，并保证轴网独立闭合，测量仪器、测量方式、测量时间等各项参

提高工程施工质量，是工程钢数的控制方法。

结构施工的重点。超高层钢结制定测量专项施工方案，经项目及有

构安装精度要求高，吊装及焊关部门批准后，严格按照专项方案进行。

接受日照和温度等天气变化

影响较大，钢结构安装过程中

的变形控制是保证钢结构安

装质量的重点。施工过程如何

消除结构自振、风振、日照对

垂直测量的影响，确保核芯筒

外框架的垂直度偏差，做好建

筑物高程的竖向传递是测量

的难点和重点。

9施工工期本工程A塔楼为超高层根据本工程特点，按平面分布将本工

建筑，钢结构吊次约1.1万次，程划分若干施工段，对各个施工段内钢结

施工工期约5-7天一层，现场构流水施工，提高施工效率。根据总工期

布置2台塔机，并与其他专业要求，制定合理的钢结构安装进度计划，

-16-

共同使用。因此，提高塔机使并以此制定构件、人员、机具等施工要素

用效率，合理安排工作面是保计划，做好施工方案、技术交底等准备工

证工期的重点。作，确保现场施工有序高效，达到总体进

度要求。

同时，协调总包及土建，合理分配塔

吊时间，同时保证钢结构及土建的施工进

度。

10冬雨季施工本工程的施工计划工期雨季施工前，我项目部成立雨季施工

难度大为763天，施工周期长，期间领导小组做好现场的防汛措施，合理布置

经历雨季的施工，施工过程受现场的防水、排水设施，现场配备充足的

季节性施工的影响因素较大，防汛材料、机具设施。针对现场材料堆放、

因此做好冬雨季的施工保证钢结构施工制定不同的措施来保证雨季

措施，对顺利完成本项目的施施工的安全。

工非常重要。冬季施工受影响较大主要为钢结构

的焊接等，钢结构施工要重点做好冬施的

钢结构焊接工艺评定、焊前的预热及焊后

的加热、焊接过程的冬季防风及保温等措

施。

第三节主要施工顺序及工艺流程

3.1总体施工顺序

根据施工部署原则，确定总体施工顺序，遵循先地下，后地上；先主结构，后次结构；

先筒内，后筒外的一般施工顺序，土建工程、装修工程、机电安装工程等其他专业工程按同

时交叉施工的原则安排总体施工顺序。

3.2塔楼流水施工顺序

由于本工程主体结构施工过程中存在多工种、多工序穿插配合，反复交替作业等情况，

为保障各工种之间能够顺利衔接，工程施工有序进行，合理分配施工时间，要求施工过程中

各专业施工单位必须统一步调，相互配合。

-17-

地下室完成进入标准层施工后，核芯筒暗柱施工先于外筒钢结构，间隔至少10层以上,

以土建核芯筒施工高出钢结构施工6层为宜。

塔楼流水竖向施工分步图

塔楼流水施工顺序图

3.3平面分区及安装顺序

-18-

通过对施工方案及构件重量的分析，结合平面布置及工期安排，将钢结构施工划分为5

个平面施工分区。其中，A2、A4区由l#M440D塔吊吊装，AkA3区由2#M440D塔吊吊装，A5

区由l#M440D和2#M440D塔吊共同吊装，吊装顺序由AlfA3及A2fA4共同进行。

t=><=1

施工分区示意图

3.4立面工序间顺序

本工程施工过程中，各构件之间关系错中复杂，为有效的指导现场施工，充分的利用现

场施工条件，合理、高效的安排流水施工，筒外立面构件的安装将是关键。

核芯筒施工：地上标准层施工阶段核芯筒领先外框架施工5〜8层，核芯筒内劲性钢骨柱

领先其混凝土结构施工2层，核芯筒内楼板与筒外楼板一同施工，落后于核芯筒竖向结构8〜1

2层。

外框架施工：地上标准层施工阶段外框钢柱每2~3层一节分段吊装，钢梁与钢柱同步吊装,

整体落后核芯筒5〜8层。

压型钢板施工：楼层钢梁安装完成后，开始逐层跟进施工压型钢板，压型钢板施工领先

于楼板施工2~3层。

栓钉施工：压型钢板施工完成后，开始栓钉施工，压型钢板铺设领先栓钉施工1层。

-19-

混凝土楼板施工：在压型钢板、栓钉相继施工完毕后，土建开始楼板钢筋绑扎、混凝土

施工，楼层钢筋绑扎与栓钉施工相差「2层，混凝土楼板浇筑紧跟钢筋绑扎，相差一个层面,

以至逐层同步穿插形成流水线施工，提高了工作效率。

防火涂料施工：防火涂料施工一般落后混凝土楼板施工2〜3层。

第四节施工准备及施工计划

4.1施工准备

4.1.1技术准备

熟悉合同、图纸及相关规范，对照图纸变更及会审，明确设计意图及技术细节。编制各

种管理制度、施工方案、作业指导书、质量策划书、创优策划书、检测计划、进度计划、安

全技术交底等文件。

4.1.L1施工方案编制计划

序号方案名称方案级别编制负责人审核

1地下钢结构安装方案B罗庆洲分公司各部门

2地下钢结构吊装安全专项方案B罗庆洲分公司各部门

3临时用电方案D罗庆洲分公司各部门

4焊接方案D罗庆洲分公司各部门

5质量计划D罗庆洲分公司各部门

6制作方案D罗庆洲分公司各部门

7应急预案C罗庆洲分公司各部门

8钢结构地上施工组织设计B罗庆洲分公司各部门

9绿色施工方案D罗庆洲分公司各部门

10职业安全健康及管理方案C罗庆洲分公司各部门

11压型钢板铺设方案D罗庆洲分公司各部门

12桁架安装方案D罗庆洲分公司各部门

4.1.1.2试验及检验计划

钢材的复验

-20-

a.牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质

量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量

超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。

b.牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同

一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重

量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。

c.有厚度方向要求的钢板，Z15级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、

同一交货状的钢板组成，每批重量不大于25t；Z25、Z35级钢板逐张复验。

d.钢板检测项目为化学分析和力学性能。

焊材复验

本工程中焊材为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中规定的重要钢结构所

采用的焊接材料，因此应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检

查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。

a.取样方法

焊丝取样：每批焊丝由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。盘

焊丝每批任选一盘，直条焊丝任选一最小包装单位，进行熔敷金属化学成分、熔敷金属力学

性能、焊缝射线探伤检验。

b.每批焊丝最大质量要求

焊丝型号每批最大质量/t

ER50-X,ER49-120

其他型号30

c.焊剂取样：每批焊剂有同一批原材料，以同一配方及制造工艺制成。若焊剂散放时，

每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定

量的焊剂，总量不少于10kg,把抽取的焊剂混合均匀，用四分法，取出5kg焊剂，供焊接试

件用，余下5kg供其它项目检验。

高强螺栓性能检验

-21-

高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应

在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进

行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内。

a.高强螺栓抗滑移系数

抗滑移系数检验按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000T为一批，不足2000T的可

视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。

高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：

高强螺栓抗滑移系数试验用试件图

b.扭剪型高强螺栓预拉力试验

按照扭剪型高强螺栓规格、生产批次分别进行检验；连接副预拉力复验，现场待安装的

螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副（GB50205）。3000套为一个检验批。（GB/T363

3）

栓钉检测

外观检查：焊好的焊钉，在其根部周围应有挤出的熔融金属（挤出焊脚），但焊钉挤出焊

脚的立面可不熔合，水平面可为溢流，且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向

或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。

弯曲（敲击）检查：在外观检查合格之后，抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查：用手锤敲

击栓钉头部使其弯曲，偏离原垂直位置15°角，被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即

为合格。

序号检查项目判定标准与允许偏差检验方法

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360°范围内，焊肉高＞lmm;焊肉宽度〉

1焊肉形状目检

0.5mm;

2焊肉质量无气泡和夹渣；目检

咬肉深度＜0.5mm;咬肉深度＜0.5mm并打磨掉

3焊缝咬肉目检

咬肉处的锋锐部位；

4焊钉焊后高度焊后高度偏差V±2mm钢尺测量

(5)油漆检验

检验标准：钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合防腐

底漆和涂料应满足国家现行规范的规定，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有

关标准的规定。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等，防腐涂料的型号、

名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：按桶数抽查5%,且不少于3桶。

施工过程检验

检验项目主要划分为：主体钢结构安装、钢结构焊接、高强度螺栓、防腐涂装、防火涂

装等。

特殊检验要求：

根据设钢结构设计总说明要求，对全熔透一级焊缝进行100%超声波探伤，质量要求达到

I级。

检验使用的规范名称

GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》针对编制的专项验收标准。

4.1.1.3样板计划

钢结构分项工程对下列工序或特殊节点必须实行样板领路制。

4.2现场准备

4.2.1现场交接

1)进入现场后，依据总包提供的测量基准点，测放钢结构安装的控制线，复核基准点，

进行校验，复合合格后办理交接手续。达到精