GB∕T 13861-2022《生产过程危险和有害因素》应用之1：危险源（人的因素）识别应用指导清单（雷泽佳编制-2025B0）

GB∕T13861-2022《生产过程危险和有害因素》应用：危险源（人的因素）识别清单GB∕T13861-2022《生产过程危险和有害因素》应用：危险源（人的因素）识别清单（危险和有害因素类别、伤害方式、致害物、起因物、风险情景描述、事故类别、后果、风险管控措施、合规依据）（雷泽佳编制，2025B0）危险源（危险有害因素）类别危险源识别风险控制上位规章标准大类中类小类第四层（细类）危险源（危险有害因素）定义【1】伤害方式[2]致害物[3]起因物[4]危险和有害情景描述[5]事故类别【6】后果【7】风险管控措施【8】(i)涉及相关法规、标准依据【9】1人的因素（人的不安全行为）11心理、生理性危险和有害因素1101负荷超限110101体力负荷超限体力负荷超限（包括劳动强度、劳动时间延长引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限）：人体因长时间或高强度体力劳动，超出肌肉骨骼系统生理承受阈值，导致急慢性损伤或疾病。肌肉或骨骼系统因机械冲击或持续受力导致的撕裂、劳损或代谢失衡（如乳酸堆积）。重物、重复性工具（如锤、铲）、搬运设备、高温/高湿作业环境。1.防护装置缺陷（如无机械助力设备）

2.管理缺陷（如超时作业、未执行轮岗制度）

3.工具设计不合理（如手柄反人类工学）。工人在未使用搬运机械的情况下，连续4小时徒手搬运30kg以上货物，导致腰椎间盘突出；高温车间作业人员因脱水引发肌肉痉挛，失稳坠落。其他伤害（20）

（若因体力不支引发坠落，补充“高处坠落（09）”）肌肉拉伤、慢性劳损、腰椎疾病；急性中暑或脱水；企业因职业病赔偿、生产效率下降导致经济损失。1.

工程技术控制：引入自动化搬运设备、优化工具人机工学设计。

2.

管理控制：执行《GB3869.1-2020》劳动强度分级，单日重体力作业时间≤4小时。

3.

教育培训：开展正确搬运姿势及疲劳识别培训。

4.

个体防护：按GB39800-2020配备护腰带、防滑手套。

5.

应急控制：制定中暑及肌肉劳损应急预案，设置现场急救点。1.《GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值》

2.《GB3869.1-2020体力劳动强度分级》

3.《ISO11228-1:2021人工搬运安全标准》

4.《GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则》

5.《ISO45001:2018职业健康安全管理体系》

110102听力负荷超限听力负荷超限：因长期或高强度暴露于噪声环境中，声压级超过人体听觉系统承受阈值，导致暂时性或永久性听力损伤。声能通过耳道、鼓膜、听小骨传导至内耳，造成耳蜗毛细胞机械性损伤或代谢功能紊乱。高噪声设备（如冲压机、风机）、声源（如机械振动、气动工具）、未隔离的噪声传播路径。1.防护装置缺陷（如隔音罩破损、消音器失效）

2.管理缺陷（如未定期检测噪声强度、超时作业）

3.作业环境设计不良（如混响时间过长）工人在未佩戴护耳器的车间操作冲压设备（声级≥85dB），连续暴露8小时；或娱乐场所长期播放100dB以上音乐，导致耳蜗毛细胞不可逆损伤

其他伤害（20）暂时性耳鸣、听力阈值偏移；永久性噪声性耳聋、语言识别能力下降；企业医疗成本增加、员工劳动能力丧失1.

工程技术控制：安装隔音罩、消声器，优化设备降噪设计。

2.

管理控制：执行《噪声作业分级管理规范》，限制单日噪声暴露时间。

3.

教育培训：开展听力保护专项培训及职业健康监护。

4.

个体防护：按GB39800-2020配备耳塞、耳罩（SNR≥25dB）。

5.

应急控制：建立听力损伤应急预案及听力康复支持体系。1.《GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值》

2.《GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则》

3.《GBZ/T229.4-2012工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声》

4.《WHO全球听力安全标准（2022）》

5.《ISO45001:2018职业健康安全管理体系》110103视力负荷超限视力负荷超限：劳动者因长期或高强度暴露于高亮度、高对比度、高频闪烁等视觉环境中，超出眼部生理承受阈值，导致视力疲劳、视力下降或眼部疾病。光能通过角膜、晶状体聚焦至视网膜，造成视细胞光化学损伤或睫状肌痉挛；电磁辐射（如蓝光）引发视网膜氧化应激反应。高强度光源（如激光设备、焊接弧光）、电子屏幕（LED/LCD）、精密仪器目镜、不良照明环境（频闪、眩光）。1.防护装置缺陷（如防眩光屏破损、护目镜失效）

2.管理缺陷（如未执行工间休息制度、超时作业）

3.环境设计不良（如照明均匀度不足、色温不匹配）。精密装配工人在低照度环境下连续4小时通过显微镜观察微米级零件，导致睫状肌持续紧张；程序员每日超8小时面对高蓝光屏幕，引发干眼症及黄斑区光损伤。其他伤害（20）暂时性视物模糊、眼压升高；永久性视力下降、黄斑变性；企业生产效率降低、职业病赔偿成本增加。1.

工程技术控制：采用防蓝光屏幕、优化照明设计（照度≥300lx，均匀度≥0.7）。

2.

管理控制：执行20-20-20法则（每20分钟远眺20英尺外20秒）。

3.

教育培训：开展用眼卫生及护目设备使用培训。

4.

个体防护：按GB39800-2020配备抗蓝光眼镜、防眩光护目镜。

5.

应急控制：建立视疲劳应急预案（如眼保健操干预、眼科医生咨询）。1.《GBZ2.1-2019工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》

2.《GB/T13379-2008视觉工效学原则室内工作场所照明》

3.《ISO9241-303:2011人机交互视觉显示工效学》

4.《GB/T36020-2018蓝光防护膜的光健康与光安全应用技术要求》

5.《ISO45001:2018职业健康安全管理体系》110199其他负荷超限其他负荷超限：人体因长期或高强度暴露于非体力、听力、视力类的特殊负荷（如心理压力、神经负荷、代谢负荷等），超出生理或心理承受阈值，导致健康损害或慢性疾病。能量或信息通过生理系统传导引发功能紊乱（如高温环境导致热应激、振动工具引发神经损伤、心理压力累积造成内分泌失调）。高温环境、振动设备、高强度信息流（如复杂监控系统）、化学代谢干扰物质（如缺氧环境）。1.防护装置缺陷（如隔热服失效、减震装置破损）

2.管理缺陷（如不合理排班、未实施压力评估）

3.环境设计不良（如通风不足、人机界面复杂度过高）。操作员在密闭高温车间连续作业4小时未休息，核心体温升至38.5℃引发热射病；矿工长期使用手持式凿岩机（振动频率≥40Hz）导致手臂振动综合征（HAVS）。其他伤害（20）

（若因负荷失控引发次生事故，如高温晕厥导致高处坠落，则补充对应类别）急性中暑、慢性神经系统损伤（如振动性白指）、心理疾病（焦虑症）；企业因职业病赔偿、生产效率下降造成的经济损失。1.

工程技术控制：安装环境温湿度监控系统、设备减震装置。

2.

管理控制：执行《GBZ2.2-2007》高温作业分级管理，建立心理负荷评估机制。

3.

教育培训：开展热应激防护与振动工具操作培训。

4.

个体防护：按GB39800-2020配备冷却背心、防振手套。

5.

应急控制：制定高温中暑及心理危机干预预案。1.《GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值》

2.《GB/T23461-2009振动与冲击人体暴露于手传振动的测量与评价》

3.《ISO7243:2017热环境评估标准》

4.《ISO45001:2018职业健康安全管理体系》

5.《GBZ1-2010工业企业设计卫生标准》1102健康状况异常健康状况异常（伤、病期等）：劳动者因疾病、术后恢复期、慢性病急性发作等生理机能异常，导致反应能力下降、体力不足或意识模糊，显著增加事故风险。1.

机械冲击：眩晕或体力不支导致高空坠落。

2.

毒性物质侵入：慢性呼吸系统疾病患者接触有毒气体后病情恶化。

3.

能量超载：高温环境下心血管疾病患者突发热射病。1.高空作业平台、机械运动部件。

2.有毒化学品（如苯、硫化氢）。

3.高温/高湿作业环境。1.

管理缺陷：未建立职业健康档案或未调整禁忌岗位。

2.

防护失效：未设置应急制动装置或防毒面具。

3.

环境设计缺陷：作业区通风不良或安全距离不足。1.高血压员工未调岗参与高空脚手架作业，突发眩晕从15米坠落。

2.慢性呼吸疾病员工在粉尘环境中病情加重，诱发急性肺损伤。

3.术后返岗员工因体力不足误触冲压设备开关，造成机械挤压伤害。高处坠落（09）

中毒和窒息（19）

机械伤害（03）1.

直接伤害：骨折、器官衰竭、职业病加重。

2.

次生影响：生产中断、行政处罚（最高30万元罚款）。

3.

社会影响：企业声誉受损，法律诉讼风险。1.

工程技术控制：安装健康监测设备（智能手环实时预警生理指标异常）。

2.

管理控制：执行《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014），定期筛查禁忌症并调岗。

3.

教育培训：开展《职业病防治法》第三十五条专项培训，强化员工健康自检意识。

4.

个体防护：按GB39800-2020配备防毒面具（过滤效率≥95%）、降温背心。

5.

应急控制：制定疾病突发应急预案（AED设备部署、医疗救援绿色通道）。1.《中华人民共和国职业病防治法》2021版

2.《GBZ188-2014职业健康监护技术规范》

3.《女职工劳动保护特别规定》（国务院令第619号）

4.《ISO45001:2018职业健康安全管理体系》

5.《GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值》

1103从事禁忌作业从事禁忌作业：劳动者因特殊生理或病理状态（如职业禁忌证、孕期、慢性病急性期等）从事法律或标准明令禁止的作业，导致健康损害或事故风险显著增加。1.

机械冲击：因意识模糊或体力不足导致坠落（如高血压患者高空作业失稳）。

2.

毒性物质侵入：禁忌症员工接触苯类化学品诱发血液病。

3.

能量超载：高温环境下禁忌症员工热射病发作。1.职业病危害因素（如噪声、苯、粉尘）。

2.高危设备（高空作业平台、冲压机）。

3.极端环境（高温、缺氧空间）。1.

管理缺陷：未建立职业禁忌证筛查制度或未调整岗位。

2.

防护失效：未配备应急制动装置或防毒面具。

3.

环境设计缺陷：作业区未隔离噪声源或未设置通风设施。1.高血压员工在未调岗情况下参与高空脚手架作业，突发眩晕坠落（10米）。

2.孕妇接触有机溶剂导致胎儿畸形（苯作业）。

3.听力障碍者操作未降噪设备，加速耳聋恶化。高处坠落（09）

中毒和窒息（19）

其他伤害（20）1.

直接伤害：骨折、器官衰竭、职业病（如噪声性耳聋）。

2.

次生影响：生产中断、行政处罚（5万-30万元罚款）、民事赔偿诉讼。

3.

社会影响：企业声誉受损，供应链风险升级。1.

工程技术控制：安装健康监测设备（智能手环实时预警心率异常）。

2.

管理控制：执行《职业禁忌证筛查与调岗制度》，定期更新禁忌岗位清单。

3.

教育培训：开展《职业病防治法》第三十五条专项培训。

4.

个体防护：按GB39800-2020配备岗位专用防护装备（如防毒面具SNR≥25dB）。

5.

应急控制：制定禁忌症突发应急预案（AED设备部署、医疗救援绿色通道）。1.《中华人民共和国职业病防治法》2021版

2.《GBZ188-2014职业健康监护技术规范》

3.《女职工劳动保护特别规定》（国务院令第619号）

4.《ISO45001:2018职业健康安全管理体系》

5.《GBZ2.1-2019工作场所有害因素职业接触限值》

1104心理异常110401情绪异常情绪异常：劳动者因心理压力、家庭矛盾、人际关系冲突等导致情绪失控（如焦虑、抑郁、愤怒、过度紧张），引发注意力分散、判断失误或行为异常，显著增加事故风险。1.

机械冲击：情绪失控导致操作失误（如误触设备开关）。

2.

能量传输：分心引发触电、高温灼伤。

3.

毒性物质侵入：情绪异常导致防护装备穿戴疏漏。1.高速机械（冲压机、切割设备）。

2.高能量源（高压电、高温熔炉）。

3.有毒化学品（苯、硫化氢）。1.

管理缺陷：未建立心理健康筛查制度、未执行岗位适配性评估。

2.

环境设计缺陷：高强度作业排班、缺乏情绪疏导空间。

3.

防护失效：未配置应急心理干预资源。1.驾驶员因家庭矛盾情绪失控，驾驶叉车时撞向货架（车辆伤害）。

2.焊工因工作压力分心，未佩戴护目镜导致电弧灼伤（灼烫）。

3.化工操作员情绪焦虑，误开有毒气体阀门引发泄漏（中毒）。车辆伤害（02）

灼烫（07）

中毒和窒息（19）1.

直接伤害：机械挤压伤、化学灼伤、中毒。

2.

次生影响：生产中断、有毒物质扩散污染环境。

3.

社会影响：企业面临法律诉讼及舆论危机。1.

工程技术控制：安装情绪监测设备（如智能手环监测心率变异率）。

2.

管理控制：建立《心理健康筛查制度》，执行岗位适配性评估及轮岗机制。

3.

教育培训：开展情绪管理培训（压力释放技巧、心理危机识别）。

4.

个体防护：按GB39800-2020配备抗焦虑劳保用品（如降噪耳机）。

5.

应急控制：设立心理疏导室，配备专业心理咨询师。1.《中华人民共和国安全生产法》2021版（第四十四条）

2.《ISO45001:2018职业健康安全管理体系》

3.《关于加强心理健康服务的指导意见》

4.《GBZ188-2014职业健康监护技术规范》

5.《情绪管理安全生产规范》（企业标准）

110402冒险心理冒险心理：劳动者因过度自信、追求效率或低估风险，主动采取违反安全规程的高危行为（如违规操作设备、擅自进入危险区域），显著增加事故概率。1.

机械冲击：擅自解除设备联锁导致肢体卷入机械部件。

2.

能量传输：违规带电作业引发触电或电弧灼伤。

3.

窒息：未检测密闭空间氧气浓度即进入作业。1.

高速机械（冲压机、切割设备）。

2.

高能量源（高压电、高温熔炉）。

3.

缺氧环境（储罐、地下管道）。1.

管理缺陷：未建立行为安全观察制度、作业许可审批缺失。

2.

防护失效：未设置物理隔离屏障或警示标识。

3.

培训不足：未开展风险认知与合规意识培训。1.维修工为节省时间，冒险绕过冲压机急停装置进行故障排查，导致手臂卷入传送带（机械动能失控）。

2.电工未断电即检修高压柜，触电身亡（电能失控）。

3.作业人员未检测污水池氧气浓度，擅自进入导致窒息（缺氧环境危害）。机械伤害（03）

触电（05）

中毒和窒息（19）1.

直接伤害：肢体断裂、电击死亡、急性缺氧窒息。

2.

次生影响：设备损毁、有毒气体泄漏污染环境。

3.

法律后果：企业面临《安全生产法》第九十六条处罚（最高50万元罚款）。1.

工程技术控制：安装强制联锁装置（如设备急停按钮与防护门联动）。

2.

管理控制：实施作业安全分析（JSA），高风险作业需双人审批。

3.

教育培训：开展“冒险心理危害”专项培训，强化风险认知与合规意识。

4.

个体防护：按GB39800-2020配备绝缘手套、气体检测仪。

5.

应急控制：制定冒险行为干预预案（如AI行为识别系统实时报警）。1.《中华人民共和国安全生产法》2021版（第九十六条）

2.《GB/T33000-2016企业安全生产标准化基本规范》

3.《AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范》

4.《ISO45001:2018职业健康安全管理体系》

5.《GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值》110403过度紧张过度紧张：劳动者因长期高压作业、高强度排班或突发应激事件导致神经内分泌系统紊乱，表现为持续焦虑、注意力分散、判断力下降，显著增加操作失误和事故风险。1.

机械冲击：注意力分散导致误触设备开关引发机械挤压。

2.

能量传输：分心导致触电或高温灼伤。

3.

毒性物质侵入：过度紧张导致防护装备穿戴疏漏。1.高速机械（冲压机、切割设备）。

2.高能量源（高压电、高温熔炉）。

3.有毒化学品（苯、硫化氢）。1.

管理缺陷：未建立心理健康筛查制度、高强度排班未执行轮岗机制。

2.

环境设计缺陷：作业区噪音超标、通风不良。

3.

防护失效：未配置应急心理干预资源或疲劳监测设备。1.操作员因连续加班导致注意力分散，误触冲压机开关造成手指挤压伤（机械动能失控）。

2.电工因长期压力过大，操作高压柜时触电身亡（电能失控）。

3.化工操作员过度紧张未佩戴防毒面具，吸入硫化氢中毒（毒性物质侵入）。机械伤害（03）

触电（05）

中毒和窒息（19）1.

直接伤害：肢体损伤、器官衰竭、急性中毒。

2.

次生影响：设备损坏、有毒物质泄漏、企业面临行政处罚（最高50万元罚款）。

3.

长期危害：诱发高血压、心脏病等慢性疾病，员工心理健康恶化。1.

工程技术控制：安装疲劳监测设备（如智能手环实时预警心率异常）。

2.

管理控制：执行《心理健康筛查与轮岗制度》，单日高强度作业时间≤8小时。

3.

教育培训：开展压力管理和应急响应培训（含《安全生产法》第四十四条解读）。

4.

个体防护：按GB39800-2020配备防毒面具（过滤效率≥95%）、降噪耳塞。

5.

应急控制：设立心理咨询室，制定突发性紧张失控应急预案（如紧急停工机制）。1.《中华人民共和国安全生产法》2021版（第四十四条）

2.《GBZ188-2014职业健康监护技术规范》

3.《ISO45001:2018职业健康安全管理体系》

4.《GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值》

5.《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）110499其他心理异常泄愤心理：因长期压力、不公平待遇或情绪失控，导致个体采取蓄意破坏设备、攻击他人或自残等极端行为的社会心理危险源，属于心理异常范畴。其核心特征为蓄意报复性，可能引发物理伤害、生产中断及组织声誉损害。机械能冲击：通过暴力行为（如击打、投掷工具）直接造成人体伤害；

心理能传导：通过语言暴力、威胁等间接引发受害者心理创伤。第一类危险源：

-暴力工具（如铁锤、刀具）

-人体动能（攻击性肢体动作）

-生产设备（被蓄意破坏的机械部件）第二类危险源：

-组织管理缺陷（如绩效分配不公、晋升机制不合理）

-超负荷工作压力（长期加班无补偿）

-人际关系冲突（团队孤立或职场霸凌）

-设备设计缺陷（操作界面复杂易引发挫败感）场景1：员工因绩效考核不公，蓄意破坏生产线控制系统，导致设备故障和化学品泄漏；

场景2：长期遭受上级语言暴力的员工，在情绪崩溃后持工具攻击同事；

场景3：团队内派系斗争引发员工心理失衡，故意篡改安全参数引发事故。GB6441-1986代码：

-05（物体打击）

-06（机械伤害）

-19（其他伤害）直接后果：

-人员伤亡（骨折、脑震荡等）

-设备损毁（生产中断损失≥50万元）

次生后果：

-团队士气下降（生产率降低30%）

-企业声誉受损（客户信任度下降）

-法律诉讼风险（劳动仲裁或刑事责任）工程技术：

-安装行为识别监控系统（AI情绪监测摄像头）

管理控制：

-实施公平绩效考核制度（参考ISO45001:2018）

教育培训：

-季度压力管理培训（含非暴力沟通技巧）

个体防护：

-高风险岗位配备防暴护具（如防刺背心）

应急控制：

-建立心理危机干预小组（24小时热线）-《GB/T45001-2020职业健康安全管理体系》

-《GBZ221-2009职业心理健康促进指南》

-《安全生产法》第48条（员工心理安全权益）

-《ISO45003:2021工作中的心理健康指南》1105辩识功能缺陷110501感知延迟感知延迟：因作业环境干扰（如噪声、光照不足）、生理疲劳或设备信号反馈滞后，导致作业人员对危险信号的接收、处理或反应时间超出安全阈值，从而引发事故的辨识功能缺陷类危险源。机械能冲击：因感知延迟导致紧急制动失效，设备运动部件直接撞击人体；

能量传输失控：延迟响应高温、高压或电流信号，造成热能灼伤或电击伤害。第一类危险源：

-高速运转的机械动能（如冲压机、传送带）

-高温/高压流体（如蒸汽管道、反应釜）

-电能（如高压配电柜）第二类危险源：

-人机界面设计缺陷（如仪表盘反光、报警器音量不足）

-超负荷作业导致注意力分散

-设备信号传输延迟（如传感器响应慢）

-作业环境照明不足或噪声超标（违反《建筑照明设计标准》GB50034）场景1：化工控制室操作员因监控屏幕反光未及时察觉压力异常，导致反应釜超压爆炸；

场景2：夜间采矿作业中，工人因头灯亮度不足未发现巷道顶板松动，引发坍塌；

场景3：自动化生产线因传感器信号延迟，机械臂误伤未及时撤离的维修人员。GB6441-1986代码：

-06（机械伤害）

-19（其他伤害）

-03（灼烫）直接后果：

-肢体损伤（骨折、截肢）

-电击或灼伤（二级以上烧伤）

次生后果：

-生产线停工（日均损失≥20万元）

-环境污染（化学品泄漏）

-企业ESG评级下降（客户信任度降低30%）工程技术：

-部署多模态预警系统（声光+振动报警，引用ISO11429标准）

管理控制：

-实施“双人确认制”（关键操作需双重复核）

教育培训：

-虚拟现实（VR）模拟感知延迟场景演练（每月1次）

个体防护：

-配备抗干扰耳机（符合GB/T31441-2015）

应急控制：

-植入自动停机程序（延迟超过2秒触发）-《GB/T45001-2020职业健康安全管理体系》第6.1.2条款（风险控制层级）

-《GBZ221-2009职业心理健康促进指南》第5.3条（人机工效设计）

-《GB50034-2013建筑照明设计标准》第4.2节（作业面照度要求）

-《ISO11429:2021人机交互系统设计规范》信号反馈时效性要求110502辩识错误辨识错误：因作业人员对危险信号、设备状态或环境条件判断失误，导致操作偏离安全规程，引发事故的辨识功能缺陷类危险源。属于人的因素中的心理生理性危险和有害因素，表现为误判风险源或未识别潜在危害。机械能冲击：误判设备停机状态，导致运动部件撞击人体；

电能传导：误判带电设备断电，引发触电伤害；

化学能释放：误判化学品性质，导致泄漏或爆炸。第一类危险源：

-高速运转机械动能（如冲压机、传送带）

-电能（如高压配电柜）

-高温/高压化学品（如反应釜内腐蚀性液体）第二类危险源：

-人机界面设计缺陷（如仪表盘显示模糊、报警信号延迟）

-培训不足导致操作技能欠缺

-作业环境光照不足或噪声干扰（违反《GB50034-2013》照明标准）

-安全标识缺失或模糊（如未标注高压区域）场景1：化工操作员误判反应釜压力表显示异常为正常状态，导致超压爆炸；

场景2：矿工误判巷道顶板稳固性，未及时支护引发坍塌；

场景3：维修人员误判设备已断电，接触带电线路导致电击。GB6441-1986代码：

-06（机械伤害）

-05（触电）

-19（其他伤害）直接后果：

-肢体损伤（骨折、截肢）

-化学灼伤（二级以上烧伤）

次生后果：

-生产线停工（日均损失≥30万元）

-环境污染（化学品泄漏）

-企业ESG评级下降（客户信任度降低25%）工程技术：

-部署智能监控系统（AI图像识别危险区域，引用ISO11429:2021）

管理控制：

-实施“双人确认制”关键操作复核机制（引用GB/T45001-2020条款6.1.2）

教育培训：

-虚拟现实（VR）模拟误判场景演练（每月1次，引用GBZ221-2009附录B）

个体防护：

-配备防误触报警手环（符合GB/T31441-2015）

应急控制：

-植入自动停机程序（误操作触发后2秒内切断电源）-《GB/T45001-2020职业健康安全管理体系》第8.1.2条（风险控制层级）

-《GBZ221-2009职业心理健康促进指南》第5.3条（人机工效设计）

-《GB50034-2013建筑照明设计标准》第4.2节（作业面照度要求）

-《ISO11429:2021人机交互系统设计规范》信号反馈时效性要求110599其他辨识功能缺陷其他辨识功能缺陷：指除感知延迟、辨识错误外，作业人员因信息处理能力不足、环境干扰或认知偏差，导致无法准确识别危险信号或设备状态的辨识功能缺陷类危险源。属于人的因素中的心理生理性危险和有害因素，表现为综合判断失误或信息整合失效。机械能冲击：误判设备运行状态，导致运动部件撞击人体；

化学能释放：误判化学品安全阈值，导致泄漏或爆炸；

电能传导：误判电路带电状态，引发触电伤害。第一类危险源：

-机械动能（如冲压机、切割设备）

-高压电能（如配电柜、裸露电缆）

-有毒/腐蚀性化学品（如反应釜内酸性液体）第二类危险源：

-人机界面复杂（如多参数叠加显示）

-培训不足导致风险认知缺失

-作业环境噪声/光照干扰（违反《GB50034-2013》标准）

-安全警示标识模糊或缺失（如未标注高温区域）场景1：操作员误判自动化生产线停机信号，进入危险区域被机械臂夹伤；

场景2：化工巡检员误判储罐液位数据，未及时关闭阀门导致有毒气体泄漏；

场景3：维修人员误判电路断电状态，接触带电线路导致电击。GB6441-1986代码：

-06（机械伤害）

-03（灼烫）

-05（触电）

-19（其他伤害）直接后果：

-肢体损伤（骨折、截肢）

-化学灼伤（二级以上烧伤）

次生后果：

-生产线停工（日均损失≥25万元）

-环境污染（化学品扩散）

-企业合规性评级下降（罚款风险增加）工程技术：

-部署多参数融合报警系统（集成声光+振动反馈，引用ISO11429:2021）

管理控制：

-实施“三确认”操作制度（操作前/中/后复核，引用GB/T45001-2020条款8.1.2）

教育培训：

-认知心理学模拟训练（每月1次，引用GBZ221-2009附录B）

个体防护：

-配备智能手环（实时监测注意力水平，符合GB/T31441-2015）

应急控制：

-植入智能停机程序（异常操作触发后1秒内切断动力源）-《GB/T45001-2020职业健康安全管理体系》第6.1.2条（风险控制层级）

-《GBZ221-2009职业心理健康促进指南》第5.3条（人机工效设计）

-《GB50034-2013建筑照明设计标准》第4.2节（作业面照度要求）

-《ISO45003:2021工作中的心理健康指南》认知负荷管理要求1199其他心理、生理性危险和有害因素其他心理、生理性危险和有害因素：指未明确归类的心理、生理性危险源，如长期生物节律失调、注意力持续分散、慢性疲劳综合征等，属于心理生理性危险因素范畴。其核心特征为未直接对应GB/T13861-2022中1101-1105细类，但可能引发操作失误、健康损害或生产事故的综合因素。机械能冲击：因注意力分散导致设备操作失误，引发机械部件撞击人体；

热能传导：疲劳状态下误触高温设备，造成灼伤；

化学能释放：认知偏差导致有毒物质泄漏。第一类危险源：

-机械动能（如切割设备、传动装置）

-高温设备（如熔炉、蒸汽管道）

-有毒化学品（如反应釜内腐蚀性液体）第二类危险源：

-轮班制度不合理（连续夜班导致生物钟紊乱）

-作业环境噪声超标（违反《GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值》）

-心理支持系统缺失（未建立EAP员工援助计划）

-人机界面复杂（多参数叠加显示引发认知负荷超限）场景1：夜班操作员因长期生物节律紊乱未及时察觉设备异常振动，导致传动轴断裂飞出伤人；

场景2：慢性疲劳员工误判储罐液位数据，未关闭阀门引发有毒气体泄漏；

场景3：注意力分散的质检员未发现生产线金属异物，导致后续工序设备卡死爆炸。GB6441-1986代码：

-06（机械伤害）

-03（灼烫）

-19（其他伤害）

-05（触电）直接后果：

-肢体损伤（骨折、烧伤）

-急性中毒（二级以上化学伤害）

次生后果：

-生产线停工（日均损失≥30万元）

-企业ESG评级下降（客户信任度降低20%）

-劳动纠纷风险（员工健康索赔）工程技术：

-部署脑电波监测系统（实时检测注意力水平，引用ISO45003:2021条款6.1.3）

管理控制：

-实施动态轮岗制度（单次夜班≤3天，引用《GBZ221-2009》第4.2条）

教育培训：

-生物节律管理培训（含睡眠医学知识）

个体防护：

-配备抗疲劳手环（监测心率变异性，符合GB/T31441-2015）

应急控制：

-建立智能应急响应系统（疲劳指数超标自动触发停机）-《GB/T45001-2020职业健康安全管理体系》第6.1.2条（心理健康管理要求）

-《GBZ221-2009职业心理健康促进指南》第5.4条（轮班制度设计）

-《ISO45003:2021工作中的心理健康指南》认知负荷管理条款8.2.1

-《安全生产法》第49条（员工健康权益保障）12行为性危险和有害因素1201指挥错误120101指挥失误指挥失误：因管理人员决策错误、指令模糊或信息传递不准确，导致作业流程偏离安全规程，引发事故的行为性危险和有害因素。核心特征为管理层级中的决策失效或指令偏差，可能引发连锁性安全风险。机械能冲击：错误指令导致设备误启动或误操作，引发机械部件撞击人体；

化学能释放：误判危险区域管控措施，导致有毒物质泄漏或爆炸；

电能传导：未及时切断带电设备电源，造成触电伤害。第一类危险源：

-机械动能（如起重机、传送带）

-高压电能（如配电柜）

-高温/高压化学品（如反应釜内腐蚀性液体）第二类危险源：

-安全规程缺失或执行不严（违反《GB/T45001-2020》条款6.1.2）

-管理层级混乱（未建立清晰指挥链）

-信息传递系统故障（如通讯设备延迟或失真）

-应急培训不足（未覆盖指挥决策场景）场景1：化工车间主任误判反应釜压力监测数据，未及时疏散人员导致超压爆炸；

场景2：矿场调度员错误指挥运输路线，矿车撞击支护结构引发坍塌；

场景3：建筑项目经理未核实高空作业安全条件，强令施工导致人员坠落。GB6441-1986代码：

-06（机械伤害）

-05（触电）

-19（其他伤害）

-03（灼烫）直接后果：

-肢体损伤（骨折、烧伤）

-急性中毒（二级以上化学伤害）

次生后果：

-生产线停工（日均损失≥50万元）

-环境污染（化学品扩散）

-企业合规性评级下降（罚款风险上升30%）工程技术：

-部署智能决策辅助系统（AI算法验证指令逻辑，引用ISO45003:2021条款8.1.2.2）

管理控制：

-实施“双人复核制”（关键指令需双层级确认，引用GB/T45001-2020条款8.1.2）

教育培训：

-情景模拟指挥演练（季度性沙盘推演，引用《GBZ221-2009》附录B）

个体防护：

-配备远程指挥终端（实时同步安全参数，符合GB/T31441-2015）

应急控制：

-植入指令撤回机制（错误指令触发后10秒内自动终止操作）-《GB/T45001-2020职业健康安全管理体系》第6.1.2条（风险控制层级）

-《ISO45003:2021工作中的心理健康指南》决策支持条款8.2.1

-《安全生产法》第22条（管理人员安全责任）

-《GB6441-1986企业职工伤亡事故分类》机械伤害与触电事故分类标准120102违章指挥违章指挥：指生产管理人员违反安全生产法律法规、标准规程或企业制度，强令作业人员冒险作业或实施违规操作的行为（依据《安全生产法》第51条及《安全生产违法行为行政处罚办法》第45条定义）

。机械能冲击：错误指令导致设备误启动或误操作，引发机械部件撞击人体；

电能传导：未及时切断带电设备电源，造成触电伤害；

化学能释放：误判危险区域管控措施，导致有毒物质泄漏或爆炸。第一类危险源：

-机械动能（如起重机、传送带）

-高压电能（如配电柜）

-高温/高压化学品（如反应釜内腐蚀性液体）第二类危险源：

-安全规程缺失或执行不严（违反《GB/T45001-2020》条款6.1.2）

-管理层级混乱（未建立清晰指挥链）

-信息传递系统故障（如通讯设备延迟或失真）

-应急培训不足（未覆盖指挥决策场景）1.未落实安全措施：指挥员在未进行安全交底的情况下，强令工人进入受限空间作业，导致窒息或中毒；2.设备带病运行：管理者要求使用故障设备，引发机械部件断裂伤人；3.违规赶工：暴雨天气强令高空焊接，导致触电或坠落。GB6441-1986代码：

-01（物体打击）；-02（车辆伤害）；-04（触电）；-05（高处坠落）；-16（坍塌）。直接后果：

-直接后果：人员伤亡（骨折、窒息、烧伤）、设备损毁、火灾爆炸；次生后果：生产中断、环境污染物扩散、企业声誉受损及法律追责。工程技术：-安装联锁装置（如高空作业平台限位器）；-设备状态实时监测系统。管理控制：-作业许可制度（如动火作业票）；-安全交底与JHA（作业危害分析）。教育培训：-管理人员安全法规培训（如《安全生产法》第54条）；-应急演练（模拟违章指挥场景处置）。个体防护：-按GB39800配备防坠器、绝缘装备。-《安全生产法》（2021修正）第54条：禁止违章指挥、强令冒险作业；-《GB6441-1986》事故分类标准；-《GB39800-2020个体防护装备配备规范》；-《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）第一类危险源判定规则。120199其他指挥错误其他指挥错误：指在生产经营活动中，除明确禁止的违章指挥外，因指挥者决策失误、信息传递错误、职责不清等系统性管理缺陷，导致作业人员执行违反安全规范或操作规程的行为，从而引发事故的危险因素。机械能冲击：

失控设备撞击、挤压人体；

热能释放：高温介质喷溅灼烫；

化学能泄漏：有毒物质通过呼吸道/皮肤侵入；

电能传导：误触带电设备导致电击。1.吊装设备（GB6441-A01）

2.高温管道/反应釜（GB6441-A04）

3.有毒气体（GB6441-A06）

4.带电线路（GB6441-A05）人因失误：

指挥员未取得《特种作业操作证》（GB5306-2018）；

管理漏洞：

未执行《危险作业安全管理制度》（AQ3035-2010）；

设备缺陷：

安全联锁装置失效（GB5083-1999）；

环境异常：

暴雨/强风导致信号误判。场景1（建筑）：

在暴雨天气下，钢结构吊装指挥员未执行GB6067.1-2010第15.2条停止作业规定，强行指挥塔吊起吊，导致吊臂因风力失控撞击脚手架。

场景2（化工）：

受限空间作业时，指挥员未按GB30871-2022第7.3条要求进行气体检测，错误允许人员进入，导致硫化氢中毒。物体打击（主）、坍塌（次）；

中毒和窒息（主）、火灾（次）。直接后果：

骨折/内脏损伤（机械能）；

急性中毒/窒息死亡（化学能）；

次生后果：

设备连锁损坏、污染地下水体。1.工程控制：

-安装吊装作业电子围栏系统（GB/T38176-2019）

2.管理控制：

-实施"三方确认"指挥制度（AQ3035-2010第6.2条）

3.PPE：

-强制佩戴防静电服及便携式气体报警仪（GB24540-2020）

4.应急处置：

-建立"一键暂停"紧急干预机制（GB/T29639-2020）

5.培训教育：

-每季度开展指挥决策沙盘推演（GB/T33000-2016第5.3.2条）法规标准依据：

1.《安全生产法》第25条（人员资质要求）

2.GB30871-2022第7.3条（受限空间作业规范）

3.GB/T45001-2020第8.2条（应急准备）

4.AQ3035-2010第6.2条（指挥权限分级）1202操作错误120201误操作因操作人员未按规程执行操作或错误动作，导致能量意外释放或有害物质泄漏，造成人身伤亡或健康损害的非故意行为。机械能冲击（设备误启动导致肢体挤压）；电能接触（误触带电设备引发触电）；化学能泄漏（误开阀门导致有毒物质释放）。机械设备动能、电能、有毒化学品等人因失误（技能不足、疲劳作业）；设备缺陷（防护失效、联锁装置故障）；管理漏洞（规程缺失、培训不足）。场景1（机械操作）：操作员未确认设备停机即进行维护，误触启动按钮导致设备突然运转，造成肢体卷入。

场景2（电气作业）：未执行停电验电程序，误入带电间隔引发电弧灼伤。

场景3（化工流程）：误操作阀门顺序导致反应釜内压力超限，有毒气体泄漏。机械伤害、触电、中毒和窒息（GB6441）

复合事故：机械伤害+中毒（主次类别）直接：肢体伤残、急性中毒、死亡；

次生：设备损坏、环境污染、生产中断。1.

工程控制：联锁保护装置（如机械防护罩、电气闭锁）；

2.

管理控制：双人操作确认制度、作业许可审批；

3.

个体防护：绝缘手套、防毒面具；

4.

应急措施：紧急停机装置、泄漏应急处置预案；

5.

培训教育：模拟操作训练、事故案例警示。1.《安全生产法》第25条（从业人员培训要求）

；

2.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第5条（持证上岗）

；

3.《GB/T671-2011》第6.3条（防误操作系统技术要求）

120202违章作业120202违章作业：指在生产活动中，违反国家法律法规、企业规章制度及安全操作规程进行作业的行为，包括未采取必要防护措施、擅自变更操作程序、无证操作设备等，导致人身伤害或健康损害的危险因素。

机械冲击：违章操作设备导致运动部件撞击人体。

电能释放：无证电工违规接线引发触电。

化学能释放：未隔离化工设备导致有毒物质泄漏。

热能释放：未清理易燃物进行动火作业引发火灾。机械设备（如切割机、起重机）、电气线路、有毒气体（如硫化氢）、高温液体（如熔融金属）、明火源等。直接起因物：失效的防护装置、未审批的作业指令。

间接起因物：

-人因失误（侥幸心理、技能不足）

-管理缺陷（未落实作业许可制度）

-环境干扰（照明不足、噪音干扰）

1.建筑工地电工未持证上岗，违规带电检修配电箱，裸露导线接触金属工具导致触电。

2.化工厂员工未办理受限空间作业票，进入未检测的储罐清理残留化学品，吸入硫化氢中毒。

3.焊接作业人员未清除周围可燃物，火星引燃保温材料引发火灾。

4.煤矿工人擅自拆除通风设备，违规放炮导致瓦斯积聚爆炸。

1.触电

2.中毒和窒息

3.火灾

4.爆炸（瓦斯/化学品）

（复合型：火灾+中毒）

直接后果：人员伤亡（电击致死、中毒休克）、设备损毁、生产中断。

次生后果：环境污染（化学品泄漏）、企业停产整顿、法律追责（强令违章冒险作业罪）。

工程控制：

-设备加装联锁保护装置（如断电自动闭锁）。

-受限空间设置气体检测报警系统。

管理控制：

-实施作业许可制度和“双人确认”机制。

-建立违章行为积分考核制度。

PPE：

-配备绝缘手套、防毒面具、阻燃服。

应急：

-制定触电、中毒、火灾专项预案并演练。

培训：

-特种作业人员强制持证复训，开展VR违章模拟体验。

1.

《安全生产法》第30条：特种作业人员须持证上岗。

2.

《消防法》第21条：动火作业需审批并采取防火措施。

3.

《刑法》第134条：强令他人违章冒险作业可处5年以上有期徒刑。

4.

《工贸企业有限空间作业安全规定》第8条：作业前需检测和通风。

5.

《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）：明确触电、中毒等事故分类。120299其他操作错误120299其他操作错误：指在生产过程中，因操作人员未按安全规程、设备使用说明或作业指导书要求执行操作，导致能量或物质意外释放，可能引发人身伤害或健康损害的非明确禁止性操作行为。定义依据《GB/T13861-2022》行为性危险因素分类。机械能冲击：设备误操作导致运动部件撞击人体。

电能释放：违规接触带电设备引发触电。

化学能释放：错误混合化学品导致有毒气体泄漏。

热能释放：未隔离热源引发灼烫或火灾。机械设备（如切割机、冲压机）、电气线路、有毒化学品（如氯气、硫酸）、高温液体（如熔融金属）、易燃气体（如氢气）等。直接起因物：失效的防护装置、未经验证的作业指令。

间接起因物：

-人因失误（经验不足、疲劳作业）

-管理缺陷（未落实作业前安全确认）

-环境干扰（照明不足、紧急逃生通道堵塞）1.化工车间操作员未佩戴防毒面具，擅自开启未隔离的反应釜阀门，吸入泄漏的硫化氢气体导致中毒。

2.建筑工地电工未断电即维修带电配电箱，金属工具接触裸露导线引发触电。

3.金属加工厂员工未固定工件直接启动车床，飞溅的金属碎片击中面部造成开放性创伤。

4.实验室人员误将水倒入浓硫酸容器，引发剧烈反应导致酸液喷溅灼伤。1.中毒和窒息

2.触电

3.机械伤害

4.灼烫（主）+火灾（次）直接后果：人员伤亡（电击致死、化学灼伤）、设备损毁、生产中断。

次生后果：环境污染（有毒物质扩散）、企业声誉损失、法律追责（违反《安全生产法》）。工程控制：

-设备加装联锁保护装置（如断电自动闭锁）。

-反应釜安装气体泄漏监测报警系统。

管理控制：

-实施“作业前安全确认卡”制度，双人复核关键步骤。

-建立违章行为智能监控系统（AI识别违规动作）。

PPE：

-配备防化服、绝缘手套、护目镜。

应急：

-制定化学品泄漏、触电急救专项预案并定期演练。

培训：

-操作人员需通过VR模拟违规操作后果体验式培训。1.

《安全生产法》第30条：特种作业人员必须持证上岗。

2.

《危险化学品安全管理条例》第24条：操作危化品需穿戴防护装备。

3.

《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）：明确机械伤害、触电等事故分类。

4.

《个体防护装备配备规范》（GB39800-2020）：强制配备作业场景匹配的防护装备。

5.

《工贸企业有限空间作业安全规定》第12条：作业前需检测有害气体浓度。1203监护失误203监护失误：指在生产、作业或特殊场景（如医疗、高危作业）中，因监护人员未履行或未正确履行监护