数控车床编程与操作项目教程 课件 项目十一 车普通外螺纹

数控车床编程与操作项目描述项目十一螺纹的编程与加工在零件中，螺纹起着连接、紧固、密封及传动等各种作用，是构成零件的重要组成部分，也是数控车床常见的加工内容。在数控车床上加工螺纹和普通车床上加工螺纹有很大的不同，加工螺纹的螺距、进刀方法等，都是有螺纹加工指令来控制。本项目中，通过学习G32、G34、G92、G76的学习，可以掌握各种螺纹加工指令、编程及螺纹加工等综合知识。

教学目的与要求：1.熟练掌握在数控车床上，车削螺纹的基本方法。2.掌握螺纹加工的工艺特点和切削参数。3.掌握常用的编程指令并能合理的选择合适的指令编制加工程序。4.掌握常用螺纹加工指令的适用范围及编程技能、技巧。项目十一螺纹的编程与加工一、任务引入如图11-1所示螺纹轴，编写加工程序，填写加工工艺卡，并完成零件的加工。材料规格：φ40×50mm45#圆钢一件。项目十一螺纹的编程与加工二、任务分析1.工艺分析该零件为螺纹轴，先加工左端台阶，再调头加工右端台阶，还需加工4×2螺纹退刀槽，并加工M24×2的普通三角螺纹。该螺纹适合用等距螺纹切削指令G32，螺纹切削固定循环G92和螺纹复合加工指令G76进行加工。2.工量具及材料准备①刀具：90°度外圆刀、3mm切槽刀、60°度外螺纹车刀各一把。②量具：0～200mm游标卡尺、25～50mm外径千分尺、螺纹千分尺、螺纹环规各一套。③材料规格：φ40×50mm45#圆钢一件。项目十一螺纹的编程与加工三、相关知识要点（一）螺纹车刀的选择a）外螺纹车刀及零件b）内螺纹车刀及零件项目十一螺纹的编程与加工（二）螺纹车刀的装夹装夹螺纹车刀时应注意以下几点：①夹车刀时，刀尖高度一般应对准工件中心。②刀头不应伸出过长，一般为20～25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）内螺纹车刀的刀头加上刀杆后的径向长度应比螺纹底孔直径小3～5mm，以免退刀时碰伤牙顶。③车刀刀尖角的对称中心必须与工件轴线垂直。项目十一螺纹的编程与加工a）直进法

b）左右切削法

c）斜进法（三）螺纹加工的进刀方式（1）直进法（a）：螺纹车刀沿X向间歇进给，直至切削到牙底处。（3）斜进法（c）：螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向间歇进刀，直至切削到牙底处。

（2）左右切削法（b）：螺纹车刀分别沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。项目十一螺纹的编程与加工（四）螺纹的测量和检查1.大径的测量螺纹大径的公差较大，一般可用游标卡尺或千分尺测量。2.螺距的测量螺距一般可用钢直尺测量。如果螺距较小，可先量10个螺距，然后除以10得出一个螺距的大小。如果螺距较大的可以只量2～4个，然后再求一个螺距。项目十一螺纹的编程与加工3.中径的测量精度较高的三角形螺纹，可用螺纹千分尺测量，所测得的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸。4.综合测量用螺纹环规综合检查三角形外螺纹。首先对螺纹的直径、螺距、牙型和粗糙度进行检查，然后再用螺纹环规测量外螺纹的尺寸精度。如果环规通端正好拧进去，而且止端拧不进，说明螺纹精度符合要求。项目十一螺纹的编程与加工（五）编程理论1.等距螺纹切削:G32格式：G32X（U）__Z（W）__F__

X__Z__绝对编程时螺纹终点坐标值。

U__W__相对编程时，螺纹终点相对起点的增量值。

F__螺纹导程。项目十一螺纹的编程与加工2.多线螺纹切削:G33格式：G33X（U）__Z（W）__F__P__X__Z__绝对编程时螺纹终点坐标值。U__W__相对编程时，螺纹终点相对起点的增量值。F__螺纹导程。P__螺纹线数和起始角，非模态值，每次使用必须指定。起始角度为0.001°.不能指定小数。

项目十一螺纹的编程与加工3.变螺距螺纹切削:G34

格式：G34X（U）__Z（W）__F__K__X__Z__绝对编程时螺纹终点坐标值。U__W__相对编程时，螺纹终点相对起点的增量值。F__螺纹导程。K__主轴每转螺距的增量或减量项目十一螺纹的编程与加工4.螺纹切削固定循环指令:G92（1）格式：G92X（U）__Z（W）__R__F__X__Z__绝对编程时螺纹终点坐标值。U__W__相对编程时，螺纹终点相对起点的增量值。R__加工圆锥螺纹时，螺纹起点与终点产的半径差。加工圆柱螺纹时R值为0，可省略。F__螺纹导程。（2）G92循环示意图11－5项目十一螺纹的编程与加工(六)螺纹切削单一固定循环指令（G92）的使用注意事项1.在螺纹切削过程中，按下循环暂停键时，刀具立即按斜线回退，然后先回到X轴的起点，再回到Z轴的起点。在回退期间，不能进行另外的暂停。2.G92指令是模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。3.在G92指令执行过程中，进给速度倍率和主轴速度倍率均无效。项目十一螺纹的编程与加工5.内（外）螺纹切削复合循环:G76。

（1）

格式：

G0Xα1

Zβ1 G76PmγθQΔdminRΔc G76Xα2

Zβ2RIPhQΔdFl

程序段中各地址的含义为：

α1.βl－螺纹切削循环起始点坐标。X向，在切削外螺纹时，应比螺纹大径稍大1～2mm；在切削内螺纹时，应比螺纹小径稍小1～2mm。在Z向必须考虑空刀导入量。

m－精加工重复次数，可以1～99次。

γ－螺纹尾部倒角量(斜向退刀)。00～99个单位，取01则退0.11×导程(单位：mm)，见图4。

θ―螺纹刀尖的角度(螺纹牙型角)。可选择80°、60°、55°、30°、29°、0°六个种类。

项目十一螺纹的编程与加工Δdmin——切削时的最小背吃刀量。半径值，单位为mm。

Δc－精加工余量，半径值，单位为mm。

α2—螺纹底径值(外螺纹为小径值，内螺纹为大径值)，直径值，单位为mm。

β2―螺纹的Z向终点位置坐标，必须考虑空刀导出量。

I―螺纹部分的半径差，与G92中的I相同。I为0时，是直螺纹切削。

h―螺纹的牙深。按h=0.65P进行计算，半径值，单位为mm。

Δd―第一次切深。半径值，单位为mm。

F―螺纹导程。单位为mm。a）循环路线

b）进刀方式项目十一螺纹的编程与加工(七).加工过程中注意事项在实际操作过程中，学生应注意以下几点：（1）安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。（2）工件装夹的可靠性,工件装夹必须牢靠。（3）机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。（4）车床