2024年模具课程设计

《高分子材料模具设计》课程设计图纸部分相关要求和答疑1塑料模具设计任务和要求2塑料模具设计内容2.1塑件的工艺分析2.2成型设备的选择及校核2.3设计计算内容2.4模具结构分析与设计

3模具装配图3.1模具装配图的规定画法3.2模具装配图应标注的尺寸3.3模具装配技术要求3.4模具装配图零件序号及其要求3.5模具装配图实例4模具零件图4.1常见模具零件工艺结构的尺寸标注4.2模具零件图的绘制要求4.3模具零件图实例目录

课设是对《高分子材料模具设计》课后作业的进一步巩固和延伸。

根据小组作业设计情况课设设计任务分为两类即：一个塑件两种方案：

方案一、模具整体结构基本不变，是在原有基础上的进一步完善。（建议人数为小组成员的40%）方案二、模具整体结构发生显著变化，对原有模具设计内容再次优化，如：两板式模具改为三板式模具或者改变浇注系统和型腔数量或者改变侧向抽芯系统（自动脱螺纹系统）。（建议人数为小组成员的60%）1塑料模具设计任务和要求1塑料模具设计任务和要求课设任务要求：

一个塑件，两种方案。每一种方案包含以下内容：1）塑件图1张2）装配图（A0）1张3）零件图明细表1张（注明每一个零件由哪位同学绘制）4）所有非标准件零件图若干5）设计说明书1份

答辩结束后按照上述顺序将1）---5）装入一个文件袋中。1塑料模具设计任务和要求序号零件名称图纸绘制者备注1***张三2***张三3***张三.***李四.***李四.***李四***注射模具设计零件图明细表要求：1、绘制装配图明细栏中所有的非标零件图，否则属于没有完成任务。2、由组员共同协商，来绘制每一个方案中的零件图，原则上每位同学绘制的零件图数量及图纸难易程度应基本一致，组员之间零件图不得重复。1塑料模具设计任务和要求课设任务要求：任务要求方案一方案二备注塑件图1张1张一个方案1份塑件图A0装配图1张1张一个方案1份装配图零件图明细表1页1页1、与装配图明细栏一致；2列出零件图名称及有哪个组员绘制的零件图若干：除螺钉、销钉、弹簧外的所有零件图若干：除螺钉、销钉、弹簧外的所有零件图同一个方案中，组员绘制的零件图均不能重复，且绘制好所有零件图说明书1份1份一个方案1份说明书2塑料模具设计内容2.1塑件的工艺分析1、塑件的用途及使用要求

制件为仪表外壳，要求较好的力学性能，如较高的拉伸强度，冲击强度和良好的耐磨性，化学稳定性；成形性能良好，材料选用ABS。2、塑件的尺寸精度

7个尺寸有精度要求，分别是*****，

属于MT2级。设计中应严格保证，其他为自由尺寸按MT5级查取公差值。3、塑件表面质量塑件要求表面光滑，无斑点，无熔接痕，表面粗糙度Ra1.6um，塑件内部没有较高的要求。4、塑件的结构工艺性外形为壳体类零件，深18mm，壁厚2mm．上表面有六边形凸台,成型后要求轮廓清晰。成型它的模具工作零件需要线切割成形，保证六边的尖角有对称类似三角形花纹凸起标记，工作零件需要电火花加工

2塑料模具设计内容2.2成型设备的选择及校核1、注射机的初选

（1）计算塑件体积，估算凝料质量（也可以确定好一模几腔）（2）计算塑件的质量（包括凝料的质量）（3）初步选择注射机型号

2、注射机的终选（根据注射机的参数；设计浇注系统，此时塑件质量，流道凝料都是确定值，然后再进行相关参数的校核）（1）注射量的校核

（2）锁模力校核2.2成型设备的选择及校核

2、注射机的终选

（3）模具安装部分的校核

①喷嘴尺寸（浇口套球面半径及小端直径）

②定位环尺寸（定外环外径与注射机定位孔H9/f9）

③模具外形尺寸与拉杆间距；

④注射机顶出装置与模具顶出机构关系⑤模具在注射机上的安装方式（压板固定或者螺钉直接固定）（4）模具开模行程校核（5）注射压力校核（6）模具闭合高度的校核(最大最小模厚)

2塑料模具设计内容2塑料模具设计内容2.3设计计算内容1、成型零件的尺寸计算（平均收缩率法）注意：先确定好分型面，想清楚型腔成型哪些部分，型芯成型哪些部分。2、冷却系统简易计算3、浇注系统尺寸计算（1）主流道尺寸计算（2）分流道截面尺寸计算（3）浇口尺寸的计算（4）流动比计算与校核4、凹模壁厚和底板厚度的计算5、脱模机构相关计算脱模力或者侧型芯抽拔力；斜导柱直径；推杆直径；推杆长度、侧抽芯距离。如果是带螺纹的塑件，应计算旋出螺纹型芯所需最小扭矩、旋出螺纹型芯所需电机功率或者油缸参数，齿轮齿条及传动比等的设计计算。2塑料模具设计内容2.4、模具结构分析与设计1、型腔数目的确定2、分型面的确定及优化3、型腔和型芯的结构和固定方式4、浇注系统的确定5、脱模方式及侧向分型与抽芯方式的确定6、冷却系统的确定7、排气方式的确定8、模具结构设计3.1模具装配图的规定画法1、两零件的接触面或者配合面（含间隙配合、过渡配合），规定只画一条线。非接触表面、非配合表面，即使间隙再小，也应画两条线。2、相邻两零件的剖面线倾斜方向相反；若相邻零件多于两个时，则由的零件的剖面线，应以不同间隔与其相邻的零件区别；同一零件在各个视图上的剖面线画法应一致。3、在装配图上作剖视时，当剖切平面通过标准件（如螺母、内六角螺钉、圆柱销）和实芯零件（如圆形凸模、顶杆、型芯等）的基本轴线时，这些零件按不剖绘制。3模具装配图3.2模具装配图应标注的尺寸1、性能（规格）尺寸是指模具装配图中零件的性能尺寸和规格，如“M12╳60”，表示长度为60mm,公称直径为12mm的螺钉。一般体现在明细栏内。2、装配关系尺寸（1）配合尺寸：如导柱与导套之间配合、导套与固定板之间配合、顶杆、复位杆头部与型芯或者模板之间的配合等。间隙配合如，过渡配合（2）主要孔距尺寸如：双顶出的孔距尺寸等3.2模具装配图应标注的尺寸3、安装尺寸（压板固定或者螺钉直接固定）主要指模具中定模板和动模板上的安装孔应于塑料机械相匹配，标注这类尺寸是为了将该模具安装到塑料成型机上（如：螺钉孔的中心距）。4、外形尺寸

主要指模具总的长、宽、高，反应模具的整体大小。5、其它主要尺寸是指在设计时经过计算而确定的尺寸，以及主要零件的某些主要结构尺寸。如：活动零件移动起止距离。3.3模具装配图技术要求1、所选注射机的型号2、对模具装配工艺的要求如：模具装配后分型面应贴合严密，主要分型面的间隙小于0.05mm。3、对模具某些系统的要求对导向系统、顶出系统、侧抽芯系统等的要求。如：导向零件、推出机构应运动灵活，工作平稳、可靠，无卡阻现象；4、对模具管理、使用、装拆方法的规定

如：模具编号、刻字、标记、油封、保管，模具使用过程中注意事项及要求等5、检验要求对模具基本性能的检验、试验条件和方法、操作要求等。模具装配与试模技术要求：（1）按GB/T12554塑料注射模技术条件；（2）制件必须符合用户产品零件图要求标记包装运输：按GB/T14662GB/T12554规定的内容验收3.4模具装配图零件序号及其编排注意：序号应按顺时针（或逆时针）方向整齐排列，各序号之间尽量距离均匀一致。指引线不能相互交叉，不要与剖面线平行。字号比图中数字的字号大一号如a)或者两号如b）字号比图中数字的字号大两号,如c)3.5模具装配图的绘制要求模具装配图主视图：（1）主视图尽可能多反映模具的工作原理和零件之间的装配关系，尽量多画出零件，可采用全剖或者阶梯剖视。（2）在剖视图中切到型芯等旋转体时，其剖面不画剖面线。（3）绘制的主视图一般处于闭合状态（合模状态）；也可一半处于工作状态，一半处于闭合状态。

模具装配图俯视图俯视图可以只绘出动模或者定模、动模各一半的视图。模具装配图其它视图主要补充主视图尚未表达或者表达不够充分的部分，每一种零件至少在视图中出现一次。3.6模具装配图举例俯视图只画动模部分主视图采用阶梯剖每个零件图中要一一对应指引线不交叉，不与剖面线平行，序号排列整齐3.6模具装配图举例俯视图可以绘定模、动模各一半的视图3.6模具装配图举例配合尺寸装配关系尺寸装配关系尺寸外形尺寸配合尺寸注意：1、俯视图可以只绘出动模部分2、主视图A——A、左视图采用阶梯剖B——B3、A——A、B——B投影一一对应，注意剖视位置。3.6模具装配图举例材料、硬度选择请参考申开智老师塑料成型模具第三版教材P482~483国标号应采用最新标准GB/T70.1-2008国标号应采用最新标准GB/T119-20003、如果涉及两个分型面的，一定要注意定距拉杆或者定距螺钉至少有两个；浇口套形状可能不是常见的1、先看动作原理是否正确，杜绝打不开模等原则性错误；2、检查三个视图每一个零件是否一一对应，每个零件至少在两个图上表现出来；如何检查装配图4、大家可以去我办公室411有两套实木模具，一个是两次分型的，一个是一次分型的模具；还有侧抽芯的模具；5、建议采用生生互评方式，检查各自的装配图；4.1常见模具零件工艺结构的尺寸标注4模具零件图4.1常见模具零件工艺结构的尺寸标注4.1常见模具零件工艺结构的尺寸标注4.2模具零件图的绘制要求每一张零件图应包含四个方面：1.加工表面尺寸精度即上下偏差。2.形状和位置公差。3.表面粗糙度。4.材料、热处理及其它技术要求4.2模具零件图的绘制要求按照模具总装配图，拆画模具零件图1、正确而充分的视图所选的视图应充分而准确地表示出零件内部，外部的结构形状和尺寸大小，而且视图及剖视图等的数量尽可能少。2、具备制造和检验零件的数据零件图中的尺寸是制造和检验零件的依据。尺寸标注既要完备，同时又不重复；标注尺寸前正确选定尺寸的基准面。做到设计、加工、检验基准统一。3、标注加工尺寸公差及表面粗糙度所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都要标注公差（包括形状和位置公差），未注公差按IT14级制造。型腔、型芯工作尺寸按照计算值标注。所有的加工面应标注粗糙度等级。4、技术条件

主要注明：材料热处理方法及应达到的硬度；表面处理、涂层及修饰（倒角）等要求；未注圆角说明，其它特殊要求（配做）等。4.3模具零件图举例尺寸公差位置公差表面粗糙度热处理硬度、未注倒角、配做等技术要求注意位置在图纸右上角局部放大注意：圆孔用Ø螺纹用M孔与孔基准是中心线位置公差中心线超出轮廓1-2mm4.3模具零件图举例热处理硬度技术要求材料尺寸公差表面