钳工基础 课件 职业能力B-5-4　能完成钻孔操作

工作任务B-5钻削加工职业能力B-5-4能完成钻孔操作一、核心概念1钻削用量2钻削要点二、学习目标1.能正确选择切削用量对零件进行钻孔操作。3.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，不断提高自身技能水平和产品质量。2.能简述钻头折断、切削刃磨损、孔径误差、孔壁粗糙、位置偏移、孔歪斜、孔不圆等造成废品的原因。三、基本知识

（4）钻削用量的选择在允许的范围内，尽量选择较大的进给量，当进给量f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，可以选择较大一点的切削速度v。2.钻削步骤钻削步骤见表B-5-10。表B-5-10钻削步骤3.钻削要点（1）精确划线用游标高度卡尺精确划线，划线时划线脚与工件划线平面之间形成40°～60°的夹角（沿划线方向），以便划出的线条清晰、均匀。要注意划线基准面的选择，基准面要加工精确，保证本身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，为了钻孔时便于找正，应用样冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，位置要准）。（2）正确装夹通常情况下，对于直径小于6mm的孔，若精度不高，可用手固定工件进行钻孔；对于6～10mm的孔，若工件规则平正，可用机用虎钳夹持，并检测工件表面与钻床主轴是否垂直。钻直径较大的孔时，必须将机用虎钳用螺栓压板固定；对于较大工件且钻孔直径大于10mm的，应用压板夹紧的方法进行钻孔。（3）准确找正工件装夹完毕，不要急于钻削，应首先进行找正。找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，就是指在钻床起动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法对于初学者安全方便，易于掌握，但是由于未考虑钻床主轴的摆动等不确定因素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床起动后，按初钻孔的情形进行纠正，精度相对较高。（4）认真检测检测能够准确、及时地发现问题，以便采取必要措施进行补救。对于精度要求较高的孔，一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。具体方法：第一步钻小孔后用游标卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量，经实测换算出底孔与理想中心的位置，若误差量小于0.10mm，可采用在扩孔时适当加大钻头顶角，削弱自动定心作用，并向找正方向适当推动工件，逐步加大钻尖直径的方法进行补救。若误差大于0.10mm，可用圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。4.钻孔时常见的废品形式及产生的原因钻孔时常见的废品形式及产生的原因见表B-5-11。表B-5-11钻孔时常见的废品形式及产生的原因四、能力训练1.任务描述基于图B-5-28中孔的加工要求，完成孔加工操作。2.操作条件设备、工量具：φ6钻头、台钻、切削液、游标卡尺。材料：长方体板料（已完成划线操作）。图B-5-28连接板零件图3.注意事项1）钻孔时，操作者的衣袖应扎紧，严禁戴手套操作，头部不要离钻头太近，长发者必须带工作帽操作。2）工件夹紧要牢固，严禁用手按住工件钻孔，以防发生人身伤害事故。3）清除切屑要用刷子，不能用棉纱或嘴吹，也不能用手直接清除。高速钻削时，应注意甩出的断屑，以免发生安全事故。4）禁止在开车时用手拧钻夹头，变速时应先关闭钻床电源后变速。5）钻通孔时，工件下面要放垫铁，以免钻伤工作台表面。6）工作前要检查地线是否接地，工作时要脚踏绝缘板。4.钻削加工钻削加工步骤见表B-5-12。表B-5-12钻削加工步骤5.问题情境问题情境：小明需要在工件上钻削平行孔（孔距有精度要求），请分析如何进行操作。提示：按精度要求先钻出一孔，然后用小钻头钻第二孔，深度为0.5～1mm（可选用中心钻钻小孔），然后用游标卡尺测量并计算出孔距。如超出要求，则修正小孔中心位置，达到要求后，再将孔按尺寸钻出。6.学习结果评价钻削加工评价表见表B-5-13。表B-5-13钻削加工评价表五、课后作业1.选择题（1）钻削由（）运动组成。A.切削运动、进给运动B.旋转运动C.切削运动D.进给运动（2）钻头前角太小（横刃处除外）与（）有关。A.后角B.顶角C.螺旋角D.钻头直径（3）由于钻头（），钻孔时容易产生振动。A.细而长