钳工基础 课件 职业能力B-1-4　能根据加工要求对零件进行划线

工作任务B-1零件划线职业能力B-1-4能根据加工要求对零件进行划线一、核心概念1平面划线2立体划线二、学习目标1.能简述平面划线和立体划线的定义。3.能使用磁性V形铁、平板、方箱等辅件。2.能根据图样要求选择零件划线基准。4.能使用划针、游标高度卡尺等工件进行平面划线和立体划线。5.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，提高划线的效率和美观性，增强对机械设计的兴趣和责任感。三、基本知识1.划线的概念与作用划线是指在毛坯或工件表面上，用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线的操作方法，如图B-1-24所示。划线能确定工件加工的位置与加工余量，给下一道工序划定明确的尺寸界限；能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免不合格品流入加工中，造成损失；能合理分配各加工面的余量。图B-1-24划线2.划线的分类（1）平面划线只需在工件一个表面上划线就能明确表示工件加工界限的划线，如图B-1-25所示。平面划线又分为几何划线和样板划线。（2）立体划线只有在工件两个以上的表面划线才能明确表示加工界限的划线，如图B-1-26所示。如机床床身、箱体等表面的加工线都属于立体划线。图B-1-25平面划线图B-1-26立体划线3.划线基准确定方法用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。在零件图上，设计者给定的基准是用来确定其他点、线、面位置的依据，也称为设计基准。基准是标注尺寸的起点，一般情况下，设计基准分为长度方向基准、宽度方向基准和高度方向基准。如图B-1-27所示，以零件右下角为划线基准。如图B-1-28所示，以小汽车左下角为划线基准。图B-1-27支撑板零件图图B-1-28小汽车零件图4.划线检验要求划线检验是对工件进行检查的一种方法，主要是检查工件的尺寸、形状、位置等方面是否符合要求。划线的基本要求是线条清晰、匀称，定形、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25～0.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，应该在加工过程中通过测量来保证。四、能力训练1.任务描述根据图B-1-29所示图样的加工要求，完成零件划线（已完成零件表面涂色）。2.操作条件工量具：划线工量具如图B-1-30～图B-1-39所示。材料：已完成涂色毛坯件。图B-1-29钻模板零件图图B-1-30划线平台图B-1-31划线盘图B-1-32划针图B-1-33划规图B-1-34样冲图B-1-35锤子图B-1-3690°直角尺图B-1-37钢直尺图B-1-38游标高度卡尺图B-1-39V形铁3.注意事项1）划线操作时，应使划线平台的上平面保持水平，划线平台各处需要均匀使用，避免局部磨凹。不准在划线平台平面上锤敲各种物件。要经常保持划线平台的清洁，长期不用时应涂油防锈。2）使用V形铁划线时，应将V形铁、划线平台、工件擦干净，以免影响工件轴心线与划线基准面的平行，出现划线误差。3）划线时，不应用力过大，以免折断划针尖角。4）使用划规时，划规两脚开合松紧度要适当，以免划线时发生自动张缩。使用划规时，在钢直尺上量取尺寸，为减少误差，应重复量取多次。5）使用样冲时，应先使样冲向外倾斜，让样冲底部对准线条中部，然后将样冲摆正，用锤子轻打样冲顶部，避免冲眼偏离划线。6）划线结束后，应将划线工具摆放好，以免损坏。4.划线操作过程零件划线操作过程见表B-1-13。表B-1-13零件划线操作过程5.问题情境问题情境：小明在划线时发现加工余量不够，请帮忙分析如何进行处理。提示：通过借料来处理。对有些铸件或锻件毛坯，当按划线基准进行划线时，会出现零件毛坯某些部位的加工余量不够。通过调整和试划，将各部位的加工余量重新分配，以保证各部位的加工表面均有足够的加工余量，使有错误的毛坯得以补救，这种用划线来补救的方法称为借料。6.学习结果评价零件划线评价表见表B-1-14。表B-1-14零件划线评价表五、课后作业1.选择题（1）一般划线精度能达到（）。A.0.025～0.05mmB.0.25～0.5mmC.0.25mm左右（2）经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（）来保证尺寸准确度。A.测量B.划线C.加工（3）一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出（）方