GBT-铜及铜合金散热管编制说明

《铜及铜合金散热管》编制说明（送审稿）一、工作简况1.1任务来源根据国标委发〔2023〕63号和有色标委[2023]148号文件，其中计划项目号为20232193-T-610）《铜及铜合金散热管》国家标准由浙江省冶金研究院有限公司负责起草修订，白银有色西北铜加工有限公司、江苏仓环铜业股份有限公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、浙江海亮股份有限公司、江西耐乐铜业有限公司、中铝洛阳铜加工有限公司、广东龙丰精密铜管有限公司、重庆龙煜精密铜管有限公司共同起草修订。完成年限为2025年4月28日。1.2立项目的和意义我国是目前世界上最大的铜加工材生产国与消费国。铜管产量已稳居世界第一，产量占全世界的一半以上，在产品质量、品种及技术水平等方面均已达到世界发达国家水平。铜及铜合金散热管是一种用于动力机械散热器上的铜合金管材，广泛应用于坦克、汽车、机车、拖拉机的散热部件上，产品质量的好坏直接影响到车辆的行车安全，关系到人身和财产安全。《铜及铜合金散热管》标准自2014年实施以来，规范了我国铜合金散热管的市场竞争，该标准经浙江耐乐、浙江海亮、江苏仓环等国内知名企业应用，产品质量稳步提升，产品受到国内外客户的青睐，订单量不断增加。有力地促进了我国铜合金散热管的技术进步。在此期间，随着我国铜加工技术和铜产品检测方法、技术的发展，2013版标准对目前产品的技术水平和产品质量已没有促进和规范的意义，2013版标准在产品牌号、机械性能和检测项目等各方面都需要提高和完善。并且经过近十余年的发展，中国的标准体系也基本完善，铜及铜合金散热管产品在规范性引用的技术文件、产品检验方法、产品牌号、规格、尺寸精度等要求方面也发生了变化。例如与产品配套的化学成分、检测方法：GB/T5231-2022《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》、GB/T34505-2017《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》等已经实施完善，可以达到该项目提升和规范使用的条件，因此有必要对现行标准进行修订。1.3主要参加单位和工作成员所作的工作（1）项目编制组标准修订计划任务正式下达后，立即成立了标准编制组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。具体分工为：浙江省冶金研究院有限公司总负责，市场和同行业信息收集、资料汇总及执笔；白银有色西北铜加工有限公司、江苏仓环铜业股份有限公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、浙江海亮股份有限公司、江西耐乐铜业有限公司、中铝洛阳铜加工有限公司、广东龙丰精密铜管有限公司、重庆龙煜精密铜管有限公司等负责补充市场信息和标准数据的验证等。编制组分工明确，紧密合作，共同完成标准的修订工作。（2）编制单位技术基础浙江省冶金研究院有限公司成立于1958年，是一家生产金属材料、焊接材料、电工合金、硬质合金、难熔金属材料及制品、合金粉体和纳米材料及制品、医药金属中间体、贵金属催化剂、和冶金产品理化分析的高新技术企业。在研究水平方面，公司的研究条件及整体水平处于国内领先，通过承担一系列科研项目，取得了丰硕成果：已获授权国家发明专利百多项；负责编制了GB/T8891-2013《铜及铜合金散热管》；参与编制了GB/T8894-2014《圆形铜合金波导管》、GB/T3131-2001《锡铅钎料》、GB/T200422-2006《无铅焊料》、GB/T28770-2012《软钎料试验方法》、YS/T670-2008《空调器连接用保温铜管》、GB/T26303.1-2010《铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法》、YS/T759-2011《铜及铜合金铸棒》、YS/T247-2011《镉棒》、GB/T26290-2010《红色黄铜无缝管》等多项标准。白银有色西北铜加工有限公司是专业生产铜、铅、锌及其合金加工材为主的有色金属加工企业，公司拥有完备的铜、铅、锌及其合金加工材生产系统，产品有164个合金牌号、6000余个品种规格，10多项产品拥有发明专利，主持起草和参加起草20余项国家标准。西北铜加工厂研制的铍青铜棒线在长征二号捆绑式大推力运载火箭中发挥作用；铅板、铅砖用于北京正负电子对撞机工程。近年来企业研制开发了多元合金H70-1AB电厂用凝汽器管材、电力高精度变压器铜带、铁路电气化工程用QSI0.6-2青铜棒，耐磨多元合金黄铜棒等产品获得了用户的高度认可。公司目前进军新材料和新能源行业，围绕打造高端铜加工产品、建设铜基新材料产业基地的产业布局要求，以铜产品深加工、高端化为主攻方向，持续推进铜加工精深项目建设落地见效，打造铜基合金产业链发展和延伸，为国防科工、航空航天电子通讯等领域市场提供产品消费服务。江苏仓环铜业股份有限公司，始建于1976年，目前占地面积约11万平方米，拥有3条生产线，年产能8万吨。公司是生产各种铜及铜合金管材的专业化工厂，主要生产空调与制冷用光面铜管、内螺纹无缝管、铜及铜合金拉制管等各类铜及铜合金管材。“仓环牌”铜及铜合金管材主要用于制冷业的冰箱、空调以及发电机组、轻工、机械等行业或领域，具有“细、簿、长、精”的特色，目前已形成四大系列上千种规格，为众多国内知名企业配套，深受用户欢迎。公司负责编制了GB/T19447-2013《热交换器用铜及铜合金无缝翅片管》；参与编制了GB/T19849-2014《电缆用无缝铜管》、GB/T8891-2013《铜及铜合金散热管》、GB/T20301-2015《磁控管用无氧铜管》、YS/T909-2013《电真空器件用无氧铜管材》等多项标准。“仓环牌”铜管已连续多年年荣获江苏省名牌产品称号，“仓环牌”商标荣获江苏省著名商标称号、苏州市知名商标等。浙江省冶金产品质量检验站有限公司是具有独立法人资格的第三方公正检测机构，浙江省政府第一批授权成立的省级质检机构。公司拥有一支具有丰富经验的专业技术人员队伍,检测人员具有较高的专业知识、技术能力和评判能力。公司以高标准进行实验室建设，装备了具有国际、国内先进水平的仪器设备，公司配置了直读光谱仪（德国）、离子发射光谱仪（美国）、原子吸收光谱仪（美国）、氧氮氢分析仪（德国）、扫描电子显微镜（德国）、金相显微镜（德国）及金属材料高低温等各类电子和电液伺服万能试验机等。公司长期承担各类冶金有色产品理化检验和各级政府行政管理部门下达的产品质量定期监督检验、日常监督检验、市场抽查检验等任务，积累了丰富的检测经验和数据。在研究水平方面，公司取得了丰硕成果：负责编制了GB/T33817-2017《铜及铜合金管材内表面碳含量的测定方法》；参与编制了GB/T5231-2022《加工铜及铜合金牌号和化学成分》、YS/T670-2008《空调器连接用保温铜管》、YS/T759-2011《铜及铜合金铸棒》、YS/T813-2012《废杂黄铜化学成分分析取制样方法》等多项标准。浙江海亮股份有限公司是海亮集团有限公司(世界企业500强第468位)控股的股份有限公司，成立于1989年，现有员工8300余名。2020年,公司总资产261亿元，总收入465亿元，利润总额8.95亿元。公司在亚洲、美洲、欧洲设有20个生产基地、是全球铜管棒加工行业的标杆和领袖级企业。企业连续多年荣获浙江省信用AAA级企业，公司是全国企事业知识产权优势企业，国家级博士后科研工作站设站单位，省级创新型企业等。海亮股份核心业务主要分为三大系列（铜管、铜棒和管件；铝型材；铜铝复合材）、八大主导产品（铜合金管、制冷用空调管、无缝铜水（气）管、精密铜棒、管件、微通道铝扁管、铝型材、铜铝复合材）。产品囊括了近百个牌号、数千种规格，广泛用于核电、航空航天、舰船及海洋工程、海水淡化、空调和冰箱制冷等军工和民用行业。企业已牵头起草制定和计划起草制定的国家行业标准共58项（其中国家标准30项），已经出版并实施的45项（其中国家标准28项），已完成报批的9项，已列入计划和正在编制中的3项。江西耐乐铜业有限公司是浙江星鹏铜材集团有限公司的全资子公司，自2003年成立以来，一直致力于高档铜产品（空调与制冷设备用无缝铜管、无缝内螺纹铜管、磁控管、超低氧无缝电缆管、无氧铜热管用铜合金管材等）的研发、生产、销售和服务，其中无氧铜热管的生产和技术能力目前在国内处于绝对领先地位。公司产品可以分为光壁铜管、内螺纹铜管、直条管三大系列，具有数百种规格产品，广泛用于空调和冰箱制冷、建筑水管、汽车工业、电子通讯、交通运输、五金机械、电力等行业。公司是全国有色金属标准化技术委员会会员单位，先后荣获中国铜管材十强企业、国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、江西省专精特新企业、江西省专业化“小巨人”企业等荣誉。截止目前，公司申请并取得授权专利150余项，其中发明专利20项；起草国家标准8项，行业标准7项；获得江西省科技进步奖1项，鹰潭市科技进步奖3项。中铝洛阳铜加工有限公司是国家“一五”期间重点建设的156个项目之一，是综合性有色金属加工企业，拥有铜及铜合金高精度电子带、大管大棒、弥散强化无氧铜、宽厚板等多条生产线，产品涉及铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型材，广泛应用于电子信息通讯、新能源、汽车、海洋工程、轨道交通等领域。拥有国家级企业技术中心、国家实验室认证认可监督管理委员会认可的实验室、中国有色金属工业重金属加工材质检站、河南省铜镁材料和加工技术工程研究中心、中铝集团高性能铜板带加工技术重点实验室、有色行业铜及铜合金材料与加工工程技术研究中心。先后从德国、美国、法国、日本、英国、意大利等十二个国家引进了80台(套)先进的设备和检测仪器，为有色金属产品的研制和生产打下了坚实的基础。公司拥有一支高素质的科研技术研发队伍，具备丰富的生产技术经验、技术能力和研究成果；多年来致力于铜、镁加工国标、行标、团体标准的制修订工作，主持和参加编制多项国家行业标准。广东龙丰精密铜管有限公司是国家级高新技术企业，于2003年12月22日在珠海市金湾区注册设立，2005年5月正式投产，目前拥有5条精密铜管生产线，年产能12万吨，是金龙精密铜管集团旗下最大的全资子公司。公司集高效传热用精密铜管材的研发、制造、销售、服务于一体，生产包括无缝内螺纹铜管、电缆用无缝铜管、高精度薄壁铜管、热管用铜及铜合金管、热交换器用无缝翅片管、铜及铜合金毛细管、大散盘铜管、蚊香盘管、一体化波纹管、椭圆管和十字管等管材产品，产品主要应用于空调与制冷设备、5G通信电子设备、通讯电缆、航空航天、装备制造、汽车工业等行业，公司无缝内螺纹铜管产品的升级也为空调产品的能效升级提供了重要保证。公司通过自主研发拥有铜管材加工领域核心专利55项，其中发明专利8项。公司近年来积极参与标准起草工作，已参与了多项国家和行业标准的制定。广东龙丰精密铜管有限公司是国家级高新技术企业，于2003年12月22日在珠海市金湾区注册设立，2005年5月正式投产，目前拥有5条精密铜管生产线，年产能12万吨，是金龙精密铜管集团旗下最大的全资子公司。公司建有“广东省企业技术中心”“广东省精密铜管（龙丰）工程技术研究中心”“广东省精密铜管（高性能高精度铜及铜合金）院士工作站”“珠海市精密铜管工程技术开发中心”“珠海市市级重点企业技术中心”等研发机构；通过“质量、环境、职业健康和安全、能源”四标一体化及“两化融合”“知识产权”“合规”“ESG”共八标管理体系认证；获得“国家级专精特新‘小巨人’企业”“国家绿色工厂”“国家知识产权优势企业”，以及“广东省制造业单项冠军企业-紫铜管材”“广东省专精特新中小企业”“广东省创新型企业”“广东省战略性新兴产业骨干企业”“广东省清洁生产企业”“广东省知识产权示范企业”“珠海市先进铜基新材料重点实验室”“珠海市知识产权优势企业”等资质认定。自主知识产权“一种内螺纹铜管成型旋压装置”荣获第二十届中国专利优秀奖。龙丰公司集各种精密铜管材的研发、制造、销售、服务于一体，生产包括无缝内螺纹铜管、电缆用无缝铜管、导电用无缝铜管、高精度薄壁铜管、热管用铜及铜合金管、热交换器用无缝翅片管、铜及铜合金散热管、铜及铜合金毛细管、大散盘铜管、蚊香盘管、一体化波纹管、椭圆管等管材产品，产品主要应用于空调与制冷设备、5G通信电子设备、通讯电缆、变配电、汽车、新能源、储能、装备制造、航空航天等行业，公司无缝铜管产品的升级也为空调产品的能效升级提供了重要保证。公司通过自主研发拥有铜管材加工领域核心专利65项，其中发明专利8项。公司近年来积极参与标准起草工作，已参与了多项国家和行业标准的制修订。重庆龙煜精密铜管有限公司成立于2006年8月，公司年产铜管6万吨。主营空调与制冷用光面铜管、高清洁内螺纹铜管、电缆用无缝铜管、波纹管、十字管、椭圆管、矩形管、热管等管材产品，主营空调与制冷设备、通讯电缆、燃气热水器、装备制造、工程建造等行业用精密铜管的研发、生产与销售。公司目前已累计获得127项专利授权，其中包括发明专利22项、实用新型专利101项、外观专利4项。拥有国家知识产权优势企业、高新技术企业、专精特新“小巨人”企业等企业资质。公司近年积极参与标准起草修订工作，牵头制定了《T/CNIA0202-2023燃气采暖热水炉换热器用无缝异形铜管》，参与T/CAME64-2024《医用气体系统管道技术与管理规范》。（3）项目分工标准制订计划任务正式下达后，立即成立了标准编制组，落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。表1标准编制组成员及职责起草人工作职责负责整体工作指导、工作协调文本编制、数据收集分析数据验证、分析相关资料提供1.4主要工作过程1.4.1标准预研随着我国经济发展，我国铜加工进入新发展阶段，坚持绿色化、数字化、智能化、融合化的发展方向，正在由规模速度型向质量效益型转型。近几年，铜及铜合金散热管标准经多家国内知名铜管加工企业应用，产品质量稳步提升，产品受到国内外客户的青睐，有力地促进了我国铜合金散热管的技术进步。目前，GB/T8891－2013《铜及铜合金散热管》标准自2014年实施以来，距今已经10年。2013版标准对当前散热管产品的技术水平和产品质量已没有促进和规范的意义，在产品牌号、机械性能和检测项目等各方面都需要提高和完善。并且经过近十余年的发展，中国的标准体系也基本完善，铜及铜合金散热管产品在规范性引用的技术文件、产品检验方法、产品牌号、规格、尺寸精度等要求方面也发生了变化。例如与产品配套的化学成分、检测方法：GB/T5231-2022《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》、GB/T34505-2017《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》等已经实施完善，可以达到该项目提升和规范使用的条件，因此有必要对现行标准进行修订。标准在使用过程中存在的以上问题及不完善，影响了铜合金散热管质量提高和推广应用，为适应市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，需修订现行标准。本标准的修订有助于铜产品转型升级、消化过剩产能，并促进新产品、新技术发展，提升节能环保产业供给质量和水平。同时提高产品质量的可靠性、稳定性、一致性水平，增加高性能、功能化、差别化产品的有效供给，带动原材料工业质量品牌整体提升，为制造业高质量发展提供保障。1.4.2标准立项根据国标委发〔2023〕63号和有色标委[2023]148号文件，其中计划项目号为20232193-T-610《铜及铜合金散热管》。1.4.3标准起草阶段本次标准修订，根据有色标委会意见，在对GB/T8891－2013《铜及铜合金散热管》标准进行修订的基础上，同步考虑把YS/T266-2012《航空散热管》的相关牌号内容修订进新国标中，YS/T266-2012《航空散热管》涉及的牌号只有1个，为H96牌号，状态为硬（H04）状态，供应形状包括圆形、梯形、矩形。经与YS/T266-2012《航空散热管》主要起草单位白银有色西北铜加工有限责任公司沟通，目前H96牌号的航空散热管产量不大，产品检测数据积累较少，项目组经过讨论，确定本次《铜及铜合金散热管》标准修订，增加航空散热管用的H96牌号，硬（H04）状态，及增加梯形等供货形状，不对航空散热管的具体标准参数进行验证和修订。在标准起草修订过程中，编制组查阅了相关信息和标准，根据铜及铜合金散热管使用要求和国内实际情况，结合散热管生产实际和技术要求，参考ASTMB543/B543M−18《热交换器用铜及铜合金焊接管》，经过充分讨论，于2024年3月初形成了标准《讨论稿》及其编制说明。2024年4月10日～12日由全国有色金属标准化技术委员会主持在江西省南昌市召开该标准的讨论会，对标准进行了修改和完善。2024年4月17日，全国有色金属标准化技术委员会发布《铜及铜合金散热管》产品数据调研函（有色标秘[2024]）37号），随后，编制组根据标准讨论会会议精神、专家意见和产品调研数据，对标准进行修改和完善，形成了标准预审稿及预审稿编制说明。2024年6月12日~14日，全国有色金属标准化技术委员会主持在北京市召开该标准的预审会，对《铜及铜合金散热管》标准进行了进一步修改和完善。与会专家对标准文本框架、术语和定义、产品牌号规格、力学性能、试验方法等内容提出了建设性意见，见表1。因此，根据意见要求，项目组对预审稿进行修改和补充，形成征求意见稿。表1预审会意见处理表序号标准章条编号意见内容处理意见说明1前言更改了标准的范围（见第1章,2013版的第1章）采纳已增加2前言把增加了梯形管的尺寸允许偏差（见表5）和增加了矩形和梯形管材的圆角半径要求（见5.2.5）同1个章节内容放在一起采纳已调整34.1对管材的横截面示意图调整，扁管圆弧半径用R表示；矩形（梯形）管圆角半径用r表示采纳更加清晰，已调整44.2标记示例中修改尺寸精度采纳更加清晰，已调整55.2.5修改矩形（梯形）管的圆角半径r为R采纳已调整65.3修改了表12中H96的壁厚范围分类采纳已调整75.4.2修改了涡流探伤试验描述采纳描述更加清楚，已调整8表16力学性能、非破坏性试验项目设置与表15一致采纳已调整1.4.4征求意见阶段本标准于2024年12月中旬发送《征求意见稿》，回函并有建议或意见的单位x个，其中生产单位x家，科研院所x家，回函无意见的单位xx个，没有回函的单位x个，基本覆盖该领域相关的主要单位。编制组根据会议专家意见和回函情况，对标准稿进行修改和完善，于2025年2月底形成本标准的《送审稿》和《编制说明》。 1.4.5审查阶段技术专家审查2025年x月x日～x月x日在xx市，由全国有色金属标准化技术委员会主持，召开《铜及铜合金散热管》标准审定会，共有xx个单位的xx名专家（详见有色金属标准审定会专家签字表）参加了会议。与会专家对《铜及铜合金散热管》标准提出了xx条修订意见，编制小组按照专家的修改意见进行了修改，完善了《送审稿》及《送审稿编制说明》。委员审查2025年x月xx日，全国有色金属标准化技术委员会在xx省xx市召开了全国有色金属标准化技术委员会全体会议。全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243/SC2）全体委员大会应到会委员共计67名，实际到会委员xx名。与会委员对该标准制修订程序、征求意见的过程、以及技术内容的确定等多方面进行了审查。与会委员全体投票通过，同意该标准《送审稿》及和《送审稿编制说明》通过审查。无修改意见，表决通过率为100%。形成标准《报批稿》及《报批稿编制说明》。1.4.6报批阶段标准编制小组对本标准的编制说明以及标准文本内容进行了仔细、认真的修改核对，于2025年x月底形成标准报批稿，报送至全国有色金属标准化技术委员会重金属分技术委员会（SAC/TC243/SC2）秘书处。二、编制原则1、本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则进行起草，并符合TCS2009《中国标准编写模板》国家标准的电子文本要求。2、查阅相关标准和国内外用户的相关技术要求；3、本标准本着提升产品质量、节能降耗、绿色环保的编制原则，根据铜及铜合金散热管应用领域的消费特点和环保理念，力求做到标准的合理性与实用性；4、根据产品工艺的成熟与完善、技术发展水平及测试数据确定技术指标取值范围。三、标准主要技术内容的确定依据及主要试验和验证情况分析3.1本标准与GB/T8891-2013标准的比较本标准与GB/T8891-2013《铜及铜合金散热管》相比，主要变化如表2：表2本标准主要修改内容序号项目本标准GB/T8891-20131封面英文名称修改为：“Copperandcopperalloytubeforheatradiator”英文名称：“Tubeofcopperandcopperalloyforheatradiator”2范围本文件适用于坦克、汽车、机车、拖拉机等动力机械及航空工业领域散热器用铜及铜合金散热管本文件适用于坦克、汽车、机车、拖拉机等动力机械散热器用的铜及铜合金散热管3规范性引用文件增加GB/T4340.1、GB/T8170、GB/T34505、YS/T483、YS/T668，删除GB/T228.1无4术语和定义增加了“术语和定义”章节无5产品分类增加了“H96牌号合金”,增加注：H96牌号产品为航空散热器用管，，其余牌号为非航空散热器用管。无增加了“T2牌号轻拉，轻冷加工（H55）”无增加了“TU0牌号矩形管的规格要求”无修改了状态描述：“拉拔（硬）（H80）、轻退火（O50）”状态描述：“拉拔硬（H80）、轻软退火（O50）”增加了梯形管横截面示意图无TU0圆管规格修改为（4.00～25.00）×（0.15～2.00）TU0圆管规格（4.00～25.00）×（0.20～2.00）6产品标记修改了产品标记表示，如“圆管GB/T8891-TU0H55-φ15.00×0.50×517或圆管GB/T8891-T10130H55-φ15.00×0.50×517”原产品标记“圆管GB/T8891-TU0H55-φ15×0.50×517”7尺寸及其允许偏差修改了表2、表3、表4的“外径、宽度、高度、长边、短边”的有效位数为小数点后二位整数表2中增加了“外径D：2.00～4.00、壁厚S：0.11~0.15、>0.15~0.30”的允许偏差无表2中扩大了壁厚范围“壁厚S：0.15~0.30”壁厚范围：“壁厚：0.20~0.30”表4中扩大了边长、壁厚的下限范围：“长边A：3.50～25.00、短边B：1.80～12.00、壁厚S：0.11~0.15、>0.15~0.30”边长、壁厚的范围：“长边A：15～25、短边B：5～12、壁厚S：0.20~0.30”增加了“表5梯形管的尺寸允许偏差”无修改了表6长度的允许偏差：下限为0无增加了“矩形（梯形）管的圆角半径r应不大于0.5mm”无8力学性能增加了T2、TU0牌号“维氏硬度”要求无增加了“T2牌号轻拉（H55）状态”力学性能要求无增加了“H96牌号合金”力学性能要求无9非破坏性试验气压试验：管材应进行气压试验，充气保压后的管材不应有渗漏现象。管材进行气压试验时，不应有渗漏现象。涡流探伤：圆形管材可进行涡流探伤试验，......涡流探伤：需方有需求并在合同中注明，......10表面质量修改了描述：管材内外表面应光滑、清洁，不应有影响使用的有害缺陷。管材内外表面应光滑、清洁，不应有裂缝、......11化学成分试验方法修改为“按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行”按GB/T5121、YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定进行。12力学性能试验方法管材的室温拉伸试验按GB/T34505－2017的规定进行，修改了拉伸试样类型的选取管材的室温拉伸试验按GB/T228.1－2010的规定进行增加了硬度试验无13非破坏性试验气压试验分为压力表法和水浸法，增加压力表法只有水浸法涡流探伤方法增加年代号：GB/T5248－2016涡流探伤方法：GB/T524814表面质量表面质量检验采用目视或相应仪器进行表面质量用目视方法检验15检验项目表15，检验项目用表格细化无表格16取样增加“取样方法按YS/T668的规定进行”无取样方法规定17检验结果的判定检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定无3.2标准题目与适用范围本标准立项名称为“铜及铜合金散热管”，英文名称由“Tubeofcopperandcopperalloyforheatradiator”修改为“Copperandcopperalloytubeforheatradiator”，本文件代替GB/T8891－2013《铜及铜合金散热管》。在原适用范围中增加了适用航空工业领域散热器用铜及铜合金散热管。适用范围为：本文件规定了铜及铜合金散热管的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于坦克、汽车、机车、拖拉机等动力机械及航空工业领域散热器用铜及铜合金散热管（以下简称管材）。3.3主要技术内容的确定依据及主要试验和验证情况分析3.3.1产品分类按GB/T5231-2022《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》和GB/T29094-2012《铜及铜合金状态表示方法》要求，修改了管材的部分状态和代号表示方法，根据航空散热器用管的牌号规定，增加了H96牌号及相应状态、规格的管材，修改了“H95、H90、H85、H80、H65、H63”牌号的代号，增加了TU0牌号矩形管的规格要求，增加了“T2牌号轻拉（H55）状态”，见表1。表1管材的牌号、代号、状态和规格牌号a代号状态规格/mm圆管直径D×壁厚S扁管宽度A×高度B×壁厚S矩形管长边A×短边B×壁厚S梯形管下底边长A×上底边长B×高度h×壁厚S长度TU0T10130拉拔（H80）、轻拉（H55）（4.00～25.00）×（0.15～2.00）—（4.00～25.00）×（2.00～12.00）×（0.20～0.80）—250～4000T2T11050拉拔（H80）、轻拉（H55）（10.00～50.00）×（0.20～0.80）（15.00～25.00）×（1.90～6.00）×（0.20～0.80）（15.00～25.00）×（5.00～12.00）×（0.20～0.80）—H96T20800拉拔（H80）2.00×0.11、4.00×0.11、4.00×0.15、4.00×0.20、5.00×0.15、5.00×0.20—3.50×1.80×0.11、3.50×1.80×0.20、4.00×2.00×0.11、4.00×2.00×0.204.90×2.89×2.50×0.20、6.04×3.46×3.00×0.20、7.20×4.04×3.50×0.20H95C21000拉拔（H80）（10.00～50.00）×（0.20～0.80）（15.00～25.00）×（1.90～6.00）×（0.20～0.80）（15.00～25.00）×（5.00～12.00）×（0.20～0.80）—H90H85H80C22000C23000C24000轻拉（H55）H68HAs68-0.04H65H63T26300T26330C27000C27300轻退火（O50）HSn70-1T45000软化退火（O60）注：经供需双方协商可供应其他牌号或规格的管材。aH96牌号产品为航空散热器用管，其余牌号为非航空散热器用管。在产品截面示意图中增加“梯形管材截面示意图”。图1管材横截面示意图按照GB/T1.1-2020的规定修改了各类产品的标记示例：产品标记按产品名称、文件编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用TU0(T10130)制造的、外径为15.00mm、壁厚为0.50mm、长度为517mm的轻拉态（H55）普通级圆管标记为：圆管GB/T8891-TU0H55-φ15.00×0.50×517或圆管GB/T8891-T10130H55-φ15.00×0.50×517示例2：用H95(C21000)制造的、宽度为22.00mm、高度为4.00mm、壁厚为0.25mm、长度为1020mm的拉拔态（H80）高精级扁管标记为：扁管GB/T8891-H95H80高-22.00×4.00×0.25×1020或扁管GB/T8891-C21000H80高-22.00×4.00×0.25×1020示例3：用H68(T26300)制造的、长边为20.00mm、短边为10.00mm、壁厚为0.30mm、长度为1500mm的轻退火（O50）普通级矩形管标记为：矩形管GB/T8891-H68O50-20.00×10.00×0.30×1500或矩形管GB/T8891-T26300O50-20.00×10.00×0.30×1500示例4：用H96(T20800)制造的、下底边长为7.20mm、上底边长为4.04mm、高度为3.50mm、壁厚为0.20mm、长度为290mm的拉拔态（H80）高精级梯形管标记为：梯形管GB/T8891-H96H80高-7.20×4.04×3.50×0.20×290或梯形管GB/T8891-T20800H80高-7.20×4.04×3.50×0.20×2903.3.2化学成分本标准所含铜合金牌号的化学成分是根据散热管的市场需求及实际生产确定，化学成分符合GB/T5231中相应牌号的规定。3.3.3外形尺寸及其允许偏差（1）本标准增加了航空用铜及铜合金散热管的圆管、矩形管、梯形管的外形尺寸及其允许偏差，更改了圆管4~15mm的外径允许偏差范围，见表2、表3、表4和表5的规定。表2圆管的尺寸允许偏差单位为毫米外径D允许偏差壁厚允许偏差普通级高精级普通级高精级2.00～4.00±0.03±0.020.11~0.15+0.03+0.02＞4.00～15.00±0.06±0.05>0.15~0.30±0.03±0.020.15~0.30±0.03±0.02>0.30~0.50±0.04±0.02>0.50~0.70±0.05±0.03>0.70~0.90±0.06±0.04>0.90~1.50±0.07±0.05>1.50~2.00±0.08±0.06＞15.00～25.00±0.08±0.060.20~0.30±0.05±0.03>0.30~0.50±0.06±0.04>0.50~0.70±0.08±0.06>0.70~0.90±0.09±0.07>0.90~1.50±0.10±0.08>1.50~2.00±0.12±0.10＞25.00～50.00±0.12±0.080.20~0.30±0.06±0.04>0.30~0.50±0.08±0.06>0.50~0.70±0.09±0.07>0.70~0.80±0.10±0.08注：外径允许偏差包括圆度允许偏差。表3扁管的尺寸允许偏差单位为毫米宽度A允许偏差高度B允许偏差壁厚S允许偏差普通级高精级普通级高精级普通级高精级15.00～25.00±0.12±0.081.90～6.00±0.12±0.080.20~0.30±0.03±0.02>0.30~0.50±0.04±0.02>0.50~0.70±0.05±0.03>0.70~0.80±0.06±0.04表4矩形管的尺寸允许偏差单位为毫米长边A允许偏差短边B允许偏差壁厚S允许偏差普通级高精级普通级高精级普通级高精级3.50～25.00±0.12±0.081.80～12.00±0.12±0.080.11~0.15+0.03+0.02>0.15~0.30±0.03±0.02>0.30~0.50±0.04±0.02>0.50~0.70±0.05±0.03>0.70~0.80±0.06±0.04表5梯形管的尺寸允许偏差单位为毫米下底边长A允许偏差上底边长B及高度h允许偏差壁厚S允许偏差普通级高精级普通级高精级普通级高精级4.00~8.00±0.12±0.082.00～5.00±0.12±0.080.20~0.30±0.03±0.02（2）长度及其允许偏差根据标准编写要求，管材的长度允许偏差进行了修改增加下标，应符合表6的规定。表6管材的长度及允许偏差单位为毫米长度长度允许偏差≤1000+20>1000～2000+30>2000～4000+50（3）直度、扭拧度、切斜度要求不变。分别应符合表7至表11的规定。表7圆管的直度单位为毫米长度直度，不大于≤400全长，1.5>400～600全长，3.0>600～1000全长，4.0>1000～4000每米，5.0表8扁（矩形、梯形）管的直度单位为毫米长度直度，不大于正向（A）侧向（B）≤400全长，1.5全长，0.6>400～600全长，3.0全长，1.4>600～1000全长，4.0全长，1.8>1000～4000每米，5.0每米，2.4表9扁（矩形、梯形）管的扭拧度单位为毫米长度扭拧度，不大于≤400全长，0.4>400～600全长，0.6>600～1000全长，1.2>1000～4000每米，1.8表10圆管的切斜度单位为毫米外径（D）切斜度，不大于≤160.4>162.5%D表11扁（矩形、梯形）管的切斜度单位为毫米扁管宽度（矩形管长边、梯形管下底边）(A)切斜度，不大于≤6.00.4>6.02.5%A（4）增加了圆角半径的要求。矩形管材和梯形管材的圆角半径r应不大于0.5mm。3.3.4力学性能3.3.4.1抗拉强度3.3.4.1.1T2、TUO牌号本文件编制过程中，共收到T2、TU0两个牌号的相关数据，其中H55状态统计到182个数据、H80状态统计181个数据，抗拉强度频数和频率分布表及直方图如下：（1）H55状态图1实测T2、TUOH55抗拉强度频数直方图根据实测T2、TUOH55抗拉强度频数和频率分布表及分布图的分析，可以看出，该牌号共收集到182个数据，有74.73%的数据是集中的分布在310～340之间，有25.27%的数据均匀分布在250～300之间，所以该状态下≥250Mpa的数据均可满足客户需求，该文件T2、TUOH55抗拉强度确定为≥250Mpa。（2）H80状态图2实测T2、TUOH80抗拉强度频数直方图根据实测T2、TUOH80抗拉强度频数和频率分布表及分布图的分析，可以看出，该牌号共收集到181个数据，除450Mpa-480Mpa之间有34.81%的数据，占较大比例之外，其他数据基本均匀的分布在302Mpa-330Mpa、330Mpa-360Mpa、360Mpa-390Mpa、390Mpa-420Mpa、420Mpa-450Mpa、480Mpa-500Mpa之间，所以该状态下≥300Mpa的数据均可满足客户需求，考虑到GB/T8891-2013版中该指标为≥295Mpa，所以该版文件中T2、TUOH80抗拉强度确定为≥295Mpa，保持不变。3.3.4.2断后伸长率3.3.4.2.1T2、TUO牌号本文件编制过程中，共收到T2、TU0两个牌号的相关数据，其中H55状态统计到83个数据、H80状态一般不做断后伸长率，本文件本次修订根据实际情况，不规定H80状态的断后伸长率，H55断后伸长率的频数和频率分布表及直方图如下：图3实测T2、TUOH55断后伸长率频数直方图根据实测T2、TUOH55断后伸长率频数和频率分布表及分布图的分析，可以看出，该牌号共收集到82个数据，有3.66%的数据集中的分布在20%以下，有52.44%的数据集中在20%～24%之间，有12.20%的数据集中在24%～28%之间，该指标为不小于某个值，从直方图来看，20%以上的数据占比为96.34%，所以该指标确定为≥20%，与GB/T8891-2013版中该指标一致。3.3.4.3维氏硬度3.3.4.3.1T2、TUO牌号本文件编制过程中，共收到T2、TU0两个牌号的相关数据，其中H55状态统计到182个数据、H80状态统计181个数据，抗拉强度频数和频率分布表及直方图如下：（1）H55状态图4实测T2、TUOH55维氏硬度频数直方图根据实测T2、TUOH55维氏硬度频数和频率分布表及分布图的分析，可以看出，该牌号共收集到60个数据，比较密集的集中在94HV～106HV之间，占比为75%，另外25%较均匀的集中在90HV～94HV,106HV～118HV之间，占比较均匀，所以该指标确定为90HV～118HV之间，考虑到数据取整的原则，该指标确定为90HV～120HV。（2）H80状态图5实测T2、TUOH80维氏硬度频数直方图根据实测T2、TUOH80维氏硬度频数和频率分布表及分布图的分析，可以看出，该牌号共收集到56个数据，有98.21%的数据是集中的分布在100HV～130HV之间，只有1.79%的数据分布在130HV～135HV之间，属于小概率情况，不具有广泛性，根据数据分析结果本文件选取100HV～130HV之间的数据作为指标要求，所以该版文件中T2、TUOH80维氏硬度确定为95HV～130HV。综上，根据市场需求、订货情况和实际供货情况，本标准规定了管材的力学性能指标。并通过数据验证，在力学性能中增加维氏硬度的要求。增加了“T2牌号轻拉，轻冷加工（H55）状态”和“H96牌号合金”的力学性能指标。本标准规定，拉伸试验和硬度试验任选其一，未在合同中注明时，只提供拉伸试验。管材的纵向室温力学性能应符合表12的规定。目前，国内铜及铜合金散热管主要以T2、TU0牌号产品为主，其他H95等黄铜牌号产品因生产量较少，数据积累较少，标准值验证困难，标准编制组讨论后确定管材拉伸试验标准值保持与2013版不变，维氏硬度等后期数据积累较多时再考虑修改。表12管材的力学性能牌号 壁厚状态室温拉伸试验维氏硬度HV抗拉强度RmMPa不小于断后伸长率A%不小于TU0、T2—轻拉，轻冷加工（H55）2502090~120拉拔（硬）（H80）295—95~130H960.11、0.15拉拔（硬）（H80）440——0.20拉拔（硬）（H80）380——H95—拉拔（硬）（H80）320——H90—轻拉，轻冷加工（H55）30018—H85—轻拉，轻冷加工（H55）31018—H80—轻拉，轻冷加工（H55）32025—H68HAs68-0.01H65H63—轻退火（O50）35025—HSn70-1—软化退火（O60）29540—3.3.5非破坏性试验3.3.5.1气压试验管材应进行气压试验，充气保压后的管材不应有渗漏现象。3.3.5.2涡流探伤圆形管材可进行涡流探伤试验，标准样管人工缺陷应符合GB/T5248－2016中6.4的表4规定，试验后，不应有探伤缺陷。3.3.6残余应力残余应力要求不变，拉拔硬（H80）、轻拉(H55)态黄铜管材应进行消除残余应力处理，残余应力试验后管材不应有肉眼可见的裂纹。3.3.9表面质量根据铜及铜合金散热管产品使用要求、订货技术要求和实际生产情况要求，管材内外表面应光滑、清洁，不应有影响使用的有害缺陷。3.4试验方法3.4.1化学成分根据产品要求和合金分类，确定产品分析方法。本标准管材的化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T5121(所有部分)的规定进行。3.4.2外形尺寸及其允许偏差修改为管材的外形尺寸及其允许偏差测量按GB/T26303.1的规定进行。3.4.3力学性能修改了管材拉伸试验方法，由GB/T228.1-2010修改为GB/T34505-2017，增加了维氏硬度试验方法。3.4.3.1室温拉伸试验管材的室温拉伸试验按GB/T34505－2017的规定进行，拉伸试样类型选取具体内容见表13。表13拉伸试样类型的选取管材类型公称外径mm试样类型圆管<30全截面试样30~50S1扁（矩形、梯形）管所有全截面试样或P13.4.3.2硬度试验管材的维氏硬度试验方法按GB/T4340.1规定的进行。3.4.4非破坏性试验3.4.4.1管材的气压试验气压试验方法可按航空散热管和非航空散热管进行选择：进行气压试验时，航空散热管采用压力表法进行，非航空散热管可采用压力表法和水浸法任一方法进行。3.4.4.1.1压力表法管材试验时，与压力表连接，让表14规定的气体压力保持在管内，压力持续时间60s，压力表应无变化（压力表精度≤5Pa）。表14管材气压试验产品用途管材壁厚mm气体压力MPa持续时间s航空散热器用管0.11、0.151.4600.201.960非航空散热器用管—0.4603.4.4.1.2水浸法管材试验时，应与具有压力的气源保持连接，让0.4MPa的气体压力保持在管内，将管材放入水中，压力持续时间60s应无气泡出现。3.4.4.2圆形管材的涡流探伤检验方法按GB/T5248－2016的规定进行。3.4.5残余应力管材的残余应力试验方法按GB/T10567.2的规定进行。3.4.6表面质量管材的表面质量检验采用目视或相应仪器进行。四、标准中涉及专利的情况本标准不涉及专利问题。预期达到的社会效益等情况5.1项目的必要性阐述铜及铜合金散热管是一种用于动力机械散热器上的铜合金管材，广泛应用于航空、坦克、汽车、机车、拖拉机的散热部件上，产品质量的好坏直接影响到车辆的行车安全，关系到人身和财产安全。《铜及铜合金散热管》现行标准于2013年12月17日发布，2014年09月01日实施，至今已近十年，在此期间，随着我国铜加工技术和铜产品检测方法、技术的发展，铜及铜合金散热管产品在规范性引用的技术文件、产品检验方法、产品牌号、规格、尺寸精度等要求方面也发生了变化。为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，规范铜及铜合金散热管的生产和引导市场，迫切需要对原标准进行修订。5.2项目的可行性阐述我国是目前世界上最大的铜加工材生产国与消费国。铜管产量已稳居世界第一，产量占全世界的一半以上，在产品质量、品种及技术水平等方面均已达到世界发达国家水平。本项目涉及的铜及铜合金散热管技术成熟，产品质量稳定、性能满足用户使用要求，经浙江耐乐、浙江海亮、江苏仓环等国内知名企业应用，已形成稳定的批量供货和产业化生产能力。同时，随着国际同类标准及国内相关铜产品检测方法标准的制修订，与产品配套的化学成分、检测方法等如GB/T5231-2022《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》、GB/T33817-2017《铜及铜合金管材内表面碳含量的测定》、GB/T34505-2017《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》等已经实施完善，为本项目的实施提供了较好的技术基础。本标准的修订能更好促进我国铜及铜合金散热管产业的健康发展。5.3标准的先进性、创新性、标准实施后预期产生的经济效益和社会效益本标准的制定，有助于铜产品的转型升级，有助于促进铜及铜合金散热管的质量提升，能较好满足动力散热器产业对基础材料的需求，促进铜散热管产业的健康发展，并发挥重要的促进作用。本标准技术指标合理，具有普遍性、广泛性、适用性、科学性和先进性。本标准发布后，将规范我国铜及铜合金散热管的性能和技术要求，提高产品在国内、外市场上的竞争力，为生产企业带来较好的经济效益及社会效益。采用国际标准和国外先进标准的情况本标准是修订标准，在GB/T8891-2013《铜及铜合金散热管》的基础上，扩大了产品适用范围，在原有适用于坦克、汽车、机车、拖拉机等动力机械用铜及铜合金散热管基础上，增加适用于航空工业领域散热器用铜及铜合金散热管。参考ASTMB543/B543M−18《热交换器用铜及铜合金焊接管》标准，对多年标准使用过程中发现的不足，加以改进。本标准具有一定的前瞻性和创新性，具有较强的科学性、适用性和可操作性，与ASTMB543/B543M−18对比，在尺寸要求方面，除了长度和切斜度的要求略低于ASTMB543/B543M−18外，外径、壁厚、直度的要求均高于ASTMB543/B543M−18；在表面质量、力学性能、非破坏性试验、残余应力检验等方面水平与ASTMB543/B543M−18基本一致，综上，从标准整体判断，GB/T8891-XXXX与ASTMB543/B543M−18水平基本一致，达到国际先进水平。标准水平对比表见附件。七、与现行法律、法规、强制性国家标准及相关标准协调配套情况本标准的制定过程、技术指标的选定、检验项目的设置符合现行法律、法规和强制性国家标准的规定。八、重大分歧意见的处理经过和依据暂无。九、作为强制性或推荐性国家标准的建议本标准建议作为推荐性国家标准。十、贯彻标准的要求和措施建议本标准是以我国铜及铜合金散热管实际生产现状为基础，结合国内、外订货合同及技术标准要求而进行修订而成。标准全面覆盖了散热管材产品的技术要求，建议相关生产及使用单位针对本标准制定切实可行的贯彻措施，做好宣传培训工作。本标准发布后，各企业应积极宣传和贯彻，采用新标准订货，保证产品质量，满足国内、外市场及用户的需要。十一、废止现行有关标准的建议本标准发布实施后，建议废止原标准：GB/T8891-2013《铜及铜合金散热管》。十二、其他主要内容的解释和其他需要说明的事项。无。《铜及铜合金散热管》标准编制组2025年1月15日附表：标准水平对比表项目GB/T8891－XXXXASTMB543/B543M−18外径及允许偏差(㎜)外径允许偏差外径壁厚普通级高精级0.5080.5590.6350.7110.8130.8891.07≥1.24允许偏差2.00～4.00±0.03±0.0212<±0.076±0.064±0.064±0.064±0.064＞4.00～15.00±0.06±0.05＞12~18±0.10±0.10±0.10±0.089±0.076＞15.00～25.00±0.08±0.06＞18~25±0.15