高大模板安全专项施工解决方案

轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间

中建四局安装工程有限公司

二。一五年八月二十日

目录

第一节编制依据.............................................................................3

第二节工程概况.............................................................................4

一、项目概况.........................................................................4

二、高大模板工程概况.................................................................4

第三节方案设计.............................................................................8

一、模板系统.........................................................................8

二、支撑系统.........................................................................8

第四节施工计划............................................................................0

第五节施工工艺技术.........................................................................2

一、工艺流程.........................................................................2

二、施工方法.........................................................................2

三、质量标准及验收...................................................................9

四、施工要点........................................................................12

五、质量保证措施....................................................................12

第六节安全、环保文明施工措施.............................................................14

一、组织保障........................................................................14

二、技术措施........................................................................15

三、应急预案.........................................................................17

四、监测监控........................................................................23

五、环保与文明施工..................................................................24

第七节劳动力计划..........................................................................25

一、项目管理人员....................................................................25

二、特种作业人员....................................................................26

第八节计算书及附图........................................................................27

一、扣件钢管楼板模板支架计算书.....................................................27

二、梁700x120()木模板与支撑计算书..................................................35

附图一：梁(700x1200)高支模立面图.................................................62

附图二：梁(700x1200)高支模剖面图.................................................63

附图三：高支模支撑平面布置图.......................................................64

第一节编制依据

1）本工程施工图纸、合同及施工组织设计；

2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）

5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

11）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；

12）《福建省建筑工程文件管理规程》（DBJ13-56-2011）

13）《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；

14）《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》（DBJ/T13-181-2013）

15）《常用模板及支撑安装标准》闽建建[2012]13号；

16）《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》（修订部份）闽建建函[2014]137号

17）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；

18）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；

19）《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；

20）《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号

21）《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；

22）《关于印发福建省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；

23）《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号

24）《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通

知》闽建建[2015]26号

25）公司的管理体系文件及规章制度等编制本施工方案。

26）2015年版PKPM施工安全计算软件

第二节工程概况

一、项目概况

1）工程名称：轮胎生产项目二期工程

2）建设单位：正新（漳州）橡胶工业有限公司

3）监理单位：福建宇宏工程项目管理有限公司

4）设计单位：中国化学工业桂林工程有限公司

5）承建单位：中建四局安装工程有限公司

6）建设地点：福建省漳州市龙海市港尾镇北大道旁

7）本工程为212B半制成品车间，其中①〜。轴交G）〜0）轴为一层结构，Q〜。轴交

G）〜G）轴为夹层结构，屋面为轻钢结构的工业厂房。

8）施工工期：310日历天。

9）质量标准要求：合格，安全目标为安全生产。

二、高大模板工程概况

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定，该工程

模板工程涉及“两超一大”的超重模板支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分

项工程，须专家论证可行后方可施工。本工程涉及高大模板的构件如下：

1）其中。〜。轴交@〜包）轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为

10.850m,夹层结构梁板及屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7X60=1782itf,

最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300x500、300x600、300x700、350x700、

400x600>400x800.500x1200.屋面框架梁700x1200（max）,支撑架坐落在一层

地板上，梁的最大线荷载为25.99kN/m>20kN/m,梁的最大跨度15.00mV18m,其中

屋面框架梁线荷载>20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分

项工程。

2）高支模区域平面图

B

旗瞬附220QX220

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1§

2970

w

57006000600060005000

32095

13M15

敲模区域示意因w

图2-1高支模区域平面图

三、施工要求

1.本工程梁板支撑为超高梁板，施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性。

2.施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编，并经施工总承包企

业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施。

3.在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内，填写《高大模板工程开工备案

表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续，并由工程总承包单位项目部网

上填写《施工现场重大危险源报告表》（网址：）报备。

4.高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大

模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后，方可进入下一道工序施工。

5.高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。

6.确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠。

7、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内，网上填写《施工现场

重大危险源解除表》（网址：）,报告重大危险源解除。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)文件规定编制

高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。

3、严格按照有关文件规定，对模板支撑体系采用lOOmmxlOOmm方木和U型顶托向钢管支撑

有效传递竖向施工荷载。

4、根据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)规定，对高大模板支撑体系搭设的基

本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、624条强制性条文要求进行设置。

5、严格执行有关标准、规范、规程及管理文件的规定。

6、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第三节方案设计

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以

往的施工经验，板模板决定采用以下模板及其支架方案：

一、模板系统

(1)板模板采用18厚光面胶合板，50mmx100mm木方做板底支撑，间距250mm,100x100

方木(或方钢管50x50x3)做托梁；

(2)柱模采用18厚普通胶合板，50x100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm。

(3)梁模采用18厚光面胶合板，50mmxl00mm木方做板底支撑，内楞间距250mm,100x100

方木(或方钢管50x50x3)做托梁；梁侧模内楞采用50x100方木、间距250,外楞采用双钢管,

一道①14@500螺栓加固。

二、支撑系统

本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：

序

梁底楞

号梁、板截面支撑形式横距纵距步距

木间距

扣件式钢管脚支撑

1150厚25012001200

/可调顶托

4根立杆/可调顶托

2梁700x1200250300/200/300600

/梁板立柱不共用

3根立杆/可调顶托

3梁500x1200250200/2006001500

/梁板立柱不共用

梁300x500、300x600>

2根立杆/可调顶托

4300x700、350x700、250400-6001200

/梁板立柱不共用

400x600,400x800

注：支撑架坐落在地面上(地面必须硬化)，底部均采用50x200x2600的木垫板。

说明：为了保证屋面框架梁(700X1200)的侧向稳定，设置斜撑加固(详附图3-2),间距

1200o

内楞50X100@250014对拉煤检

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01(：X10C50X50：3方耀

图3-1梁支撑节点详图

用短钢管夹住框架梁与架体耨

700X1200梁

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13

700X1200梁支撵制面目

图3-2梁700X1200支撑节点详图

(1)立杆：采用满堂式支撑架，楼板立杆间距1200X1200,可根据跨度调整，但间距

>1200；梁立杆间距详附图，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对

接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点

不宜大于步距的l/3o立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于土

50mmo

(2)顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,

当超过300mm时，应采取可靠措施固定。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径①

36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。U型支托与楞梁两侧如有间隙,

必须楔紧。

(3)扫地杆：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的

距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。

(4)水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置。

在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧

顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(5)剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续设

置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°〜60°。在支架两端及中间每隔四排立

杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑(详平面布置图)。在纵横向相邻的两竖向连

续式剪刀撑之间增加之字斜撑。

(6)固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6〜9m,竖向间距2〜

3m与建筑结构设置一个固结点，加强高大模板的整体抗倾覆能力。

(7)高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设。

第四节施工计划

1、施工进度计划

根据施工组织设计的要求：每施工段安装3〜4天完成。

2、材料与设备计划

序号名称单位数量备注

118mm胶合板m219000

开工后进场

2048.3X3.6钢管T280

方案

3扣件个5600

4顶托个1900

550X50X3方钢M1600

6方木M385

7电钻台2

8台式电锯台1

9单面压刨台1

10台式平刨台1开工后进场

11手持电锯台12

12扭力扳手把1

3、材料要求

（1）钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢

管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。本工程选用①48.3x3.6

钢管（计算时按①48.0x3.0计算）

新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金

属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、

错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。

（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现

行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N・m时，不得发

生破坏。采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于LIkg、旋转扣件重量不得小于1.15kg,对

接扣件重量不得小于1.25kg。

新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质

量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，

扣件表面应涂刷防锈漆。

（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm,宽度120mm,长度

100mm,高度60mm,螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm）,支托与楞梁两侧间

如有间隙，必须楔紧，其螺杆（直径2①36、长L2600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm,

螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣。

方案

(4)方木：楞条方木截面满足50x100mm和lOOmmx100mm的尺寸要求。

第五节施工工艺技术

一、工艺流程

(1)柱模板施工参见工艺流程图

轴线放线与柱边残死祠一幅丽T找平井清丽拓］一国1榭T安装柱箍卜固设侧面稳定斜撑1丽淘

(2)梁板模板施工参见工艺流程图

根据施工图搭设支撑架铺设托梁和

一铺设垫板一铺钉面板

放样体楞木

复核标高合(梁板钢筋碎达到设计

(浇筑柱

格后加固支—►一绑扎及碎浇一强度100%

碎)

撑体系筑)后拆模

二、施工方法

1)柱模板施工

①柱模配模

本工程柱模内楞木采用50X100方木，内楞间距250mm,外楞采用①48.3乂3.6钢管间距

457mm,面板采用1830x915x18胶合板，对拉螺栓用①14@300x500。

②柱模施工工艺要求

柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑柱，用线锤校正模板的垂直，然

后钉牢，再用斜撑和平撑固定。

A.在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30〜50mm。

B.在第二次浇筑碎之前，先把接缝处下方30〜50mm的对拉螺栓夹紧。

C.严格按照施工规范，在第二次浇筑混凝土前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施

工缝处浇筑与硅同配合比的水泥砂浆30〜50mm厚。

D.用电钻在施工缝处钻孔，以便排除柱头积水。

E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底留出100x200清

扫洞口，从而保证浇捣质量。

2)柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇

方案

好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合

格后方可浇捣梁板佐。

3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根

据浇捣碎的时间间隔和砂供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砂

施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

2）梁板模板的施工

本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。次楞木选用50X1000250mm,主楞木选用50

X50X3方钢@1000mm,板模板选用光面胶合板1830X915X18,板底钢管架宽1200X1200,

所有板缝拼密缝贴胶布，确保混凝土表面光滑平整。

①搭设钢管架：

本工程钢管架支撑体系采用钢管架，支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置。

②板模板的安装：

板模施工工艺流程：排模计算一配模一现场卫生清理~在於楼板上放线，弹出支撑位置

f安放垫木一安装竖向支撑及横向连系钢管一标高调整一纵向搁栅f横向搁栅f铺设梁板模

一复核标高、调整加固。

梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经

复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，

最后铺设模板。

楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。

楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模，所有胶

合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘

在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，板缝交接处贴胶带纸，以防漏浆，浇筑碎前

应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润。

3）高大模板支撑体系构造要求：

①板模板支撑体系立杆落在首层地面上，地面必须进行夯实硬化，浇筑100厚C15碎垫层,

设有排水设施，待碎强度达到设计强度80%以上，并铺设50x200x2600的垫木。

②立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距W1.5m。

③立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不

宜超过300mm。（如下图）

方案

KKhnmxllKimin方木

■u型可调支托示例

型可强支托剖面示意图

④立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。

⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底

座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的

立杆上。

⑥架体按平面布置图设置剪刀撑，斜杆与地面倾角应在45度〜60度之间（详见平面布置

图）。

⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。

⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接，并与四周的柱顶紧，以减少架体搭设高度对稳定

性的不利影响。板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧。

⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接

头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于

500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、

卸料平台等连接。

（11）所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45〜65N・m之

间。

4）钢管支撑架施工

A、一般规定

（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

（3）不同支架立柱不得混用。

方案

(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度

宜为全跨长度的1/1000-3/1000o

(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置

临时固定措施。

(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点

稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支

托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满

足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵

横向各设一道水平拉杆。

(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中

部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用e48.3x3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣

牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并

应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

方案

(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

B、立柱及其他杆件

⑴扣件式

1)立柱平面布置图(详见附图)；

2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要

求如下：

3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

C、水平拉杆

(1)每步纵横向水平杆必须拉通；

(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:

方案

立杆500

500

‘/

aL/3

A-A

接头不在同跨内(平面)

当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意:

L

J

/忘

史

、

层高＜8m

D、剪刀撑

(I)扣件式：

1、四周连续设置垂直剪刀撑；

2、内部按“隔10布6”的原则设置垂直剪刀撑；

3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。

E、周边拉结

方案

1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6〜

9m、竖向间距2〜3m与建筑结构设置一个固结点；

3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

5）混凝土施工

本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，碎采用分段施工，每段采

用地泵从中间向两边对称浇捣，混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排

在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好

各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。

本工程应先浇筑完柱混凝土，待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣。

梁高较大时，砂浇筑应先浇筑主梁，梁浇筑时：注意应按检验批（每施工段）整体分层浇

筑，及时按顺序振捣，以防落震；泵送时，出口应平放或偏上，放料要缓慢，板砂浇筑应两

端同时对称均匀浇筑，堆料高度每层不能超过300厚并及时振捣。

（1）准备工作

①钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况

无误。

②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支

撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部

位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

⑤浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

⑥混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

方案

（2）混凝土浇筑和振捣的要求：

①碎浇筑应先浇筑主梁，梁浇筑时：分层浇筑，分层厚度每400—层，严格控制厚度误

差不超过100,并均匀浇筑，及时按顺序振捣，以防落震；

浇筑间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。碎浇筑速

度应控制在25m'/ho

②泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要

严。

③浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，

当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程

中，加强对支撑系统的变形监测。

④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,

取40cm）,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表

面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

⑤泵送碎应随浇、随捣、随平整，险不得堆积在泵管口附近。

（3）在碎浇捣过程中应派专人监护，按监测监控方案对支撑系统进行监测监控。

5）模板拆除

①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准，拆除模板的时间待碎强度达

到设计强度100%后，报监理单位总监批准后方可拆除。

②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护。

③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

三、质量标准及验收

（1）模板及其支撑结构的材料、质量。应该符合规定和设计要求。

（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉与变形，模

板的内侧面要求平整，接缝严密，不得漏浆。

（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如

发现变形。松动等现象，要及时修整加固。

（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，必须安装牢固位置准确。

（5）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：

方案

现浇结构模板安装允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

基础

1轴线位置5

柱、梁

2底模上表面标高+2、5

基础+10

3截面内部尺寸

柱、梁+2,-5

4层高垂直（每层垂直直度）3

5相邻两板面高低差2

6表面平整（2m长度上）5

高大模板支撑架检查验收项目:

检查项目检查数量检查方法

1地基回填夯实观察、检查施工记录

2碎垫层观察、钢尺量测、检查施工记录

地基基础全数

3垫木、底座观察、钢尺量测

4排水观察

检查产品合格证、生产许可证、检测

5钢管、扣件质量证明全数

原材料报告

6钢管尺寸、表面质量、外形30%观察、钢尺及游标卡尺量测

7立杆横距、纵距、步距观察、钢尺量测

8纵横水平杆设置观察、水平尺量测

9搭设竖向、水平剪刀撑布设全数观察

10杆件对接、搭接观察、钢尺量测

11固结点（连墙件）

扣件拧紧一般节点2%〜8%

12扭力扳手

扭力矩梁底节点全数

支撑架体搭设允许偏差:

方案

项目一般质量要求

构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、

1±20mm

步距）误差

<25m±50mm

2立杆的垂直偏差架高

>25m±100mm

3纵向水平杆的水平偏差±20mm

4横向水平杆的水平偏差±10mm

节点处相交杆件的轴线距节点中

5<150mm

心距离

6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm

相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应》

7上下相邻纵向水平杆接头位置

500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定

杆

2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：

件

8类别杆别搭接长度连接要求

搭

连接扣件数量依承载要求确定，

立杆

接

扣件式钢管脚手架>lm且不少于2个

纵向水平杆不少于2个连接扣件

-Hj-

扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65N.m

点

9

连

其它脚手架按相应的连接要求

接

（6）高支模验收:

3.1高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基

础进行验收，并留存记录。

3.2高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、

资料。

3.2.1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测

报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

3.2.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情

况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法

定专业检测机构进行检测。

方案

3.2.3采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽

查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应

进行100%检查。

3.3高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工

单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施

工。

四、施工要点

（1）柱模板施工要点

①柱模板安装时应搭设操作平台，严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装。

②模板拆除遵循先支后拆原则，严格控制模板拆除时间。

③柱砂应先浇筑后方可进入下一道工序（梁板钢筋安装）施工。

（2）梁板模板施工要点

①严格控制支模顺序，保证模板支撑系统的稳定，确保支模安全。

②模板支撑底座布置预先弹墨线定位，确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底

座采用钢制扩展构件，按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置，

尽量做到等距布置。

③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置。

（3）拆模施工要点

①建立拆模申请制度。

②在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理

后，方可继续拆模。

③依据碎同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经总监同意后，方可拆除模板。

五、质量保证措施

（1）梁板模板质量保证措施

①由于本工程模板支撑属于超高、超重体系，支撑体系的整体稳定性就显的非常重要，

所以其所用的材料必须符合规范要求，不可采用弯曲、开洞钢管支撑。

②柱、梁板等节点处模板边角应方正，不得翘曲、分层。

（2）模板拆除质量保证措施

方案

①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在混

凝土强度符合规定后，方可拆除；

②已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可

承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算,

加设临时支撑。

③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；严禁拆除大面积支撑后

再进行板底模拆除。

④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

方案

第六节安全、环保文明施工措施

一、组织保障

1、安全保证体系

项目经理

安全技术措施安全监督管理安全管理作业

安全指标计划k~I定期■不定期检司I日常检查

事

竞

故