高层住宅施工组织设计方案技术标

高层住宅技术标

目录

一、编制依据及原则....................................1

1编制依据............................................1

2编制原则............................................1

二、工程概况..........................................2

1工程概况............................................2

2工程特点............................................2

三、总体策划及部署....................................2

1项目管理目标........................................2

2施工顺序............................................2

3施工准备工作计划....................................3

4总体施工方案........................................6

四、现场总平面布置....................................8

1施工场地现状........................................8

2平面布置原贝！］........................................9

3现场平面布置........................................9

五、主要分部分项工程施工方案........................12

1测量方案...........................................12

2防水工程施工方案...................................14

3钢筋工程施工方案...................................17

4模板工程施工方案...................................21

5混凝土施工方案.....................................26

6垂直运输方案.......................................31

7脚手架方案.........................................31

8砌体工程施工方案...................................37

9屋面工程施工方案...................................38

10装饰装修施工方案.................................42

11安装工程..........................................51

六、保证安全的技术组织措施..........................77

1安全目标...........................................77

2安全管理体系.......................................77

3安全技术措施.......................................77

4机械设备的安全使用.................................85

5安全消防措施.......................................87

6安全检查及隐患整改.................................88

7冬、雨期施工安全防护措施...........................89

8出现地下建（构）筑物、管线时的处理方法及措施.......89

七、保证质量的技术组织措施..........................89

1工程质量目标.......................................89

2施工质量保证体系...................................89

八、文明施工环境保护措施.............................90

1文明施工目标.......................................90

2管理机构...........................................90

3现场管理原则.......................................90

4现场文明卫生管理措施...............................91

5施工现场环境保护措施...............................92

九、保证工期的措施..................................97

1工期目标...........................................97

2进度控制体系.......................................97

3保证工期的技术措施.................................97

4做好各种资源的供应.................................98

5加强施工机具的管理.................................98

6农忙季节措施.......................................98

7冬雨季施工措施.....................................99

8关系协调...........................................99

十、冬、雨季施工措施.................................99

1冬期施工措施.......................................99

2雨期施工措施......................................104

一、编制依据及原则

1编制依据

依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集;

国家、山东省及黄岛市关于工程施工和验收的有关法律法规。

依据IS09001:2000《质量管理体系标准》，IS014001:1996

《环境管理体系规范》，GB/T28001-2001《职业健康安全管理

体系规范》。

2编制原则

2.1遵循招标文件条款的原则

在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标

文件的规定，做到统一标准，规范编制。

2.2遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则

在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施

工规范、规程及验收标准，确保工程质量。

2.3坚持实事求是的原则

在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、

难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地

完成本标段的建设任务。

2.4坚持施工全过程严格管理的原则

在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位

和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良

好的受控状态。

2.5坚持推广应用〃四新〃成果的原则

在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充

分发挥科学技术在施工中的先导作用。

2.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则

在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员

和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配

以达到整体优化的目的。

2.7预见施工中的薄弱环节，突出重点，落实季节性施工措施，

确保连续施工。

2.8加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案以提高经济效

益。

二、工程概况

1工程概况

本工程公建30607平方米，住宅29879平方米，地下13926

平方米，总建筑面积74412平方米，框架剪力墙结构。

2工程特点

本工程公建30607平方米，住宅29879平方米，地下13926

平方米。其用材、主要结构承重构件、关键设备等标准高，施工

具有一定的难度。

三、总体策划及部署

1项目管理目标

1.1工程质量目标:确保达到合格工程标准。

1.2工程工期目标:本工程计划工期730天，计划开工日期2009

年12月30日，竣工日期2011年12月29日。

1.3安全生产目标:确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频

率控制在10%。以内。

2施工顺序

按照工期目标及我公司整体施工能力，结合工程实际情况，该工

程的施工顺序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先地下、

后地上，先结构、后装饰，先湿装、后干装，施工中，土建与安

装紧密配合进行预留、预埋，最后进行各专业系统调试，保持整

体工程有序进行。总体施工流程图如下：施工准备―土石方工

程一―基础及地下室结构施工—主体结构施工-安装、装饰

2

工程施工—各专业系统调试及竣工清理

3施工准备工作计划

3.1技术准备

技术准备主要包括熟悉和审查施工图纸，地质资料调查，编制施

工图预算和施工预算，编制施工组织设计等。

3.1.1熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程，由项目总工程师

组织各专业技术人员仔细阅读设计文件，包括施工图及技术说

B月、有关的设计规范等，并结合现行质量验收规范、操作规程等,

全面理解设计意图，以便正确指导施工。对发现的疑难问题，及

时提交设计单位。

3.1.2设计交底和答疑设计人员对项目部进行设计意图交底，使

其理解设计意图，对项目部提出的问题进行答疑，为下一步施工

打好基础。

3.1.3由项目总工程师组织各专业预算人员编制施工预算。并以

此为基础，结合图纸会审和施工组织设计，编制各类供应计划，

主要包括：劳动力需用计划、材料需用计划、机械设备需用计划、

检验试验用具需用计划等。

3.1.4编制施工组织设计和施工方案，根据工程规模、建筑、结构

特点和质量、安全、工期、环保等要求，编制单位工程施工组织

设计，对关键工序编制施工方案，特殊过程编制作业指导书，对

工程的全过程进行全面控制。

3.1.5编制质量计划，在项目经理的组织下，由项目总工程师负责

编写质量计划，从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过

程控制，从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控

制，使其成为对外的质量保证和对内的质量控制依据。

3.1.6编制环境管理方案按公司环境管理体系文件的要求，项目

经理的组织下，由项目总工程师负责编写环境管理方案，从资源

投入、法律法规的遵守情况入手，按工序、位置划分，对污水、

3

噪声、固废排放、文明施工、节水节电等进行管理，使其成为环

境保护的控制依据。

3.1.7编制职业健康安全管理方案，在项目经理的组织下，由项目

总工程师负责编写职业健康安全管理方案，按照法律法规及公司

职业健康安全方针的要求，从危险源的辨识、资源投入入手，对

重大危险源进行管理，使其成为职业健康安全的控制依据。

3.2施工现场准备与场外准备

3.2.1施工现场准备，查勘施工场地的水源、电源位置及道路情

况，把场外交通引入现场。按照施工总平面布置图，确定仓库和

堆场、搅拌站和加工场、场内运输道路、生活性施工设施、水电

管网和动力设施的位置，并评价施工总平面图指标，选择最优布

置方案。

3.2.2施工场外准备工作，组织劳动力并对其进行技能培训，同材

料分供方的联系，保证所供材料保质、按时供应，对工程使用的

机械、机具进行保养维修。

3.3施工进度计划安排根据本工程的特点、难点，现场实际情况

及总工期要求，我们进行了认真的研究，详尽的思考论证、多方

参考，认为整个工程分为基础、主体、装饰三个阶段进行重点组

织施工比较合理。本工程工程量大，总工期为730天。为了确

保按目标如期完成工程施工，要提前做好前期准备工作，充分考

虑到各方面的影响因素，精心组织好人力、物力、财力，科学合

理地安排施工。

3.4劳动力计划安排

3.4.1队伍的选择，本工程体量大、结构复杂、施工难度大，质量

要求高，除配备施工管理经验丰富、组织能力强的项目班子外，

还必须投入技术精湛、作风过硬、曾参加过同类工程建设的施工

力量。根据本工程的承包内容和特点，计划投入钢筋加工队、土

建结构施工队防水施工队装饰装修施工队管道安装施工队、

4

设备工程施工队、电气工程施工队、给排水施工队、通风空调施

工队、防腐保温施工队、架工队等施工作业队。本工程劳动力组

织安排按施工准备、基础工程主体结构装饰装修等不同阶段，

分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业

班组应保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排、统筹调。

3.4.2劳动力数量

3.4.2.1基础、地下室施工阶段:木工280人，钢筋工160人,

混凝土工120人，防水工50人，瓦工50人，机电操作20人,

电焊工10人，架子工50人，安装工40人，普通工80人。

3A2.2主体结构施工阶段：木工300人，钢筋工160人，混凝

土120人，架子工50人，机电操作工28人，瓦工200人，电

焊工10人，安装预留预埋50人，普通工100人。

3.423装饰装修施工阶段：抹灰工300人，镶贴工150人,油

漆涂料工250人，架子工30人，机电操作30人，电焊工5人,

防水工60人,普通工50人，安装工250人。

3.424根据本工程的施工规模与施工进度，地下室结构施工时,

施工高峰总人数高达860人；地上主体结构施工时高峰总人数

高达1000人，装饰施工时高峰总人数高达1200Ao这样整个

工程平均投入劳动力约计1000人。

3A2.5本工程的劳动力按照分部分项的施工阶段，分专业工种

调配，采用弹性管理，最少或最多人数按工程进展作业面大小进

行具体安排。

3.5设备计划安排，本工程根据需要，首先落实塔吊、挖掘机、运

输车、基坑支护机具、佐输送泵等大中型机具,我们将动用各方

力量调配落实，及时组织安排进场。本工程所投入的机具设备，

由项目部统一指挥调配，其中阶段性及加工性机械随工程进行

情况逐步进出场。依据工程进度计划，工程量及机械台班量确定

机具投入，现场垂直运输拟设塔吊2台、施工电梯2座、井架2

5

座；地下结构施工时设碎输送泵2台，再设1台备用；地上结

构施工时设碎输送泵2台，再设1台备用；钢筋、木工加工机

械2套；对焊机、电焊机、基坑支护机具等若干。拟投入的主

要施工机械设备表附后。

4总体施工方案

4.1主要分项工程施工方案

4.1.1钢筋工程施工方案,钢筋加工采用现场机械制作成型、人工

绑扎。0）20及其以上的梁、板水平主筋和剪力墙、柱钢筋采用

滚轧直螺纹（普通），梁、板水平主筋的端头收尾筋采用正反丝

滚轧直螺纹，梁钢筋量较大，端头钢筋容易有误差，补充冷挤压

连接方式；①16以上020以下的水平钢筋采用闪光对焊；①16

以上①20以下的竖向噱纹钢筋采用电渣压力焊；其它接头采用

绑扎搭接。各种预埋铁件由场外加工成型后运至现场埋设。基础、

梁、墙、板等构件的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，柱钢筋

保护层采用塑料定位卡控制。

4.1.2模板工程施工方案，防水底板侧模采用砖模;地下室结构全

部采用竹胶模板，加固体系选用对拉螺栓，支撑体系采用普通扣

件式钢管满堂脚手架；主体剪力墙模板采用全钢大模板工艺，柱

模板、现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板，满堂脚手架支撑；密

肋梁板模板采用塑料模壳，满堂脚手架支撑。

4.1.3硅工程施工方案,该工程硅采用商品碎，用硅输送泵进行水

平、垂直运输，采用混凝土布料机进行浇筑。基础底板及地下室

结构混凝土一次性整浇，在基础底板上翻处留置施工缝；主体结

构各层剪力墙混凝土分层浇筑，各层梁、板混凝土一次性浇筑,

在各楼层板底、板顶位置留置施工缝。基础、墙、梁采用插入式

振捣器振捣，板采用平板式振捣器振捣，人工压实找平。平面佐

采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面已采

用喷佐养护剂进行养护。

6

4.1.4脚手架施工方案，本工程四层以下结构施工外脚手架采用

落地双排脚手架，四层以上主体结构施工外脚手架采用悬挑式脚

手架，地下室结构及室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢

管满堂脚手架。

4.2安全施工设计

4.2.1建立安全领导机构，以项目经理为核心成立安全生产、文

明施工、防火、治安、生活卫生领导小组，参与施工现场的各项

安全生产活动，制止施工中的违章现象，确保安全生产无事故。

4.2.2建立健全的安全岗位责任制，明确责任，落实到人，达到

人人重视安全，人人懂安全的目的。

4.2.3强化安全教育，开展正常的入场教育、三级教育、节假日

教育、季节性教育，班前班后的教育工作，并通过举办黑板报、

张贴标语等形式的宣传活动，使全场人员真正认识到安全生产直

接关系到自身的利益，做到我不伤害自己，我不伤害他人，我不

被他人伤害，杜绝重大事故及隐患的发生。

4.2.4强化现场管理，严格按照建设部〃一标、五规范〃及《山

东省建筑施工安全、文明、卫生工地管理规定》和有关部门的下

发文件，抓好标准化现场管理。

425配齐安全设施，如安全网、安全帽、洞口盖板、护拦、防

护罩等，在施工现场的危险部位悬挂警示标牌。

4.2.6本工程现场周边采用2.5米高钢彩板墙进行围护，按平面

布置图确定运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、作

业棚，主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临建位置，并

对工地排水设施进行全面规划，保持畅通。

4.2.7模板工程的支设应选用刚度强的支撑体系，钢管夹具，经

过计算满足荷载要求，确保稳定。

4.2.8现场用电采用〃三相五线制〃，做到〃一机一闸〃，并做好

用电设备的接地、防雷装置。配电设备选用要合理，采取防护隔

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离措施，电缆的选用、敷设按施工平面图布置,并设置警示标志,

配备防水器具。

429对特殊工程和季节性施工，做好专项安全施工方案，并制

定防火、防毒、防雷等安全措施及应急准备措施。

4.3环境保护

4.3.1成立环境保护领导小组负责项目的环境保护和治理工作,

并制定防尘、防毒、防污、噪声控制、现场文明及美化方案，做

到不再扩大污染,严防新的污染，确保环境清洁、优美、洁净。

43.2施工中采用新工艺、新技术、新设备，以无毒代替有毒，

变排废为不排，并回收利用〃三废〃以减少污染源和污染物的排

污量，减轻污染。

4.3.3加强环境管理，各工序施工前，技术人员向操作班组进行

书面环保交底，并采取积极的防治措施，碎振捣按照不振捣模板、

钢筋和铁件的〃三不振〃工作法施工，办理夜间施工手续和安民

告示，对噪声进行测试与监控。木工棚、钢筋棚的布置应远离噪

声敏感区，用隔音材料三面封闭，并加强机械的日常维修保养和

更换工作。按施工平面规划布置排水沟槽，设置地下排水沟，沉

淀净化池，食堂设置隔油池，确保污物不溶入市政管网。采取覆

盖、洒水等手段防止扬尘，降低粉尘产生。现场设置固废池，并

设专人清理，危险物应单独存放，并设标识和警示。

43.4美化施工现场，划分卫生责任区和绿化工地，人人动手，

创建一个美好、舒适、卫生的工作环境。

四、现场总平面布置

1施工场地现状

该工程占地面积比较大，周边可以利用的临时用地较少，并且不

规则。施工现场面临的主要问题：目前施工场地尚需清理、平整、

硬化，没有形成环行施工干道，主要加工材料需要进行二次搬运。

8

2平面布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布

置原则确定如下：

施工总平面布置按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。合理布

置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次

搬运。布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

3现场平面布置

3.1道路布置及做法

施工现场内道路充分利用原有道路，在场内东侧修建一条施工主

干道，连接生产及加工区。修建道路连接办公区。道路具体做法

为：素士夯实；30cm厚毛石灌碎石、20CM厚C20混凝土面

层。主要通道路面宽度为4米，办公、生活区辅助通道宽2.5

米。办公区房屋前设置20cmx30cm的排水沟与主要排水沟相

连。

3.2场区地面硬化

施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地进行硬化处理。硬

化场地及路面应控制好标高确保表面平顺做到场内排水畅通,

无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。临建生活区场地整

平后铺4%水泥石粉硝100厚碾压，C15碎100厚硬化面层。

3.3出入大门

为保证大型车辆进出，施工现场大门宽度为8米。材料采用镀

锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要

平整、坚固、耐用。

3.4现场围护

根据本工程场区现场围挡的实际情况，现场围护拟按照以下方式

进行设置：直接充分利用现有围墙做围护，目前尚没有围墙的地

方全部采用彩钢板进行围挡。具体做法如下：采用240砖墙作

界线和基础高出场地300mm高作为护脚，上部采用钢彩板围

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档结构。

3.5生产设施

洗车槽在施工现场大门处设置由宽度300mm、深400mm的沟

槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内

设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，

泥水经沉淀后，将水排放到建设单位指定的排水沟中。沉淀池定

期清理。

3.6钢筋加工场地

本工程钢筋工程采取集中加工成型后运往施工现场绑扎的施工

方法。钢筋加工场地：设在场区主干道东侧，占地面积约为

分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品

1000m2e

堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。

钢筋加工棚：用钢管搭设，上盖木板并铺设一层竹笆，钢筋加工

棚内设切断机2台，弯曲机2台，钢筋冷挤压机2台，钢筋调

直切断机2台，对焊机1台及加工操作平台。钢筋场地的地面

硬化方法为：浇筑10CM厚C10混凝土面层。钢筋堆放场：用

钢管搭设支架；半成品大部分堆放在临时场地，可不硬化。调直

场：建在钢筋加工棚内侧长50米，宽L5米，可不硬化。

3.7模板加工场地

模板加工、堆放场地也设置在场区主干道东侧，用钢管搭设，上

盖木板并铺设一层竹笆。占地面积各为500m2。模板加工场地

主要用于木材堆场、木加工棚，加工棚内设平刨2台、压刨2

台、圆盘锯2台等。地面采用10CM厚C10混凝土硬化。

3.8钢管堆放场地

钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放,占地面积约为400m2,

只做为周转用地使用，不长时间占用场地。

3.9砂浆搅拌场地

在各施工电梯附近，靠近建筑物位置各布置一个在各井架附近,

10

靠近建筑物位置各布置一个。每个占地面积为15m2用钢管搭

设，上盖木板并铺设一层竹笆。具体详见总平面布置图。

3.10砌体材料堆场

在砂浆搅拌场地的外侧各一个，砂放置在砖砌池内，池底用

10CM厚C10混凝土硬化,每个面积为30m2。砖、砌块放置

在施工电梯旁，随到随用，不长时间占用场地。

3.11标养室

标养室采用标准型式，设置在场区东侧办公区附近，面积27m2,

内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。

3.12仓库

现场水泥五金杂品小型机具的存放仓库在场区东侧，共两个。

3.13办公用房

办公用房由办公室、会议室及其它公用房屋组成，采用两层彩板

房，设置在场区西侧大门，占地200m2。

3.14生活设施

现场在场区南侧专辟一块地设生活区，做为职工宿舍。生活设施

齐全，安全、牢固、美观。

3.15大型机械设备布置

塔吊：施工时共用2台80G塔机,施工电梯：施工时共用2台,

井架：设2台，布置场区东侧，佐输送泵：设HB60型硅输送

泵2台，再设1台备用。

3.16供水、供电线路布置

供水管线的布置,用水主管采用（P100镀锌钢管与甲方提供供水

主管接水表碰口后，沿主楼东侧，引入施工区后用（p50mm镀锌

钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水

阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。施工临时用电线路的

布置,电缆采用五芯电缆，沿场地北侧、东侧、西侧分三路配置,

再按设备及加工场的分区设置分箱，保证正常的生产、生活用电。

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施工用电必须由专业人员进行操作、管理。

3.17消防设施

利用采用cplOO镀锌钢管作为消防主管设置消防栓，并在大门口

设置一组消防器材，包括灭火器、消防铲、消防砂等，木工加工

区、办公区、临时生活区、钢筋加工区、木模堆放区各设置一组

干粉灭火器，各区域临时水源到位，并设置警示标志。

五、主要分部分项工程施工方案

1测量方案

1.1高程控制网的测设

场区高程控制网的布设原则，在整个场地内主体结构附近设10

个高程点，与平面控制网点相对应；邻点间距50m左右；构成

高程闭合控制网。精度要求闭合差士6mmVN（N为测站数\

观测方法，依据水准基点及甲方要求的相对±0.000水平线，用符

合法将高程引测至场内，联测主体高程控制点或±0.000水平线

后，符合到另一指定的水准点，当精度合格后，按测站数正比例分

配闭合差。根据本工程的工期,场地高程控制网共校测四次，两

次在春季解冻之后,两次在雨季之后。测设±0.000水平线的方

法，高差法：在BM1上立水准尺，使BM1的高程点与尺底部

相平，在仪器水平视线上读取数据A;在水准尺上由A向下（上）

量高差H=HO-HBM1,读取数Bo在场内周围建筑物的墙角处

立好水准尺，当B点与水平视线重合时，在水准尺底部画水平

线即为±0.000;用同样的方法在BM2上立水准尺求测±0.000

线，校合两次的测量误差。

1.2建筑物的定位放线

1.2.1±0.000以下的施工测量

轴线投测法：±0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法

来投测轴线，引测时直接将两台经纬仪分别架于基槽边的控制桩

上，引测点误差不可超过3mm,轴线间误差不应超过2mm。

12

1.2.2高程传递：选择高程竖向传递的位置,应满足上下贯通，

竖直量直的条件，主要为结构外墙、边柱或楼梯间处，在同一平

面引测的高程至少要有三处向下传递，以便于施工层校核使用。

1.2.3±0.000以上的施工测量

±0.000以上楼层平面控制采用外控法:由于本工程施工面积大,

为保证主轴线投测精度，将用电子经纬仪把主轴线向上投测至施

工层上，然后由主轴线控制各轴线，再由轴线放出其他细部线。

各楼层标高的传递，用钢卷尺从首层的高程点竖直量取，当传递

高度超过钢尺长度时另设一道标高起始线，钢卷尺需加拉力、

尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，先校核首层传递上来的

三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线，

抄平时应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进行一次

精度评定，水平线标高的允许误差为±3mm。

1.3沉降观测

1.3.1沉降观测点的布置与埋设

根据设计要求布置沉降观测点，观测点利用直径32mm的钢筋,

一端制成燕尾形埋入墙内,外露装饰层厚度外出

30mmo

1.3.2水准基点的联测

水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基

点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准

线路。同时每隔3个月要进行一次监测，防止因水准基点的变

动而影响观测成果。

1.3.3沉降观测

在工程施工阶段设专人定期观测,沉降观测按国家四等水准测量

的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路。观测周期：首次观

测在观测点埋设稳定后进行，根据设计要求每施工二至四层做一

次沉降观测，施工完毕，一年内每隔三至六个月观测一次，以后

每隔六至十二个月观测一次，直到沉降稳定为止在施工过程中

13

如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应及时反馈给业主、

监理和设计单位。仪器采用国产S1精密水准仪和锢钢水准尺，

并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内,观测是要

进行往返测，前后视距相等，并做到〃三固定〃，即观测人员固

定、线路固定和固定测站。

1.3.4沉降分析

沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至

满足测量规范要求数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据

要进行回归分析。绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉

降速度曲线和等沉降量曲线图。工程竣工时编制沉降观测成果

表，编写沉降分析技术总结报告。

2防水工程施工方案

2.1外防内贴法

施工顺序：住垫层浇筑一保护墙砌筑（外侧填素混凝土）一抹1:

2.5水泥砂浆找平层20mm一做防水层（先立面，后平面）―防

水层保护层施工一地下室底板结构施工整体做法：防水卷材立

面及平面周边1000mm范围内采用满粘法,底板平面位置采用

空铺，搭接部位形成封闭防水层。细部做法：阴角部位的水泥砂

浆找平层做成内圆弧形，阳角部位的水泥砂浆找平层做成外圆弧

形，圆弧半径底板防水砖砌保护墙上表面，卷材防水

50mmo

上翻。特殊部位做法：施工缝、后浇带部位防水做增强层。

2.2外防外贴法

2.2.1施工顺序:地下室外墙结构一抹1:2.5水泥砂浆找平层

20mm-基层处理JAZ防水涂膜一铺贴防水卷材一聚苯板保护

-3:7灰土回填。外墙防水卷材立面全部采用满粘法，转角部

位增加附加层，根部把碎保护层拆除后与底板立面卷材相粘结。

基层施工：20mm厚的1:2.5水泥砂浆找平层，其强度满足要

求，找平层抹平压光、坚实、牢固，没起有砂，凹凸、松动、鼓

14

包、裂缝、麻面等现象。基层干燥，以确保涂料充分渗透，如现

场施工气候条件较差，则准备喷灯强化基层干燥。基坑周围浇筑

200高混凝土台，防止地面积水流入基坑内。严禁带水、带泥进

行防水施工。基坑边一米以内不能放置重物。对于选用卷材的柔

性防水，铺贴顺序按照先远后近，先低后高。按照铺贴方向在基

层弹线，然后铺贴。卷材与卷材之间采取全粘贴方法进行施工。

卷材的搭接：长边搭接，卷材纵向搭接宽度b>100mm,操作

仔细粘接均匀。短边搭接，卷材搭接宽度b>150mm同一层相

邻两幅卷材铺贴时横向搭接边错开1500mm以上,且上下两层

卷材禁止互相垂直铺贴，上下两层搭接错开1/2幅宽。卷材铺

贴完后，对搭接、端部及卷材收头部位进行密封处理，然后抹平。

施工时进行卷材接缝处理避开阴角处。节点细部：对于本工程底

板遇基坑、转角等部位，均作成圆弧状。

2.3地下防水混凝土施工

2.3.1施工缝留置与处理:底板施工除按要求留置后浇带外不留

置施工缝,外墙只留水平施工缝，施工缝留置在底板上30cm位

置，设置20cm高3mm厚钢板止水带。施工缝按要求进行处理,

凿除预留模内的浮浆，直至露出新鲜石子。此处混凝土在浇筑前,

先填与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。

2.3.2底板混凝土的施工:本工程基础底板设计为防水底板，防水

要求高；基础筏板2.2m厚，断面大,属于大体积混凝土结构，

因此要防止大体积混凝土出现温度裂缝。为此，承台梁硅拟采用

低水化热的矿渣水泥，采用膨胀剂拌制而成补偿混凝土收缩，全

面补偿结构产生的收缩应力及降低混凝土硬化过程中产生的干

缩和水化热冷缩出现的拉应力，减免有害裂缝的产生。防水底板

浇筑混凝土采用四台混凝土输送泵，浇筑采用斜面分层布料施工

法，即〃一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶〃的方法，划分

浇筑区域，每台泵负责本区域混凝土的浇筑，浇筑时先在一个部

15

位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形流动，然后在其坡

面上继续浇筑，循序渐进。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得

超过混凝土试配的初凝时间。每个输送管出灰口安排四台振捣

器，负责流淌处的混凝土振捣密实。混凝土浇筑完在其初凝前采

取二次抹面压实措施，混凝土采用覆盖1层塑料薄膜及2层草

帘进行养护，在养护过程中，随时测温，掌握内外温差，并采取

相应的措施进行调整。

2.3.3墙体混凝土的施工:混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从

一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣，每个

层高的混凝土以0.5m为一层浇筑到顶，剪力墙混凝土采用氧凝

剂养护，防止浇水养护对地基土造成危害。外墙模板的夹固采用

带止水片的对拉螺栓，外模板内侧与对拉螺栓接触部位放置圆锥

形橡胶垫圈，防水层施工前，取出垫圈，从根部割除对拉螺栓外

露钢筋，暴露坑部分用1：2防水砂浆抹实。

2.4聚氨酯涂膜防水

2.4.1工艺流程：清理基层—涂刷第一遍防水涂料一―涂刷第

二遍防水涂料TT管根处复加层防水涂料—表面清理、验收T

一蓄水试验。

2.4.2聚氨酯涂膜防水工程应注意的事项：聚氨酯防水工程，找

平层表面应压实平整，按设计要求找排水坡度。厨房、卫生间找

平层厚度应使最后厨房、卫生间楼地面比普通楼地面低2cm,

水泥砂浆抹平后应二次压光，充分养护。地面找平层与墙面、管

道套管相交处应抹成圆角，以便以后涂刷防水层。排水的落水口

周围应做成略低的凹坑。找平层干燥后，方可进行防水施工，目

找平层表面应清扫干净。聚氨酯防水应分层分遍涂布。待先涂的

涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面与墙面等交接处应

薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。聚氨酯防水施工完后，做

24h的渗水试验，不渗、不漏后方可进行下道工序。

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2.5确保屋面、地下室及其它有防水要求的房间不渗漏的措施,

防水工程应由专业队伍施工，材料具有合格证并经检验合格后方

可用于工程；防水队伍要有专门资质，工作人员必须持有上岗证。

对防水施工人员应进行专门技术交底，使其明确施工工艺及施工

中应注意的问题。防水工程对基层的处理尤为重要。应着重控制

基层面层，不得有酥松、起砂、起皮现象，并应对基层的含水率

进行测定，满足防水材料对基层的含水率要求后方可进行防水施

To在防水施工中应着重对管道口进行处理，在找平层施工时,

将上述部位做成略低的凹坑，用聚氨酯薄涂多遍。立面涂膜防水

应薄涂多遍，保证立面厚度，不得有流淌、堆积现象。卷材防水

施工中应将卷材接缝口用密封材料封严，其搭接长度不应小于

10CM,在天沟及上翻部位应采用满贴法。平面采用条粘法时，

每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。在屋面防水施工

中，应严格按规范规定的细部构造施工，严把质量关。防水工程

施工完后，应进行24小时贮水试验。对有渗漏的部位进行分析

处理，再进行贮水试验，直至试验合格。应加强对防水工程的成

品保护措施。在贮水试验合格后应立即进行防水保护层施工，在

保护层施工过程中应严格控制施工过程，加强对工人班前教育,

杜绝因下道工序而破坏防水层。

3钢筋工程施工方案

3.1钢筋连接形式的选择

序号接头形式应用部位

1滚轧直螺纹（普通）水平钢筋，墙、柱立筋（d>20）

2滚轧直螺纹（正反丝）梁、板水平主筋的端头收尾筋（d>20）

3冷挤压梁钢筋（d>20）

4电渣压力焊纵向钢筋（16wd<20）

5闪光对焊水平向钢筋（16wd<20）

6绑扎具它规格主筋

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由于梁、板的收尾端头钢筋带弯钩，不能采用单向直螺纹连接，

故采用正反丝直螺纹连接;梁钢筋量较大，端头钢筋容易有误差，

可以补充冷挤连接方式满足施工要求。

3.2钢筋连接工艺

钢筋滚轧直螺纹连接:工艺流程:施工准备T钢筋套筒加工一直螺

纹钢筋接头的连接一直螺纹钢筋接头检验。施工要点：连接套有

明显的规格标记；套筒孔用塑料密封盖封住；有产品合格证；分

类包装存放，不得混淆和锈蚀。连接不得有一个完整丝扣外露，

用扭力板手对接头质量进行抽检。钢筋冷挤压连接：工艺流程：

钢筋冷挤压连接是将两根钢筋的端部套上钢套筒，然后用便携式

液压挤压机沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，将两根钢筋压接

成一体形成接头。施工要点：钢套筒（管）材质为优质碳素钢挤

压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质，同

时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上

时，用手动砂轮修磨矫正。挤压时，挤压机的压接应垂直于被压

钢筋的横肋，同时，挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接。：电

渣压力焊连接，电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端

部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，短

时产生200CTC以上的高温使钢筋全截面均匀熔化，然后顶压挤

出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。施工要点：接

头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处。钢筋焊接端头要直,

接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可

施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥

并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕

紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用

力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预

先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得＜4cm。常温下施工在焊完5

分钟后才能拆除焊剂罐。闪光对焊施工工艺，采用连续闪光焊：

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包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端

面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，

形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔

点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再到无电顶锻到一定长度,

焊接即告完成。施工要求：外观检查：接头表面不能有横向裂纹;

电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于

4度;轴线偏移不大于0・1倍钢筋直径,且不大于2mm。拉伸试

验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度；试样应是塑性断

裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据规范规定选取，弯到

90。时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

3.3钢筋翻样

本工程钢筋作业量大，在施工中我公司将设置专职的钢筋技术员

负责钢筋翻样工作，保证钢筋加工数量、规格符合设计要求，通

过合理下料，减少钢筋损耗。做配料单前，要充分的读懂图纸的

设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截

面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢

筋的排放。配料单经工长和技术人员审核后，方可进行钢筋的配

料和成型。加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不

得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。钢筋加工完

毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、

部位、数量、长度和加工负责人。

3.4钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否

物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢

筋复试合格后，方能进入现场使用。

3.5钢筋绑扎

剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2-4根竖筋与搭接钢筋绑牢“画

水平钢筋间距-绑定位钢筋一绑其余横、竖钢筋。楼板钢筋绑扎

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工艺流程：清理模板一绑板下层受力筋一电管布设f绑负弯距

钢筋。框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距-放主次梁

箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固

定一穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵

向钢筋一按箍筋间距绑扎。楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线一

绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。施工要点：钢筋绑扎时，要按照

设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正

确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋—柱箍筋T―梁上

部筋的顺序进行绑扎。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、

梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完

毕后必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

该工程柱与梁重叠部分绑扎时，应先柱后梁，并按规定要求处理

好水平钢筋保护层。钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢

筋网必须全部绑扎，目铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两

端和中心三点扎牢。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根

钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，研究支模和绑扎钢筋的

先后顺序，以避免绑扎过程中出现的质量问题，同时降低施工难

度。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁

底筋一柱箍筋一梁上部筋的顺序进行绑扎。钢筋的定位和间距控

制：柱、墙体钢筋筋与模板之间加垫块，柱筋之间加柱和墙体的

卡位筋，从而防止柱筋在浇筑硅时发生位移。钢筋的保护层控制：

钢筋保护层：梁、现浇板、剪力墙采用预制水泥砂浆垫块控制钢

筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同仁强度；

柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。垫块的平面尺寸：当

保护层厚度小于或等于20mm时为30mmx30mm,大于

20mm时为50mmx50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在

垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。剪力墙、

现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间矩v600mm,板

20

上部受力筋采用①12钢筋马蹬架立，保证钢筋位置，控制保护

层的厚度，间距1000mm,呈梅花形布置。马蹬应设置在上下层

钢筋之间，不得支撑在碎垫块上，且应牢固固定在下部负筋上。

柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm,沿柱子高

度均匀布置。梁及现浇板下部受力筋采用预制的水泥砂浆垫块控

制保护层。梁下部垫块间距500mmz板下部垫块间距800mm,

呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。钢筋

的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、

直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位

置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够,

绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒

铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安

装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在碎浇筑前

应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

浇筑硅时，派专人跟踪检查修整钢筋。

4模板工程施工方案

为了保证构件截面尺寸，处理好硅外观质量，减少和避免出现碎

接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工

进度，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位

模板形式及模板体系如下：

4.1地下部分模板体系

基础底板侧模采用砖模，地下室结构采用竹胶合板，梁模板和顶

板模板采用竹胶合板。基础砖模施工：基础底板砖模采用240

厚砖墙，砖模施工时，应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层

厚度，使基础的几何尺寸和施工图保持一致。墙体模板：地下墙

体模板采用竹胶模板，模板紧固采用①48钢管和扣件，内外墙

采用对拉穿墙螺栓，其中外墙采用直径（pl6的防水型穿墙螺栓,

穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工

21

时预埋钢筋头防止根部模板位移。地下外墙竹胶板大模板组装,

竖向立杆均用50mmxl00mm木方，间距300mm,水平钢楞

均用双根水平钢管，间距500mm,水平钢楞用对拉螺杆、山形

卡、把内外大模连接成为一个整体，①16穿墙螺栓水平间距

600mm，竖向间距600mmo斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体

斜撑与地面按不大于450角布置，层高3m以下钢管竖向间距

为600mm,3m以上钢管竖向间距900mm,并在相应位置预

埋地锚。为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定

在内侧排架上。墙体模板设计高度同结构层高，在梁部位预留梁

豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上10mm,浇筑顶板以

前凿掉浮灰。柱模板：方柱和矩形柱模板采用18mm厚多层胶

合板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场

加工拼制而成，用50x100mm方木做立带，10#槽钢作柱箍，

柱模四边采用钢管斜撑。梁模板：施工中要求组装灵活，所以梁

模面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50x100mm方木，

主龙骨采用100x100mm方木,配碗扣式脚手架支撑体系，多

层板或多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。：顶板

模板为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土

的效果，为后面工序创造条件。顶板模板面板采用多层板配备碗

扣式钢管脚手架，次龙骨采用50x100mm方木,主龙骨采用

100x100mm方木，支撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规

格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。电梯井基坑内模：电梯

井基坑内模采用木模拼制而成,面板采用15mm厚竹胶板，木

橡采用50x100方楞，间距为400~500mm。基础底板沉降后

浇带侧模：后浇带支模结构支架由L50角钢与①20钢筋焊接而

成。支模支架沿后浇带纵向每隔800设置一道，支架制成后两

侧挂双层钢板网，以有效阻挡佐的流淌。地下室墙、柱模板工艺

流程:弹墙体控制线一钢筋及予埋盒管隐检一安装一侧模板及背

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楞一装塑料套管及穿墙螺栓一安装另一侧模板及配件一调整固

定一检查验收一浇筑混凝土、拆模一清理模板。主要施工方法：

钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐

检验收合格后即可安装模板。模板基面处理：先在立模基面上抹

50mmx30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前Id

进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装

模时在砂浆带上贴50mmx20mm海绵条。安装T则模板。根

据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。塑料

套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面250mm，往上均为

600mm一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固

定30mmx30mmx12mm竹胶合块垫块，以控制墙体厚度。

企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。装另一侧模板。与

已安装的模板一致，固定另一侧模板。安装水平龙骨。水平龙骨

每道均为两根①48x3.5钢管，用蝴蝶卡扣件固定，间距与穿墙

螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位

搭接。调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时

根据50cm控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必

须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。板与

板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其形成

整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混

凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面

250mm，往上每道600mm。模板支设工序全部完毕，经自检、

预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高

度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力

过大而造成企口错缝。拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时

清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处

应涂上封口胶。

4.2地上结构模板体系

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主体剪力墙模板采用全钢大模板工艺，柱模板、现浇楼板底模、

梁模采用竹胶模板，满堂脚手架支撑。柱模板：方柱、矩形柱采

用18mm厚多层胶合板，框架柱模板由四块板组成，面板依据

柱子几何尺寸现场加工拼制而成用50x100mm方木做立带,

10#槽钢作柱箍,柱模四边采用钢管斜撑。同地下方柱、矩形柱

模板体系。柱接头模板：梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量

问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取

可靠的加固措施。可以采用多层板加工定形模板，外侧方木作肋，

以确保混凝土的施工质量。梁模板：框架梁底模、侧模采用竹胶

板，厚度为15mm,背衬50x100mm木方，木方间距不大于

30cm。模板的制作成型同柱模。顶板模压于侧模上,竖向阴角

用100x100mm方木裁口连接，顶板模边缘及侧模边缘镶50x

50mm方木框，方木间采用对拉螺栓连接，拼缝处粘贴单面胶

海绵条防止漏浆。梁底、梁侧支撑体系采用①48x3.5钢管，间

距l.0m,斜撑间距1.0mo顶板模板：地上部分顶板的模板支

撑体系和地下一样用15mm厚的多层板。主体全钢大模板施工

方案，工艺流程：墙体放线（模板控制线）一墙体钢筋绑扎一水

电管线预埋一钢筋隐蔽验收一墙根清理―阴阳角模安装一门窗

套模板安装一内墙横方向大模板安装一内墙纵方向大模板安装

一外墙大模板安装一模板验收一浇筑碎一拆外墙模板一拆内墙

模板一拆门窗套模板一硅养护一墙体放线（下次循环X为不影

响墙体模板的施工效果,所有高度大于400mm的过梁及连梁

在墙顶留梁窝，梁与顶板佐同时浇筑。首层支外墙大模时，先搭

设脚手架，在施工缝处粘海绵胶条。海绵胶条位置低于施工缝

5mm,铺脚手板作为外墙大模支撑放置点。为支撑脚手管搭设

操作平台。大模板与楼板接触处防止漏浆。浇筑楼板碎时在墙两

侧用3.5m木杠找平压实