福建《铝合金模板体系技术标准》

福建省工程建设地方标准DB

工程建设地方标准编号：DBJ/T***********

住房和城乡建设部备案号：Jl*****・*东**

铝合金模板体系技术标准

TechnicalstandardforAluminumAlloyFormwork

System

（征求意见稿）

2024-**-**发布2024-*-*实施

福建省住房和城乡建设厅发布

前.s

根据福建省住房和城乡建设厅《关于公布全省住房和城乡建

设行业2023年第一批科学技术计划项目的通知》（闽建[2023]95

号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，

参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本

标准。

本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.材

料；4.镁、铝合金模板体系设计；5.构造要求；6.镁、铝合金

模板制作；7.镁铝合金模板体系安装与拆除；8.验收；9.安全

管理和附录等。

本标准修订的主要技术内容是：1.“总则（第1章）”说

明推广镁合金建筑模板的意义；2.“术语与符号（第2章）”

增加的压铸镁合金模板的说明；3.“材料（第3章）”增加了

镁合金的物理性能指标、力学性能指标；4.“铝合金模板体系设

计（第4章）”增加了镁合金模板角部应该设置加强筋的要求；

5."构造要求（第5章）”增加了镁合金模板的构造要求；6.“铝

合金模板制作（第6章）”增加镁合金模板的制作误差；增加

了镁合金模板重复利用的标准；7.“附录”增加了镁合金模板的

主要标准板的截面特征参数。

2

目次

1总则..............................................1

2术语和符号...........................................2

2.1术语.........................................2

2.2符号.........................................5

3材料.............................................8

3.1铝合金材料.....................................8

3.2镁合金材料.....................................9

3.3钢材.........................................10

3.4其他材料......................................11

4镁或铝合金模板体系设计.............................12

4.1一般规定.......................................12

4.2荷载........................................13

4.3变形值.........................................15

4.4计算.........................................16

6镁或铝合金模板制作.................................29

7镁或铝合金模板体系安装与拆除.......................34

7.1安装........................................34

7.2拆除........................................35

8验收.............................................37

8.1镁或铝合金模板及配件验收......................37

8.2镁、铝合金模板体系安装验收....................38

3

8.3维修与保管41

9安全管理............................................42

附录A镁、铝合金模板体系的构件标准及用途............43

附录B主要镁铝合金模板规格编码.......................44

附录C主要镁铝合金模板及配件特征....................47

附录D镁、铝模板配件规格及截面特征..................61

附录E等跨连续梁内力和挠度系数表....................62

附录FQ235-A钢轴心受压构件稳定系数夕................63

附录G镁、铝合金模板质量检验评定方法................64

附录H抽样方法.......................................66

附录J镁、铝合金模板荷载试验方法.....................68

本标准用词说明.........................................69

引用标准名录...........................................70

条文说明............................................71

4

Contents

1GeneralProvisions.........................................错误!未定义书签。

2TermsandSymbols........................................错误!未定义书签。

2.1Terms..................................................错误!未定义书签。

2.2Symbols..............................................错误!未定义书签。

3Materials.........................................................错误!未定义书签。

3.1AluminumAlloy.................................错误!未定义书签。

3.2Steel.....................................................错误!未定义书签。

3.3Others...................................................错误!未定义书签。

4AluminumAlloyFormSystemDesig...........错误!未定义书签。

4.1GeneralRequirement..........................错误!未定义书签。

4.2Loads....................................................错误!未定义书签。

4.3DeformationLimits.............................错误!未定义书签。

4.4CalculationMethod.............................错误!未定义书签。

5ConstructionRequirements............................错误!未定义书签。

6AluminumAlloyFormProduction...............错误!未定义书签。

7AluminumAlloyFormSystemAssemblingandStriking错误!未

定义书签。

7.1AluminumAlloyFormSystemAssembling错误!未定义书

签。

7.2AluminumAlloyFormSystemStriking错误!未定义书签。

8AluminumAlloyFormSystemCheck.........错误!未定义书签。

8.1AluminumAlloyFormandFittingsCheck错误!未定义书

签。

8.2AluminumAlloyFormSystemAssemblingcheck错误!未

5

定义书签。

8.3MaintenanceandStorage...................错误!未定义书签。

9SafetyManage...............................................................................41

AppendixAApplicationRangeofAluminumAlloyFormwork

Members......................................错误!未定义书签。

AppendixBSpecificationofAluminumAlloyFormwork错误!未定

义书签。

AppendixCDimensionalCharacteristicofFormwork错误！未定义

书签。

AppendixDSpecificationandDimensionalCharacteristicof

FormworkAccessory...................................................59

AppendixEEqualSpanContinuousBeamInternalForceand

DeflectionCoefficientTable.................60

AppendixFofaxialcompressiveQ235-Asteel..............................61

AppendixGQualityCriteriaforFormworkSystem......................62

AppendixHMembersSamplingMethod........................................64

AppendixJLoadingTestforFormwork.........................................66

ExplanationofWordinginThisStandard..........................................67

ListofQuotedStandards....................................................................68

Addition:ExplanationofProvisions...................................................69

6

1总贝

1.0.1为规范现浇混凝土结构工程中镁或铝合金模板体系的设计、

制作、施工和验收，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保

工程质量，制定本标准。

1.0.2镁或铝合金模板体系采用单立杆支撑时最大允许高度为

3.2m。

1.03镁或铝合金模板体系的制作、设计、施工和验收除应符合

本标准的要求外，尚应符合国家、行业和福建省现行有关标准的

规定。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1镁或铝合金模板体系aluminumalloyformworksystem

镁或铝合金模板体系是由背肋式镁或铝合金模板、镁或铝合

金模板连接角模、销钉、镁或铝梁、镁或铝合金模梁底晚拆头、

镁或铝合金模板底晚拆头、工具式钢支撑等组成，而且各组件之

间相互连接形成整体共同受力的一种模板及支撑体系，其示意图

如图2.1.1所示。

图2.1.1镁或铝合金模板体系

I一背肋式镁或铝合金模板；2—镁或铝合金连接角模；3—镁或铝合金梁底晚拆头；4-镁

或铝梁；5—工具式钢支撑

2

2.1.2镁或铝合金平面模板aluminumalloyplateformwork

与新浇混凝土接触并承受其荷载及施工荷载的镁或铝合金平

面承力板，一般由镁或铝合金型材与封边、横肋组成；镁合金平

面模板也可采用压铸成型。

图2.1.2铝合金平面模板示意图

1一铝合金板材或型材；2—横肋；3—封边；4-连接孔；5-压铸成型的镁合金平面模板

2.1.3销钉pin

镁或铝合金模板之间相互拼接的连接零件，包括销子、楔片

等。

2.1.4梁（板）底晚拆头laterremovingdevice

一种专用的连接装置，用于连接水平镁或铝合金模板和钢支

3

撑立杆的连接装置，其作用是可以先行拆除水平铝合金模板，而

不影响支撑立杆受力性能的连接装置。

2.1.5镁或铝承梁aluminumalloybeam

镁或铝合金楼面板的支撑构件，承受镁或铝合金平面模板传

来的荷载并传递给竖向构件。

2.1.6墙柱斜撑inclinedstrut

一端支撑于楼板、一端支撑于墙柱模板或背楞的斜向构件。

2.1.7镁或铝合金连接角模cornerformwork

连接不在同一平面内两块平面模板的转换构件。

2.1.8K板kickerformwork

用于承接上层外墙、柱及电梯井道模板的一种平面镁或铝合

金模板，该镁或铝合模板与成型混凝土之间通过连接件可靠连接。

2.1.9背楞backbrace

主要作为墙体模板、梁侧模板支点的构件,从而减小墙体模板、

梁侧模板的计算跨度。

2.1.10对拉螺栓splitbolt

起到连接梁、墙两侧模板的作用，通过相互拉结两侧模板或

者背楞，从而保证两侧模板的牢固。

2.1.11_L具式可调钢支撑steelpostshore

通过上下套管可调节高度，承受竖向荷载的受压结构杆件，

又称支撑。

2.1.12底模早拆技术formworkearlyremovalconstruction

technology

满足混凝土构件抗裂要求，且拆模时立杆不受扰动的前提下,

提前拆除混凝土梁板底模板一种施工方法。

2.1.13单立杆支撑技术singlesteelpostshoreconstruction

technology

在满足立杆强度、稳定性、长细比以及斜撑等构造要求的前

提下，自成“整体”的镁合金或铝合金模板支撑体系允许其立杆

4

之间不设置纵、横向联系杆件的一种施工方法。

2.1.14独立支撑高度independentsupportheight

独立支撑高度指独立支撑的底面到预留晚拆头顶面的距离。

2.1.15螺杆式加固竖向模板tierodformwork

采用对拉螺杆穿过模板面板，用螺母压紧背楞的方法进行对

拉加固的竖向模板。

2.1.16拉片式加固竖向模板slattedreinforcementvertical

formwork

采用定长开孔的薄钢片穿过两片相邻边肋洗槽开孔模板的槽

位，用销钉销片锁紧边肋和拉片的方法进行对拉加固的竖向模板

体系。

2.2符号

2.2.1荷载和荷载效应

G)k——模板及其支撑自重标准值；

G2k——新浇混凝土自重标准值；

G3k——钢筋自重标准值；

G4k——新浇混凝土作用于模板上的侧压力标准值;

g——自重荷载设计值；

gk——自重荷载标准值；

M——弯矩设计值；

N轴力设计值；

NEX----欧拉临界力；

N:——对拉螺栓轴力强度设计值；

P——集中荷载设计值；

5

Qxk——施工人员及设备荷载标准值；

倾倒混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标

Q)k----

准值；

泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加

一水平荷载标准值；

Q4k——风荷载标准值；

q——活荷载设计值；

欤——活荷载标准值；

S——荷载效应组合设计值；

VVO---------基本风压；

2.2.2计算指标

Es——钢材弹性模量；

Ea——镁或铝材弹性模量；

嬴——镁或铝材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

京——镁或铝材的抗拉强度；

fav——镁或铝材的抗剪强度设计值；

于3——钢材的端面承压强度设计值；

feu——混凝土立方体抗压强度；

%—早龄期混凝土轴心抗压强度；

”——螺栓抗拉强度设计值；

人——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

A——钢材抗剪强度设计值；

九2——镁或铝材的规定非比例伸长应力；

Ga——镁或铝材剪切模量；

Gs——钢材剪切模量；

，——长细比计算值；

6

"I——容许长细比；

v——挠度计算值；

[vJ——挠度容许值。

2.2.3几何参数

A——截面面积，基础底面面积；

B——混凝土柱宽度；

瓦——混凝土梁宽度；

D——钢管外直径；

H——模板支撑高度；

加——混凝土楼板厚度；

尿——混凝土梁高度；

I——截面惯性矩；

i——截面回转半径；

I——长度、跨度；

Let——晚拆头支撑间距；

(0——计算长度、跨度；

t——钢材或铝合金材料厚度；

W----截面模量；

2.2.4计算系数

Vq——第/个可变荷载的组合系数；

(P——轴心受压构件的稳定系数；

九一弯矩作用平面内的稳定系数;

，——支撑计算长度系数；

7

3材料

3.1铝合金材料

3.1.1铝合金模板宜采用铝合金轧制板或挤压型材，并应符合现

行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定和

要求。铝合金型材宜采用6XXX系列铝合金。

3.1.2铝合金板材、带材的力学性能应符合现行国家标准《一般

工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》GB/T3880.2

的要求，管材、型材的力学性能应符合表3.1.2的要求。

表3.1.2结构用铝合金管材、型材力学性能标准值

抗拉强度规定非比例伸长伸长率

韦氏硬

合金状厚度右U应力益2(%)

度HW

牌号态/mm/MPa/MPa50mm

不小于不小于

6061T6所有265245815

6063T6所有205180810

「102301905

6063AT610

>102201804

6082T61.5-6.0310260815

3.1.3铝合金的物理性能指标及材料强度设计值应符合表3.1.3-1

和3.1.3・2的规定。

表3.1.3-1铝合金物理性能指标

弹性模量Ea剪切模量5线膨胀系数a质量密度p

(N/mm2)(MPa)(以每℃计)(kg/m3)

700002700023x1062700

8

表3.1.3-2铝合金材料强度设计值(N/mm2)

用于构件计算用于焊接连接计算

铝合金牌

焊件热影响区

状态抗拉、抗压抗剪强焊件热影响区

号抗拉、抗压和

和抗弯力m度启抗剪

抗弯力m

6061T620011510060

6063T615()858)45

6082T623012010060

3.2镁合金材料

3.2.1镁合金模板宜采镁铝合金组别的镁合金，并应符合现行国

家标准《变形镁及镁合金牌号化学成分》GB/T5153和《镁及镁合

金板带材》GB/T5154的有关规定和要求。

3.2.2镁合金的物理性能指标应符合表322的规定。

表3.2.2镁合金物理性能指标

弹性模量Ea剪切模量Ga线膨胀系数。质量密度〃

(N/mm2)(MPa)(以每℃计)(kg/m3)

450001700026x10$1800

3.2.3镁合金的力学性能应符合表3.2.3的规定。。

表3.2.3镁合金力学性能指标

抗拉强度

规定非比例伸长应力振2伸长率(％)

合金启

/MPa50mm

牌号/MPa

:不.小•于

AZ91D2501607

AM2021090208

AM50A23012515

9

AM60B24013013

AE4223014511

AS41A24014015

AS2I22012013

3.3钢材

3.3.1模板体系中的销钉、背楞、钢支撑等钢材应符合现行国家

标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591

的规定。其力学性能指标及材料强度设计值应符合表3.3.1J和

3.3.1-2的规定。

表3.3.1-1钢材的物理性能指标

弹性模量E剪切模量G线膨胀系数。质量密度p

N/mm2N/mm2（以每℃计）（kg/m3）

2.06x1057000012x10-67850

表3.3.1-2钢材的强度设计值（N/mn?）

厚度t或直径d抗拉、抗压、抗弯抗剪强度

钢材牌号

/mmfz

r<16215125

Q23516</<40205120

40<r<60200115

t36305175

Q34516<r,^/<40295170

40V1,以63290165

3.3.2焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793

或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢

管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中

Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的

10

钢管。

333扣件应符合现行国家标准的相关规定。

3.3.4钢支撑、背楞等钢配件，表面应进行防腐处理。

3.4其他材料

3.4.1铝合金模板焊接时宜采用氨弧气体保护焊，宜选用SA

15356或SA14043焊丝。

3.4.2钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准《碳钢焊

条》GB/T5117中的规定。

11

4镁或铝合金模板体系设计

4.1一般规定

4.1.1镁或铝合金模板体系由镁或铝合金模板和配件两大部分组

成。模板和配件组成如下：

1镁或铝合金模板包括平面模板（墙身、楼面、梁模板）、

阴角模板、连接角模等，主要镁、铝合金模板截面尺寸详附录A〜

C；

2连接配件包括销包、紧固螺栓、对拉螺栓（对拉钢片）等；

支承件配件包括钢背楞、竖向支撑、斜撑等；配件应符合配套使

用、装拆方便、操作安全的要求；通用的连接配件和支撑配件详

附录C〜D。

4.1.2镁或铝合金模板尺寸宜采用模数制，通用模板长度和宽度的

模数应依据国家规范确定。根据工程特点，允许增加其他专用尺

寸的镁或铝合金模板。

4.1.3镁或铝合金模板可分标准模板和非标准模板。配模设计时,

在满足承载力和刚度要求的前提下应优先选用标准模板。

4.1.4镁或铝合金模板体系应根据工程施工图及施工要求编制专

项施工方案。专项施工方案应包括配模图、节点大样图，模板支

撑体系强度、刚度、稳定性的计算过程，安装及拆除方法，施工

进度安排、构造措施、质量保证措施、安全措施等。

4.1.5镁或铝合金模板体系设计和施工时，应满足镁或铝合金模

板及构配件在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度的

要求。

4.1.6镁或铝合金模板体系应满足装拆灵活、搬运方便、配件齐

12

全和周转次数多的要求。

4.1.7应用底模早拆技术时，晚拆头支撑间距除满足承载力和稳

定性要求外，尚应确保早龄期混凝土结构受力安全。

4.2荷载

4.2.1作用于镁或铝合金模板体系上的荷载可分为永久荷载与可

变荷载，具体如下：

1永久荷载包括:模板及支撑自重、新浇混凝土及钢筋自重;

2可变荷载包括：施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时

产生的荷载、倾倒混凝土产生的荷载、泵送混凝土或不均匀堆载

等因素产生的附加水平荷载及风荷载。

4.2.2永久荷载标准值

1镁或铝合金模板及支撑自重标准值（Gik）应根据设计方

案计算确定，标准镁或铝合金平面模板的重量可详本标准附录C

中的表C.1.1；

2新浇筑混凝土自重标准值（G2k），对普通混凝土可采用

24kN/m3,其它混凝土可根据实际重力密度确定；

3钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设计图确定。对一般

梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取L1

kN；梁可取1.5kN；

4新浇筑的混凝土作用于铝合金模板的最大侧压力标准值

（G4k）,当浇筑速度不大于10m/h、混凝土坍落度不大于180mm

时，侧压力的标准值G软可按下列公式分别计算，并取其中的较小

值：

(4.2.2-1)

C4.2.2-2)

当浇筑速度大于10m/h,或混凝土坍落度大于180mm时，侧

13

压力的标准值G4A.按公式（422-2）计算。

式中：G4A一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；

7,——混凝土的重力密度（kN/m3）；

V——混凝土的浇筑速度（m/h）；

r（）——新浇混凝土初凝时间（h）,可按试验确定。当缺

乏试验资料时，可采用为=200/（7+15）（T为混凝土

温度℃）；

B—混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度大于50mm

时且不大于90mm时，取0.85；坍落度为大于90mm且不大于130mm

时，取0.9；坍落度为大于130mm且不大于180mm时,取1.0；

仄——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高

度（m）。混凝土侧压力的计算分布图形如图422所示，图4.2.2

中〃=＜晟//,%为有效压头高度。

图4.2.2混凝土侧压力计算分布图形

4.2.3可变荷载标准值

1施工人员及设备荷载标准值（。也），按实际情况计算，

且不应小于3.0kN/m2；

2倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（。2。

可按表423采用，其作用范围为新浇筑混凝土侧压力的有效压头

高度〃o之内；

14

表4.2.3倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/m2）

向模板内供料方法水平荷载

溜槽、串筒、导管或泵管下料2

吊车配备斗容器下料或小车直接倾倒4

3泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载标准

值（Q3k）,可取计算工况下竖向永久荷载标准值的2%,并应作

用在模板支撑上端水平方向；

4风荷载标准值（Q4k）应按现行国家标准《建筑结构荷载规

范》GB50009中的规定计算，其中基本风压值应按该规范附表D.4

中〃=10年的规定采用（但基本风压不应小于O.ZOkN/n?）,并取

风振系数昆=1。

4.2.4镁或铝合金模板及其支撑承载力计算的各项荷载组合按表

4.2.4确定。

表424模板及支撑承载力计算的各项荷载组合

荷载效应组合

计算项目

计算承载能力验算挠度

镁或铝

底模板承载力G|k+G2k+G3k+QikGik+Gzk+G3k

合金模

板侧模板承载力G&k+Q2kG4k

支架水平杆及节点承载力Gik+Gzk+G4+QikGik+G/G3k

支撑立杆与地基承载力

G।k+Gzk+Gsk+Qik+Q4k-

支架支撑立杆的竖向变形

Gik+Gzk+G^+Qik+Q3k

支架结构整体稳定-

Gik+Gzk+G^+Q।k+Q4k

注：表中的仅表示各项荷教参与组合，而不是代数相加；计算承载能力应采用荷载设计

值；验算挠度应采用荷载标准值。

4.3变形值

4.3.1当验算镁或铝合金模板及其支撑的刚度时，其最大变形值

不得超过计算跨度的1/400且不大于1.5mm；

15

4.3.2对于配件的最大计算变形值应符合表432的规定:

表432构配件的容许变形值(mm)

部件名称容许变形值

背楞<V500

柱箍<B/500

对拉螺栓<4/500

对拉拉片<4/500

注：，o为计算跨度，8为柱宽。

4.4计算

4.4.1模板及其支撑结构或构件的设计应符合下列要求：

1模板及其支撑结构或构件的设计应采用以分项系数表达

的极限状态设计方法；

2模板及其支撑结构分析中所采用的计算假定和分析模型,

应有理论依据或试验依据，或经工程验证可行；

3模板及其支撑应根据施工过程中各种受力工况进行结构

分析，并确定其最不利的作用效应组合；

4承载力计算应采用荷载基本组合；变形验算可仅采用永久

荷载标准值。

4.4.2模板及支撑结构构件应按实际工程在施工过程中可能出现

的最不利荷载组合状况进行承载能力极限状态计算，承载力计算

应符合下式要求：

R

/0S<—(4.4.2)

YR

式中：儿——结构重要性系数，其值按1.0采用；

S——作用在模板及支撑上荷载效应组合的设计值；

R——模板及支撑结构构件承载力设计值，应按国家现行

有关标准计算。

16

u——载力设计值调整系数，应根据模板及支撑重复使

用情况取用，不应小于1.0。

4.4.3模板及支撑构件的荷载基本组合效应设计值按下式计算:

S=L3aZ%+1・5%W5四(4.4.3)

i>\，之1

式中：S——结构作用效应组合的设计值；

SG,——第i个永久荷载标准值产生的效应值；

S般——第/个可变荷载标准值产生的效应值；

a——模板及支撑的类型系数，对侧面模板，取0.9；对

底面模板及支架，取1.0；

V4——第/个可变荷载的组合系数，宜取(g.>0.9o

4.4.4单块镁或铝合金模板的变形可按整体截面及简支跨进行验

算，应验算最不利截面的抗弯强度和挠度，并应符合下列规定：

1镁或铝合金模板抗弯强度按下式进行验算：

=-vJfam(4.4.4-1)

叱

式中：加皿一一最不利弯矩设计值；

——净截面抵抗矩；

fam——镁或铝材的抗弯强度设计值。

2镁或铝合金模板挠度应按下列公式进行验算：

(4.4.4-2)

384E/T」

或=与.+匈三招C4.4.4-3)

38SJ4酝厂」

式中：k——均布线荷载标准值;

P——集中荷载标准值；

E弹性模量；

17

L——截面惯性矩；

4)——模板计算跨度；

[v]——容许挠度，按4.3节采用。

4.4.5镁或铝合金楼面模板的两短边应直接与镁、铝承梁或连接

角模连接。

4.4.6镁、铝梁、背楞、柱箍等应视实际情况按简支梁、连续梁、

带悬挑的连续梁等验算其强度和刚度，连续梁内力和变形计算详

附录E。

4.4.7销钉连接按较接考虑，其连接抗剪承载力取销钉抗剪承载

力和铝合金模板孔壁受压承载力两者中的较小值。

4.4.8楼板阴角模板的承载力验算应符合下列公式规定：

M

a=(448-1)

现

心―〃(448-2)

t2

=­C4.4.8-3)

06

式中：M一阴角模板单位长度的弯矩设计值(N),可按图448

计算；

P-楼板模板传到单位长度阴角模板的荷载设计值

(N/mm)；

启】——镁或铝合金抗弯强度设计值(N/mn?)。

t---阴角模板的截面厚度(mm)；

a---阴角模板的截面宽度(mm)。

18

(a)构造示意图(b)计算简图

图4.4.8楼板阴角模板计算简图

1-楼板阴角模板；2-楼板模板；3-墙柱模板；4-楼板模板充当支撑；5-墙柱模板充当支撑

4.4.9镁或铝合金墙柱侧模板承担的荷载可根据实际情况考虑，

除考虑新浇混凝土的侧向压力外，还需要考虑楼面板传递过来的

荷载，墙柱侧模宜按压弯构件计算，按下式计算：

4.4.10模板结构或构件的长细比应符合下列规定：

1受压构件长细比：支撑立杆及桁架，不应大于180；缀条、

斜撑等连系构件，不应大于200；

2受拉构件长细比：拉条等钢杆件不应大于350。

4.4.11工具式支撑稳定性计算应符合下列要求：

1工具式支撑应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心

(按半个上插管直径计算)，按下式进行计算：

H------(4.4.11-1)

式中：N所计算杆件的轴心压力设计值;

19

r——弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数，根据

儿二处的值和钢材屈服强度(,)，其中，

Z2

〃==区』,|为上插管惯性矩，1,2为下套管惯性矩；

V2IAi

A——下套钢管毛截面面积；

葭——等效弯矩系数，此处为九”1.0；

Mv——弯矩作用平面内偏心弯矩值，Mx=Nxd2d为工具式

支撑上插管的外径；

W打——弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；

心——欧拉临界力，代&=卫与4,区钢管弹性模量；

〃)——对于上端通过设置晚拆头与梁板铝合金模板形成整

体的立杆L0=H,H为单立杆的实际支撑高度。

2支撑上下端之间，在插管与套管接头处，当设有钢管扣件

式的纵横向水平拉条时，应取其最大步距按两端较接轴心受压杆

件按下式计算：

N

f£s(4.4.11-2)

(pA

式中：N——压力设计值；

甲——轴心受压构件稳定系数(取截面两主轴稳定系

数中的较小者)，并根据构件长细比和钢材屈服强度按

本标准附录F的表F采用：

A----轴心受压构件毛截面面积；

fs——钢材抗压强度设计值。

3销钉抗剪按下式计算：

20

(4.4.11-3)

式中：/?——钢销钉抗剪强度设计值；

4——钢销钉的净截面面积。

4销钉处钢管壁端面承压按下式计算：

N三我&(4.4.11-4)

式中：V——销孔处管壁端承压强度设计值；

——两个销孔处管壁承压面积，A=皿d为销钉

直径，/为管壁厚度。

4.4.12对拉螺栓应确保内、外侧模能满足设计要求的强度、刚度

和整体性。对拉螺栓强度应按下列公式计算：

N=。仇0.9x1.36批+1・5。2人)(4.4.12-1)

(4.4.12-2)

M>N(4.4.12-3)

A/=2W<[A/](4.4.12-4)

式中：N——对拉螺栓最大轴力设计值；

N:——对拉螺栓轴向拉力设计值；

a——对拉螺栓横向间距；

b——对拉螺栓竖向间距；

A.——对拉螺栓净截面面积，可按本标准附表DO1采用;

MGK——作用在螺栓上的永久荷载引起的轴拉力标准值；

[A/]——模板变形容许值，没有特殊规定可取柱或剪力墙

宽度的1/500；

4.4.13拉片式对拉加固体系应确保内、外侧模能满足设计要求的

强度、刚度和整体性。对拉拉片应按下列公式计算：

21

7V=/vZy(0.9xl.3G4,4-1.5e2J(4.4.13-1)

NGK=l&G4k(4.4.13-2)

(4.4.13-3)

A

(4.4.13-4)

Z-An

(4.4.13-5)

A2W<[](4.4.13-6)

/=E/\A/

式中：N——对拉螺栓最大轴力设计值；

/x——对拉拉片的向间距；

ly——对拉拉片竖向间距；

b\----对拉拉片中间截面的宽度；

bi——对拉拉片端部截面的宽度；

bz——对拉拉片孔边缘到受拉片边缘的距离；

t——拉片厚度；

4——对拉拉片中间截面的面积，A1=b}xt；

4n——对拉拉片销孔处的受拉面积，4n=(a—D)x，；

4V——对拉拉片销孔处的受剪面积，=bxt；

A2V7

ft——拉片钢材抗拉强度设计值；

fv——拉片钢材抗剪强度设计值；

K——安全系数，取1.5；

NGK——作用在螺栓上的永久荷载引起的轴拉力标准值；

[A/]——模板变形容许值，没有特殊规定可取柱或剪力墙

宽度的1/500；

22

/\

G,)O

巴

图4.4.13一次性拉片构造示意图

4.4.14应用底模早拆施工技术时，立杆支撑的稳定性应按底模未

拆除和底模早拆后两种的工况分别进行验算。

4.4.15应用单立杆早拆模板技术时，支撑体系除满足承载力、刚

度和构造要求外，板底早拆模板的晚拆头间距尚应满足式

(4.4.15-1),梁底早拆模板晚拆头间距尚应满足(4.4.15-2)：

(4.4.15-1)

(4.4.15-2)

式中：——板底或梁底模板采用早拆技术时晚拆头支撑间距

(m)；

Af-----楼板厚度(m)；

hb----梁高(m)；

b----梁宽(m)；

lb——相邻两平行梁的间距(m)；

人——模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值(N/mn?),

可通过对应龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度启按

表4.4.15对应查取；

k——弯矩系数：对于单向板或梁，两端固定时取1/12,

一端固定一端简支时取9/128；对于点支撑双向板取

0.196；

23

品——施工管理状态的不定性系数，取1.2；

yc——混凝土的重力密度(kN/n?),取25kN/n?；

2ek——施工活荷载标准值(kN/n?)。

表4.4.15立方体抗压强度与混凝土轴心抗压强度对照表

启(N/mm2)101112131415

0(N/mm2)0.840.880.930.971.011.27

注：采用底模早拆技术时，拆模时同条件养护混凝土立方体试块的抗压强度Ru不应小于

2

l()N/mmo

4.4.16竖向支撑拆除时间应通过计算确定，第，・层承担的荷载比

例按下列公式计算：

用皿1(4.4.16-1)

tML

i=\

Ej=0.23(lnr+l)Ec(4.4.16-2)

ri为各承力分配层楼板的刚度调幅系数，取，『0.95,卷=1。

厂3=1.05,厂4=1.10。

式中：内——各承力层承担的荷载比例；

Ei——龄期t天第/层混凝土的弹性模量，按式4.4.16-2计

算；

Ec——龄期28天时混凝土的弹性模量；

Zi——各承力分配层混凝土构件的惯性矩。

4.4.17当竖向构件与水平构件的混凝土连续浇筑时，应进行铝合

金整体稳定的验算。模板的整体稳定性应进行下列工况分析：

1混凝土浇筑前，在风荷载和模板自重作用下抗滑移、抗倾

覆分析；

2混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑后凝固前，在混凝土自重、

模板自重、风荷载及总重量2%的附加水平荷载作用下抗滑移、

24

抗倾覆分析。

4.4.18整体稳定性分析宜采用有限元进行整体验算，可采用下列

基本假定：

1板、梁等水平构件的模板与墙柱等竖向构件的模板较接,

仅传递水平荷载和竖向荷载；

2竖向构件模板与下层混凝土结构只传递压力和摩擦力；

3可调钢支撑仅承受竖向压力；

4板、梁等水平构件的模板连成整体。

4.4.19对于早拆铝合金模板体系，除了验算模板体系的验算外,

尚应对于早龄期混凝土构件进行抗弯、抗剪、抗冲切、局压等验

算。

25

5构造要求

5.0.1镁或铝合金模板截面尺寸应符合设计和使用要求，并应符

合下列规定：

1平面模板的边肋、端肋实测壁厚不得小于5mm,面板实

测厚度不得小于3.5mm,且厚跨比不得小于1/100；

2阳角模板实测厚度不得小于6mm；

3阴角模板实测厚度不得小于3.5mm。

5.0.2工具式立杆支撑的构造与安装应符合下列规定：

1工具式钢管立杆支撑的间距应符合支撑设计的规定；

2立杆不得接长使用；

3所有夹具、螺栓、销子和其他配件应处在闭合的位置。

5.0.3当采用单立杆支撑技术时，应符合以下规定：

1立杆支撑面应为混凝土板面或其他刚性面，且上下层支撑

立杆应处在同一直线上；

2对于框架剪力墙结构，剪力墙模板采用螺杆式紧固体系时,

两侧宜设置斜撑（斜拉杆）且斜撑（斜拉杆）间距不大于2000mm,

楼板上预留斜撑（斜拉杆）固定预埋件，支撑设置如图5O3J和

503-2所示；剪力墙模板采用拉片式紧固体系时，宜根据实际情

况设置若干斜撑，并验算其整体稳定性；

3对于框架结构和大跨度结构应设置相应的斜撑（斜拉杆），

并验算其整体稳定性；

4立杆上端应通过设置晚拆头与梁板铝合金模板可靠连接，

下端应采取措施防止其滑移。

26

图503-1内墙斜撑（拉）布置示意图

1—斜撑，间距32000mm

5.0.3-2外墙斜撑（拉）布置示意图

1一斜撑（拉），间距£2（）00ui【ii

5.0.4销钉的间距

沿铝合金模板非主要受力边的连接，销钉间距不应大于

300mm；沿铝合金模板的主要受力边销钉的间距不应大于150mm,

27

且销钉应打紧；梁与墙、柱节点连接处销钉应销满。

5.0.5对拉螺杆加固体系

1墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面

间距宜W300mm；

2梁侧模背楞设置除满足承载力和变形验算外，尚应满足：

梁高1000WHW1200mm:在梁中增设不少于一道背楞；梁高H

>1200mm：按墙体模板设置背楞并对拉固定；当梁与墙柱平齐时，

梁背楞与柱子背楞联为一体；对拉螺杆横向间距不应大于900mm。

5.0.6拉片式加固体系

1一次性拉片式加固体系中拉片断点一般设置在略小于墙

厚3mm处；

2墙柱侧模最下面一道背楞离楼地面W300mm,最上面背楞

距顶板W700mm,中间背楞的间距<800mm。

5.0.7梁、板底支撑配晚拆头的独立钢支撑除满足承载力、稳定

性及早龄期混凝土抗裂要求外，尚应满足支撑间距W1500mm。

28

6镁或铝合金模板制作

6.0.1铝合金模板制作前应对铝合金型材的品种、规格进