邵逸夫医院粒子加速器施工方案

浙大邵逸夫医院绍兴院区项目直线加速器施工方案浙大邵逸夫医院绍兴院区项目直线加速器施工方案 浙大邵逸夫医院绍兴院区项目直线加速器施工方案目录目录19434一、编制依据 133061.1规范规程 145031.2设计文件 227062二、工程概况 2141622.1项目建设概况 2295062.2粒子加速器结构概况 374512.3施工重点及难点 425283三、施工计划 4296013.1工期计划 4228433.2材料及设备计划 526301四、施工工艺 5118924.1施工流程 5176724.2主要施工工艺选择 6155704.3模板工程施工工艺 7217204.3.1模板设计 7145344.3.2材料要求 10190474.3.3模板安装 11227714.3.4顶板支撑系统搭设 12122754.3.5支撑系统搭设的验收要求 12317994.3.6模板拆除 13225474.4钢筋工程施工工艺 1495254.4.1钢筋工程施工工艺流程 14296004.4.2钢筋原材料质量控制 1479664.4.3钢筋的配料 15286314.4.4钢筋的下料与加工 15321964.4.5钢筋安装要求 1698914.5混凝土工程施工工艺 18315494.5.1厂家信息 18312884.5.2混凝土配合比设计 1819504.5.3混凝土浇筑 20323434.5.4热工计算 27173054.5.5大体积混凝土的测温 2994694.5.6大体积混凝土的降温 3394754.5.7混凝土养护 3520814五、大体积混凝土的质量预控 36154985.1大体积混凝土质量通病分析 3627995.1.1大体积混凝土温度裂缝原因分析 3636225.1.2大体积混凝土干缩裂缝原因分析 3674805.1.3大体积混凝土收缩裂缝原因分析 37148625.1.4大体积混凝土施工冷缝原因分析 3722705.2大体积混凝土质量控制措施 37251295.2.1大体积混凝土质量预控流程 3792225.2.2大体积混凝土质量控制措施 3822626六、应急处置措施 40255726.1应急管理目标 40174806.2项目安全应急领导小组 40256796.3紧急事故处理流程 4189166.4主要危险源的应急预案 4194546.4.1模板支撑体系坍塌 41228696.4.2高空坠落、物体打击及机械伤害 42289146.4.3火灾应急处理 4373796.4.4触电事故处理 44198316.4.6疫情防控措施 44146926.5应急物资准备 45276456.6事故处理 45249046.7应急救援路线 4618839七、计算书 477924八、附图 107PAGE16PAGE16一、编制依据本工程方案依据华汇工程设计集团股份有限公司出具的直线加速器结构设计图纸、业主提供的工程师指令联系单等修改文件、现行规范及标准编制。涉及的现行规范及标准（包括并不仅限于以下）：1.1规范规程类别名 称编 号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建筑工程质量管理条例国务院令第714号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号地方文件关于印发实施《建设施工模板支撑体系安全管理试点方案》的通知绍市建设〔2018〕84号规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2021建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准T/CECS699-2020建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-2013建筑施工手册第五版大体积混凝土施工规范GB50496-2018建筑施工脚手架实用手册（加GB50010）企业标准建筑施工脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB03模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB04关于明确华东区域模架体系安全平网设置的通知华东分局工程函字〔2021〕34号计算软件品茗建筑安全计算软件V13.7.3V13.7.31.2设计文件图纸名称图号备注建筑设计施工图2~5、7~9号楼地下室建改02结构设计施工图2~5、7~9号楼地下室-结改-03施工组织设计二、工程概况2.1项目建设概况序号项目内容1工程名称浙大附属邵逸夫医院绍兴院区项目2项目位置浙江省绍兴市上虞区五星西路以北，大学东路以东3建设单位绍兴市上虞杭州湾滨海新城投资开发建设有限公司4设计单位华汇工程设计集团股份有限公司深圳市建筑设计研究总院5勘察单位华汇工程设计集团股份有限公司6监理单位浙江五洲工程项目管理有限公司7施工单位中国建筑第八工程局有限公司8建筑规模38万平方米（分地下地上面积，层数）9合同造价15.9亿元10合同工期1045天11主要用途本工程为大型医疗公建项目，1号楼为医技楼，2-5号楼为住院楼，6号楼为发热门诊，7号楼为科研楼，8号楼为学术报告厅，9号楼为行政楼。2.2粒子加速器结构概况1、本工程总建筑面积1200平方米，建筑物相对高度7.3米，位于地下一层。基础形式采用桩筏基础，桩采用B500预制方桩，桩长38米，筏板厚度1.4米，使用C35P6混凝土浇筑。2、直线加速器房位于地下室内a-1轴~a-2轴交a-a轴~3-D轴范围，层高7.3米。共设有6个粒子加速器室，由于其有一定放射性，设计为超厚墙板钢筋混凝土结构，墙厚1.7米、2.4米、3米，顶板厚2.4米、3米，筏板厚1.4米。混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，混凝土密度不小于2.35t/m³。 图2.2-1直线加速器房平面图图2.2-2直线加速器房剖面图2.3施工重点及难点1、直线加速器房顶板厚度1.7-3米，根据住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全监督管理规定》，施工总荷载超出15KN/m2，模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。模板支撑系统的设计、施工需重点控制，确保安全。2、由于直线加速器具有高放射性，主要用于肿瘤的治疗，该部位墙板厚度均超过1m，属于大体积混凝土，施工中需重点控制混凝土的配制、浇筑，采取专门的保温养护措施，避免混凝土裂缝。三、施工计划3.1工期计划本工程地下室结构施工计划为2021年8月5日至2022年4月5日共243天，其中直线加速器室施工计划为2021年11月下旬至2022年5月上旬，施工安排如下：项目时间垫层浇筑1天防水施工3天测量放线2天筏板钢筋绑扎10天筏板混凝土浇筑2天墙柱钢筋绑扎10天墙柱模板支设10天顶板模板支设5天顶板钢筋绑扎10天1-3单元墙体混凝土浇筑1天4-6单元墙体混凝土浇筑9顶板第一次浇筑9顶板第二次浇筑8合计81天3.2材料及设备计划序号模板支撑体系材料名称规格用量备注1盘扣式钢管支撑架木胶合板18mm3000㎡顶板使用双层模板2小梁（木方）40mm×90mm2600m木方双拼按80mm×90mm计算3主梁（工字钢）10号工字钢1250m4盘扣式立杆48.3mm×3.2mm3000m按48mm×3mm计算5盘扣式横杆48.3mm×2.7mm3000m6剪刀撑48.3mm×3.0mm1500m7可调托撑KTCX=600丝杆外径≥48mm650个承载力需大于100KN，材料进场检查承载力检测报告8墙柱模板加固体系木胶合板18mm1500㎡9次楞（木方）50mm×100mm1500m按50mm×100mm计算10主楞8#方圆加固件17000个12三段式对拉螺杆M165000个3.3劳动力计划序号施工部位及内容施工班组人数开始施工时间1高支模架子搭设架子工252高支模模板制作木工153高支模模板安装木工254电路维修电工105高支模钢筋焊接电焊工106高支模模板安装测量放线测量工107钢筋后台钢筋工108钢筋绑扎钢筋工509混凝土浇筑混凝土工3010设备操作设备操作工511合计190人注：特殊工种必须持证上岗。四、施工工艺4.1施工流程直线加速器施工流程见下图。具体浇筑示意图见下。直线加速器平面浇筑顺序直线加速器立面浇筑顺序4.2主要施工工艺选择1、钢筋连接：墙柱钢筋连接采用电渣压力焊，顶板钢筋连接采用直螺纹套筒2、墙柱模板体系：因墙体厚度大，墙体模板采用18厚覆膜胶合板，对拉螺栓规格采用M16，次楞使用50mm×100mm方木，主楞采用8#方圆加固件。3、顶板模板体系：顶板支撑采用标准型盘扣脚手架，支撑体系次梁使用双拼40mm×90mm方木，主梁使用10号工字钢。4、混凝土：混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要求，混凝土容重至少达到2.35t/m³。混凝土的浇筑采用2台汽车泵进行浇筑。5、混凝土浇筑后按大体积混凝土要求进行测温监控，为降低混凝土浇筑后内部温度，在墙板内埋设循环冷却水管道。4.3模板工程施工工艺4.3.1模板设计1、墙体模板材料及设计参数见下表。墙体模板参数墙体厚度3m墙体高度7.3m一次浇筑高度7.3m面板18mm厚木胶合板次楞50×100mm方木，间距150mm主楞方圆卡具8#双层，底部1.7m间距300mm，其他间距450mm对拉螺栓对拉螺栓直径16mm，水平间距：350mm荷载参数混凝土下料产生的水平荷载2kN/m2详图见下。2、顶板模板顶板模板采用18mm厚双层覆膜胶合板。覆膜胶合板下铺40mm×90mm木方双拼做次梁，间距140mm，主梁采用10号工字钢，支撑架采用标准型盘扣式支撑架，纵横向间距600mm×600mm布置，步距1000mm，顶层步距500mm。详图见下。顶板模板支撑体系平面图顶板模板支撑体系立面图3、板侧模设计板侧模板采用18mm厚覆膜胶合板，使用单根钢管作次背楞，水平向布置，间距330mm；使用双拼钢管作主次楞，竖向布置，间距600mm。三段式对拉螺栓规格使用M16，第一道距底部150mm，第二道距底部500mm，再往上每隔300mm设置一道对拉螺栓，对拉螺栓水平向间距600mm。详见下图。4、墙、板对拉螺栓在转角处的做法丁字墙、转角墙、直墙做法见下图。直角墙做法丁字墙做法端墙做法墙体变截面做法5、支撑架斜杆及剪刀撑布置要求（1）竖向斜杆满布。（2）每隔4.2米在架体顶部设置连续水平剪刀撑，顶部往下每隔两步设置一道连续水平剪刀撑，扫地杆处设置一道连续水平剪刀撑。6、其他构造要求（1）模板支架可调托座出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm。丝杆外露长度不应超过400mm。可调托座插入立杆长度不得小于150mm。（2）支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线高度离可调底座的底板高度不应大于550mm。4.3.2材料要求1、支撑架体（1）立杆钢管公称直径不应小于48.3mm，公称壁厚不应小于3.2mm，水平杆钢管公称直径不应小于48.3mm，公称壁厚不应小于2.7mm。立杆盘扣节点按500mm模数设置。（2）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。（3）可调底座的底板和可调托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。2、胶合板板材采用18mm厚覆膜胶合板板材。（1）板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且砼一胶合板各层原材间的含水率差不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。3、木方（1）木方尺寸应符合方案要求，凡有腐朽、斜纹、扭曲、破裂的木板均不得使用。（2）木枋、木板的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。其含水率不应大于25%，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。4.3.3模板安装1、墙体模板安装控制要点（1）墙体模板安装顺序：1）弹好墙体的墙身线及外引200做控制线。2）墙筋绑扎完毕，水电的盒、预埋件安完，办完隐检手续。3）为防止模板下口跑浆，抹砂浆找平层，但找平层不能伸入线内。4）安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内模→安外墙外模→预检（2）模板安装技术要点：1）保证模板位置准确、垂直、平整，角模与平模顺直。2）模板安装前必须清理干净刷均脱模剂。3）吊运时应防止碰撞，堆放合理（75°～80°），就位平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工部位，不得兜挂钢筋、架子等。4）在安装模板前，墙根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底口与楼面接触面的地方粘贴海棉条，海绵条应距模板内侧3mm，避免压入砼中。5）将一侧墙模板按控制线安装就位，穿入穿墙螺栓，上好背楞并将模板临时予以支撑固定，防止倾倒，然后按控制线安装另一侧模板（注意将螺栓眼对正，保证螺栓垂直墙模），上好背楞戴上蝶形扣将螺母拧紧。6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定，无误后将模板斜撑支设到位。7）再次检查模板垂直度、位置是否正确，拼缝及下口是否严密。办完预检手续。8）应注意的质量问题：a.墙身超厚：由于墙身放线时误差偏大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有上齐拧紧。b.墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不均、拆模过早造成。c.模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。d.墙模入墙过深：支模时纵横向墙模搭接不平。加强自检，及时修理。e.严格控制模板上口标高。2、顶板模板的安装顺序及技术要点（1）顶板模板安装顺序：搭设支架→安装主、次龙骨→调整楼板上下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度（2）模板安装技术要点：1）所有小龙骨上下刨光高度尺寸一致。2）板面边齐墙模内口，板与板间拼接紧密。3）板顶标高应严格控制，支模前按混凝土墙50cm线引测弹出板底标高线和模板厚度线。4.3.4顶板支撑系统搭设1、工艺流程顶板搭设务必在直线加速器筏板混凝土强度达到30Mpa以上之后搭设。盘扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线→安放立杆底座（并固定）→树立杆→安装底层（第一层）横杆→接头销紧→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆和斜杆→直到达到设计高度→安装顶杆→安装顶撑→安装剪刀撑。2、测量放线根据支撑架平面布置图在浇筑完成的筏板面弹出立杆定位点，按定位点放置钢垫板，需注意的是在筏板浇筑时严格控制盘扣架体范围的找平（按标高、平整度小于5mm控制）。3、树立杆、安放扫地杆根据脚手架立杆的设计位置放线后，即可安放立杆垫座，并树立杆。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。4、安装底层横杆盘扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查。5、接立杆立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定即可。6、重复以上操作至架体顶部，立杆顶部安放可调托座并按支模高度调平，可调托座伸出立杆顶的长度不大于300mm。4.3.5支撑系统搭设的验收要求1、立杆垂直度偏差：纵横向偏差不大于H/400，且不大于60mm。2、水平杆水平偏差：纵横向水平杆的水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。3、立杆上下端的紧固：立杆下段必须与垫板顶紧，不得出现缝隙，上端采用顶托与梁板底模抵紧，保证顶托与底模的接触面为面接触，不得出现点接触的情况。4、支模架的各项构造要求必须严格按照本方案，不得随意进行调整。5、架体搭设完成，应由监理、技术负责人、方案编制人、安全工程师、模板工长进行检查验收，合格后方可使用。4.3.6模板拆除1、拆模时间按大体积混凝土要求，在混凝土内部温度与大气温度持续3天不超过25。C时方可拆除。顶板拆模还需满足混凝土强度达到100%的要求，具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。2、拆模应从直线加速器室门口向内逐步进行。3、拆模前应全面检查架子的扣件连接、支撑体系、固结点是否稳固，若不符合安全要求应加固处理。4、模板拆除顺序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。”5、当拆除梁下的立杆时，应先从跨中开始对称地分别向两端拆除，拆除时严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。6、支撑架的水平横杆超过2层时，应先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和立杆同时拆除。7、模板拆除由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。8、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁拆下的模板自由坠落于地面。9、拆模时模板下方不得留人。10、拆模前应办理拆模申请表，按要求由项目技术负责人、监理工程师签字确认后方可拆模。4.4钢筋工程施工工艺4.4.1钢筋工程施工工艺流程1、墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→水平钢筋绑扎→拉筋绑扎→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检、互检→报监理隐检2、柱钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→箍筋绑扎→拉筋绑扎→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检、互检→报监理隐检3、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→支放垫块放置马凳筋→绑上层钢筋→自检、互检→报监理隐检4、钢筋中铁马凳及垫块的设置为了保证顶板顶层钢筋位置，在板中间距1000mm梅花形布置铁马凳，铁马凳采用Φ25钢筋制作，高度为上层钢筋下口至板底之间的距离。为了保证钢筋保护层的要求，在钢筋下部设置20mm厚的混凝土预制垫块，间距为1000mm，梅花形布置。墙柱竖筋保护层控制采用定型塑料保护层卡，设置间距不大于500。4.4.2钢筋原材料质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容包括以下几方面。1、钢筋的检验应符合以下要求：（1）钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。（2）钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。（3）抽样数量：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。（4）对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。2、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验（1）无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；（2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；（3）虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；（4）进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。4.4.3钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。4.4.4钢筋的下料与加工1、钢筋除锈钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对滚压直螺纹钢筋采用套丝机在套丝过程中完成钢筋除锈。2、钢筋调直采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3、钢筋加工工艺其允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（1）工艺流程：钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放（2）钢筋配料：钢筋配料前，应仔细看图纸中的有关要求，熟悉并掌握后，按照钢筋的有关要求进行钢筋抽样，在抽样单上详细标明钢筋的品种、规格、加工长度、数量、使用部位等。便于施工人员对照料单配料加工。4.4.5钢筋安装要求1、墙体钢筋安装前检查校正竖筋位置，检查焊接接头外观质量，按水平筋设计间距在竖筋上用粉笔画出间距线，水平筋依线安装。墙体拉钩应安装在竖筋与水平筋相交的节点处，拉钩两端弯钩角度应为135°。2、板筋绑扎前将板模上的木屑、杂物清理干净，沿模板边50mm处画出起始线，中部钢筋位置以两起始线间距离按不大于设计间距的尺寸均分。底筋安装完成后安放铁马镫进行上部钢筋绑扎。本工程墙板厚度大，要求墙板钢筋均满扎。3、钢筋绑扎完成后，支模前墙体采用塑料保护层卡按间距500×500布置，板采用混凝土预制垫块按间距1000×1000布置。4、钢筋连接方式：①水平向钢筋：直径14以下采用绑扎搭接连接，直径16以上采用直螺纹套筒连接。②竖直向钢筋：直径22以下采用电渣压力焊连接，直径25以上采用直螺纹套筒连接。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±10绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±5柱、梁±3扳、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢筋弯起点位置±15预埋件中心线位置5水平高差±注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90％以上，且不得超过表中数值倍的尺寸偏差。4、本工程筏板及顶板厚度较大，钢筋规格较大，上下层钢筋之间需设置钢筋支架。经稳定性计算检验，得出以下钢筋支架选择表，钢筋支架稳定性计算书见第七章。钢筋支架选择表注：：①本表适用于小于等于2m厚的筏板，大于2m厚的筏板，筏板高度中间布设构造钢筋网后也可按表内选取支架规格，但支架立杆及斜撑均需与中间构造钢筋网侧焊；②斜撑换向隔一加一方式及节点焊接方式见后附图；③板钢筋直径小于20时，若筏板高大于1.5m，钢筋支架仍采用20，小于等于1.5m时可采用与板筋相等直径的支架；④板面纵筋上临时堆载钢筋不得两捆叠放。⑤钢筋支架剖面图及焊接节点详图见下。钢筋支架剖面图（一）钢筋支架剖面图（二）焊接节点详图4.5混凝土工程施工工艺4.5.1厂家信息本次直线加速器浇筑的混凝土由浙江建枫装配式建筑科技有限公司提供，公司座落在浙江省杭州湾上虞经济开发区，位于杭州湾南岸嘉绍大桥附近，交通十分便利，距本次浇筑位置车程约30分钟。公司占地200亩，建有五幢单层工业厂房，总建筑面积为80000多平方米，具备年产20万立方米PC构件和年产80万立方商品砼的生产能力。4.5.2混凝土配合比设计1、大体积混凝土配合比设计（1）针对本工程混凝土的具体情况，配合比应重点突出以下几点：低水胶比、掺加具有复合功能的外加剂、大量采用优质掺合料、制备过程中，应充分应用以上措施，改善混凝土的施工性能和耐久性能。在解决好混凝土的力学性能和耐久性能的前提下，还必须采取措施，预防混凝土碱骨料反应的发生。（2）混凝土原材料的选用。选用优质的原材料。同时加强对进场的每批原材料的检验，确认原材料批量中存在的个体差异。为了避免混凝土出现色差，从工程开始施工到工程完工，保持原材料和配合比得一致性。根据我们使用原材料的经验，对该工程采用以下原材料：1）水泥：选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的水泥，C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量≤8%，碱含量0.6≤%的低收缩水泥。对于大体积混凝土同样选用水泥，同时掺加粉煤灰，可以降低最高温升。2）砂：采用天然砂，细度模数—，含泥量≤3%,且属低碱活性集（B类）。配制大体积混凝土采用区中砂,大体积混凝土强度等级为C30，胶凝材料用量相对较少，不适宜用较粗的砂。3）石：采用含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针、片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤10%，且属低碱活性集料（B类）的连续级配碎石，大体积混凝土采用5～25mm连续级配碎石。4）、掺合料：采用细度≤12%，烧失量≤5%，需水量≤95%的Ⅰ级粉煤灰。5）、外加剂(减水剂、膨胀剂)：采用氨基磺酸盐或奈系非引气型高效减水剂，减水率大于20%，收缩率比≤120%，不含氯离子和氨根离子，且对钢筋无锈蚀作用。2、混凝土配合比根据以上所述，本工程直线加速器室砼强度等级C30，混凝土配合比根据原材料试配确定如下表：级配水泥粉煤灰矿粉外加剂水粗砂天然砂5-25石子配比容重C302098906.56155585315110024603、水泥采用普通硅酸盐水泥，南方水泥石子采用玄武岩，石料温度控制，材料占比整体较高，降低砂石料温度对降低温度比较明显，提前储备砂石料，通过冰水降温。4、塌落度要求：180±20mm。5、混凝土容重要求：墙体及顶板混凝土容重不得低于2.35t/m³。6、混凝土强度验收要求：①筏板采用90天强度验收；②顶板及墙体采用60天强度验收。4.5.3混凝土浇筑1、浇筑顺序直线加速器共分次浇筑完成，浇筑顺序为：筏板混凝土→1-3单元墙体浇筑→4-6单元墙体浇筑→顶板第一次浇筑→顶板第二次浇筑。2、墙体混凝土浇筑（1）墙体混凝土采用分层浇筑施工，每层浇筑厚度控制在50cm左右，每段墙体混凝土浇筑时采用两台地泵沿每段两侧的墙边向中间浇筑，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。（2）混凝土浇筑过程中设专人看模和钢筋，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；随时检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。（3）现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，两面自下而上每500mm用红油漆标上刻度或在振捣棒线缆上每500mm用红色油漆标记，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度，浇筑混凝土时用手提灯照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。（4）混凝土振捣使用50棒插入式振捣，要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍。每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜，同时采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实和均匀性。（5）为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm。如下图所示：直线加速器墙体分层浇筑示意图施工缝做法：①导墙：直线加速器墙柱导墙应与筏板一同浇筑，导墙宽度300mm，高度300mm，与后浇墙柱形成错槎连接。导墙使用18mm厚木板吊模，使用M16三段式止水螺栓加固，导墙以下筏板侧模砌筑砖胎膜，直线加速器外墙应在导墙接茬处设置止水钢板。详图如下。导墙施工缝节点详图②墙体、顶板交接处施工缝直线加速器墙体与顶板分开浇筑，为防止辐射溢出，需对墙体、顶板交接处施工缝做企口处理：外墙在顶板下方留错槎，高度300mm，宽度取1/2墙厚；内墙在顶板下方、沿墙中心做施工槽，深度300mm，宽度300mm。详见下图。外墙与顶板交界施工缝做法内墙与顶板交界施工缝做法A.止水钢板与企口吊模分开独立设置，确保止水钢板中心位置位于施工缝位置，企口可采用凹槽方式，通过预埋模板箱的方式实现，高差尺寸300mm，采用凹槽时，凹槽宽度300mm；B.拆除施工缝上部墙体水平钢筋，预留一道定位筋，未混凝土收面提供工作面；（7）预留设备搬运口做法：直线加速器墙体需预留设备搬运口，待设备运至室内后，墙体纵筋采用钢套管连接，采用灌浆料做二次浇筑收口，考虑到防辐射要求，预留设备搬运口后浇部分墙体需设置300mm深企口以避免通缝，详图如下。预留门洞施工平面做法示意图二次收口做法：①为满足防辐射要求，主体结构浇筑时预留门洞口的梁底下设置企口，企口宽度300mm，深度300mm，在企口处预埋DM50镀锌管做二次收口注浆管，左右各一。详见企口做法图。②后浇结构钢筋绑扎到位，保护层支到位，经验收通过后，方可安装模板，模板底部使用砂浆密封，模板拼缝处使用多层胶带密封，经允许后可进行灌浆料注浆施工。③注浆过程中安排专人看守，若发现漏浆、跑浆等情况应立即排查漏点，及时堵漏。企口做法电缆沟预留洞做法为防止辐射溢出，直线加速器穿墙洞内外口不能在同一平面，电缆沟预留洞位置距辐射设备直线距离最近，且位于墙体最底部，该洞口容易产生辐射溢出，且浇筑混凝土时洞口预留困难，因此做以下措施处理：①为确保地上部分墙体厚度，增强墙体抗辐射能力洞口在墙体内沿45°方向沉入筏板400mm，在另一侧同一平面穿出墙体。②针对浇筑混凝土时电缆沟上方混凝土压力大，容易造成洞口变形，现场施工时采用18mm厚模板制作沟洞模具，内塞中砂塞实，两端塞沙袋塞紧。待混凝土浇筑完毕且强度满足要求后，掏出砂子，拆除模具。具体见下图。电缆沟预留洞做法3、顶板混凝土浇筑（1）为使顶板支撑架承受的荷载较均匀，顶板混凝土浇筑将采取“一个方向、全面分层、逐层到顶”的施工方法。即混凝土浇筑将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，每层浇筑厚度约50cm，建筑区面积即为平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。（2）施工缝处理：顶板混凝土浇筑前，先剔凿清除墙顶部水平施工缝部位的水泥浮浆、松动石子，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；正式浇筑前，应先拌制一盘与混凝土同配合比去石子砂浆，润湿输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，约50mm厚。（3）混凝土振捣：每层作业面分前、后二排振捣，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土中间及坡角处，使混凝土流入下层底部，确保下层混凝土振捣密实。为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm；混凝土浇筑过程中，钢筋工随时检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。（4）浇筑振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，振捣时间避免过短和过长，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。插点方式选用行列式或边格式，插入的间距一般为400mm左右，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管。（5）混凝土振捣、表面刮平抹压1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增强混凝土内部密实度，但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。4、直线加速器底板砼浇筑计划本次计划浇筑混凝土1250方。浇筑开始时间：2022年1月16日06：00浇筑时常约15个小时。劳动力组织一览表序号工种班组数每班人数机动调配1混凝土振捣工142混凝土收面143扶泵管124其他145试验员116总计15人泵送混凝土的供应包括拌制和运送，运用下列附录A和附录B来确定混凝土运输罐车数，综合考虑路况与混凝土塌质量等因素配备适当数量的备用机动罐车来保证混凝土连续浇筑，避免在施工过程中出现施工冷缝。附录A混凝土泵的输出量：混凝土泵的平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算决定。Q1=Qmax*α*η式中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）;Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m³/h）;α—配管条件系数。可取0.8~0.9；η—作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7。则：Q1=80×0.9×0.6（43.2m³/h）附录B混凝土罐车数量：当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1—混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）;V1—每台混凝土搅拌车容量（m³）;So—混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;L1—混凝土搅拌车往返距离（km）;T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。则：N1==3辆考虑堵车、塌落度损失、车辆损坏等突发状况，每台汽车泵配备2～3辆机动备用混凝土运输罐车,故每台泵车配置5～6辆混凝土罐车。底板砼浇筑采用两台62m汽车泵，其位置见下图:直线加速器底板砼浇筑汽车泵平面布置图4、直线加速器墙板砼浇筑计划本次计划浇筑混凝土2000方。浇筑开始时间：2022年6月25日06：00浇筑时常约25个小时。劳动力组织一览表序号工种班组数每班人数机动调配1混凝土振捣工242混凝土收面143扶泵管224其他145试验员126总计22人所需砼运输车同底板浇筑计划。墙板砼浇筑采用两台62m汽车泵，其位置见下图:直线加速器底板砼浇筑汽车泵平面布置图4.5.4热工计算根据施工拟采取的防裂措施，先计算混凝土中水泥水化热的绝热最高温升值，再计算混凝土的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25℃范围内:此外还需计算各龄期的收缩变形值、收缩当量温差合弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力。如该收缩应力不超过混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现;如超过混凝土的抗拉强度，则应采取调整混凝士的入模温度，降低水化热升值，降低混凝土内外温差，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施保证。1、绝热升温计算T（t)=WQ/Cρ（1-е-mt）式中：T(t)—混凝土的绝热温升（℃）；W—每m3混凝土的水泥用量，取330Kg/m3；Q—每千克水泥28d水化热，取375KJ/Kg；C—混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg·K）]；ρ—混凝土密度，取2400（Kg/m3）；е—为常数，取2.718；t—混凝土的龄期（d）；m—系数、随浇筑温度改变，取0.384。计算结果如下表T（d）36912Th（℃）63.447.851.552.62、混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Thξ（t）式中：T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值；Tj—混凝土浇筑温度，取25℃（可采取浇筑当日的询平均气温）ξ（t）—t龄期降温系数，取值如下表：（承台厚度取最厚计算）承台厚度h（m）不同龄期时的ξ值369122.00.570.540.490.3由上表可知，混凝土第6d左右内部温度最高，则验算第6d混凝土温差。3、混凝土养护计算混凝土表层（表面下50-100mm处）温度，混凝土表面采用保温材料（塑料薄膜）。①保温材料厚度：δ=0.5h·λi(Tb-Tq)Kb/λ·（Tmax-Tb）式中：δ—保温材料厚度（m）；λi—各保温材料导热系数[W/（m·K）]，取0.37（塑料薄膜）；λ—混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）]；Tb—混凝土表面温度：29.3（℃）（Tmax-25）；Tq—施工期大气平均温度25（℃）；T2-Tq—-4.2（℃）；Tmax-T2—21.0（℃）；Kb—传热系数修正值，取1；δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100=3.19cm故，可采用一层塑料薄膜进行养护。②混凝土保温层的传热系数计算：β=1/[Σδi/λi+1/βq]式中：β—混凝土保温层的传热系数[W/（m2·K）]；δi—各保温材料厚度；λi—各保温材料导热系数[W/（m·K）]；βq—空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]；代入数值得：β=1/[Σδi/λi+1/βq]=7.70③混凝土虚厚度计算：hˊ=k·λ/β式中：hˊ—混凝土虚厚度（m）；k—折减系数，取2/3；λ—混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）]；hˊ=k·λ/β=0.2017④混凝土计算厚度：H=h+2hˊ=2.40m⑤混凝土表面温度计算：T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2式中：T2（t）—混凝土表面温度（℃）；Tq—施工期大气平均温度（℃）；hˊ—混凝土虚厚度（m）；H—混凝土计算厚度（m）；T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度（℃）；不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如下表：混凝土温度计算结果表T（d）36912T1（t）（℃）45.750.850.240.8T1-Tq（℃）20.725.825.215.8T2（t）（℃）26.226.526.425.9T1（t）-T2（t）19.624.423.814.9由上表可知，混凝土内外温差＜25℃，符合要求。4.5.5大体积混凝土的测温一、大体积混凝土测温的重要性大体积混凝土测温的主要目的是控制大体积混凝土的施工质量，也就是对大体积混凝土温度裂缝进行控制。1．大体积混凝土裂缝的一个主要成因是温度差应力。大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。大体积混凝土质量控制涉及的问题比较复杂，可以认为是一个系统工程，一般可从设计、施工的工艺、施工的材料、施工的过程状态以及大体积混凝土养护过程中的温度控制来进行控制。从材料方面看,水泥水化是个放热过程，其3天水化热不宜大于240J/Kg，其7天水化热不宜大于270J/Kg，混凝土内部温升不宜大于50℃。水泥的水化热大部分集中在前7天释放，在自然环境中，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时,产生冷缩值约0.01%,相应地就会产生较大的收缩拉应力；另一方面，大体积混凝土的内部散热较慢，这样内外将会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。2．大体积混凝土抗裂基本原理与建议大体积混凝土工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，以往的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、内部加循环水等）往往既复杂又费钱，同时效果不好。因此采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时对混凝土采取合理的处于温度实时监控下的保温温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。在大体积混凝土施工中，控制混凝土中心温度与表面温度之差是非常重要的。采用普通混凝土，温差应控制在25℃之内，否则，混凝土往往会因温差产生温度应力而产生开裂。二、计算机测温方案：1.计算机测温的必要性在施工过程中，由于混凝土的厚度较大，其内部水泥水化热难于释放，必然要产生高温，为了保证混凝土的施工质量，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内部温差最大不超过25摄氏度；以前的方法是在大体积混凝土中预埋测温管，内置温度计，人工提升温度计到混凝土外，读数，并作笔记。这种方法是无法准确测量出混凝土中的实际温度，数据处理比较困难，无法满足大体积混凝土温度测控需要。为了及时了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，需要实时掌握基础混凝土底部、中心与表面的温度变化情况，以便采取必要的温控措施。因此，本工程采用计算机自动测温，测温用热传感器预埋在混凝土中，无需脱离被测混凝土，计算机以其强大的数据处理能力，实时显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导混凝土的保温、养护工作，为确保混凝土的施工质量提供有力的依据。2．计算机测温系统概述本工程大体积混凝土测温，拟使用的是业内成熟的、技术先进的“无线大体积混凝土测温系统”，该系统通过了山东电子产品监督检验所、国家重点实验室（中国赛宝山东实验室）认证，曾先后应用于多个省重点工程、国家重点工程，比如（仅以济南本地工程为例）：山东农行银河大厦工程、济南军区总医院、山东省广播电视综合业务楼、济南西客站文化艺术中心、三馆、千佛山医院保健楼、济南东客站综合交通枢纽人防工程、西部会展中心、绿地山东国际金融中心（IFC)房地产开发项目等众多大型工程。本系统采用无线连接方式，数据实时上传至网络服务器，具有安装简便可靠，使用方便的特点。系统连接示意图如下图：该系统具有实时在线和自动记录功能，可靠性高，可通过互联网进行远程监测，完全符合GB50496-2018《大体积混凝土施工规范》要求。监测人员只需在办公室内可随时通过观察电脑屏幕实时监测混凝土内部实时温度及温度变化情况。测试过程中系统可自动描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度变化曲线。如温控数值异常，超出标准要求，温控系统可自动报警，提示监测人员采取必要措施。4、混凝土的测温点布置本工程测温点的布置按GB50496-2018《大体积混凝土施工规范》中的有关规定布置，能真实的反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。本次测温拟分别在墙体不同厚度位置设计七个测温点（1#～7#），厚度为1700mm处布置一个测温点，为1#测温点；2400mm处布置一个测温点，为2#测温点；3000mm处布置五个测温点，为3#～7#测温点。混凝土厚度为1700mm测温点在同一测点垂直方向上均匀布置5个温度传感器，由上至下分别为混凝土表层t1、上部t2、中心t3、下部t4、底层t5，表层传感器距混凝土表面50mm，底层传感器距底面50mm。此外，在每一测点加设1个混凝土表面温度传感器t8。混凝土厚度为2400mm测温点在同一测点垂直方向上均匀布置7个温度传感器，由上至下分别为混凝土表层t1、上部t2、中上部t3、中心t4、中下部t5、下部t6、底层t7，表层传感器距混凝土表面50mm，底层传感器距底面50mm。此外，在每一测点加设1个混凝土表面大气温度传感器t8。混凝土厚度为3000mm测温点在同一测点垂直方向上均匀布置7个温度传感器，由上至下分别为混凝土表层t1、上部t2、中上部t3、中心t4、中下部t5、下部t6、底层t7，表层传感器距混凝土表面50mm，底层传感器距底面50mm。此外，在每一测点加设1个混凝土表面大气温度传感器t8。测温传感器安装应位置准确，固定牢固，完全按GB50496-2018《大体积混凝土施工规范》要求安装，测点所用传感器技术指标均满足标准要求。下图为测温点垂直方向传感器布置示意图，其中t8传感器所测为混凝土表面大气温度。图一测温传感器垂直方向布置示意图测温传感器平面布置示意图见图二：图二测温传感器平面布置示意图图三直线加速器墙体混凝土测温点布置图四直线加速器顶板混凝土测温点布置5、设定测温时间间隔：设置数据采集器的自动测温采集时间间隔(可随时调整)，让设备自动定时工作，确保数据和温度图形的连续性。本次测温设置采样间隔为60分钟，也可实时监测混凝土内部温度变化；设专人定期维护机器，保证机器正常运行。启用预警功能：设置数据采集器的温差预警值为25摄氏度，以便提醒及早采取措施。测温周期：预定为7-14天左右，或根据实际情况，一般到温差曲线平稳下降为止。本系统可远程查看数据，即便不再现场也可通过网络查看到实时数据。6、数据查看：（１）可以随时通过联网的计算机或手机屏幕查看各测温点实时数据和历史数据；（２）可以随时通过数据采集器查看该点实时数据；三、控温方案1．养护，根据经验及理论计算，采用塑料薄膜底层覆盖，毛毡或干草袋上层覆盖，保温又保水，同时根据测温数据及时调整覆盖层，确保混凝土内温差符合规范要求。2、混凝土保温养护方法（1）大体积混凝土施工开始阶段，混凝土温升速度比较快，为保证混凝土内外温差不超过25℃，需及时覆盖保湿塑料薄膜和草帘或毛毡进行保温保湿养护。如在温度监测过程中一旦发现温差接近或超过25℃，需及时增加覆盖保温草帘或毛毡，确保温差不超过25℃，保证大体积混凝土施工正常进行。（2）当混凝土内温度变化平稳，呈平稳下降趋势时结束测温。3、施工管理。应加强施工管理力度，严格执行施工技术规范，岗位到人，责任到人。四、测温需施工单位配合事项1．应提前7天，告知混凝土浇筑时间，以便及时做好测温布线工作。2、现场施工人员注意对测温设备的保护。应注意保护测温设备及线路，确保测温工作的正常进行。3、现场应准备好足够的毛毡和塑料薄膜。4、混凝土终凝后，应覆盖毛毡和塑料薄膜，以起到保温保湿的作用，防止内外温差大引起混凝土裂缝。保湿养护的持续时间不得少于14d。5、提供工作场所；指定联络人便于沟通。当混凝土温度超过预警，会及时通知现场联络人，以便及时采取保温措施。4.5.6大体积混凝土的降温本工程粒子加速器房间各构件均为大体积混凝土构件，需埋设冷却水管对混凝土进行降温，具体埋设方式如下：（1）冷却水管采用直径DN50mm的标准铸铁水管，管与管之间的连接采用与之配套的接头。（2）混凝土厚度不大于3.0m时，宜采用单层多回路水冷却系统。每个回路单元水管长度为150m~200m；冷却单元宽度为5m~10m，单层多回路水冷却管宜布置在混凝土的中间部位且在同一水平面，各回路之间应并联与主管相连。最外排冷却水管与混凝土边缘1.5m~2.0m。冷却水管横向间距1.8m。进水孔和出水孔均伸出混凝土构件表面40cm，平面示意图如下：水冷却管平面布置详见下图：直线加速器顶板混凝土水冷却管平面布置图直线加速器顶板水冷却管共分为3个冷却单元，与进水口采用并联方式，且埋置在顶板厚度中间。直线加速器墙体混凝土水冷却管平面布置图直线加速器墙体水冷却管共分为3个冷却单元，与进水口采用并联方式，水冷却管距离墙体外表面50cm，。直线加速器墙体混凝土水冷却管1-1剖面图（3）冷却水管在埋设和浇筑的过程中，接头部分采用胶带缠裹，防止漏水，使用完毕后灌浆封孔，露出承台部分切除。（4）冷却水管的通水方式，冷却水管必须派专人负责，混凝土灌注完毕表面终凝厚开始通水冷却，保证进水口进入的水是冷水（常温水），进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝的可能性。（5）冷却水温度过高应在进水口处及时添加冷水，使流入口水温低于混凝土内测温度不超过25℃，且不小于15℃。（6）测温管布置应注意与冷却管避让，水平方向应布置于左右测温管的中间位置，待测得混凝土内及表面温差小于15℃时方可停止冷水降温，且停止后每4小时观察一次，保证最终混凝土内外温差稳定，不大于25℃。（7）直线加速器模板拆除后，需对冷却水管灌浆密封处理。将调配好的灌浆料从冷却水管由低处开始灌浆，冷却水管高处有灌浆料流出时，对出口进行封堵，继续持压30秒，封堵灌浆孔。4.5.7混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的6～7h覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜的方式，要求薄膜的搭接不得小于150mm。墙、柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。大体积混凝土有抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温膜。在保温养护期间，因后续工作（如施工放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜。五、大体积混凝土的质量预控5.1大体积混凝土质量通病分析大体积混凝土质量通病分析图5.1.1大体积混凝土温度裂缝原因分析大体积混凝土的温度裂缝可以分为两种：表面裂缝和贯穿裂缝。对于大体积混凝土施工阶段，裂缝是由于温度变形而引起的，在混凝土浇筑初期，水泥产生大量的水化热，使混凝土温度快速上升。大体积混凝土的截面尺寸较大，上表面散热条件好，热量可以向大气迅速散发；而混凝土内部由于散热条件较差，水化热聚集在内部不易散失，因此产生内部温度差，形成内部约束。导致混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土该龄期的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。根据工程实践表明；混凝土内部的最高温度一般发生在混凝土浇筑后的最初4~6天。规范规定混凝土浇筑体在入模基础上温度升值不大于50℃，降温速度不大于2.0℃/d。5.1.2大体积混凝土干缩裂缝原因分析1、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，或者构件水分蒸发，产生体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。2、混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。3、采用含泥量大的粉砂配制混凝土。4、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。5.1.3大体积混凝土收缩裂缝原因分析在施工中,大体积混凝土因收缩变形也会引起的裂缝,水泥的量、混凝土配合比、外加剂与施工工艺、养护条件等都是影响混凝土收缩的因素。混凝土塑性收缩裂缝发生在降温阶段,硬化之前,混凝土的体积随温度不断减小而产生收缩,同时混凝土的硬化过程也混凝土内部胶质体的胶凝过程,这样使大体积混凝土产生硬化收缩。当收缩应力大于当时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土中产生收缩裂缝,这种裂缝有时会成为贯穿全断面的结构性裂缝,给结构带来质量隐患。此外，在浇筑大体积混凝土时,如果使用的混凝土坍落度和外加剂不同,以及振捣的密实程度不一致,都会使混凝土产生不匀质性,形成混凝土弹性模量也不同,使混凝土在收缩变形中形成局部应力集中,产生裂缝。5.1.4大体积混凝土施工冷缝原因分析混凝土冷缝产生于施工中的意外事故。冷缝产生意外事故根源是施工组织设计不完善，不细致，造成混凝土混凝土浇筑间歇时间大于混凝土的初凝时间。在施工现场可能造成混凝土浇筑间歇时间延长的因素很多主要体现在：操作人员技术水平低，责任心差，人员配备不够；混凝土输送能力不足，搅拌机数量少，振动器的配置不全；混凝土的和易性、水灰比控制不良，外加剂不准确(剂量)；混凝土浇筑中分层分块不当，人员安排不合理，施工布置摆线过长，混凝土浇筑后处理不当；施工场地窄、夏季施工气温高等。5.2大体积混凝土质量控制措施5.2.1大体积混凝土质量预控流程大体积混凝土质量预控流程图5.2.2大体积混凝土质量控制措施1、裂纹控制措施底板混凝土中裂纹的产生和发展，应从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗压拉应力强度来控制。因此，确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：（1）在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。（2）混凝土中掺加减水剂，目的是减少用水量，减少混凝土中水化热，避免混凝土干燥收缩和裂纹的产生。（3）混凝土中掺加粉煤灰，不仅可以替代水泥，可以明显的降低混凝土水化热，换可以改善混凝土的流动性，增加混凝土的泵送效果。（4）严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5-31.5级配的含泥量控制在1%，可以提高混凝土的抗拉强度。（5）混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，浇水养护，保持湿润充分发挥水泥水化热作用，提高混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。2、过程控制措施（1）混凝土的浇灌为了避免冷缝产生，现场配备两台62m汽车泵，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、薄层浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。混凝土采取分层浇筑的方法：每层浇筑的厚度控制在500mm左右。浇筑方向：2台泵车并肩从一个方向推进，所有泵尽量共同推进，步骤基本一致。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。（2）混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝士的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象:慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm(50cm)。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝士产生离析现象。每点振捣时间应视混凝士表面旱水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15(30s)。（3）混凝土的养护混凝土浇筑后的养护工作是其混凝土强度增长及后期强度发展的需要，对大体积混凝土而言，更是保障其不产生结构裂缝和干缩裂缝的关键环节。大体积混凝土若采用常规的混凝土养护方法在混凝土面上淋水，混凝土表面温度将大大降低，内外温差将超过25℃，极易产生温度裂缝。针对这种情况，应在混凝土浇筑完毕扫毛后随即覆盖。一般采取“单膜”做法，即用一层塑料薄膜，使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混凝土内外温度梯度，另外还采取长时间养护，延缓降温时间和速度。拆除薄膜厚及时保持浇水养护。3、加强测温管理做好大体积混凝土内部中心温度与表面温度的测控记录，采取保温、保湿等养护措施控制好中心及表面温差、表面和大气温差，各温差必须控制在25℃范围内。具体见测温点布置图。4、混凝土条件设置（1）依据混凝土运距、供应速度、施工工艺等实际情况，对混凝土的初凝及终凝时间分别控制在8~12h和12~18h之间，可对混凝土进行二次振捣，以保证上下层混凝土的结合密实。（2）根据目前的施工进度，大体积混凝土浇筑时间在7月上旬进行混凝土浇筑，必须控制混凝土的入模温度在30℃以下。。（3）为避免堵塞泵管，水胶比控制在0.40~0.60左右，砂率控制在40%左右。(根据混凝土搅拌站提供数据)。六、应急处置措施6.1应急管理目标混凝土模板支撑工程安全顺利完成，不出现任何事故。6.2项目安全应急领导小组组长：卢军刚副组长：王文玲、黄作平、郭旋、曹飞、杨凯组员：龚长峰、邢斌、史恭敬、孙雪良、曲超、奚波、熊蔚、何应龙、陈雨奇各岗位成员职责见下表。姓 名职务岗位职责卢军刚组 长现场安全第一责任人，负责全面指挥应急救援工作黄作平、王文玲副组长为应急救援提供技术支持，如模板支架加固等杨凯副组长负责现场安全相关工作郭旋、曹飞副组长协助组长组织应急救援史恭敬、孙雪良组 员负责现场安全相关工作杨斌、石磊、郭旋、龚长峰、邢斌、何应龙、熊蔚组 员负责现场指挥等相关工作奚波、陈雨奇组 员负责现场应急物资等相关工作6.3紧急事故处理流程紧急事故发生后，处理流程见下图。6.4主要危险源的应急预案主要危险源有模板支撑体系坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、火灾、触电等，对于超危大模板工程重大危险源及应急措施在显著位置公示。6.4.1模板支撑体系坍塌如果发生模板支撑体系坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工及木工组织所有工人进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子和支撑体系再次倒塌。现场清理由劳务队伍管理者组织有关工人协助清理材料，如有人员受伤，则集中人力先抢救伤员。公司不能及时抢救的伤员，应急指挥部应立即拨打指定的医院救护中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，最大限度的减小事故损失。1、抢救休克的伤员休克伤员的症状是：皮肤苍白或发青，咬舌、口齿不清，发冷，皮肤潮湿或出汗，瞳孔放大，眼睛凹陷：恶心、颤抖、口渴；心脏跳动加快；抢救方法：（1）可把休克的伤员（头部、胸部、腹部或大腿处骨折者除外）双腿抬高离地面0.2-0.3米，让其背部朝下躺着，再使用合适的物体把双腿垫起。这样，能使血液顺畅地流动，达到各器官维持生命所必须的程度。（2）如果休克的伤员呼吸困难，应让其斜倚或侧卧，使其呼吸顺畅。（3）如果伤员有一只腿受伤，可将另一只腿垫高直至使其它器官获得维持生命必须的血液。（4）如果伤员出现呕吐，应让其侧卧，并给些饮料。2、抢救骨折者骨折包扎应包括包扎骨折处的肌肉、健、血管和韧带。有的骨折容易发现，有的骨折在皮肤的肌肉里面不容易发现，应通过观察伤员的肢体组织有无变形和伤员自我感觉来判断。处理骨折的主要方法是把骨折断面加以固定，并在较长时间内保持良好的固定状态。简易固定方法有（1）就地取材，如使用薄木板，笔直的棍棒等。（2）护垫用布或毛巾，放于薄木板和伤口之间。（3）两片薄木板之间领带或布条系紧；（4）不能用绷带正对伤口包扎。3、止血对一般流血伤口的控制：（1）把伤口的衣服移开。（2）用无菌或消过毒的纱布、清洁干净的吸收性能好的材料放于受伤肢体部位，并系紧。（3）如伤口在手上，应使用清洁干净的吸收性能好的材料止血。控制严重的出血，如果伤员伤口流血严重，应在“挤压处”进行直接挤压。这样能阻止动脉直接向伤口供血，如果血从下胳膊处的伤口流出，可直接挤压上胳膊处，即抓住伤员的胳膊上部，挤压内侧。如血从腿部的伤口流出，挤压点在大腿根部。6.4.2高空坠落、物体打击及机械伤害现场发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即报告应急救援指挥部。指挥部知晓发生事故后，应立即通知急救员组织进行抢救。1、立即拨打绍兴市上虞中医医院（德济路）急救中心电话，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。2、人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。3、伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。4、将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。5、对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救。6、如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。7、如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。8、伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两下肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸位，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。9、腹部如有开放型伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出物还原，以免感染。10、抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。6.4.3火灾应急处理抢救伤员：首先组织人员采取有效措施，且保护好自己，将被围困的人员救出来，对受伤者由急救员进行现场治疗，并且立即拨打制定医院急救中心联系抢救伤员，严重者在已晕厥者，放在通风良好的地方，进行人工肺复苏等急救措施，直至医生到来，并迅速脱离现场；如有易燃易爆物品，不要轻举妄动等消防队员到来救火，以免扩大事故发展。1、发现火灾后首先了解现场情况：场内是否有易燃易爆物品；场内是否有人被火围困等等。2、切断火源：如果是火灾因电引起或者火灾现场有用布置用电线路首先切断电源，清理易燃易爆物质。3、根据火情蔓延和风向，切断火灾蔓延途径。4、根据不同的火灾情况用不同的灭火器，如：油燃火灾，要用干粉灭火器，资料室着火要用喷雾式灭火器。5、当消防员赶到现场立即向消防队人员介绍火灾的具体情况及火灾现场是否有易燃易爆物质。6、加强对职工针对性的安全教育。7、火灾事故报告火灾平息后要向主管部门汇报伤亡人数和经济损失，分析火灾事故发生的原因，采取更好的预防措施，认真学习和演练，避免再次事故发生。6.4.4触电事故处理触电急救的要点是动作迅速，救护得法。尽快脱离电源、减少损伤程度。1、关闭电闸：电闸在附近时应立即关闭电闸。2、斩断电路：附近没有电闸、碰到断路的电线发生触电又不能将电线挑开时，可用干燥带来柄切或锨等，斩断电线或用绝缘的钳子钳断电线，使电流中断。3、挑开电线：如触及折垂下的电线、电闸又不在附近，可用绝缘物（干燥的木棒、竹竿、塑料、橡胶制品、皮带、瓷器等）将接触患病的电线挑开，并放置妥当，防止他人再触电。4、拉开触电者：如触电者趴在漏电的机器上，电闸又不附近，可用塑料绳、干绳子、衣服拧成的带子，套在患者身上将其拉出。如果：抢救者在求助触电者时，未断离电源前，不能用手直接牵拉触电者，脚下必须垫干燥的厚木板或绝缘品，以防患者坠下造成骨折或死亡。5、呼吸、心跳停止者立即进行心肺复苏，直至120救护车、医生到来。6、包扎电烧伤伤口、局部电烧伤，创面按烧伤进行消毒包扎、并给予抗生素预防感染。7、迅速送医院或呼救120。8、加强对职工针对性的安全教育。6.4.6疫情防控措施1、消毒：食堂、厕所、办公室、宿舍等区域每周至少消毒两次，消毒方式为：用250-500mg/L含氯消毒液擦拭、喷洒消毒，并做好消毒台账。2、通风：宿舍、办公室应保证经常通风，每日应通风至少2次，每次20-30分钟，通风时注意保暖。3、在厕所、食堂等现有水源处设置洗手点，必须配备足够的洗手液，保证水龙头等供水设施正常工作。4、食堂：除采用分餐、错时等措施避免人员接触外，还需注意以下事项：（1）操作间需保持清洁干燥，严禁生食和熟食用品混用，避免肉类生食，餐食营养配餐合理，清淡适口。（2）食堂工作人员必须佩戴口罩和一次性橡胶手套，避免直接接触肉禽类生鲜食材，摘手套后及时洗手。（3）餐厅每日消毒一次，餐桌椅使用后及时进行消毒，餐具用品必须用高温消毒。5、充分利用宣传栏等宣传工具，做好宣传工作，对预防常识等进行宣传；6、废弃口罩处理：疫情期间，摘口罩前后做好手卫生，废弃口罩放入垃圾桶内，每天两次使用含氯消毒液对