供气设施更新改造和燃气管网智能化检测控制系统利用工程说明书

说明书项目号：文件号：第页0版编制校对审核目录TOC\o"1-2"\h\z\u39701总论 37131.1设计依据和设计原则 32561.2遵循的主要标准规范 3285231.3设计参数 4218631.4工程概况 526621.5主要工程量 816652工艺设计 2743802.1管材及规格选择 27173952.2工艺计算 2713172.3壁厚计算 28326052.4抗震校核 29139483施工技术要求 31169573.1施工资质 31256783.2管材、管件及阀门 31256143.3管沟开挖及回填 32207753.4管道防腐 33108143.5埋地管道敷设 34198483.6特殊地段管道敷设 36268583.7室内燃气管道的安装 3651673.8管道加工 38129433.9管道连接及质量检验 38280523.10设备安装 42220193.11管道吹扫 44318543.12强度试验与严密性要求 44254033.13氮气置换 4657083.14管道标志设置 47130833.15防雷防静电接地安装 4723303.16管道测绘 48221494施工安全要求 49168935隐患改造安全措施 50324126工程对环境的影响 5274537节能 5341408工程验收 54总论设计依据和设计原则设计依据重庆伟盛燃气开发有限公司提供的本次改造范围内的地形地貌、综合管网以及现状燃气管道等资料。重庆伟盛燃气开发有限公司及重庆神州燃气工程设计有限公司相关人员现场所确定的改造方案。设计原则以经济效益为中心，工程质量为重点，采用成熟、先进的技术和设备，合理工艺流程，安全、可靠、实用、经济作为总体原则。工程质量要确保长期、安全、可靠、平稳运行。工程设计严格执行国家、行业的有关标准、规范。采用新型管理体制，在满足生产需要的前提下尽量减少现场操作和管理人员的配置。工程建设的“三废”排放符合国家标准的规定，做到对工程周边环境的保护。在保证管道建设高质量、高水平、高效益的情况下，优先采用国产材料和设备，管道工程设计做到安全、适用、长期均衡平稳供气。遵循的主要标准规范主要遵循的规范《燃气工程项目规范》（GB55009-2021）；《城镇燃气设计规范（2020年版）》（GB50028-2006）；《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023；《城镇天然气用户工程技术规程》（DB50/T1291-2021）；《城镇燃气调压箱》GB27791-2020；《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2018）；《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012；《钢制对焊管件类型与参数》（GB/T12459-2017）；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则》GB/T15558.1-2023；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》GB/T15558.2-2023；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》GB/T15558.3-2023；《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》（GB/T26255-2022）；《聚乙烯燃气管道工程技术标准》（CJJ63-2018）；《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）；《卡套式铜制管接头》CJ/T111-2018；《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002-2010；《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》GB/T41317-2022；《燃气用户工程不锈钢波纹软管技术规程》T/CECS633-2019；《《承压设备无损检测第2部分:射线检测》行业标准第1号修改单》NB/T47013.2-2015/XG1-2018；《承压设备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.3-2023；《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4-2015；《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5-2015；《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013）；《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021；《压力管道规范公用管道》GB/T38942-2020；《家用和小型餐饮厨房用燃气报警器及传感器》GB/T34004-2017；《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ/T146-2011；《电磁式燃气紧急切断阀》CJ/T394-2018；《动火作业安全管理规范》Q/SY1241-2009；《城镇燃气防雷技术规范》QX/T109-2021;《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51-2016）。设计参数管线设计压力（与原管道一致）：调压箱前燃气管道设计压力为0.4MPa，调压箱后燃气管道设计压力为4.5kPa。本工程调压前的压力管道类别为GB类，级别为GB1级。设计温度：钢管：-10℃～60℃；PE管：-20℃～40℃。输送介质：净化天然气（已加臭），气质符合《天然气》GB17820-2018的气质要求。设计年限：30年。设计规模：各小区居民用气，按每户按一台热水器与一台灶具同时使用计算，其额定流量安装3.2Nm3/h计算，该流量考虑了用户后期加装地暖的用气量。工程概况改造背景本工程为重庆市九龙坡区西彭、陶家、铜罐驿片区供气设施更新改造和燃气管网智能化检测控制系统利用工程，改造范围为九龙坡区西彭、陶家、铜罐驿片区。均属于重庆伟盛燃气开发有限公司管辖范围。以上片区燃气管线及附属设施均安装于2000年左右，运行年限较长，燃气设施均存在不同程度的损坏、漏气现象，为保障以上片区用户的燃气使用安全，重庆市九龙坡区经济和信息化委员会决定对以上片区燃气管道设施进行改造。根据实际现场勘查及《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006要求，老旧小区燃气管线目前存在以下问题：1）由于管道建设至今已有20年左右，年限较久，管线腐蚀老化严重，部分燃气设施出现不同程度的损坏，老旧小区燃气管线近年来发生了多次管道漏气抢险事件，天气管道泄漏极易引发火灾或爆炸，可能造成住户财产损失和人身伤害，且存在较大的安全隐患。2）部分管道安装及埋深不符合《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006要求，防腐层破损、埋深浅存在较大的安全隐患。3）部分架空及埋地管道采用石油沥青玻璃布防腐，防腐工艺较落后，管道腐蚀现象严重。4）部分立管及集中挂表前未设置吹扫桩或已设吹扫桩处未安装控制球阀，不利于后期管理。5）管道由于建设时间较长，存在多处管道占压和敷设方式存在安全隐患的情况。6）调压箱安装年限较长，部分调压箱安装位置不符合规范要求，存在安全隐患，且为单路调压，不便于后期检维修。7）户内灶具前连接软管老化，燃具前控制阀锈蚀等，存在严重安全隐患。整改范围及规模本工程改造范围为九龙坡区西彭、陶家、铜罐驿片区内老化的中、低压埋地燃气管道、调压箱、出地短桩、引入管、燃气表及表箱、表后管道；加装燃气管网智能化检测控制系统；户内更换灶具连接管、灶前阀，并加装燃气报警系统。本工程涉及用户5964户，更换中压管道36579m，更换低压管道14984m，更换引入管4697m，更换调压箱105台，更换G2.5膜式表5964只，更换表后管道178920m，加装户内安全装置（复合型家用智能报警器）5964套，及加装管网（阀井）智能远程流量、压力安全监测终端系统（DN50-30套、DN80-13套、DN100-9套DN160-25套DN200-5套）、调压柜（箱）智能泄漏监测装置128套、移动式AI视频监测预警仪8套、云台激光、视频燃气AI监测系统2套。整改原因根据实际现场勘查及《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006、《燃气工程项目规范》GB55009-2021的要求，以上老旧小区燃气管线目前存在以下问题：（1）管道锈蚀由于老旧小区建成时间长，原有埋地钢管的防腐措施老化，致使埋在地下的燃气钢管锈蚀严重，造成漏气现象，严重影响居民用气安全。图1.4-1埋地钢管锈蚀（2）与其余管道安全间距不足、布局混乱城市的大规模建设时期，原有管道的地上、地下环境可能已经发生改变。随着时间的推移，很多诸如给排水、电力、通信等管道占用原有燃气管道走廊，致使原本保留的安全间距被压缩，造成目前很多老旧小区地下管道杂乱无章，管线互相影响，没有足够安全间距。图1.4-2埋地管道间距不足、布局混乱

（3）燃气设施设备安装装置缺失由于建成时间太长，早期安装的吹扫桩及引入管很多都未安装快速切断阀等安全装置。图1.4-3吹扫装缺乏安全装置（4）燃气表箱老旧由于老旧小区表箱安装时间过长，经长年风吹日晒表箱老化，致使燃气表暴露于潮湿、高温环境中，严重影响设备使用寿命及用气安全。图1.4-4表箱老化上述问题给居民生活带来了极大困难。随着生活水平的逐步提高和周围环境的改变，项目范围内的居民迫切希望改善现有的面貌，增加基础设施、公共服务设施投入，从而提高生活质量，更好的构造和谐城镇。主要工程量主要工作量本工程主要工作量见表1.5-1、1.5-2。加装燃气管网智能化检测控制系统内容统计汇总见表1.5-1。表1.5-1西彭、陶家、铜罐驿片区加装燃气管网智能化检测控制系统内容统计汇总表表1.5-2主要工程量表序号主要内容单位数量备注A中压部分一管材1聚乙烯燃气管道PE100SDR17dn160m12080dn110m189992聚乙烯燃气管道PE100SDR11dn48m55003无缝钢管GB/T8163-2018D325×8m662套管D273×7m762套管D219×6m100管网检测控制系统进出口D159×5m24套管D159×5m500管网检测控制系统进出口D108×5m180管网检测控制系统进出口D89×4m260管网检测控制系统进出口D57×3.5m600管网检测控制系统进出口D57×3.5m165调压箱进口D32×3.5m364PVC管Φ75m60套管二设备1法兰球阀1）Q41F-16CDN50个60管网检测控制系统进出口Q41F-16CDN80个26Q41F-16CDN100个18Q41F-16CDN150个50Q41F-16CDN200个10Q41F-16CDN50个105调压箱进口2壁挂式调压箱1）RX80/0.4B台105三其它1燃气标示桩100×100×800mm根535铝合金2燃气标示块8×12cm块18053双线示踪线（HX-13红色）m365794警示带（150mm×0.15mm）m365795热缩套D57×500高密度型套235D89×500高密度型套1D108×500高密度型套3D159×500高密度型套5D219×500高密度型套16焊口数道848四土石方量7:3（中压）1)土方量m³191832)石方量m³82433)面层开挖恢复人行道地砖铺装m219525混凝土路面m25600沥青路面m216004)细沙回填m³15346五中压碰口点dn160碰已建dn160处6dn160碰已建dn110处1dn160碰已建dn48处1dn110碰已建dn160处5dn110碰已建dn90处6dn110碰已建dn110处1dn110碰已建dn63处7dn48碰已建dn90处9dn48碰已建dn63处2dn48碰已建D57处1dn48碰已建dn63处1dn48碰已建dn48处7dn48碰已建dn40处3dn48碰已建dn32处35dn48碰已建dn25处20dn160碰已建D159处1dn160碰已建D219处1dn110碰已建D108处3六放空量m³10000七新建管道氮气置换m³2100三次置换八C25混凝土m³310九数字化测量（纳入存档）m35452十焊接工艺评定组6十一防雷接地处1051抱箍b×4L=∏R+88个1052螺栓M10x30个2103螺母M10个4204平垫卷、弹簧垫圈M10个2105接线鼻子DT-16个1056防静电接地线BVR-16mm2m2107镀锌扁钢-40X4m525B低压部分一管材1聚乙烯燃气管道PE100SDR17dn110m6352聚乙烯燃气管道PE100SDR11dn48m143493无缝钢管20号GB/T8163-2018D57×3.5m165调压箱出口D48.3×4m440D32×3.5m5734不锈钢无缝钢管06Cr19Ni10D45×3.5m1355D32×3.5m23295PVC管Φ75m95Φ50m356Φ160m13700Φ110m4400Φ32m25406不锈钢波纹软管GB/T26002-2010RSB-ⅠF-15m1789207燃气灶具用螺纹连接式软管06Cr19Ni10CJ/T197-2010RLB-ZH-CS-10×1000根119288镀锌钢管Q235BGB/T3091-2015DN32m2982穿墙套管9塑料波纹管DN40m2982套管二设备1螺纹球阀（吹扫桩球阀）1）Q11F-16KDN40个2712）Q11F-16KDN25个4733）Q11F-16KDN15个11928双外丝铜球阀4）Q21F-16TDN15个59642膜式燃气表GB/T6968-2019（配表接头、垫圈等）G2.5台59643表箱（表箱材质均为铝合金）一位燃气表箱个41二位燃气表箱个103三位燃气表箱个101四位燃气表箱个141六位燃气表箱个253八位燃气表箱个4414家用智能报警器（带配套电磁阀）复合型家用智能报警器套5964三其它1燃气标示桩100×100×800mm根1502燃气标示块8×12cm块11373双线示踪线（蓝色）m149844警示带m149845热缩套（含配套底漆）D57×500高密度型套190D48×500高密度型套1763D32×500高密度型套14736焊口数道95007高空作业m229526搭架方式四土石方量7:3（低压）1)土方量m³61462)石方量m³27013)面层开挖恢复绿化带m23400人行道地砖铺装m21230混凝土路面m21970沥青路面m2624)细沙回填m³4379五新建管道氮气置换m³240六数字化测量（纳入存档）m14984七不锈钢角钢支架（带U型管卡及紧固件）DN25套3226DN40套813八防雷接地处7441抱箍b×4L=∏R+88个7442螺栓M10x30个14503螺母M10个29764平垫卷、弹簧垫圈M10个14505接线鼻子DT-16个7446防静电接地线BVR-16mm2m14507镀锌扁钢-40×4m37208快接螺帽M20个238569PVC管道不锈钢支架Φ160个4566Φ110个1466Φ32个84610报警器系统配线配管套5964C废除管道一管材dn160m1255dn90m1220dn63m3762dn40m3030dn32m11196dn25m1002D219m3317D159m1401D108m4825D89m110D57m85D48m365D38m395D32m190二废除管道氮气置换m³420置换用D拆除管道一管材1D48.3×4m4402D32×3.5m5363DN25m9164DN40m13555铝塑复合管DN13m119280工艺设计管材及规格选择1.本工程埋地中、低压管道采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管材，材质为PE100，制管标准为《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》GB/T15558.2-2023，dn160、dn110聚乙烯管道选用PE100SDR17，dn48聚乙烯管道选用PE100SDR11。管件材质选用与直管段一致，均为PE100，标准为《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》GB/T15558.3-2023。2.调压箱进出口管道以及埋地钢质管道采用成品3PE防腐无缝钢管，材质为20号钢，制管标准为《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018。选用规格为D57×3.5、D48.3×4、D32×3.5。连接管件材质为20号钢，执行标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017。3.引入管采用不锈钢无缝钢管，制管标准为《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012。选用规格为D45×3.5、D32×3.5。连接管件材质为20号钢，执行标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017。3.聚乙烯管道与钢管间采用钢塑转换管件，其性能符合标准《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》GB/T26255-2022。4.表后管选用燃气输送用不锈钢波纹软管，制管标准为《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002-2010；5.灶具前连接软管选用《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》CJ/T197-2010。6.穿越墙体、楼板的套管均选用低压流体输送用镀锌钢管，制管标准执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015。工艺计算用气规模计算根据《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中10.2.9燃气管道计算流量公式：式中：Qh—燃气管道的计算流量（Nm3/h）；k—燃具同时工作系数；N—同种燃具或成组燃具的数目；Qn—燃具的额定流量（Nm3/h）。本工程用气最大计算流量：每户按一台热水器与一台灶具同时使用计算，其额定流量为3.2Nm3/h。庭院中压管网根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）中附录C第C.0.2条进行压降核算：式中：P1—管道起点压力（绝压），kPa；P2—管道终点压力（绝压），kPa；L—管道的计算长度（km）；K—管壁内表面的当量绝对粗糙度（mm）；d—管道内径（mm）；ν—0℃和101.325kPa时燃气的运动粘度，取ν＝1.2×10－5m2/s；Q—管线计算流量（m3/h）；ρ—燃气的密度（kg/m3）；T—设计中采用的燃气温度，取T=293.15K；T0—热力学温度273.15K。计算结果：中压管道选择dn160、dn110和dn48聚乙烯管和D219×6、D159×5、D108×5、D89×4、D57×3.5、D32×3.5无缝钢管。庭院低压管网低压管道管径在调压箱出口压力为2.8kPa，低压管网压力损失不大于400Pa的条件下，根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）中的6.2.5低压损失公式的计算：式中：△P—燃气管道摩擦阻力损失（Pa）;—燃气管道摩擦阻力系数；L—燃气管道的计算长度（m）。计算结果：低压管道选择dn110和dn48聚乙烯管和D57×3.5、D48.3×4、D32×3.5无缝钢管。壁厚计算钢质管道壁厚的计算选择直管段管道壁厚计算公式如下：式中：δ—钢管壁厚（mm）；P—设计压力（MPa）；D—钢管外径（mm）；σS—钢管最小屈服强度（MPa），取σS=245MPa；F—设计系数，四级地区F＝0.3；Φ—焊缝系数，取Φ=1。根据计算结果，本工程管道选用D219×6、D159×5、D108×5、D89×4、D57×3.5、D48.3×4、D32×3.5，材质为20#无缝钢管。PE管壁厚计算聚乙烯燃气管道工作温度在-20℃~40℃，其最大允许工作压力应按工作温度对工作压力的折减系数进行修正折减，聚乙烯燃气管道折减后的最大允许工作压力见下表：表3.7.4.1折减后的最大允许工作压力（MPa）工作温度-20℃≤t≤20℃30℃40℃PE100SDR110.80.7270.615PE100SDR170.50.4540.384经计算，本工程聚乙烯（PE）管道选用PE100SDR17dn160、PE100SDR17dn110、PE100SDR11dn48。抗震校核根据本工程钢质管道线路走向，按照《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021第6.2.4条规定，抗震设防烈度为7度及7度以上的整体连接埋地管道应进行截面应变量验算，并应符合下列公式规定：式中：-重力载荷的作用标准效应；-地震作用标准值效应；-不同材质管道的容许应变量标准值；-重力载荷分项系数，一般情况应采用1.3，当重力载荷效应对构件承载能力有利时，不应大于1.0；-水平向地震作用分项系数，应取1.40；-埋地管道抗震调整系数，应取0.90；-温度作用标准值；-温度作用效应系数；-温度作用分项系数，取1.5；-温度作用组合系数，取0.65。经计算，通过规范要求的截面应变量验算。施工技术要求本工程施工严格按《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013、《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018等相关标准规范及国家现行强制性的规定执行。施工资质进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程施工前，应编制施工方案和HSE安全应急预案。工程项目必须取得建设行政部门批准的施工许可文件后方可开工。承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具备有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新安排考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。承担聚乙烯燃气管道安装焊接工作的作业人员必须取得质量技术部门颁发的特种设备作业人员证，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。承担城镇燃气室内工程和燃气室内配套工程的施工单位，应具有国家相关行政管理部门批准的与承包范围相应的资质。所使用的仪表、管材、阀门、管件等必须具有产品质量书、出厂合格证、说明书才能进行安装，阀门、仪表安装前应进行清洗、调校、试压，达到相关要求后再进行安装。聚乙烯燃气管道的施工及验收严格按《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018的规定执行。管材、管件及阀门管子、管件、阀门及其它工程材料设备，必须具有制造厂的合格证明书，并按相关“标准”、“规范”进行检查，不合要求者严禁使用。本工程新建PE管道采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管材，材质为PE100，制管标准为《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》GB/T15558.2-2023。管件材质选用与直管段一致，均为PE100，标准为《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》GB/T15558.3-2023。新建埋地敷设的庭院钢质燃气管道以及调压箱进出口明设管道，采用3PE防腐无缝钢管，材质为20号钢，GB/T12459-2017。架空引入管采用不锈钢无缝钢管，材质为06Cr19Ni10，制管标准为《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012。连接管件材质为06Cr19Ni10，执行标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017。聚乙烯管道与钢管间采用钢塑转换管件，其性能符合标准《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》GB/T26255-2022。户内表后低压燃气管道采用带被覆层的不锈钢波纹软管，管件采用螺纹连接的铜管件，且管材及管件规格和质量应符合《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》（GB/T26002-2010）。燃气管道穿墙、楼板保护套管选用低压流体输送用焊接钢管，其质量应符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）的要求。阀门在安装前应逐个进行检查，外观检查应无裂纹、沙眼等缺陷，用洁净水作强度检验和用气体作严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性检验为阀门的公称压力，时间不少于5分钟，无渗漏为合格。并应按《燃气输送用金属阀门》（CJ/T514-2018）进行验收。管沟开挖及回填施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封闭式施工方式。在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。管沟开挖时，一般不作特殊处理，应避开雨季，及时开挖，及时回填。管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并压实。应执行《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023中的相关规定。管沟开挖沟底宽度、边坡坡度和回填、路面恢复等技术要求，应按《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023中的第4.1条的内容规定执行。本工程采用沟边组装，沟底宽度为0.6m（管径小于DN100）、0.7m（管径大于DN100），当在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽且深度不大于GB/T51455-2023中表4.1.7的数值时，沟槽壁可不设边坡。管沟回填A、沟槽的回填应用细土（砂）先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处。如沟内有积水，必须全部排尽后再回填。B、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。C、回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管顶两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25-0.4m。D、在管道试压前，管顶以上回填土高度不应小于0.5m，以防试压时管道产生位移。埋设供气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3~0.5m，但不得敷设于路基和路面里。警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语：“天然气管道、危险”字样、管径、所属天然气公司及联系电话等，字体不宜小于100mm×100mm。燃气管道沿线应在其正上方设路面标志，以正确、明显地指示管道的走向和地下设施；设置位置应为直线管段、管道转弯、三通处，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于20m；路面标志上应标注“燃气管道”字样，可选择标注“管道标志”、“三通”及其它说明燃气设施的字样、符号等警示语。管道防腐钢质管道防腐本章节防腐只针对20号无缝管道。所有埋地及地面明堡段燃气管道采用三层PE加强级外防腐，补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，补伤采用聚乙烯补伤片，其质量应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的相关要求。弯头防腐采用辐射交联聚乙烯热收缩套搭接防腐。埋地钢管下沟前及埋地阀门埋设前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应采用15kV的检漏电压对防腐管道进行100%电火花检漏，采用15kV的检漏电压对补口、补伤及埋地阀门进行100%电火花检漏，发现漏点应及时修补合格；回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。线路管道防腐层补口补伤1.补口补口操作工应由监理组织培训，培训合格后颁发上岗证方能进行管道补口、补伤施工。生产厂家派专业人员现场示范操作和指导。管端表面处理采用电动工具除锈，应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011中规定的St3级，并用砂布打毛。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。用火焰加热器对补口部位钢管表面和防腐层搭接部位进行加热，预热温度应符合产品说明书规定要求，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。温度过低影响底漆和胶的流动性；温度过高将会造成环氧底漆过早固化，固化后的环氧底漆与热熔胶之间不能形成可靠的化学键联结，从而影响粘结性能。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位（中心、两端）表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。底漆应按说明书调配，涂刷应均匀，厚度不小于100m。对要求在防腐层搭接部位涂刷底漆的热收缩带（根据厂家材料要求），应同时在防腐层搭接部位涂刷底漆，涂刷宽度为搭接宽度。热收缩带的定位、安装施工应按材料使用说明书及生产厂商培训的施工步骤进行施工。热收缩带与三层PE防腐层搭接长度≥100mm。2.补伤补伤施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。对每一补伤均应采用电火花检测，检漏电压为15kV。补伤后，应进行外观、漏点及粘接力检验。检验要求按照GB/T23257-2017中第8.4节的规定。埋地管道敷设埋地管道敷设1.本工程新建管道主要采用埋地敷设，根据管道走向，采用弹性敷设和弯头，以适应管道在平面和竖向上的变化。2.地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净距应符合《城镇燃气设计规范（2020年）》GB50028-2006相关要求，详见表3.5-1和表3.5-2。表3.5-1地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目地下燃气管道压力（MPa）低压<0.01中压A≤0.4建筑物基础0.71.5给水管0.50.5污水、雨水排水管1.01.2电力电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0通信电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0其他燃气管道dn≤300mm0.40.4dn＞300mm0.50.5电杆（塔）的基础≤35kV1.01.0＞35kV2.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.0街树（至树中心）0.750.75表3.5-2地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其他燃气管道0.15热力管、热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.50在套管内0.15注：①.当受地形限制不能满足上表时，经与有关部门协商，采取有效的保护措施后，表中净距均可缩小，但中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m。②.地下燃气管道与电杆（塔）基础之间的水平净距还应满足《城镇燃气设计规范（2020年）》GB50028-2006表6.7.5地下燃气管道与交流电力线接地体的净距规定。③因受条件限制，管道在穿越其它地下管道的净距达不到要求时，两管间应设置废旧的轮胎或其它坚固的绝缘隔离物，且净距不得小于50mm。④燃气管道当达不到上述要求时，可采用提高防腐等级、减少焊缝数量、100%射线探伤等措施，可适当减少上述间距，但中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m。3.管道埋深1）为确保管道安全，减少人为和外力因素造成对其破坏的可能，本工程燃气管道应有足够的埋设深度，管道最小覆土厚度（管顶至地面）要求如下：庭院内车行道（管顶至地面）：0.9m市政主干道车行道（套管顶至地面）：1.2m绿化带及人行道（管顶至地面）：0.6m4.地下燃气管道与交流电力线接地体的净距，详见表3.5-3。表3.5-3地下燃气管道与交流电力线接地体的净距（m）电压等级（kV）1035110220铁塔或电杆接地体13510电站或变电所接地体5101530特殊地段管道敷设穿越车行道1.

管道穿越车行道时，采用大开挖方式通过，庭院内采用加大埋深保护的方式，管顶距公路路面不得小于0.9m；市政主干道下采用加钢套管的保护方式，套管顶距公路路面不得小于1.2m。2.

穿越公路管沟回填土应充分夯实，使其密实度与未开挖的土壤一致，并应按原公路的结构和质量恢复路面。钢质管道沿外墙敷设1.

中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。2.

沿建筑物外墙敷设的燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应低于0.3m。3.

沿外墙敷设的燃气管道采用角钢支架形式固定。其它管线的交叉1.

新建管道与已建管道交叉时，管沟开挖前应通知该管道管理单位到现场进行协助与配合；管沟开挖过程中应进行人工开挖，防止已建管道遭到破坏；管沟开挖后应对已建管道采取保护措施，如修筑管支墩等，防止露空管道垮塌；新建管道宜从已建管道下方穿过且垂直净距不得小于0.15m，并作绝缘隔垫，以免在管沟回填时压在一起。2.

与电（光）缆交叉时，施工方案应先取得其管理单位的认可，宜从其下方穿过且垂直净距不得小于0.5m，并且在交叉点对电（光）缆采取保护措施，如用角钢围裹住电（光）缆，在电缆上方铺一层砖等。废弃管道的处理本工程原建管道废弃前，应用氮气置换管道内的可燃气体，再注入水泥砂浆，原地废除。室内燃气管道的安装1.室内管道选用的材质以及相应安装要求应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）中10.2条和CJJ94-2009中4章的相关要求。2.室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表3.7.1的规定：表3.7.1室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距（cm）管道和设备与燃气管道的净距（cm）平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510（注）暗装或管内绝缘电线1电压小于1000V的裸露电线100100配电盘或配电箱、电表30不允许电插座、电源开关15不允许相邻管道2燃具主立管与燃具水平净距不应小于30cm，灶前管与燃具水平净距不得小于20cm，当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm注：当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm。3.燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距应符合表5.7.2。表3.7.2燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距（cm）名称与燃气灶具的水平净距与燃气热水器的水平净距明装的绝缘电线或电缆3030暗装或管内绝缘电线2020电插座、电源开关3015电压小于1000V的裸露电线100100配电盘、配电箱或电表1001004.管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管道内。5.不锈钢波纹软管每隔0.8m~1.0m应使用管卡或支架固定在墙壁、地面或其它固定的构筑物上，弯曲部位两侧0.3m~0.5m范围内应分别设置固定管卡各一个。6.不锈钢波纹软管包覆管弯曲时，弯曲起止点与软管接头处应有不小于4~5倍公称直径的直管段；弯曲半径应不小于2倍的管道内径。7.施工过程应注意保护软管，不得划伤包覆层，或压扁、损坏包覆管。8.本工程不锈钢波纹软管采用明管敷设，明装要求如下：1）明装软管宜采用防护管罩封闭保护。2）明装的软管系统末端应采用带固定底座的阀门，穿墙部位应加套管保护。3）水平方向明装要求：①敷设在燃气灶上方的软管应高于抽油烟机。②严禁在燃气热水器上方敷设软管。③严禁敷设在可能被踩踏的地方。4）垂直方向明装的软管与燃气具的水平净距离应不小于30cm。9.软管连接燃具安装时应符合以下要求：1）软管与燃气具的连接处应严密，安装牢固。2）当软管存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象时不得使用。3）当软管与燃具连接时，其长度应根据现场情况定且不应超过2m，并不得有接口。非定制尺寸不锈钢波纹软管不应与燃气具直接连接。4）软管应低于灶具面板30mm以上。10.穿越墙、楼板燃气管道采用热收缩套防腐，并采用镀锌钢管作套管，其间的间隙采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实。管道加工PE管道加工1.管道加工前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行查验，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，且不超过4mm，符合要求方可使用。2.聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、无毛刺，端面应垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面未封焊的管材。钢管加工钢管切割宜采用机械方法，如用乙炔焰切割，必须将切割表面的热影响区除去。其厚度一般不小于0.5mm。切口面应平整，不得有裂痕，与管子中心线垂直，其不垂直偏差不得超过1.5mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。在作业、拖运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施，避免凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层。对管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必须修整消除。在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于原管子壁厚度的90％，否则应将管子伤害部分整段切除。凡是大于公称直径2％的凹坑，凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或凹坑敲击整平。管道连接及质量检验聚乙烯管道连接及检验聚乙烯管道连接1）本工程dn160、dn110聚乙烯管道进行热熔对接焊接、dn48聚乙烯管道进行电熔承插焊接的PE管道焊接，应按《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSGD2002-2006）的规定进行焊接工艺评定，焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进行，从事管道安装焊接工作的作业人员必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。2）聚乙烯燃气管道应采用相应的专用连接工具。连接时不得使用明火加热。3）聚乙烯燃气管道宜采用同种材质的管材和管件进行连接。4）聚乙烯燃气管道连接时，管端应保持洁净。每次收工前，应将未连接完毕的管道端口加盖临时封堵。检验本工程新建dn160、dn110聚乙烯管道进行热熔对接焊接、dn48聚乙烯管道采用电熔连接，管件连接结束后按照《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018中的有关规定进行接头质量检查。电熔承插连接接头的质量检验应符合下列规定：电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正；管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明显的刮皮痕迹；电熔管件插口的接缝处不应有熔融料溢出；电熔管件内的电阻丝不应被挤出；从电熔管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量熔融料溢出 ，溢料不得呈流淌状；每个电熔承插连接接头应进行上述检验，出现与上述条款不符合的情况，应判定为不合格。聚乙烯管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。聚乙烯燃气管道连接结束后，应按《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018第5.2~5.5节中的有关规定进行接头质量检查。1）电熔承插接头质量检验①电熔承插连接的焊接接头连接完成后，电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正，管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明显刮皮痕迹；电熔管件端口的接缝处不应有熔融料溢出；电熔管件内电阻丝不应挤出；从电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状；每个电熔承插连接接头均应进行上述检验，出现与上述条款不符合的情况，应判定为不合格。②对于不合格的焊接接头必须拆除并返工，返工后重新上述焊接质量检验要求进行检验并合格。2）热熔对接接头质量检验①热熔对接连接完成后，应对接头进行100%卷边对称性和接头对正性检验，并应对开挖敷设不少于15%的接头进行卷边切除检验，水平定向钻非开挖施工应进行100%接头卷边切除检验。卷边对称性检验，接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的卷边，卷边最低处的深度不应低于管材表面；接头对正性检验。焊缝两侧紧邻卷边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%；卷边切除检验，应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接卷边，卷边切除检验应符合下列要求：卷边应是实心圆滑的，根部较宽，卷边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。②当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格;若出现与上述条款要求不符合的情况则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验:每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验，如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。3）聚乙烯管道接头应按照《塑料焊缝无损检测方法》JB/T12530.1~2对应标准（通用要求、目视检测）进行。对质量不合格、存在争议的焊口均应直接割除进行返工，返工后应重新进行接头质量检查，达到合格要求。钢质管道连接钢管1）钢管焊接应满足《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的相关规定。2）管道焊缝位置、坡口形式及加工、对接焊件的组对要求等应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的规定。3）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。4）焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，并应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定。5）施焊环境应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定。6）不锈钢管道与碳钢异种管道可直接焊接连接，应采用高铬镍焊25Cr-13Ni型焊条，焊接方式宜为手工电弧焊。焊接完成后，在不锈钢一侧要超过焊缝100毫米对焊缝和不锈钢进行与碳钢同等级的防腐处理。7）不锈钢管无需特殊刷漆防腐处理，其刮痕和接头部位应按厂家提供防腐材料和工艺进行处理。焊缝质量检验1）管道焊缝外观检测：焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并按100%进行焊缝外观检查。其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011要求的Ⅱ级质量要求。2）无损检测所有经外观质量检验合格的焊缝，对新老管道碰口、试压后连头、钢塑转换接头及敷设在不易检查和维修部位及碰固定口的管道环向焊缝先按《承压设备无损检测第3部分超声检测》NB/T47013.3-2023进行100%的超声检测，达Ⅰ级质量要求为合格；合格后再进行100%的射线照相复检，射线探伤标准应符合《承压设备无损检测第2部分:射线检测》NB/T47013.2-2015的规定，达Ⅱ级为合格。调压箱前，按焊缝总数30%进行X射线检测，抽查时每个焊工不应少于一个焊缝抽查。质量按《承压设备无损检测第2部分:射线检测》NB/T47013.2-2015的规定，达Ⅱ级为合格。调压箱后、吹扫桩以前，按焊缝总数15%的比例进行X射线照相检验，且每个焊工不应少于一个焊缝。射线抽查的焊缝中出现不合格焊缝时，则应加倍抽查，若加倍抽查仍不合格时，则应全部检验。抽查时，应侧重抽查固定焊口。质量按《承压设备无损检测第2部分:射线检测》NB/T47013.2-2015的规定，达Ⅲ级为合格。吹扫桩以后，对立管管道上的环向焊缝按焊缝总数的5%进行X射线照相检验，且每个焊工不应少于一个焊口，每个立管不应少于一个焊缝。射线抽查的焊缝中出现不合格焊缝时，则应加倍抽查，若加倍抽查仍不合格时，则应全部检验。抽查时，应侧重抽查固定焊口。质量按《承压设备无损检测第2部分:射线检测》NB/T47013.2-2015的规定，达Ⅲ级为合格。对吹扫桩镀锌钢管连接处的焊缝、立管上的开孔插入式焊缝按其焊缝总数的5%进行磁粉或渗透检验，无缺陷为合格。且每根立管不应少于一个焊缝。超出超声波检测和射线检测范围的焊缝部位，按《承压设备无损检测

第4部分

磁粉检测》NB/T47013.4-2015进行100%磁粉检测，或按《承压设备无损检测

第5部分

渗透检测》NB/T47013.5-2015进行100%渗透检测，达Ⅰ级质量要求为合格。经检验不合格的焊缝返修后，应按下列规定扩大检验，同一焊缝的返修次数不应超过2次。钢塑转换接头连接钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管连接应符合上述聚乙烯管道连接的规定。钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或螺纹连接的规定。钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。镀锌管件、设备螺纹连接1管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；2管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；3钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、断丝或脱落，缺损长度不得超过螺纹数的10%。4管道螺纹接头宜采用聚四氯乙烯胶带座密封材料；螺纹拧紧时，不应将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料除干净。5管件拧紧后，外露螺纹宜为1~3扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理。不锈钢波纹管不锈钢波纹管采用卡套式管件机械连接。设备安装调压箱安装1本工程调压箱的箱底距地面的高度为1.2m，安装在永久性的实体墙上。2当安装在用气建筑物的墙上时调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距应符合下列规定：1）调压器进口燃气压力不大于0.4MPa时，不应小于1.5m；2）调压箱不应安装在建筑物的门、窗的上、下墙上及阳台的下方；不应安装在室内通风机进风口墙上。3安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙，其建筑物耐火等级不应低于二级。4调压箱上应有自然通风孔。5安装调压箱的位置应能使调压箱不被碰撞，不影响观瞻并在开箱作业时不影响交通。阀门安装阀门正式安装前，应按其产品标准要求单独进行壳体强度和严密性试验。（有见证试验记录的不进行该项试验）本工程球阀其现场壳体试验压力按照管道系统的试验压力（1.5倍设计压力）进行，介质采用纯净水，持续时间不得小于5min，壳体表面、阀体与阀盖连接处无渗漏无潮湿为合格；密封试验介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa，在试验压力下持续时间为：公称直径DN50及以下不得小于15s，公称直径DN65～DN150不得小于60s，公称直径DN200～DN300不得小于120s，无渗透、无压降为合格。安装前应检查阀芯的开启度和灵活度。安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。燃气表的安装1燃气表的安装应按产品说明书要求放置，倒放的燃气表应复检，合格后方可安装。2燃气表安装位置应满足抄表、检修和安全使用的要求，户内安装时表底距地坪高度不小于1.4m，防雨、防晒、远离火源，表进口端安装控制球阀，未通气前应在表内增加密封垫圈封堵，并加铅封锁定，通气时由管理人员拆封。3燃气表安装后应横平竖直，不得倾斜。当燃气表安装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。4管道与气表连接处不得漏气，进入气表的燃气压力不得超过燃气表的最大工作压力，在检修调试用户调压器时，必须关断表前阀。5燃气表安装后，初次使用前，必须把管路空气排空，并严禁在使用中关闭表前阀，以防回火、爆炸。6安装燃气表的墙体建筑物耐火等级不得低于二级。7燃气表与燃具、电气设施之间的最小水平净距应符合下表要求。表3.8-1燃气表与燃具、电气设施之间的最小水平净距（cm）名称与燃气表的最小水平净距相邻管道、燃气管道便于安装、检查及维修家用燃气灶具30（表高位安装时）热水器30电压小于1000V的裸露电线100配电盘、配电箱或电表50电源插座、电源开关20燃气表便于安装、检查及维修燃气报警器控制系统的设备安装1报警控制系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一套管内或线槽的同一槽孔内。2城镇燃气报警控制系统在非防爆区域内布线，应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015的规定。可燃气体报警控制系统的传输线路的线芯截面选择，除应满足设备使用说明书的要求外，还应满足机械强度的要求。3城镇燃气报警控制系统在防爆区域布线时，应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014的规定。4可燃气体探测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，且周围留有不小于0.3m的净空；5紧急切断阀的安装应符合产品说明书的规定，并应满足操作和维修更换的要求。6燃气报警控制系统的接地应符合下列规定:a非防爆区域中使用36V以上交直流电源设备的金属外壳及防爆区内的所有设备的金属外壳均应有接地保护，接地线应与电气保护接地干线(PE)相连接;b接地装置安装完毕后，应测量接地电阻，并做记录；其接地电阻应小与4Ω。配套设备的安装应符合下列规定:a探测器距离信号源设备和被联动设备导线长度不宜超过20m；当采用金属软管对连接线作保护时，应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。7可燃气体报警控制器、探测器、电磁阀、排风设备该自动报警系统要求在检测区内可燃气体浓度达到低限报警10%LEL时，报警控制器有声光报警输出；在检测区内可燃气体浓度达到高限报警15%LEL时，报警控制器切断进气电磁阀，停止供气，同时启动排风设备，故障排除后手动复位电磁阀。8电磁阀选用防爆型燃气紧急切断电磁阀为常闭型，工作电源和控制由控制器输出，可手动启、停操作。9可燃气体探测器与墙及梁的水平距离不应小于0.5m，且周围0.5m以内不应有遮挡物，探测器与用气设备的水平距离为（1.0～4.0）m。10检测比空气轻（如天然气）的可燃气体探测器安装高度宜高出释放源（0.5～2.0）m。燃气管网智能化检测控制系统安装本工程采用的（管网（阀井）智能远程流量、压力安全监测终端系统、调压柜（箱）智能泄漏监测装置、移动式AI视频监测预警仪、云台激光、视频燃气AI监测系统）为成套设备，根据设备厂家出具的安装说明书进行安装。管道吹扫管道安装完毕后，试压前应分段进行吹扫工作，吹扫介质为压缩空气。吹扫口应设在开阔地带并设有安全可行的加固措施。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。每次吹扫钢质管道的长度不宜大于500m，聚乙管道每次吹扫长度不宜大于1000m。吹扫压力不得超过设计压力，且不应大于0.3MPa。吹扫流速不宜小于20m/s且不大于30m/s。吹扫应反复进行数次，当吹扫管段下游出口的空气变为无色透明后方可认为清管吹扫合格，同时作好有关记录。强度试验与严密性要求室外部分本工程室外部分管道压力试验应符合《城镇燃气输配工程施工及验收标准》（GBT51455-2023）中相关规定。1强度试验1）强度试验压力和介质：表3.12.1-1强度试验压力和介质设计压力试验介质试验压力0.4MPa压缩空气0.6MPa4.5kPa压缩空气0.4MPa2）试验管道两端应安装压力计、温度计，压力计量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.0级，并应在有效校验期内。采用气体介质进行强度试验时，还应在管道两端安装温度计，安装位置应避光，温度计分度值不应大于1℃。3）进行强度试验时，升压速度应小于0.1MPa/min，当压力升到试验压力的10%时，应至少稳压5min，当无泄漏或异常，继续缓慢升压到试验压力的50%，进行稳压检查，随后按照每次10%的试验压力升压，逐次检查，无泄漏、无异常，直至升压至试验压力后稳压1h，无持续压力降为合格。2严密性试验1）严密性试验压力和介质表3.12.1-2严密性试验压力和介质设计压力试验介质试验压力0.4MPa压缩空气0.4MPa4.5kPa压缩空气5kPa2）试验用的压力表或电子压力记录仪应在校验有效期内其量程应为试验压力的1.5倍～2倍。精度等级、分格值及表盘直径应符合《城镇燃气输配工程施工及验收标准》（GBT51455-2023）表中11.4.2-1~2表中的规定。3）强度试验介质采用气体时，可在强度试验合格后直接将压力降至严密性试验压力。当单独进行严密性试验或严密性试验重新进行升压时，升压速度不应过快。严密性试验应连续记录24h，记录频率不应少于1次/h。当修正压力降小于133Pa时为合格。修正压力降应按下式确定：P＇＝（H1+B2）-（H2+B2）式中：△P＇—修正压力降（Pa）；H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。室内部分本工程室内部分管道压力试验应符合《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009中相关规定。1强度试验1）强度试验压力和介质：表3.12.2-1强度试验压力和介质设计压力试验介质试验压力4.5kPa压缩空气0.1MPa2）试压范围：a.引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道。b.引入管阀门以前的管道应和庭院埋地管道一起进行强度试验。3）强度试验前，燃气管道应吹扫干净，吹扫介质采用空气。4）进行强度试验时，进行强度试验时，当压力升至试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。2严密性试验严密性试验压力和介质表3.12.2-2严密性试验压力和介质设计压力试验介质试验压力4.5kPa压缩空气5kPa2）试压范围：a.引入管阀门至燃具阀门前之间的管道。b.引入管阀门以前的管道应和庭院埋地管道一起进行严密性试验。3）严密性试验应在强度试验之后进行。4）在试验压力下，稳压持续时间不小于15min，并用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格，严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计。5）当试验系统中有不锈钢波纹软管、覆塑铜管、铝塑复合管、耐油胶管时，在试验压力下的稳压时间不宜小于1h，除对各密封点检查外，还应对外包覆层端面是否有渗漏现象进行检查。氮气置换管道动火前应用氮气对管段内的残余天然气进行置换；新建管道组焊完毕及无损检测、系统试压合格后，应用氮气对管段内的空气进行置换；天然气管线试运投产前还应用天然气对管段内的氮气进行置换。注氮作业时，氮气置换速度控制在3～5m/s，温度不能低于5℃，一般温度可控制在10～25℃范围。置换作业中，应对氮气置换天然气（动火前）、氮气置换空气和天然气置换氮气的（投产前）情况进行检测。a、氮气置换天然气时检测：管道内混合气体中甲烷体积百分比小于0.5%(即氮气含量大于99.5%)，并且连续三次（每次间隔5min）甲烷含量均小于0.5%；b、氮气置换空气时检测：管道内混合气体中氧气体积百分比小于2%(即氮气含量大于98%)，并且连续三次（每次间隔5min）氧含量均小于2%；c、天然气置换氮气时检测：在置换管道末端放空口取样，甲烷含量与首端进口处含量一致，并且连续三次（每次间隔5min）都一致时即为置换合格。用氮气置换时应不断检测动火区域氧气含量，当含氧量低于19.5%（体积比）时，应采取有效措施确保人身安全。天然气管线试运投产必须编制试运投产方案。置换、升压过程中要加强周边地区的警戒和监控；同时，做好试运人员的劳动保护和安全防护工作。管道标志设置管道警示带的用途本工程埋地燃气管道上方（除穿越工程外）均设置管道警示带。设置的目的在于警示下方敷设有天然气管道，防止由于管道沿线人类活动、地方经济建设的需要对管道所过的位置有可能二次开挖造成的影响。警示带敷设位置在距管道管顶正上方300～500mm经夯实的土层处。1管道警示带技术要求1）警示带宽度为150mm；标志带的厚度为0.15mm～0.2mm；2）警示带的使用寿命必须大于30年；3）警示带的颜色采用黄色，其原料可以采用聚乙烯塑料。聚乙烯燃气管道敷设时，应随管道走向埋设示踪线，示踪线应贴管敷设，建议每隔6m采用自锁式捆扎带将示踪线与管道固定。示踪线的接头应有良好的导电性。燃气管道沿线应在其正上方设路面标志，以正确、明显地指示管道的走向和地下设施；设置位置应为直线管段、管道转弯、三通处，直线管段路面标志块的设置间隔不宜大于20m，标志桩的设置间隔不宜大于50m，并且底部采用水泥固定；路面标志上应标注“燃气”字样，可选择标注“管道标志”、“三通”及其它说明燃气设施的字样、符号等警示语。防雷防静电接地安装3.15.1本工程出地短桩、引入管、表箱以及调压箱必须与就近建筑的防雷接地系统接地点可靠连接，防雷防静电接地必须符合《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010及《城镇燃气防雷技术规范》QX/T109-2021的要求。1）接地线采用-40×4镀锌扁钢，调压箱连接导体采用-40×4镀锌扁钢；2）接地扁钢埋深不小于0.8m，与建筑预留防雷接地系统接连接，其接地电阻不大于4Ω，与燃气管道同沟敷设，接地扁钢与燃气管道水平净距不小于0.3m。3）连接导体与管道连接采用焊接，焊缝处采用与燃气管道同颜色的防腐漆防腐；4）连接导体与接地扁钢采用螺栓连接，以方便接地检测，连接螺栓打黄油防腐。5）接地扁钢与接地扁钢之间的搭接不低于扁钢宽度的2倍，并三面施焊，焊接处做好防腐处理。管道测绘管道建设完成后，要求对该线管段进行1:500，管线中心各30m内范围进行平面测绘，测绘采用2000国家大地坐标系，高程采用1985国家高程基准系统，注明所有转角坐标、管道位置、管道长度、管道埋深等，具体要求按现行测绘标准执行。施工安全要求4.0.1贯切“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项技术安全组织措施，切实做到安全文明施工、保障职工生命安全和施工安全。安全施工方案中应制定完善的HSE管理制度，施工过程中严格按照所制定的HSE管理制度执行。4.0.2施工单位会同建设单位应结合本工程的具体特点，编制安全施工组织措施。4.0.3严格工业动火等级划分，动火审批程序和权限、动火条件、机具要求、动火作业要求，严格操作规章制度和事故预案，做到安全施工。4.0.4需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的控制应由生产管理单位安排专人操作