船坞技术标之一施工组织设计

船坞技术标之一施工组织设计

工程名称：马峙岛修造船厂船坞工程

工程招标范畴：30万吨船坞与10万吨船坞的挖坞及混凝土工程

业主单位：舟山永跃船舶修造有限公司

招标代理单位：宁波光大建设工程招标有限公司

工程质量要求：优良

招标工期：13个月

受舟山永跃船舶修造有限公司就本工程的招标邀请，我公司有幸参与

此次投标，我们特组织有关人员编制本施工组织设计，为工程提供必要的

劳力、材料、设备和服务及缺陷责任期内提供的其他服务，提供可靠的保

证。我们认真研究分析本工程的特点和要求，结合我们近年来在船坞工程

施工中积存的体会，对业主提出的工期、质量、安全、合同等各项要求，

做出实质性的响应。

能够参加本项工程建设，为业主提供中意的服务，并连续我们在该行

业中良好业绩和信誉，将使我们感到无上荣光！

2.编制依据

1.1编制依据

舟山永跃船舶修造有限公司马峙岛修造船厂船坞工程施工的《招标文

件》（编号NBGD-20032024G）；

业主单位提供的招标设计图纸、招标图纸讲明等；

舟山永跃船舶修造有限公司30万吨、10万吨级船坞、围堰工程招标项

目答疑会议纪要(1)、(2)、(3)。

1.2采纳的标准及规范

《港口工程地基规范》(JTJ250-98)

《重力式码头设计与施工规范》(JTJ290-98)

《港口设备安装工程质量检验评定标准》(JTJ296-98)

《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)

《水运工程混凝土质量操纵标准》QTJ269-96)

《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)

《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)

《干船坞工程质量检验评定标准》(JTJ251-87)

《干船坞工程设计规范》(JTJ251-87)

《水运工程测量规范》(JTJ203-94)

《港口工程荷载规范》(JTJ215-98)

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)

其它与本工程有关的国家及部颁规范、标准

3.工程概况

3.1工程地理位置

浙江省舟山市普陀区沈家门马峙岛。

3.2工程规模、结构形式及要紧尺度

3.2.1工程内容：

包括进坞隧(坡)道、坞口、坞室和坞坑开挖工程。

3.2.2工程的要紧结构形式

3.2.2.1坞坑开挖：

30万吨船坞的坞坑以爆破开挖为主，10万吨船坞的坞坑一部分为直截

了当开挖，一部分为爆破开挖。

3.222进坞隧（坡）道开挖：

为隧道施工，钢筋混凝土护壁。

3.223坞口：

现浇混凝土形成坞口结构。

3.2.2.4坞室：

坞室分坞底和坞壁两部分，均为钢筋混凝土结构。坞壁采纳钢筋锚杆

与岩基连接，坞底铺碎石减水层。

3.3要紧工程数量

序号分项工程项目单位数量备注

1坞口凿岩m3118570

坞坑开挖

2妈室凿岩m3430580

3进坞坡道挖土方m313520污泥质粉质粘土

4凿岩石方m32480

5进坞坡道挡土墙钢筋混凝土m31390C30

6进坞坡道进坞坡道压顶钢筋混凝土m3490C30

7进坞坡道地坪混凝土m3230C20

8进坞坡道挡土墙混凝土m3210C20

9进坞坡道挡土墙钢筋加工t70n级钢

10大坞底板钢筋混凝土m34350C30

11小坞底板钢筋混凝土m31590C30

12坞口底板钢筋加工t1400[[级钢

13坞口大坞坞壁钢筋混凝土m32910C30

14小坞坞壁钢筋混凝土m32060C30

15坞壁钢筋加工n?390II级钢

16水下炸礁万3

17水下挖泥万n?4.5

II级钢、钻孔2200

18钻孔及埋设锚杆t30

个

19大坞底板混凝土m311000C30

20小坞底板混凝土4500C30

21大坞壁混凝土m319590C30

22小坞壁混凝土m313100C30

坞室

23钢筋加工t7500II级钢

n级钢、钻孔9ooo

24钻孔、锚杆埋设t110

个

25阶梯混凝土m3160

26阶梯钢筋加工t20n级钢

3.4气候条件

普陀属北亚热带南缘季风海洋型气候，夏无酷暑，冬无严寒，常年平

均气温16(左右，最冷为1月份，平均温度5.52,8月份最热，月平均气

温26.9℃。年平均降水量在927-1620毫米之间，年平均日照1940—2257

小时。无霜期235天。年平均相对湿度80%,属潮湿或半潮湿地区。

3.5水文条件

3.5.1潮位

设计高水位2.34m；

设计低水位-1.38m；

极端高水位3.43m；

3.5.2设计波浪

按港内波浪设计,波高小于1.0米。

3.6地势地貌和地质条件

第(1)层：污泥质粉质粘土；

第(2)层：污泥质粉质粘土混粉砂;

第(3)层：砾砂混粘土；

第(4-1)层：强风化凝灰岩；；

第（4-2）层：中风化凝灰岩;

第（4-3）层：微风化凝灰岩。

4.施工总体布置

4.1工程特点分析

1、施工工期短

30万吨和10万吨两个船坞的总工期共计为13个月。由于工程的总工

期仅为13个月，因此对工程的组织，包括人员组织、材料组织等要求专门

高。

必须做好充分的施工预备，在施工过程中，各个施工环节紧凑，以满

足工期的需求。

2、工序多，钢筋、混凝土工程量大

本工程包含了岩石爆破、坞室开挖、栽锚杆、浇注混凝土等工序。各

分项工程包含工序专门多。

本工程的混凝土浇注总量达62000m3,钢筋9400t,减去坞坑开挖所占

用的时刻和当地较多的雨水天气，每日混凝土浇注任务繁重，工作量大。

3、技术难度大

本工程在基坑开挖时，需注意岩体爆破的技术要求，既要防止多爆，

又要防止松散岩体存在，阻碍坞体质量。

坞室结构复杂多样，模板套数和种类要求高。混凝土施工时，要采取

必要的措施，以防止裂缝产生。

4.2工程总体安排

按照本工程工期紧、任务重的特点，我公司作如下的施工安排，以保

证标书要求的工期13个月工期。

本工程施工从平面上分两大块，一为30万吨船坞，二为10万吨船坞,

为赶工期，有必要采取措施两坞同时并进施工。

从施工顺序上看，分为坞坑开挖和坞室施工两部分，都为操纵工期的

关键工序，施工前期必须操纵坞坑开挖的每道工序的进度和质量，施工后

期操纵混凝土的浇注施工速度和质量。

工程总体布置原则是：尽快开挖形成坞坑，开挖坞坑的同时，制作钢

筋和钻岩埋锚杆，并预备模板。在坞坑开挖终止后，分两个作业面，同时

进行30万吨船坞和10万吨船坞的混凝土浇注施工。

4.3施工总平面布置

按照本工程的地理位置和现场交通条件，结合本工程特点，通过对现

场实地考察、比较及按照以往体会，进行本工程的总体布置（详见施工总

平面布置图）。

施工场地

利用业主提供的现场布置临时建筑物。

施工通道

进出港区按业主指定的道路进行，作业区设道路与其相连接。各有一

条通道进入10万吨和30万吨船坞。前方利用围堰作陆上临时通道。

3、钢筋加工场、模板加工场

本工程钢筋需用量大，模板的制作和改制任务重，因而需要足够的场

地备料和加工。在施工场地邻近依次布置：钢筋加工场、模板加工场，（详

见施工总平面布置图）。

4、拌和站

本工程设1.5m3舲拌和站和lm3舲拌和站各1座，拟建于开工后2个

月内，地点位于砂石材料堆场。混凝土的运输采纳搅拌车运输。

5、电力、电讯设施

a）电力配备：

由业主提供的接电点，接入电源。施工前期满额使用业主提供的300K

VA电源，待施工高峰期按照现场情形增加用电量。

现场自备一台120KVA的发电机一座，以备生产和生活急需。

b）电讯设施：

需用场内（市区）电话1部，外部电话1部。

6、用水：

由业主提供的接水点，接入水源。生活用水和混凝土生产用水日平均

需用200to

7、用气：

自备空压机。

8、临时设施

临时工程汇总表

区域序号临时工程项目建设规模和数量

1试验室50m2

2机械修理间100m2

施工

3候工室150m2

区域

4库房50m2

5混凝土拌和站2座75m3/h

1办公室（包括会议室）400m2

办公

2宿舍1540m2

生活

3食堂、活动室、浴室、卫生间150m2

区域

4车棚150m2

5.施工排区务案

30冰醉U近谴抨声声普埠耳忡竹芦那苦著道路,分不通向

30万叫亲网0吨船对三。万理淘虫H鸵襦手上口南不方叫3.50m,出口底

标高为-101m,总长大羊融石冢工,由区直章35x或邳万吨船坞进坞

道路；（口标跖勺+3.50m卜曲族小木相9同,卜虾C对170m,其中隧

道长度为88.8m。平面图如下

进坞坡道平面图

5.1.2工艺流程

5.1.3要紧施工方法

5.1.3.1进坞坡道开挖

进坞隧道道口土质为污泥质粉质粘土，按设计要求1：3坡度开挖，采

纳反铲进行开挖，自卸汽车外运工艺施工，达到设计和规范要求后，进行

下一道工序施工。

5.1.3.2浆砌块石施工

浆砌块石选用形状规整，大小适中，未风化，耐腐蚀性强的块石。砌

筑砂浆采纳砂浆，现场搅拌机进行现场拌和。砌筑就采纳座浆法砌筑，保

证砂浆饱满。石料砌筑完成后用砂浆勾在砌筑浆砌块石过程中等间距

预埋PVC排水管，以利于岩石裂隙水及时排出。

5.1.3.3爆破开挖隧道

洞身开挖是遂道施工的重要环节。开挖断面尺寸确保符合设计要求，

并将轮廓线扩大5cm作为预留量，确保二次衬砌不侵入隧道净空。开挖作

业中，不损坏支护、衬砌和设备，同时爱护好测量桩号和量测用的测点，

做好地质构造的核对和素描，地质变化处和重要地段，采纳照片记载。开

挖爆破采纳光面爆破和预裂爆破。选用2号岩石硝核炸药和非电毫秒雷管

（导爆管）作为爆破材料。岩石钻眼采纳风动凿岩机进行。

围岩位于进出口，采纳上下台阶法施工，每循环进尺操纵在1.5m以下，

以减少对围岩的扰动和破坏，达到安全施工的目的。当小导管注浆完成8h

后，即可进行进洞施工。

围岩上台阶的开挖掘进施工工序为

施工预备一钻眼一爆破一进入开挖面一检查开挖面f封闭围岩一出硅

f仰拱施作f二次衬砌f质量检查f进入下一循环

①施工预备：内容有照明、通风、炮眼定位等。

a照明：洞内照明线路，成洞地段使用胶皮线架设固定线，电压为2

20Vo开挖地段采纳橡套电缆架设临时电路、电压为36V,照明光线要保证

充足平均，平均每平方米许多于15W。

b通风：洞内施工应保证有足够的新奇空气，冲淡并排除有害气体和

降低粉尘浓度，保证作业人员躯体健康。每个工作面通风采纳1台风机和

直径为1米的通风管进行，通风管随开挖面接长。

c炮眼定位：按照爆破设计的要求，在开挖面定出开挖断面中线、水

平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合要求后进行钻眼。

②钻眼

按照炮眼位置，每个工作面用8台风动凿岩机钻眼，拱部和较高的炮

眼，在自制的开挖架车内进行。钻眼完成后，认真检查并做好记录，发觉

不符合炮眼布置图要求的重钻。经安全员签字后，按照需要量发放火工材

料。

③爆破

爆破是指从装药到起爆的整个过程。装药由3名熟练的炮工分区装药

联线。装药前将炮眼内泥浆、石屑吹洗洁净，装药时必须分清导爆管段数,

严格按爆破设计的药量装药。导爆管的连接严格按爆破设计的分段，采纳

分枝集束捆扎一般8号纸雷管起爆。

对差不多装药的炮眼除掏槽预留的中空孔不堵塞外，均用炮泥堵塞，

周边眼的堵塞长度许多于20cm,其它炮眼堵塞长度许多于15cm,导爆管

是由塑料制成的，管壁上的高能炸药在冲击波作用下能够沿着管道方向连

续稳固爆轰，从而将爆轰传播到非电雷管使其起爆，导爆管具有抗电、抗

火、抗冲击等性能，起爆传爆性能稳固，甚至扭结，180度对折，局部断药,

管端对接均能正常传爆。导爆管本身不能直截了当起爆炸药，因此，与非

电毫秒雷管配合使用。导爆管安装简单，使用方便、安全。非电毫秒雷管

需要爆轰起爆，因此需将导爆管的一端与非电毫秒雷管联接牢固，导爆管

的另一端，集束捆扎后，与一般纸雷管用胶布绑扎牢固即可。引爆纸雷管

采纳导火索进行，导火索的长度应以保证点炮人员跑离炮区，一样为120

cm左右。炸药、非电雷管、导爆管、纸雷管、导火索全部联结完后，必须

认真检查，防止漏结、错结。同时，所有的人员、机械设备都必须撤出安

全距离以外，由安全员下令，一个炮工点燃导火线并赶忙撤到安全距离以

外。

④进入开挖面

爆破后30分钟内禁止靠近炮区，安全员、炮工还必须通过声音，判定

爆破情形。当显现哑炮，即纸雷管没有起爆时，2小时后，才能靠近炮区,

由体会丰富的炮工一人进行处理。能否进入开挖面由安全员确定。

⑤检查开挖面

检查开挖面由安全员、炮工负责：目测炮眼痕迹数量，运算炮眼痕迹

储存率，为及时修正钻爆参数取得良好的爆破成效提供数据。检查爆破地

段的岩石情形，如显现危石，应按照危石的大小、倾斜情形，用挖掘机或

长钢纤予以撬落，如果危石在断面轮廓外，用早强锚杆予以锚固；检查超

欠挖情形，如显现欠挖，赶忙补炮以满足设计要求；检查两茬炮衔接处显

现的台阶形误差（规定小于15cm）。检查石块大小情形，如石块过大，则

赶忙改小；检查是否显现专门情形，如显现溶洞、塌方、断层等情形，赶

忙按有关要求进行处理。

⑥封闭围岩

为了保证出喳安全，在爆破地段的拱部先喷射一层C20柱封闭围岩，

碎厚度以找平为主。

⑦出硅

用装载机配合自卸汽车运硅，洞内石硅设计要求作为路基填料加以利

用，运往指定地点卸硅。

⑧仰拱施作

仰拱施作的时刻应按照监控量测的结果决定。当围岩应力和变形不大

的正常情形下，洞口处下台阶完成10m,洞身处下台阶完成20m,应进行

仰拱施作。仰拱开挖后赶忙进行仰拱衬砌，衬砌舲强度达到2.5MPa后，连

续往前施工仰拱。

⑨二次衬砌

二次衬砌的施作时刻由监控量测决定，正常情形下，在完成仰拱后施

工，但应与开挖掘进保持50m的距离，以利于开挖掘进。

⑩质量检查

质量检查合格后，进行下一循环施工。

5.1.3.4坡道地坪舲

跄浇筑：用杜搅拌车运输舲，用泵车或吊车吊罐将柱入模，用震捣棒

将跄震捣密实，用找平尺找平，用木抹抹两遍抹平。

5.1.3.5舲养护

硅养护：模板拆除后，用淡水浸湿的土工布覆盖并包塑料布进行保湿

养护14天。

5.1.3.6质量保证措施

隧道施工，严格按设计图及有关施工规范、质量评定标准、操作规程

组织施工，认真落实“百年大计、质量第一”的方针，保质保量地完成施

工任务。

5.1.3.7安全保证措施

必须贯彻执行国家有关政策和法规、有关安全规范、规程，严格操作

程序和操作规程，在施工过程，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针,

制定安全生产治理制度，实施安全措施方案，实行安全日检查制、制定具

体措施如下：

1、对所有参加施工的人员进行安全技术交底。

2、施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘鞋。

3、洞外放炮设安全距离，一样为200m,洞内放炮，所有人员撤出洞

外，禁止洞内躲炮。

4、工地设专职安全员，专门负责安全工作。

5、每次爆破后，由安全员认真进行检查、敲帮咨询顶，防止危石塌落。

6、洞口刷坡，洞内拱顶施工，按高空作业的有关要求进行。

7、严禁无关人员进入施工现场。

8、用电安全

(1)用电线路及接头确保不裸露。

(2)各种电流爱护装置不任意加大其容量，不用任何金属丝代替熔丝。

(3)电工人员均持证上岗，操作时戴绝缘手套和穿绝缘靴。

(4)一切电器设备的金属外壳或构架都必须进行妥善的接地，需要接

地的器械：与电机连接的金属构架、变压器外壳、配电箱外壳、起动器外

壳、高压电器的金属外皮、低压橡套电缆的接地芯线，风水管路、轨道以

及洞内临时装设的金属支架等。

(5)所有开关均使用标准的开关箱。

(6)所有架空电线均使用横挡和瓷瓶。

9、洞内交通及照明

(1)洞内车辆通行的速度不超过15Kmy小时。

2

(2)洞内照明不小于15W/mo

10、爆破安全

爆破前，由装炮负责人按一次需用量填写领药凭证，经安全员或项目

部领导批准后到炸药库提取。提取时采纳人工搬运。炸药和雷管严禁由一

人同时搬运，搬炸药与拿雷管的人员同行时，两人之间的距离许多于50m。

领到爆破材料后，直截了当送到爆破地点，严禁乱丢乱放。放炮后的剩余

材料经安全员检查核对后及时交库入帐，严禁随地乱放或带入宿舍，爆破

材料的加工，应在远离洞口50m以外的加工房中进行。装药工作均由具有

爆破操作合格证的爆破工进行。装炮区内，严禁吸烟点火。非装炮人员必

须撤离。进行爆破器材加工和爆破作业人员，严禁穿磨擦产生静电的化纤

衣服。严禁使用金属器械装药，装药时，必须认真检查并记录装炮个数、

地点，以便起爆后核对有无瞎炮和光面爆破的成效。洞内装炮，爆破工应

随身携带手电筒，装药应由上到下进行。装药离放炮时刻不能过久。每次

爆破都必须设置安全戒备线，洞口的安全距离为200m。

5.2坞室开挖

5.2.1施工概况

30万吨和10万吨船坞尺寸分不为358x65x13.9m,257x46x13mo按照

现场考察资料明白30万吨船坞地址条件比较好，通过开山爆破之后建立在

微风化岩基上，30万吨船坞开挖要紧以爆破开挖为主；10万吨船坞要紧是

开山石回填区域，10万吨船坞以开挖为主。

坞室开挖的总方量为500000m3o

5.2.2施工顺序

30万吨和10万吨船坞均从北向南进行施工。

5.2.3工艺流程

5.2.4要紧施工方法

10万吨船坞地址是开山石回填地区，要紧以开挖为主。施工工艺采纳

反铲加自卸汽车。由于10万吨船坞西侧地址条件较差，属于粘土层，我公

司在开挖施工过程中考虑西侧进行大面积开挖方法，然后浇注毛石混凝土

填充，进行软基处理。开挖的石渣运输到业主指定的位置。

30万吨船坞采纳爆破开挖、反铲加自卸汽车工艺施工。

施工设备：15t自卸汽车：30辆

推土机：2台

5.2.4.1降水点的布置和施工期降水

5.2.4.1.1在抽水施工终止后要进行基坑坚持抽水，便于基坑开挖和坚

持以后的干地施工条件。下图所示位置设置集水井（施工过程中可按照实际

临时排水泵站结构示意图

情形增设），进行施工期降水施工。

524.1.2集水井直径为4m,深度为3m,底部高程为-17m四周用块石

和碎石作为倒滤层，防止集水井淤积。

5.241.3保证堰外漏进来的水不流入开挖基坑，采纳在围堰的抛石棱体

内侧设置排水明沟，堰外漏进来的水经明沟流到集水井中。

5.241.4集水井上设6英寸离心污水泵2台，每个集水井处布置一个（按

照水量情形适当增加），出水管就近搭到堰外，渗漏水经排水明沟入集水井,

用水泵排出堰外。

5.241.5开挖区的渗漏水及降雨利用开挖的临时排水明沟排水，并按照

现场的实际情形随时布置临时排水明沟和小型集水井排至主排水明沟，以

保证船坞主体的施工条件。

524.4.6开挖区内如遇地下涌水，应按照地质情形在岩面较底的部位选

好排水点，挖一定深度的坑，四周开明渠引水到坑内，用潜水泵抽水，排

到外侧的明沟内，由集水井的水泵集中排到堰外。

5.2.5抽水

安排三班人员昼夜倒班抽水，抽水人员对水泵的运转情形、围堰内外

水位变化作详细记录，每班2人。

5.3基坑爆破

5.3.1爆破任务简述

30万吨船坞和10万吨船坞坞室底板设计底标高-10.2m、-9.3m,而且

是微风化岩，采纳爆破法开挖。爆破岩石总量为54.92万m3

5.3.2爆破设计

5.3.2.1爆破方法

针对工程爆破面积大，爆层厚度大，要求爆破地震小的特点，采纳药

量分布平均，能量利用充分，爆破地震较小的钻孔松动爆破法。

5.322爆破形式与钻孔设备

①预裂爆破

为减少对岩石结构的破坏以及减少开挖量和现浇混凝土量，在船坞开

挖线外侧0.5m处，布置一排预裂孔，为进行预裂爆破。采纳80A潜孔钻钻

孔（钻孔直径90mm）o

②大钻钻孔爆破

由于爆破量大，工期短，爆层厚度在2.0m以上的区域，采纳钻孔效率

高，成本低的履带式潜孔钻钻孔爆破（钻孔直径110mm）。

③小钻钻孔爆破

爆层厚度在2m以下的区域，若仍采纳大钻钻孔爆破专门不经济，因

此采纳手持式风动凿岩机钻孔爆破（钻孔直径42mm）0

5.323采纳的爆破器材

①预裂爆破

采纳胶质炸药、防水导爆索、电雷管

②钻孔爆破

采纳乳化炸药、1#铁松蜡炸药、塑料导爆管毫秒雷管、电雷管。

5.324爆破参数设计运算

000000000****，*彳

年。。。：。。。。。。。6。。;。。0群。。OOOOOOOOOO

-------------------\\0°\0°V。41___________________1

\东（》开挖边线'爆破孔\预裂孔,

戋

布孑预裂孔布置平面示意图

注：1、本图单位以米计

③布孔范畴

减震预裂孔横向超出开挖线0.5m,纵向每边超出开挖线10m。

④钻孔形式与超深

采纳钻直孔预裂，预裂孔深度超出炸方孔1.0m。

⑤线装药密度

Q线=2.7516）压0.53（0.56）0.38,取（5）压=800kg/cm2。

则Q线=168g/m

（2）大钻钻孔爆破

①钻孔直径

钻孔直径6=110mm

②孔间距与布孔方式

孔间距a=2~3.5m,排距b=2~3m,交错布孔。

③布孔范畴

布孔范畴比开挖线超出0.5m（东侧距预裂孔1.5m）o

④钻孔深度与超深

钻孔深度匕=爆层厚度H+超深AH。由于微风化岩强度较高，超深

取-0.2m（即0.2m〜0.4m爱护层）。

⑤单位耗药量

微风化岩单耗取q=0.45kg/m3o

⑥单孔装药量

单孔装药量Q=q*a*b*H=3~20kg

（3）小钻钻孔爆破

①钻孔直径

钻孔直径6=40mm

②孔间距与布孔方式

孔间距a=b=0.6~1.5m,交错布孔。

③孔深与超深

孔深1=爆层厚度H+超深4H；强风化岩爆破区取△!1=-0.2m,中风

化岩爆破区取△H=0.2m,钻孔深度L=0.8〜2.0m。

④布孔范畴

布孔范畴比开挖线超出0.5m（东侧距预裂孔1.0m）。

⑤单位耗药量

强风化岩取单耗q=0.4kg/m3,中风化岩单耗取q=0.45kg/m3o

⑥单孔装药量

单孔装药量Q=q*a*b*H=0.08〜0.75kg。

（4）最大齐爆药量

由于爆区距离围堰较近，围堰的容许震动速度较低，故止水围堰为爆

破齐爆药量的操纵建筑物。最大齐爆药量Qmax=（v/k）3/aR3,K=250,a=

1.8,容许震速V=3cm/s,至围堰不同距离处的最大齐爆药量运算见下表（围

堰的齐爆药量参照此表操纵）

最大齐爆药量表

距离（m）81012141618202224

齐爆药量（kg）0.30.61.11.72.53.64.96.68.6

距离（m）262830323436381012

齐爆药量(kg)10.13.16.20.24.28.34.39.45.

967349079

距离(m)44464850

齐爆药量(kg)52.60.68.77.

8355

5.3.2.5安全距离验算

(1)爆破地震

①现浇混凝土的安全距离

按照国家爆破安全规程，安全距离区=(k/v)l/a*Ql/3,因浆砌石围

堰不承诺扰动，取承诺震速v=2cm/s,k=250,a=1.8,运算爆区与现浇混

凝土和围堰的安全距离见下表：

爆区与现浇混凝土和围堰安全距离表

齐爆药量(kg)0.536912151821

安全距离(m)11.621.126.630.433.536.138.340.3

齐爆药量(kg)2427303336394245

安全距离(m)42.243.945.446.948.349.650.852.0

齐爆药量(kg)4851545760

安全距离(m)53.154.255.356.357.2

(2)空气冲击波

因爆破在围堰基坑内进行，需验算冲击波的安全距离。

①人员的安全距离

按照空气冲击波安全距离公式

R=(Kp/AP)l/aPXQl/3,<Kp=1.48,aP=1.55,AP=0.2kg/cm2,

最大齐爆药量Q=200kg,运算R=7m,远小于国家规程规定的安全距离(2

00m),故冲击波可不能危害人员。

②围堰的安全距离

应用冲击波的安全距离公式R=(Kp/AP)l/aPXQl/3,(其中AP为

围堰容许冲击波起压值，△P=0.07kg/cm2)运算安全距离见下表。

冲击波安全距离表

距离(m)810121416182022

齐爆药量

0.30.71.21.92.84.05.67.4

(kg)

安全距离

2.43.33.94.55.15.86.57.1

(m)

距离(m)2426283032343638

齐爆药量

9.612.315.318.922.927.532.638.4

(kg)

安全距离

7.78.49.09.710.31111.612.3

(m)

距离(m)404244464850

齐爆药量

44.851.859.668.177.487.5

(kg)

安全距离

12.913.614.214.915.516.2

(m)

经运算冲击波安全距离小于爆区至围堰的安全距离，故爆破冲击波可

不能损坏围堰。

(3)飞石

个不飞石距离R=20Kn2W,取n=0.75,K=1.5,W=3,运算R=51m。

小于国家爆破安全规程规定的安全距离，故飞石可不能危害安全距离外人

员。

5.326爆破施工工艺

5.3.2.6.1工艺流程

6.362操作要点

（1）钻孔爆破

①测量操纵

对工作面进行位置、岩面标高测量，确定设计标高、岩面标高、布孔

范畴、间距和钻孔深度。

②钻孔

按爆破设计要求的孔位、孔深，按顺序钻孔。孔位和孔深偏差不大于0.

1m。

③验孔

在装药前进行钻孔质量检测，逐孔量测成孔深度并做好记录，深度超

过设计要求，采纳砂或碎石填至要求的标高。

④装药

按爆破设计要求的药量、密度和装药结构装药。起爆体放在装药段的

上半部，分层装药较大段号起爆体放在底层，较小段号放在上层，层间填

土高度为0.6〜1.0m。装药量偏差不大于5%（长度）（详见分层装药结构示

连续装药结构示意图

意图）。

⑤堵塞

采纳砂性土堵塞孔口，堵塞料粒径不大于1cm。

⑥连线

采纳塑料导爆管微差起爆网络，按爆破设计的最大齐爆药量要求和网

络连接。

⑦起爆

将戒备区内人员撤至安全距离外，发出信号起爆。

⑧扫底验收

采纳小钻机钻爆清渣后局部的根底，清理后组织验收。验收标准执行

《土方与爆破工程施工及验收规范》（水平标高0〜-200cm；长宽。〜200mm,

边坡不偏陡）

（2）预裂爆破

①钻孔

为了获得较好的预裂成效，钻孔质量要按设计的位置、深度和垂直度,

认真测量孔深且准确标出孔位。

②装药

采纳不偶合装药，不偶合系数K90/35=2.57。将药包等间距的捆绑在导

爆索上形成药串，因孔口邻近靠近自由面比较容易爆碎，孔口1.0m以上不

装药，用炮泥堵塞。为了克服孔底岩面的夹制作用，加大孔底药量，取上

部药量的二倍（详见预裂装药结构示意图）。

具体做法如下：

呼燥率

不装的段（1.0m>

正常装的段

炸方站几底标涌加颊装物段—

旭深殷

预裂融药结构示意图

（a）按照孔位量出各孔所需的导爆索长度，导爆索比孔深长1.2m,其

中0.2m作孔间网络连续，另外1.0m作为端部搭接，加大底药的起爆能作

用。

(b)在导爆线上作出装药标志，标明孔口不装药段、正常装药段和孔

底加大装药段位置，并在导爆索上编上孔号。

(C)按设计要求将炸药卷用细线绑在导爆索上。

(d)装药前要认真检查孔眼，做好堵孔处理。

(e)装药时应保持药串在孔的中间或略靠近坞坑内侧一边，减弱对外

侧保留孔壁的破坏作用。

(f)孔口不装药处用砂土堵住。

5.3.2.7起爆网路

采纳双线导爆索串连，电雷管起爆。

布孔与微差起爆网络示意图

5.3.3劳动力打算

钻工18人

炮工5人

测工4人

机械使用工10人

修理工4人

司机2人

力工5人

后勤4人

合计共52人

5.3.4要紧机械设备打算

80A潜孔钻（履带式）4台

10立方空压机5台

手持式风动凿岩机4台

1.5t货车2台

民船1艘

5.3.5保证岩石结构安全措施

5.3.5.1预裂措施

在坞坑东西方向布置预裂孔爆破，切断要开挖的岩石与保留部分的联

系，减小爆破地震对岩石结构的阻碍。

5.352微差操纵爆破措施

由于爆区在整体岩石上，为减小对原岩石结构的破坏程度，采取分层

分段装药微差操纵爆破，减小齐爆药量。

5.3.5.3合理的起爆方向

利用已有的自由面作为起爆方向，减小爆破地震。

5.354爆破地震监测措施

采纳小药量爆破并请专业部门现场测震，确定符合本工程特点的爆破

参数，作为爆破设计施工依据。

5.355爆破开挖期间对围堰的沉降、位移、和渗漏量变化进行观测。

536保证安全质量措施

5.3.6.1开工前组织全体作业人员进行技术交底和安全交底。

5.3.6.2作业人员必须严格按爆破安全规程、安全操作规程和技术交底

要求进行作业。

5.363严格操纵钻孔深度，超出设计部分采取填土处理，爱护基岩不

受破坏。

5.364先进行预裂爆破、大钻钻孔爆破、小钻钻孔爆破典型开工，取

得合理参数。

5.365靠近坞室开挖边线位置采纳加密布孔，分层装药的方法，减

少爆破对边坡的破坏，形成稳固边坡。

5.366加大施工质量操纵，实行“三检制”。

5.367加大爆炸物品的治理，严防丢失。

5.368在规定时刻放炮，实行“三次信号”制度。

5.3.7挖硅清底施工

炸方后即可进行挖硅清底施工。为防止松动破坏基岩，进行挖硅清底

采纳人工加风镐工艺施工，16t自卸汽车外运。

15t自卸汽车：30辆；

5.3.8质量检验

岩石地基陆上爆破开挖基坑承诺偏差、检验数量和方法

承诺偏

序单元

项目差检验单元和数量检验方法

号测点

（mm）+

每个断面

设计纵横轴线两边+400

1（每5m一个断2用钢尺量底面

宽度-0

面）

+0每处

2标高1用水准仪检查

-300（每20m2一处）

5.4坞墙施工

5.4.1工程概况

30万吨和10万吨船坞坞墙均为钢筋舲结构，位于东、南、北三面。分

段长度15m,底标高分不为-10.2m、-9.3m,顶标高为+0.3m；共82段。与

原岩面采纳钻孔栽锚杆灌C30砂浆连接为一体。结构缝处采纳沥青木丝板

和橡胶止水带连接。

5.4.2施工顺序

30万吨与10万吨船坞坞墙施工采纳分段浇筑方法进行施工，施工顺序

自坞墙西北角开始，也确实是从进坞坡道向两侧分两条线进行施工：一条

从西坞墙从北至南；另一条从北坞墙从西到东，再向北进行东坞墙施工。

5.4.3工艺流程

5.4.4施工方法

5.4.4.1垫层校施工

坞室爆破开挖达到设计标高后，用空压机吹净残留的石渣，然后浇注1

00mm厚C10柱垫层，以利于绑扎钢筋。

5.4.4.2钻孔栽锚杆

为了增加显浇混凝土与岩石更好的结合成一体，要在原岩面栽锚杆。

搭设脚手架，使用手持式风动凿岩机钻孔，钻孔深度满足钢筋锚固长度。

所载的锚筋与现浇混凝土钢筋连接焊好，使混凝土与岩石结合成整体。锚

筋在后方钢筋加工场地加工。灌注前，先将孔眼清理洁净并使之干燥，钢

筋要进行除锈，如有油污要用丙酮擦洗洁净。浇注时用手工或压力把C30

砂浆注入孔中，然后将锚筋缓慢转动插入，使C30砂浆由下往上挤出，校

正位置后，四周再用木楔子予以临时固定。在砂浆硬化前幸免碰撞。

5.4.43预埋减压排水管

在坞墙内部预埋减压排水管，将岩石的裂隙水由减压排水管排出。预

埋减压排水管之前，先用空压机吹净残留在减压排水沟中的石渣，将透水

管外包土工布一层，沿透水管外壁搭接，两块土工布搭接1.0m,士工布外

每隔20cm用土工布条绑扎放入开挖好的派水沟内，然后用碎石填充间隙,

碎石、土工布起到倒滤层的作用，以免石渣堵塞减压排水管孔道，使减压

排水管失去减压排水的作用。

5.4.4.3.1施工要求：

(1)土工布规格按设计要求决定后按照现场试验确定，对不合格、无出

厂证明或存放超过6个月的土工布不得使用。

(2)土工布横向不设逢，纵向搭接长度不小于1m,铺设平坦，且保持

适当放松。

(3)排水层碎石级配应严格符合设计要求，碎石用洗石机水洗洁净。选

用强度高的碎石，无风化，不含有针、片状颗粒。透水管周围碎石粒径不

小于25mm。

(4)逐段检查透水管，清除管内杂物，保持通畅。

(1)减压排水管：排水管为国家定型产品，管材及接口材料应符合现行

产品标准，施工及验收可参考上海市标准《建筑排水硬聚氯乙烯管室外埋

地工程技术规程》。管材要求：

①产品采纳UPVC；

②极限抗拉强度232Mpa；

③屈服点延伸率＞15%；

④断裂点延伸率＞800%；

⑤屈服应力N22Mpa；

⑥比重0.953〜0.955；

⑦使用温度范畴-40〜+40oC,抗老化＞70年；

⑧抗扭刚度与240Mpa；

⑨抗压强度N160Mpao

5.443.3减压排水用土工布要求：

①抗拉强度纵向与2500N,横向与2000N,

②等效孔径＜0.2mm,

③顶破强度13800N,

④有较大的延伸率和较好的抗老化性能。

⑤垂直渗透系数＞10-4cm/s

544.4钢筋绑扎

钢筋后方加工好，现场绑扎成型。

5.4.4.4.1钢筋必须有出厂合格证及试验报告单。分批、分炉号、分规格、

检验。每批重量不大于60t,按规范要求进行现场取样，送试验室复检，不

合格当场退货。

5.4.442按型号、规格分不堆放，设置标识。加工好的钢筋，更应注明

详细。并注意钢筋的储存和堆放，防锈防污。

5.4.4.4.3下料严格按有关规定执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施

工图及规范要求施工。钢筋在后方加工好后，运至前方进行绑扎。

5.4.444钢筋需分层绑扎。水平钢筋采纳焊接连接，竖向钢筋直径25

mm以下采纳绑扎搭接，25mm以上采纳帮条焊。

5.4.4.4.5施工中应满足钢筋的搭接和锚固长度。绑扎搭接长度不小于钢

筋直径的35倍，钢筋接头相互错开，同一断面内接头面积不得超过总面积

的50%；帮条焊焊接长度，单面焊10d,双面焊5d。每层钢筋预留量应满

足设计及规范要求。

5.444.6钢筋舲垫块尺寸应准确，标号不低于母体跄标号，垫块安放要

牢固、及时、准确，保证安放数量。

5.4.447检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、爱护层，填写质

检卡。

5.4.4.5模板工程

5.4.4.5.1模板分层

按照构件结构不同，考虑施工方便，考虑模板受力合理性，坞墙分三

层进行施工分层高度在4.1m以内，每层模板上部留有圆台螺母用于上层钢

筋、模板、舲施工。

30万吨坞墙一层，-10.7--7.4m；二层,-7.4〜-4.1m;三层,-4.1〜-0.2m

10万吨坞墙一层，-9.9~-6.6m；二层,-6.6〜-3.3m;三层,-3.3〜-0.2m

30万吨和10万吨船坞一层和二层模板高度相同，差不多上3.3m,三

层高度不一样，30万吨三层模板为3.9m,而10万吨三层模板为3.1m。由

于工期紧，模板周转频繁，因此30万吨和10万吨坞墙一、二层模板高度

相同，既节约费用又缩短工期。

施工期间按照工程进度要求和结构的详细设计，有必要时增加模板套

数，以加快进度。

5.4.4.5.2模板制作

坞墙模板采纳大片钢模板的结构形式。立板外露面部分采纳大片钢模

板，确保舲表面平坦、光滑、美观。

模板加工四套，两套用于西坞墙施工周转；一套用于东坞墙施工，一套

用于北坞墙施工，另有结构不同处需相应增加部分模板。

5.4.453模板支立

模板采纳塔吊进行吊装。吊装前对吊环及钢丝绳进行检查，吊装就位

固定后方可进行下部施工。安装模板前，应对模板进行除锈，模板表面应

光洁、平坦。测量随时对模板进行纵横轴线定位。

5.4.4.5.4止水带的固定

止水带采纳（如图）形式固定，止水带位置应准确，施工中严格操纵,

固定牢固。拆模时，不要损坏止水带。

5.4.4.6舲浇注

5.4.4.6.1舲的运输及浇注

垫层舲CIO,坞墙舲C30。

跄浇注：采纳杜罐车运输，柱泵车浇注。

浇注杜前应将模板内的杂物清除洁净，清除钢筋表面舲及杂物。

杜浇注应连续进行，如因故中断，其承诺间歇时刻不宜超过1.5小时。

校浇注完成后，在於顶面外侧用压刀压平压直，使顶口线顺直，确保施

工缝外观质量。

柱自高处浇注时，其自由倾落高度不宜高于2m。

校浇注分层厚度不大于500mm。

插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不

应大于振捣器有效半径的1.5倍。振捣要平均，以防漏振，插入式振捣器

至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2,并应幸免碰撞钢筋、模板、

芯管、吊环、预埋件。且这些部位周围应振捣密实。

插入式振捣器应垂直插入舲中，并快插慢拔，上下抽搐，以利平均振

实，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层柱中不小于5cm。

跄浇注至顶部时，宜采纳二次振捣、二次抹面的施工工艺，上部浮浆

应予以清除。

浇注时，应随时检查止水带有无卷曲。所有螺栓都要紧固一遍。

校接茬处理：柱分层接茬部位应采纳凿毛处理。浇注新腔前，应将凿

毛面充分潮湿，灌注高标号水泥砂浆。

校浇注完后，在顶面中间部位延纵向压方木条，凿毛时将木方剃除，

如此处理，增加渗径，结合较好，有利于施工^处校的防渗。

5.4.4.6.2舲的防裂措施

为防止因温度应力引起的裂缝和表面干缩裂缝，应对舲作如下处理：

合理地设计施工缝，施工分缝应幸免在底板与立板的交接处。

分层浇注柱的间歇时刻尽可能缩短，宜操纵在3〜4天，以防止约束应

力引起的裂缝。

校配合比设计要满足强度要求，抗渗要求，施工要求。应选用低热水

泥（早期水化热较低）。操纵水泥用量，为减少水泥用量可采纳提升水泥标

号，提升骨料质量和改善级配，掺外加剂等措施。

5.4.4.6.3舲的养护

应注意对浇注后校养护，立板养护采纳养护液养护14天以上。

5.4.4.7止水带的粘接

止水带的连接应牢固，连接方法如下：

①压力预热

②预热半小时左右，使温度达到143C（硫化温度）。并检查压力是否

有咨询题，

③把接头打出毛面，毛面长10—20mm

④在毛面上涂胶浆,要平均

⑤接头宽约15mm左右,填胶量要平均

⑥当模具达到1431时,进行接头硫化，时刻15分钟（看情形能够缩短或

延长时刻）

⑦接头硫化出模后，不要赶忙反复弯曲，要冷却

5.4.4.8预埋件

预埋件除注明外均为Q235钢。受力预埋件与锚固钢筋的连接一样应采

纳开孔塞焊，预埋件外露部分，在校施工完毕后即应作清除表皮泥渣、除

锈处理，涂702环氧富锌底漆二度，氯化橡胶厚浆漆二度防锈

预埋件及预留孔洞位置要准确，施工时应同时配合使用有关专业设计

图纸。

5.4.4.9质量标准

54491模板制作承诺偏差、检验数量和方法

模板制作承诺偏差、检验数量和方法

序承诺偏差检测单元单兀

项目检验方法

号(mm)和数量测点

长度与宽度±24用钢尺量

钢每块模板

用2m靠尺和楔形塞

1模表面平坦度2(逐件检1

尺量，取大值

板杏)

连接孔眼位

13用钢尺量，抽查三处

置

54492模板安装承诺偏差、检验数量和方法

模板安装承诺偏差、检验数量和方法

序承诺偏差检验单元单元

号项目检验方法

(mm)和数量测点

用经纬仪和钢尺或拉线

1轴线±103

量两端和中部

用经纬仪或拉线和钢尺

2前沿线53

量两端和中部

用水准仪检验两端及中

3墙顶标高±103

部

每个构件

(逐件检用钢尺量两端及中部的

4截面尺寸+5-103

育)上口、下口

短边

15

顶面对W3m

51用钢尺量

角线差短边

25

>3m

6坞墙段长±104用钢尺量顶部和底部

用经纬仪或吊线配钢尺

7全高竖向倾斜371001

量

L/1000且

8侧向弯曲矢高1拉线用钢尺量大值

不大于25

预埋件、预留孔

9101钢尺量

位置

5.4.4.9.3钢筋骨架绑扎与装设承诺偏差、检验数量和方法

钢筋骨架绑扎与装设承诺偏差、检验数量和方法

序承诺偏差检验单元和单元检验方法

项目

号（mm）数量测点

+5用钢尺量骨架主筋

长度2

-15长度

钢筋骨

1+5每个构件用钢尺量两端和中

架外轮宽度3

-10