SJG 24-2012 预制装配钢筋混凝土外墙技术规程

Technicalcodeforprecastc深圳市住房和建设局发布施行日期：2012年6月18日为贯彻落实深圳市建设局文件“关于编制深圳市建筑工业化技术系列标准的通知”(深建科〔2008〕45号)中推进建筑工业化进程和提高建筑业标准化水平的精神，根据2009年6月18日深圳市建设局文件深建科〔2009〕32号文“关于编制《预制装配钢筋混凝土外墙技术规程》的通知”的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见基础上制定本规范。本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.材料；本规范由深圳市住房和建设局归口管理，具体解释工作由深圳泛华工程集团有限公司负责。本规范在执行过程中如发现需要补充之处，请将意见和有关资料寄送至万科企业股份有限公司(深圳市盐田区大梅沙环梅路33号万科中心),以供今后修订时参考。深圳泛华工程集团有限公司万科企业股份有限公司深圳市建设工程质量监督总站深圳市华阳国际工程设计有限公司深圳市清华苑建筑设计有限公司深圳市鹏城建筑集团有限公司惠州荣康顺建筑材料有限公司深圳市土木建筑协会门窗幕墙专业委员会深圳金粤幕墙装饰工程有限公司龙玉峰赵晓龙黄振熙李世钟林开姜成爱万树春审查专家委员会成员： 1 23基本规定 44材料 55建筑设计 7 7 7 7 9 95.6饰面设计 9 6.1一般规定 6.2预制外墙板及其连接的抗震性能目标 6.4计算方法 6.5连接设计 6.6墙板设计 7构件制作 7.1材料 7.2模具 7.7装饰面砖 8.2现场存放 9质量验收 9.1一般规定 本规程用词用语说明 1.0.1为促进建筑工业化的发展，使预制装配钢筋混凝土外墙的设计、制作与安装施工中做到安全适用、技术先进、确保质量、经济合理、保护环境，制定本规程。1.0.2本规程适用于深圳市钢筋混凝土建筑中预制装配钢筋混凝土外墙的设计、制作、安装施工与质量验收。1.0.3预制装配钢筋混凝土外墙的设计、制作、安装施工与质量验收除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。由工厂生产制作的用于建筑外墙的钢筋混凝土墙板，简称“预制外墙板”。由预制外墙板、与主体结构的连接件及其相关建筑构造组成的建筑外围护体系，简称“预制外墙”。顶部与梁可靠连接，两侧与主体结构不连接，底部采用限位连接的预制外墙。顶端与梁可靠连接，两侧通过伸出钢筋与主体结构连接的预制外墙。在墙体断面方向由钢筋混凝土及其他建筑材料分层组成的预制外墙板，简称2.1.6夹芯预制外墙板precast由两片钢筋混凝土墙板和难燃(或不燃)的保温芯材组成的预制外墙板，简称“夹芯外墙板”。2.1.7门窗预装法pre-installeddoors/windowsmethod在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。2.1.8门窗后装法post-installeddoors/windowsmethod在现场将门窗框安装到预制外墙板预埋的副框上并进行防水处理的施工方法。在工厂里先将面砖固定在模具内，再浇注混凝土将面砖与外墙板连接成一体的制作工艺。2.1.10外墙面砖后贴法walltilespost-installationmethod在工厂里先浇注混凝土墙板并脱模，出厂前完成面砖铺贴的制作方法。2.2.1作用和作用效应S——结构构件内力组合的设计值，包括组合的弯矩、轴向力和剪力设计值；SGE——重力荷载代表值的效应；SEh——水平地震作用标准值的效应；SEk——竖向地震作用标准值的效应。2.2.2材料性能和抗力R——构件承载力值。2.2.3计算系数及其它yT——高层建筑结构的计算自振周期折减系数。3.0.1使用预制外墙板的建筑物，设计应符合安全、适用、经济、美观的原则，并3.0.2预制外墙的墙板厚度、墙板之间及墙板与相邻构件之间的连接构造应满足建3.0.3预制外墙除应满足结构设计在竖向荷载、风荷载以及地震作用下的承载能力和变形要求外，尚应对其在施工阶段各种不利组合作用下的承载力、裂缝宽度及挠4.1.1混凝土及钢筋的各项计算指标和有关结构混凝土耐久性能的要求应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。4.1.2预制外墙板的混凝土强度等级不宜低于C30,也不宜高于C40,宜采用轻骨料混凝土。现浇连接部分的混凝土强度等级不应低于预制外墙板的设计混凝土强度等4.1.3预制外墙板的钢筋宜采用符合抗震性能指标的HRB400、HRB500、HRBF400、4.1.4预制外墙板采用钢筋焊接网片配筋时，钢筋焊接网片应符合现行国家标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19有关规定的要求。4.1.5预制外墙板吊环应采用未经冷加工的HPB300热轧钢筋制作。吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。4.1.6预埋件锚板用钢材宜采用Q235钢、Q345钢，钢材等级不应低于B级；其质量应符合《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，当采用其它牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求；预埋件的锚筋应采用未经冷加工的热扎钢筋制作。4.1.7预制外墙接缝所用的防水密封材料宜选用硅酮类密封胶，硅酮类密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定；当选用其他密封胶时，其与混凝土的相容性、低温柔性、防霉性及耐水性等性能应满足现行国家标准《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881的规定。4.1.8预制外墙隔热材料的性能除应符合现行国家标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的规定外，其燃烧性能必须符合国家颁布的相关文件的规定。4.1.9夹芯外墙板的内外墙片之间宜采用非金属连接件，其性能指标应符合表4.1.9表4.1.9连接件材料性能指标拉伸强度泊松比层间剪切强度测试规范设计指标要求5.1一般规定5.1.1预制外墙板设计应符合标准化要求，以少规格、多组合的方式实现多样化的5.1.2使用预制外墙板的建筑物宜采用建筑与装修、设备5.1.3建筑设计时应满足预制外墙板的模数化要求。预制外墙板的宽度、高度宜采用基本模数，厚度可采用分模数。其中基本模数为1M(100mm),分模数为1/10M、5.2.2预制外墙隔热材料的厚度应满足建筑节能计算对墙体热工性能的要求。复合5.2.4预制外墙板外表面应采用浅色饰面，宜使用反射隔热涂料，有条件时宜设通5.3.1预制外墙板的接缝和门窗接缝应根据使用环境和使用年限要求选用合适的防5.3.2建筑高度在24m以下的预制外墙板接缝应采用至少一道材料防水和一道构造5.3.3预制外墙板接缝宽度宜取20～30mm,建筑密封胶的厚度不应小于缝宽的1/2。5.3.4预制外墙板的水平构造防水缝宜采用企口缝或高低缝(图5.3.4-1),禁止采用平缝。竖向构造防水缝宜采用双直槽缝(图5.3.4-2),不应采用单斜槽缝。5.3.5预制外墙板的门窗框采用后装法时应预埋副框。门窗框与副框间的防水材料5.3.6预制外墙板与非预制外墙接缝部位的防水构造宜采用材料防水和构造防水相结合的做法(图5.3.6),并应满足《建筑防水技术规程》DBJ15-19的有关要求。5.3.7预制外墙板接缝处密封胶的背衬材料宜选用直径大于缝宽1.5倍的聚乙烯塑5.3.8预制外墙板中挑出墙面的部分宜在其底部周边设置滴水措施(图5.3.8)。图5.3.8滴水措施示意图5.4.1预制外墙的燃烧性能及耐火极限应根据建筑物类型及使用功能要求5.4.3预制外墙板金属预埋件外露部分应5.5.1预制外墙的隔声标准等级应根据建筑物类型及使用功能要求，按照现行国家门窗的密闭性，并应符合《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7105.6饰面设计5.6.1预制外墙板的饰面宜采用装饰混凝土、涂料、面砖、石材等耐久5.6.2预制外墙板使用装饰混凝土饰面时，设计人员应在构件生产前先确认用不锈钢卡件将石材可靠锚固在预制外墙板上，石材的质量及连接方法应满足《住5.7.1安装窗帘盒、挂镜线、管线槽等轻型部品时优先采用预埋件固6.1.1抗震设计时，预制外墙板应按非结构构件考虑，整体分析应计入预制外墙板及连接对结构整体刚度的影响。6.1.2预制外墙可采用悬挂式和侧连式的连接构造形式，并根据不同的连接形式采用相应的计算方法。6.1.3不同连接方式的预制外墙板及其连接应满足相应的抗震性能目标。6.2预制外墙板及其连接的抗震性能目标6.2.1预制外墙板及其与主体结构间的连接宜采用基于性能目标的设计方法，外墙板及不同部位连接的抗震性能按表6.2.1的要求采用。外墙形式多遇地震设防烈度地震罕遇地震预制外墙板不屈服，预制外墙顶缝连接钢筋弹性一不破坏，连接钢筋不屈服预制外墙板不屈服，预制外墙顶缝连接钢筋弹性一不破坏，连接钢筋不屈服6.2.2当采用弹性性能目标时，预制外墙板及连接的抗震验算应符合下列规定：式中R——材料强度按设计值计算的构件或连接的承载力值；S——结构构件内力组合的设计值，包括组合的弯矩、轴向力和剪力设计值；SGE——重力荷载代表值的效应；SEh——水平地震作用标准值的效应；SEM——竖向地震作用标准值的效应；YRE——承载力抗震调整系数，按国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB50011有关规定采用；Yc、YEh、Y——分别为重力荷载、水平、竖向地震作用的分项系数，按国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB50011有关规定采用。6.2.3当采用不屈服(或不破坏)性能目标时，预制外墙板及连接的抗震验算应符式中R——材料强度按标准值计算的构件或连接的承载力值。6.2.4当采用弹性一性能目标时，构件及连接的抗震验算可按本规程第6.2.3条的规定计算，其中R为材料强度按设计值计算的构件或连接的承载力值。6.2.5整体结构性能目标应满足现行标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规6.3荷载和地震作用6.3.1预制外墙结构设计应考虑自重、风荷载及地震作用的影响，并按《建筑结构荷载规范》GB5009的规定进行荷载组合。6.3.2计算预制外墙板自重时，除考虑混凝土重量外，尚应考虑隔热、防水、防火材料以及外墙饰面的重量。6.3.3计算预制外墙板在风荷载作用下平面外的承载能力时，风荷载的体型系数不应小于2。6.3.4计算预制外墙板在水平地震作用下平面外的承载能力时，地震作用应符合现行标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18及非结构构件规范的相关规定。6.4计算方法6.4.1悬挂式外墙对整体结构刚度的影响，按现行标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18的有关规定执行。6.4.2使用侧连式外墙的建筑物，计算模型可按下列要求建立：1整体分析时，外墙不输入模型；2分析外墙对整体刚度的影响，计算结构自振周期时，外墙输入模型，外墙底部与梁脱开，外墙两侧与相邻墙柱连接；6.4.3使用侧连式外墙的建筑物计算地震作用时，周期折减系数y"可按下列规定取ψT=ψTyr——根据主体结构不同的结构类型，按《高层建筑混凝土结构技术规程》T₁——按本规程第6.4.4条计算的结构第一自振周期；T₁——不计外墙刚度时计算的结构第一自振周期。6.4.4使用侧连式外墙的建筑的结构第一自振周期T'可按墙板刚度折减法进行整体计算。墙板刚度输入时应乘以以下的折减系数：单跨外墙0.9;两跨及以上的外墙0.7;开洞外墙0.8。6.4.5罕遇地震作用下进行弹塑性静力推复或动力时程分析时，不考虑外墙板刚度1悬挂式按顶端支承三边自由的边界条件；2侧连式按三边支承一边自由的边界条件。6.4.7侧连式外墙平面内的承载力设计应考虑风荷载和多遇地震作用下主体结构对6.4.8验算外墙在现场吊装的承载力要求时，应考虑动力系数1.4。验算预制外墙板吊环及内埋式螺母(锚钉)时容许荷载使用的安全系数应不小于3。6.5连接设计6.5.1预制外墙板顶部与梁连接部位应设置剪力键，并应符合现行《预制装配整体6.5.2侧连式外墙与两侧主体结构的连接钢筋用量不宜小于双排Φ8@200;当采用螺6.6墙板设计6.6.1预制外墙板的配筋应按现行国家标准《钢筋混凝土结构设计规范》50010的有6.6.2预制外墙板的厚度不宜小于150mm,宜采用双层双向配筋，竖向和水平钢筋的配筋率均不应小于0.2%。6.6.3夹芯板预制外墙板的单片厚度不宜小于80mm,单片墙宜采用双向配筋，竖向和水平钢筋的配筋率均不应小于0.2%。6.6.4外墙开洞口处宜在角部设置斜向加强筋，在外墙两侧各配2根直径12mm的钢筋，钢筋间距50～100mm,加强筋伸入洞口角部两侧长(图6.6.4)。图6.6.4外墙洞口钢筋构造图6.6.5每块外墙板设置2套标高调节埋件、2套墙底位置调节埋件及2套垂直度调节7构件制作7.1材料7.1.2混凝土配合比应符合《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定。1水泥、骨料(砂、石、轻骨料)、外加剂、掺合料等应有产品合格证，由预制2水泥宜采用42.5及以上普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅3砂宜选用细度模量为2.3～3.0的中粗砂，质量应符合现行国家标准《普通混4石子宜用5mm～25mm碎石，直径的选用应符合规范要求(最小截面的1/4,同时不大于钢筋最小净距的3/4),质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵定的各项技术性能及质量指标，同时应符合45μm筛余≤18%,需水量比≤100%的规7拌合用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定；8各种原材料氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土设计规范》GB50010和设计要求。7.1.4钢筋质量和标示应满足以下要求：1热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢》2钢筋应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每盘(捆)均应有标示，进入构件厂的钢筋，应按炉罐(批)号及直径分批检验。7.2.3模具应设置固定门窗框(或副框)及预埋件位置的固定支架和相关配件。7.2.4预制外墙板制作模具尺寸应按照本规范附录A.0.1的规定全数检查。7.3钢筋7.3.2钢筋安装在模具内后，应按施工图纸检查钢筋位置、直径、间距、保护层厚度等，允许偏差值应符合本规范附录A.0.3的规定。7.3.3保护层垫块宜采用塑料类或水泥类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固。保护层垫块宜按梅花状布置，间距不宜大于600mm,且应在预制件转角位置加密布置。7.4门窗框和预埋件7.4.1门窗框安装的允许偏差应符合本规范附录A.0.4的规定。7.4.2混凝土浇筑前，应在金属门窗框(或副框)与混凝土接触面均匀涂抹一层防7.4.3门窗框型材厚度不宜小于2mm。7.4.4门窗框锚固件的间距不宜大于300mm,角部100mm范围内应设置锚固件。7.4.6门窗框(或副框)与混凝土面层或装饰面砖之间的缝隙宜使用硅酮类密封胶7.4.7预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合本规范附录A.0.5的规定。7.4.8完成模具初次拼装且尺寸检查合格后，应试装包括门窗框在内的预埋件。7.5混凝土浇筑与养护7.5.1放置钢筋笼前应对模具表面进行清理，喷涂脱模油。混凝土浇筑前应检查模具、支架、钢筋和埋件，填写隐蔽工程验收单。7.5.2混凝土施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。7.5.3采用料斗浇注混凝土时，出料口离混凝土面不宜超过0.5m,一次浇筑厚度不宜超过250mm。7.5.4混凝土振捣应符合以下要求：1插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持3附着式振动器的间距应根据构件形状及振动器(振动棒)性能等情况经过试4混凝土振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆的7.5.5当需要在混凝土表面做洗水露石的粗糙面时，可在混凝土泌水后、终凝前涂抹7.5.6混凝土的养护应符合以下要求：1当平均气温高于20℃时宜采用全浸泡养护或保湿养护。保湿养护由专人定期浇水，对已充分湿润的构件应使用湿麻包、塑料膜等材料及时覆盖；2气温低于20℃时宜采用蒸汽养护。蒸汽养护的温度控制方法，应符合国家现行有关标准的规定；3化学保护膜养护时，对几何形状较规则的构件，宜在构件表面喷养护膜进行养7.6.1预制构件脱模起吊时的混凝土强度应符合设计要求(且不低于15MPa),并应符合本规程附录A.0.6的规定。7.6.2预制构件脱模前应拆卸所有阻碍起吊的模具配件。7.6.3脱模后应及时在混凝土预制构件表面印刷工程名称、产品编号、生产日期、7.6.5预制外墙板运输时宜立放、饰面层朝外。运输车宜选用低平板车，车上应设7.7.1面砖、粘合剂、填缝剂等装饰材料应有合格证或出厂检验报告，并符合国家7.7.2采用外墙面砖反打工艺时应满足下列要求：2铺放面砖后在砖缝间填埋非弹性胶条以确保面砖不会移位；3脱模后应清理砖缝中的胶条，并重新填缝。7.7.3采用外墙面砖后贴法时应满足下列要求；2通过预埋件在外墙面留设固定标记，按固定标记在预制外墙弹好控制墨线，3面砖铺贴完成后，应逐片检查有无空鼓。7.7.4在构件厂做装饰面层的涂料施工时，应符合现行国家标准《住宅装饰装修工8安装施工8.1一般规定8.1.2预制外墙板进入施工现场前应进行成品验收，严禁使用不合格的预制外墙板。8.1.3预制外墙板进场后应根据吊装计划在外墙板上标出所属的吊装区域及吊装顺8.1.5高空作业应设置安全可靠的8.2现场存放8.2.3现场堆放场和运输道路应采用硬地化或铺设20mm厚钢板，并有排水措施。8.2.4预制外墙板的现场堆放应立放在专用的插放架上，并采8.2.5预制外墙板连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采取措施加强保8.3安装8.3.3吊具应根据预制外墙板重量进行安全验算。宜采用可调式横吊梁均衡起吊就位；当采用吊钩时，吊绳与构件水平面的夹角不宜小于60°。8.3.4预制外墙板吊装时应采用慢起、快升、缓放的操作方式。先将外墙板吊起离地面200mm～300mm距离，将外墙板调整水平后再快速平稳地吊至安装部位上方，由上而下缓慢落下就位。8.3.5预制外墙板的标高、水平位置、垂直度，宜根据标示的控制线使用配套工具进8.3.6安装预制外墙板时宜按下列原则进行调节：1以墙板侧面中线为基准线调节预制外墙板板面垂直度；2以竖缝为基准线调节预制外墙板的水平度；3以满足外墙面平整为主，调节预制外墙板接缝；4以阳角为基准，调节预制外墙板山墙阳角与相邻板的位置；5以楼地面水平线为基准，调节预制外墙板水平接缝平整度。8.3.7预制外墙板吊运时，下方严禁站人。预制外墙板吊装时，必须至少安排两个信号工跟吊车司机沟通。起吊时以下方信号工的发令为准；安装时以上方信号工的8.3.8当吊钩出现变形或者钢丝绳出现毛刺必须及时更换。8.3.9与预制外墙板连接的临时调节件、调节杆，应在接缝混凝土强度达到设计要求9.1一般规定9.1.1预制外墙作为主体结构分部工程中的混凝土结构子分部工程的装配式结构2门窗、装饰材料、防火、隔热材料、防水材料等的出厂8预制外墙结构性能检测报告、冲击试验、淋水试验及现场质量检查表。9.1.4预制外墙涉及的门窗、饰面板(砖)、节能等工程除应符合本规程的规定外，2一般项目的质量经检验合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要3一般项目中允许偏差项目的合格率≥80%,允许偏差不得超过最大限值的1.5检测数量为外墙板总数的1%,且不少于3块。9.2构件制作检验批质量验收主控项目9.2.1预制外墙板中所采用的原材料检验合格，混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定合格。检验方法：检查原材料、混凝土强度检验报告。9.2.2预制外墙板应在明显部位标明生产单位、墙板型号、生产日期和成品合格标志。墙板上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。9.2.3进入现场的预制外墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证和检测报告。9.2.4预制外墙板的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按经设计单位认可的技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查技术处理方案。一般项目9.2.5外墙板饰面砖、石材粘贴应符合本规范附录A表A.0.7的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。9.2.6预制墙板的外观质量不宜有一般缺陷，墙板的外观质量应符合本规范附录A表A.0.8的规定。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查技术处理方案。9.2.7墙板构件的尺寸偏差应符合本规范附录A表A.0.9的规定。检查数量：全数检查；当同一规格(品种)、同一个工作班生产的墙板构件连续10件检验合格时可按批检验，即同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批，每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。检验方法：钢尺检查。9.3构件安装检验批质量验收主控项目9.3.1预制外墙与结构之间的连接应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.3.2预制外墙临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.3.3承受荷载的后浇混凝土接头和接缝，当其混凝土强度未达到设计强度75%时，不得吊装上一层预制墙板。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。一般项目9.3.4预制装配钢筋混凝土外墙存放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。9.3.5预制装配钢筋混凝土外墙吊装尺寸偏差应符合附录A表A.0.10的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。9.3.6预制外墙板间接缝处的建筑构造应满足设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录。A.0.1模具尺寸允许偏差与检验方法如表A.0.1所示。表A.0.1模具尺寸允许偏差(mm)允许偏差板厚扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差2(中心线)侧向扭度两角用固定细线，钢尺测中心点高度两角用固定细线，钢尺测中心点高度A.0.2钢筋加工的允许偏差标准及检验方法如表A.0.2所示。表A.0.2允许偏差长卷尺检查弯起钢筋的弯折位置A.0.3钢筋网和钢筋成品(骨架)尺寸允许偏差与检验方法如表A.0.3所示。表A.0.3钢筋网和钢筋成品(骨架)尺寸允许偏差(mm)允许偏差绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋间距大值排距保护层绑扎钢筋、横向钢筋间距预埋件中心线位置5水平高差A.0.4门框和窗框安装允许偏差与检验方法如表A.0.4所示。表A.0.4门框和窗框安装允许偏差(mm)允许偏差锚固脚片中心线位置5外露长度门窗框定位门窗框对角线门窗框的水平度A.0.5预埋件和预留孔洞的允许偏差与检验方法如表A.0.5所示。表A.0.5预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)允许偏差预埋钢板中心线位置3安装平整度5靠尺和塞尺检查3插筋中心线位置5外露长度预埋吊环中心线位置5外露长度预留洞中心线位置5尺寸预埋接驳器中心线位置5A.0.6构件脱模起吊时混凝土强度允许值如表A.0.6所示。表A.0.6脱模起吊时混凝土强度允许值构件类型构件跨度(m)标准值的百分率(%)A.0.7外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差与检验方法如表A.0.7所示。表A.0.7外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差(mm)项次允许偏差1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2阳角方正2用托线板检查3上口平直22拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查43用钢直尺和塞尺检查5接缝深度16接缝宽度1用钢直尺检查A.0.8构件外观质量标准与检验方法如表A.0.8所示。表A.0.8构件外观质量标准与检验方法名称现象质量要求露筋墙板构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋不应有，其他允许有少量观察蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露主筋部位和搁置点允许有少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有观察缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部缝不应有，不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有观察缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动不应有观察外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等清水表面不应有，混水表面不宜有观察外表缺陷墙板构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏清水表面不应有，混水表面不宜有观察A.0.9墙板构件尺寸允许偏差与检验方法如表A.0.9所示。表A.0.9墙板构件尺寸允许偏差(mm)允许偏差长度宽度大值大值侧向弯曲L/1500且≤15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处对角线差4钢尺量两个对角线表面平整度32m靠尺和塞尺检查翘曲调平尺在两端量测预埋钢板中心线位置4靠尺和塞尺检查安装平整度5插筋中心线位置5外露长度预埋吊环中心线位置5外露长度预留洞中心线位置5尺寸35表A.0.10吊装尺寸允许偏差(mm)允许偏差5水准仪或拉线、钢尺检查每块外墙板垂直度52m拖线板检查(四角预埋件限位)相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查外墙板外表面平整度(含面32m靠尺和塞尺检查空腔处两板对接对缝偏差外墙板单边尺寸偏差连接件位置偏差斜撑杆位置偏差1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如1)表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合……的规定”深圳市技术规范《预制装配钢筋混凝土外墙技术规程》条文说明1.0.1～1.0.2本规程是深圳市技术规范《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18-2009的配套技术规程，是对深圳市预制装配整体式钢筋混凝土结构中的外墙设计、制作、安装施工以及质量验收方面所作的规定。预制外墙结构的适用高度及重要性等按现行规范执行。1.0.3本规程所涉及的条文内容仅是对预制外墙与一般墙体不同的方面做了相应的规定，与外墙设计、制作与施工相关的其它要求尚应符合国家现行有关标准的规定。4材料5.1一般规定5.1.1～5.1.3条文说明：使用预制外墙板的建筑物，应根据有利于实现建筑工业化协调统一标准》第2.1.1条，外墙板基本模数的数值应为100mm。另根据第1.0.4条，5.1.5预制外墙板内部预埋管线会影响墙体的局部性能，房间管线预埋尽量设在非5.2热工设计5.2.1～5.2.3深圳地区冬季历史最低气温常温在零度以上，外墙的冷桥问题不严5.2.4外墙表面受日照，吸收太阳热光(主要是红外线波段和红光到黄光的热性可见光波段)能量后，温度上升并传到外墙板，墙板加热室内空气，造成室内空气温度升高。故降低外围护结构内表面温度对于改善室内热环境5.3.1预制外墙板采用钢筋混凝土工厂浇筑、养护，自身防水性能较好；薄5.3.2此条参考广东省标准《建筑防水技术规程》DBJ15-19-2006第4.5.1条内容意见：高度大于24米的建筑外墙，外墙防水设防等级为I级，设防要求为一到两道防水设防，高度小于24米的建筑外墙，外墙防水设防等级为Ⅱ级，设防要求为一道防水设防。考虑预制外墙板接缝不仅受建筑外部风压的作用，同时也受内部气压的影响，故要求采用防水材料与构造结合的防水做法，并将设防道数要求作了适当提5.3.3预制外墙板接缝宽度是根据预制外墙板极限温度变形、风荷载及地震作用下5.3.5后装法见第5.8.2条。背衬材料与预制外墙板的接触面，提高牢固度，以方便防水密封胶层的施工和保证5.6饰面设计5.6.1外墙板安装之后难以清洗，故在设计时就应注意选用耐久和不易污染的材料。装饰混凝土或涂料可以减轻外墙板的饰面重量，应大力提倡。面砖和石材则较重，如果粘结不牢，容易脱落掉下伤人。国内有些城市规定高层不得用面砖，深圳5.6.3国家行业标准《装配式大板居住建筑设计和施工规程》JGJ1-91第3.4.25.8门窗安装5.8.1门窗框预装可以保证与外墙板连接牢固，尤其可防止周边缝隙渗漏，故应优先选用。预装法对门窗框材料的要求及固定方法见本规程第7.5.1条。5.8.2本条文部分参照了《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002第5.3节。5.8.3门窗扇在预制工厂内安装，可提高外墙板的工厂化率，并有条件预先检验门窗的防水性能，宜优先选用，但要注意成品保护。为防止门窗扇和玻璃在运输和安装期间破损，也可在施工现场安装。6.1.1与现有的抗震设计规范相一致，预制外墙按非结构构件考虑。但由于预制外墙为混凝土构件，有一定的刚度，且为了确保预制外墙在正常使用条件下的使用性能以及中、大震下不致脱落，预制外墙与主体结构框架柱、剪力墙、梁需要采取一定的连接措施，因此在结构整体分析时，应考虑预制外墙及连接对整体结构刚度的6.1.2目前工程中多采用悬挂式和侧连式两种形式。图6.1.2给出的连接构造示意图是目前常用的连接形式。对于采取可靠构造措施，使预制外墙侧面的连接接近柔性连接时，可以按照悬挂式进行设计。图1为外墙上下端的连接大样，其中，上端为与梁连接的剪力键大样，下端为限位连接件大样。图2为侧连式外墙两侧与墙柱图1外墙上下端连接大样图2侧连式外墙两侧与墙柱的连接节点大样的有关规定以及不同连接形式在不同水准下的性能要求，外墙板及连接应满足不同6.2.1一般地要确保外墙与主体结构的连接在风及多遇地震作用下不损坏，在中、大震作用下，要确保预制外墙不致脱落，表6.2.1是按此原则做出的不同水准下的6.2.2～6.2.4参照深圳市技术规范《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》6.3荷载和地震作用6.3.1虽然预制外墙为非结构构件，但其考虑在自重、风荷载及地震作用的承载力6.4计算方法6.4.1悬挂式外墙仅有墙顶与主体结构梁连接，其对整6.4.3侧连式外墙整体结构分析时，可采取周期折减系数的方法考虑其对结构刚度的影响作用。当计算得到的周期折减系数大于现行高规的规定值时，可取高规的规定值；当计算得到的周期度折减系数小于现行高规的规定值时，取计算周期折减系需要指出的是，采用周期折减法考虑外墙(含内隔墙)对整体结构的影响是一个近似的方法，当外墙(含内隔墙)的布置对结构本身动力特性有较大影响时，如外墙(含内隔墙)不仅仅对结构的周期值有影响，还对结构的扭转特性及振动形态有较大影响时，还应仔细分析外墙(含内隔墙)对整体结构的影响，以保证主体结构及外墙(含内隔墙)的安全。板底部脱开，为自由端。为了方便建立模型，本规范提出了通过墙板刚度折减考虑6.4.5根据性能目标要求，罕遇地震作用下外墙除顶缝与主体结构连接，侧面及底面均与主体结构脱开，此时进行弹塑性静力推复或动力时程分析时，可不考虑外墙6.4.6此条是根据小震及风作用下悬挂式和侧连式的不同性能以及相应的构造措施提出的边界条件。由于悬挂式外墙仅有顶端与主体结构连接，进行外墙板的平面外6.5连接设计6.5.1《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18-2009给出了剪切键的验6.6墙板设计1每块外墙板设置2套标高调节埋件，结构边梁对应部位亦预埋相应的标高调节埋件，外墙板上的标高调节埋件与对应的结构边梁埋件采用高强度螺拴连接。通2每块外墙板设置2套墙底位置调节埋件，结构边梁对应部位亦预埋相应的墙底位置调节埋件，外墙板上的位置调节埋件与对应的结构边梁埋件采用高强度螺拴3每块外墙板设置2套垂直度调节埋件，结构板对应部位亦预埋相应的垂直度调节埋件，外墙板上的垂直度调节埋件与对应的结构板埋件采用斜拉杆连接。使用7.1材料7.1.1深圳市人民政府令(第212号)《深圳市预拌混凝土和预拌砂浆管理规定》中所称预拌混凝土，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等成份按一定比例，经集中计量拌制后通过运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土7.2模具7.2.1模具的设计应以循环使用100次以上，不产生严重变形为宜。7.2.3确保门窗框不会因混凝土的浇捣而产生7.4门窗框和预埋件7.4.4采用预装法的门窗锚固件宜采用如下示意图样式。7.5混凝土浇筑与养护7.5.1脱模油宜采用水溶性隔离剂，且不得污染混凝土表面。7.5.6混凝土浇注完成后，应静养4小时才能进行蒸汽养护。覆盖空间内最高温度不宜超过50℃,恒温保持不少于2小时。7.6脱模、存放及运输7.6.5根据预制外墙板的特点宜采用竖直立放式运输。选用低平板车，以满足《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的限高要求。直立运输时，运输架可如附图制作：7.7装饰面砖7.7.2填缝胶条需要一定的强度，不易被浇捣混凝土时产生的水平力挤碎，同时在预制外墙板脱模后，容易清理砖缝。8安装施工8.1一般规定8.1.1预制外墙板装配是一个系统过程，必须编制专项施工方案，严格按照专项施工方案实施。8.1.2预制外墙板进场验收控制项和一般项参见本规程9.1.5条。8.1.3对外墙板进行编号是为了便于辨认，防止误吊。8.1.4所选型号的起重设备的三个工作参数：起重量Q、起重高度H和起重半径R均应满足外墙板吊装的要求。起重设备的起吊限量应满足最大吊点的单件