T-CPI 11033-2024 钢板制超大口径对焊管件

CPI准Steelplatebutt-weldingpipefittingswithsuperlargesizeI 2规范性引用文件 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的本文件主要起草人：付仁超、张军、刘洪福、张晶、季艳庆、黄强、刘士银、张仲亮、车春媚、张旭、艾福奇、赵立祥、胡雄新、杨青云、陈振士、陈辉、马海昆、苑文菡、刘雪、张吉玲、秦磊、1本文件规定了钢板制超大口径对焊管件的类型与代号、压力设计、尺寸、材料、制造及热处理、下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高GB/T3274碳素结构钢和低合金结构NB/T47014承压设备焊接工NB/T47015压力容器245°弯头90°弯头 5.1按本文件设计、制造的管件的许用压力额定值，宜按与其连接的相同规格、相同材质、相同壁厚的焊接直管（焊缝系数=1.0）计算。管件上所标识的公称尺寸（或端部外径）、材料、壁厚5.2管件的设计应不低于与其连接的相同规格、相同材质、相同壁厚的焊接直管（焊缝系数=1.0）5.3管件的设计可按相应的钢制压力容器GB150.3或管道设计规范GB/T20801.3中给出的数学分析法进行，或采用验证试验法进行设计。应在其档案中存有相应管件的数学分析和/或成功的验证试3AAADa）90°弯头BBBBDa）45°弯头490°弯头A45°弯头B6.2.290°、45°短半径弯头管件外形见图2，尺寸应符合表4的规定。AAADa）90°弯头BBBiBDD590°弯头A45°弯头BD1D2DD1D2D1DD2LLL6大端D1小端D27DMDM大端D1小端D2CC8CMD2MMDD19D1D2CM4000×4000×38004000×4000×3600DEDEEaaaaaaaaaa-6.4-8.4-12.4±6.4±8.4-0.345°弯头90°弯头±9.5±9.5±9.5±9.5±9.5±9.5±12±9.5XXYXXXXXXXXXXXXXXX±9.5Y±27.0±33.07.1.1制造管件用的原材料应符合相应标准的要求，每批材料应有质量证明书，并应进行化学成分和机械性能分析，对于同一炉号、同一热处理条件的每批材料抽检数量应为1%，且不应少于1件，合7.1.2用于管件制造的下列钢板应逐张进行超声波检测，质量分级应符合NB/T47013.3中Ⅱ级7.1.3由板材制造的焊接管件，其所使用的焊接材料按NB/T47015或相关规范选择。焊接材料每批应有质量证明书，并应进行化学成分分析，每批材料抽检比例应为1%，且不应少于1件，确认合格7.1.6采用表11以外的材料时，原材料性能应满足相应标准的规定，制造、热处理等还应满足相应8.1.1管件毛坯下料时应留有足够的加工裕量，保证后续用机加工或机械打磨的方式将热影响区完全37.5°±2.537.5°±2.5°ra）厚壁r为3mm～22mm10°±2.5° r/37.5°±2.5°rb）厚壁r大于22mm0.5Tmin0.5TR≥0.05Tmin最大45°最大45°最大30°最大30°最大30°最大30°R≥0.05TminR≥0.05Tmin2Tminb）公称直径小于或等于DN3000的异径管、三通，管件本体上不得有环焊缝（三通嵌入式支管d）公称直径大于DN2000的管帽可由二块对接的钢板制成，对接焊缝距管帽中心线不应大于管e）公称直径大于DN3000的三通和先拼接后成型的弯头，拼接不得产生十字焊缝，焊缝间距应符合GB150.4的规定。拼接焊缝尽量避开变形区域，如焊缝无法避开变形区域时，成型前宜对参与变形的焊缝进行射线检测，成型后应对焊缝再进行100%射线检测和20%超声波的三通和先拼接后成型的弯头，成型前宜对参与变形的焊缝进行射线检测，且成型后还应进行100%射线检测和20%超声波检测，射线检测合格级别应符合NB/T47013.2中Ⅱ级的要d）坡口的加工宜采用机械方法；如用热切割法，应去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量bT成形温度低于750℃,也应进行热处理。对于成型后进行焊接的管件，大于20mm的碳钢焊缝和任意07Cr19Ni11Tib）管件本体的内外表面应光滑，无氧化皮。焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、f）缺陷的研磨应见到完好金属为止，研磨后管件的承压能力应不低于与其连接的相同规格、相b）除合同另有规定外，管件的对接焊缝全长应进行100%的射线检测，射线检测按照NB/T47013.2的规定进行，检测结果应符合Ⅱ级要求，射线检测技术等级不应低于AB级。对于参与变形的焊缝，还应进行20%的超声检测，超声检测按照NB/T47013.3的规定进行，检测符合NB/T47013.5的Ⅰ级9.1.4无损检测检查出的微裂纹，其深度不大于0.8mm时，应对其进行研磨消除。研磨后管件承压能力应不低于与其连接的相同规格、相同材质、相同壁厚9.2.116MnDR、09MnNiDR等低温用钢，应做低温夏比冲击试验（包括母材、焊缝和热影响区试验用试件应在同批母材上选取，并具有与成品管件相同的最终热处理状态。试验要求和试验结果应≤160≤180≤170≤190采用验证试验方法对管件的设计进行合格评定时，设计验证试验应符合本文件和SH/T3408的要求，并应确定和记录每种类型管件的关键部位的承压设计厚度。关键部位是指弯头的内弧、三通和四通的肩部、管帽的转向弧和异径管的大端。验证试验应按A.3规定的管件及其连接管子计算的爆破A.2.1管件采用验证试验进行鉴定时，管件应按试验程序进行试验，且应能承受计算的最小验证试A.2.2建议每种管件、规格或形状的样品试验不少于3次。试验系数f应按SH/T3408的规定选取。A.3.1管件的最小验证试验压2STfp=D………（A.1）p——管件的最小验证试验压力，单位为兆帕（MPa至少等于公式计算值并圆整到最近的0.2MPa；A.3.2试验宜用水作介质。试验时应均匀地增加试验压力，直至产生屈服。可移除安装在组件上的仪表，再均匀地增加压力，直至产生破裂或达到所A.3.3若试验组件的任何部分（如管件、管段、焊缝）失控，则可终止试验。若试验管件在保持验证试验压力期间出现任何失控，则应将该管件视为未通过试验。当试验管件承受了验证试验压力的时相同的设计和制造工艺，且不同规格、壁厚和材料的管件，可不逐一进行验证试验。1个成功的a）规