T-CCTAS 117-2024 桥梁转体支座

ICS93.040CCSP28团体标准Bearingforbridgeswivel2024-09-30发布I 12规范性引用文件 1 1 1 2 2 3 35.2尺寸与偏差 3 4 4 4 4 4 46.2尺寸与偏差 5 5 5 5 57.2检验项目及要求 57.3检验结果的判定 7 7 7 7 7 大桥工程局集团有限公司、河北祥利交通装备科技有1桥梁转体支座本文件适用于竖向承载力为20000kN～500000kN桥梁转体支座的生产、检验GB/T3280不锈钢冷轧钢GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般JT/T901桥梁支座用高分子材桥梁转体支座bearingforbridgeswivelcon2350000kN,400000kN,450000kN,500000kN。支座规格系列支座设计水平承载力不应小于设计竖向承载3支座设计竖向转角应根据桥梁撑脚与滑道距离确定，支座最小设计竖向转角不应小于0.005rad。滑板可采用改性聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚乙烯板，其密度、拉伸强度、断裂拉伸应表1滑板的摩擦性能（润滑条件）初始静摩擦系数μs23±2铸钢件热处理后的机械支座配套提供的锚栓组件采用45#优质碳素结构钢时，其材料的力学性能支座上球摆凸球面可采用包覆不锈钢板、电镀硬铬或抛光处理，采用包覆不锈钢板或电镀硬5.2.1滑板可采用整体板或拼接板两种形式，其基准厚度不应小于7mm，嵌入深度不应小于滑板厚度5.2.2采用中心圆盘与周边环带组合的滑板，中心圆盘直径不应小于1000mm，环带宽度不应小于45.2.3滑板滑动面上应设有存放润滑脂的储脂槽，储脂槽应采用热压成型，不应采用机械方法成型。5.2.6支座上球摆凸球面的球面轮廓度偏差不应超过整体滑板外径或分片拼接板、分片镶嵌板滑板外5.3.2钢件、5201-2硅脂5.5.1支座滑动面应用丙酮或酒精擦净，不应夹有灰尘和杂质。5.5.2支座用滑板应在嵌放滑板的凹槽预设连接孔，安装就位后螺钉顶面应低于滑板表面且不小于5.5.3支座组装时各部件应位置准确，球面中心轴线应对中重合，支座应设置密封圈对上下球摆的缝5.5.4支座组装后上、下球摆的平行度偏差不应大于最大5.5.5支座外露表面应平整、焊缝均匀，漆膜表面应光滑，不应有掉漆、流痕、皱褶等现象。表2支座组装后的平面高度允许偏差5.6.2支座在2倍设计竖向承载力作用下应保持状态完好、钢构件无塑性变形。5.6.3支座润滑状态下动摩擦系数不应大于0.06，静摩擦系数不应大于0.1。6.1.1滑板密度、拉伸强度、断裂拉伸应变、球压痕硬度和荷载压缩变形的测定应按56.1.2铸钢的力学性能的测定应按GB/T11352的规定进行，探伤方法及质量评级方法应符合GB/T6.4.2成品支座竖向承载力试验应按附录B的规定进行。表3原材料进厂检验件），67表5型式检验8.3.1运输、存储中应避免暴晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁。严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影8.3.2运输超限时应按《超限运输车辆行驶公路管理规定》执行。支座不能整体运输时可分体运输。8滑板试样采用单独模压成型或从成品板材上切割的平面板材，试样的基准厚度t、储脂槽分布与滑板相同。滑板试样的形状、尺寸和嵌固工装见图A.1。滑板试15mm的Q355钢板。配合面的处理应符合的要求。滑板试样的表面应涂抹一层符合要求的润滑脂。滑板试样的外露厚度tw与滑板的设计外露厚度一致。试验前试样应在23℃±2℃的环境中静置滑动时的最大水平力与竖向荷载的比值按公式（A.1）计算μs——初始静摩擦系数，精确到0.001；Fh——试样滑动时的最大水平力，单位为千牛（kNRv——公式A.1中试样压应力对应的竖向荷载（R），93000kN。试验前试样应在23℃±2℃的环境中静置后逐级加载，每级荷载稳压2min后读取百分表数值，直至检验荷载，c）根据每级加载的实测结果绘制荷载—竖向压缩变d）拆除试验装置后检查或测量支座是否有b）试验过程：试验过程有无异常情况，如有异常，描述异常发生的过程；6—钢丝绳A；图C.1成品支座在润滑状态下摩擦系数试验装置示意图a）将试样置于试验台架上，钢板组件及转动模拟装置与试样c）竖向承载力加至设计荷载后保压，启动牵引设备，拉动钢丝绳，带动试样稳定转动15°,观察e）卸载竖向承载力及牵引力，钢丝绳恢复松弛状态，逆向转动支座使其恢复到转动初始h）试件在有润滑介质状态下摩擦系数按照公r——滑板中间孔半径，单位为毫米（mmF——牵引力，单位为千牛（kNL——牵引力偶臂即牵引盘直径，单位为毫μ——支座润滑状态下摩擦系数。D.1.1浇筑垫石混凝土前需在垫石顶面预埋定位支撑，通过测量打磨使支撑顶面高程与支座底面设计1—早强型支座灌浆料；2—垫石；D.1.2在现场将锚固螺栓和套筒安装在支座上，并在无灌浆料时试安装，确认预留孔位置无误。人工D.1.3按照无收缩高强度灌浆料的计算用量将各组分进行配比搅匀，将搅拌均匀的缓凝型灌浆料平铺于支座垫石，平铺后采用尺杆刮平，垫石中心灌浆略高于就位基准面10mm，平D.1.4支座下方浆料凝固后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，拧紧下摆锚D.2.1下承台二次浇筑完成及垫石钢筋绑扎完成后，浇筑垫石混凝土前，安装转体支径向对称测点高差最大不超过2mm，高度调整完成后采用螺纹钢焊接固定。安装垫石模板浇筑垫石混D.3.2