稼动率计算培训

稼动率计算培训演讲人：日期：稼动率基本概念与意义稼动率计算方法与公式设备故障对稼动率影响及应对措施生产计划安排对稼动率影响及优化建议人员操作对稼动率影响及培训要求持续改进与效果评估机制建立目录CONTENTS01稼动率基本概念与意义CHAPTER稼动率的分类稼动率A（实际稼动时间与日历日期理想化之比）和稼动率B（实际稼动时间与生产计划可投入之比）。稼动率定义机器设备实际生产数量与计划生产数量的比值，反映设备在所能提供时间内创造价值的时间比重。稼动率的意义衡量设备使用效率的重要指标，有助于企业评估设备投资效益和生产效率。稼动率定义及作用稼动率越高，设备生产效率越高，企业生产能力越强。稼动率对生产效率的影响提高生产效率有利于提升稼动率，降低生产成本，增加企业竞争力。生产效率对稼动率的影响合理的生产计划有助于提高稼动率，降低设备闲置率。稼动率与生产计划的关系稼动率与生产效率关系010203提高设备利用率通过提高稼动率，可以充分利用设备生产能力，降低设备投资成本。提升生产效率稼动率的提升有助于减少生产过程中的浪费，提高生产效率。增强企业竞争力提高稼动率可以降低生产成本，提升产品质量，从而增强企业市场竞争力。促进企业持续发展稼动率的持续改善有助于推动企业技术创新和管理升级，实现企业的可持续发展。提高稼动率重要性02稼动率计算方法与公式CHAPTER稼动率A公式稼动率A=实际稼动时间/日历时间（理想化潜力发掘）。稼动率B公式稼动率B=实际稼动时间/生产计划可投入时间（管理与流程上潜力发掘）。稼动率计算公式介绍设备故障设备故障是导致稼动率下降的主要原因之一，包括机械故障、电气故障等。生产计划安排生产计划的合理性和周密性对稼动率有很大影响，如生产计划过于紧张或不合理，会导致设备过度使用或闲置。工人操作水平工人的操作技能、熟练程度和工作态度等因素直接影响设备的稼动率。020301影响因素分析根据稼动率A公式计算稼动率A=10/24=0.42，即42%。实例演示计算过程根据稼动率B公式计算稼动率B=10/16=0.63，即63%。结果分析根据计算结果，可以发现该设备的稼动率还有很大的提升空间，可以通过加强设备维护、优化生产计划安排和提高工人操作水平等措施来提高稼动率。03设备故障对稼动率影响及应对措施CHAPTER设备故障类型及原因分析机械故障由于设备部件磨损、疲劳、变形等原因引起的故障。电气故障由于电路、电子元器件、控制系统等原因引起的故障。液压故障由于液压系统压力异常、密封不良、油液污染等原因引起的故障。人为故障由于操作不当、维护不当、故意破坏等原因引起的故障。针对易损件和易耗品，制定预防性更换计划，避免突发故障。预防性更换定期对设备润滑部位进行润滑，减少磨损和摩擦。润滑管理01020304定期对设备进行检查和维护，及时发现并排除潜在故障。定期检查与维护制定并严格执行设备操作规程，避免因操作不当引起的故障。操作规范故障预防措施与维护保养策略应急处理流程和恢复计划应急响应建立应急响应机制，一旦发生故障，立即启动应急程序。故障诊断与定位迅速对故障进行诊断和定位，确定故障原因和范围。紧急修复组织专业人员进行紧急修复，尽快恢复设备正常运行。后续跟进故障修复后，进行必要的测试和验证，确保设备性能稳定可靠，同时分析故障原因，制定预防措施。04生产计划安排对稼动率影响及优化建议CHAPTER市场需求导向根据市场需求和预测，合理安排生产计划，确保产品供需平衡。资源优化配置充分考虑生产能力、物料供应、人力资源等限制因素，实现资源优化配置。滚动计划法采用滚动计划法，不断调整和优化生产计划，以适应市场变化和实际需求。信息化手段支持运用信息化手段，提高生产计划的准确性和及时性。生产计划制定原则和方法适当减小生产批量，可以降低在制品库存，减少生产周期，提高稼动率。减小生产批量保持生产节奏的平稳，避免出现生产高峰和低谷，有利于提高稼动率。平稳生产节奏根据实际生产情况和需求，灵活调整生产计划，确保生产顺畅进行。灵活调整生产计划合理安排生产批次和节奏以提高稼动率010203合理的生产布局可以减少物料搬运和等待时间，提高生产效率。紧凑生产布局优化物流路径，确保物料和产品在生产过程中顺畅流动，减少停机时间。物流路径优化加强设备预防性维护，及时发现并处理潜在故障，避免因设备故障导致的停机时间。设备预防性维护优化生产布局和物流路径降低停机时间05人员操作对稼动率影响及培训要求CHAPTER操作规范内容定期检查员工是否按照规范操作，及时纠正不当行为。执行情况监督问题反馈机制建立渠道收集员工意见和反馈，不断完善操作规范。制定设备操作流程、安全规范及维护保养要求。人员操作规范制定和执行情况回顾模拟设备实际运行场景，让员工进行实战操作练习。实战模拟训练分析以往误操作案例，总结经验教训，提高员工防范意识。误操作案例分析包括设备结构、工作原理、操作流程及常见故障处理等。技能培训课程提高员工技能水平以降低误操作风险向员工阐述设备维护保养的重要性及忽视保养的危害。维护保养重要性宣传鼓励员工参与设备日常维护，如清洁、检查、紧固等。自主维护计划建立奖励机制，表彰积极参与维护保养的员工。维护保养激励机制培养员工自主维护意识06持续改进与效果评估机制建立CHAPTER定期收集数据并分析稼动率变化趋势010203数据收集通过设备监控、生产报表等途径，定期收集设备稼动率相关数据。数据分析运用统计工具和方法，对收集的数据进行分析，揭示稼动率变化趋势和规律。趋势预测基于数据分析结果，预测未来稼动率的变化趋势，为生产计划和设备维护提供依据。经验总结对稼动率计算过程中的成功经验和做法进行总结，形成可复制的模式。教训分析对稼动率计算过程中出现的问题和失误进行深入分析，找出根本原因。优化方案根据分析结果，提出针对性的改进和优化方案，提高稼动率计算准确性和效率。030201总结经验教训并持续改进优化方案01评估指标根据稼动率