教学课件-模具钳工工艺与技能实训-(中职)

模具钳工工艺与技能训练目录项目一入门知识任务拆装台虎钳本任务要求完成图1-1所示台虎钳的拆装。【任务描述】任务拆装台虎钳技术要求（1）了解台虎钳的机构和工作原理。（2）确定台虎钳的拆卸顺序，并能实现拆卸。（3）把拆卸下来的零件清洗干净并做防锈处理，给丝杠、螺母等活动部件上油。（4）按正确顺序装好台虎钳。【任务描述】任务拆装台虎钳（1）了解钳工的种类、工作范围以及在工业生产中的工作任务。（2）参观实习场地，了解钳工实习场地以及常用设备。（3）了解实习场地的规章制度以及安全文明生产的要求。（4）完成台虎钳的拆装及保养。【任务目标】任务拆装台虎钳钳工工种主要分为三类：（1）装配钳工是使用钳工工具、钻床按技术要求对工件进行加工、修整、装配的人员，主要从事机器或部件的装配、调整和一些零件的钳工加工工作。（2）机修钳工是使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员，主要从事各种机械设备的维护和修理工作。（3）工具钳工是使用钳工工具及设备对工件、工具、量具、辅具、检具、模具进行制造、装配、检验和修理的人员，主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。【知识储备】一、钳工概述任务拆装台虎钳1．钳工常用设备（1）台虎钳【知识储备】二、钳工实习场地的相关知识任务拆装台虎钳1．钳工常用设备台虎钳的规格以钳口的宽度表示，如100mm（约4英寸，1英寸=25.4mm）、125mm（约5英寸）等。台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时工件的下端不受钳台边缘的阻碍。【知识储备】二、钳工实习场地的相关知识任务拆装台虎钳1．钳工常用设备（2）钳台（钳桌）【知识储备】二、钳工实习场地的相关知识任务拆装台虎钳1．钳工常用设备台虎钳高度约850mm。装上台虎钳后，钳口高度以恰好齐人的手肘为宜，长度和宽度视工作需要而定，如图1-4所示。【知识储备】二、钳工实习场地的相关知识任务拆装台虎钳【知识储备】二、钳工实习场地的相关知识任务拆装台虎钳1．钳工常用设备（3）砂轮机1．钳工常用设备使用砂轮机时应注意以下几点：①砂轮旋转方向必须与指示牌上的旋转方向相符。②启动后，应等砂轮转速达到正常时再进行磨削。③在使用砂轮机时，不得将磨削件与砂轮猛烈撞击或施加过大的压力，以免砂轮碎裂。④使用过程中发现砂轮表面跳动严重，应及时用修整器进行修整。⑤砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般应保持在3mm之内，否则容易造成磨削件被砂轮轧入的事故。⑥使用砂轮机时，操作者不宜站立在砂轮的直径方向，而应站立在砂轮的侧面或斜侧位置。【知识储备】二、钳工实习场地的相关知识任务拆装台虎钳1．钳工常用设备（4）钻床【知识储备】二、钳工实习场地的相关知识任务拆装台虎钳2．钳工基本操作中的常用工量具（1）常用工具有划线用的划针、划线盘、划规、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀，锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头、铰刀，攻、套螺纹用的各种丝锥、板牙和铰杠，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀以及各种扳手和旋具等。（2）常用量具有钢尺、刀口角尺、游标卡尺、千分尺、角度尺、塞尺、百分表等。【知识储备】二、钳工实习场地的相关知识任务拆装台虎钳2．钳工基本操作中的常用工量具实习场地的安全文明生产规章制度：（1）工量具应按次序排列，左手边放工具、右手边放刀具。（2）量具不能与工件、工具混放。（3）量具使用完后及时擦拭干净，并涂油、防锈。（4）工作场地经常保持整洁。（5）工作时不得在砂轮间内嬉闹。（6）在砂轮间内操作必须戴上防护眼镜。（7）在砂轮上不得磨与实习无关的物件。（8）刃磨刀具时，必须站在砂轮机的侧面或斜侧面。（9）在钻孔时不能戴手套，女生需要戴安全帽。（10）实习时不能串岗，不能迟到早退，不能做与实习无关的事情。（11）注意教室卫生整洁，离开实习教室前必须关闭电源和门窗。【知识储备】二、钳工实习场地的相关知识任务拆装台虎钳1．实习准备（1）实习设备150mm回转式台虎钳，每人1台。（2）实习工件见表1-1。【任务实施】任务拆装台虎钳2．实习步骤（1）拆卸台虎钳的顺序拆卸下来的零件按由右到左的顺序排放。①逆时针旋转丝杠手柄，拆下活动钳身。②拆卸钳口。③拆取丝杠。④卸下丝杠螺母。⑤拆卸固定钳身。⑥拆卸转盘座、夹紧盘。【任务实施】任务拆装台虎钳2．实习步骤（2）组装台虎钳的顺序①用螺钉固定连接夹紧盘和转盘座。②用螺钉把螺母与固定钳身连接。③用螺钉把固定钳身与转盘座连接。④在活动钳身和固定钳身上装钳口。⑤按丝杠、挡板、弹簧、开口销的顺序组装在活动钳身上。⑥将活动钳身和固定钳身配合，螺杆与螺母孔配合，顺时针转动手柄，完成组装。【任务实施】任务拆装台虎钳2．实习步骤台虎钳的清洁与保养：（1）清理台虎钳各部位的碎屑与油污。（2）检查钳口的螺钉是否松动。（3）检查丝杠与螺母的配合是否磨损严重。（4）检查钳身上是否有裂纹的存在。（5）检查挡板、弹簧、开口销固定是否良好。（6）螺母上加注黄油。（7）各部位做好除锈和防锈工作。（8）钳口禁止加注润滑剂。（9）有损坏的零件及时更换。【任务实施】任务拆装台虎钳要求：根据台虎钳的拆卸练习，完成问题。（1）钳工在机械生产过程中所担负的主要任务有哪些？（2）实际生产过程中钳工基本操作技能有哪些？（3）钳工按工作内容的不同分为哪几种？各自所担负的任务是什么？【练习实践】任务拆装台虎钳

查资料了解确定台虎钳整体检验项目及要求，正确使用检验工具进行外观检验和装配检验。并根据检验结果，分析台虎钳整体装配后易出现问题的原因，提出相应的措施并实施。【任务拓展】任务拆装台虎钳一、钳工概述二、钳工实习场地的相关知识【重点回顾】任务拆装台虎钳谢谢观赏！Thanks!PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/资料下载：/ziliao/PPT课件下载：/kejian/范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/教案下载：/jiaoan/

模具钳工工艺与技能训练目录项目二划线任务划线

本任务要求完成如图2-1所示图样的划线。【任务描述】任务划线（1）了解划线的作用和意义。（2）正确认识、使用各种划线工具。（3）学会划线的正确操作方法，完成图样，达到图样要求。【任务目标】任务划线

划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的划线方法，称为平面划线，如图2-2所示。【知识储备】一、划线概述任务划线1.确定工件上的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。2.便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。3.能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。4.采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。【知识储备】二、划线的作用任务划线

划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中，还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。一般的划线精度能达到0．25～0．5mm。【知识储备】三、划线的要求任务划线1．基准的概念（1）基准用来确定其他点、线、面位置的点、线、面。（2）设计基准在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。（3）划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。【知识储备】四、划线基准的选择任务划线2．划线基准选择（1）划线基准的选择原则①划线基准应尽量与设计基准重合。②对称形状的工件，应以对称中心线为基准。③有孔的工件，应以主要的孔的中心线为基准。④在未加工的毛坯上划线，应以主要不加工表面为基准。⑤在加工过的表面上划线，应以加工过的表面为基准。【知识储备】四、划线基准的选择任务划线2．划线基准选择（2）划线基准的选择类型划线时在零件的每一个方向都需要选择一个基准，因此，做平面划线时一般要选择两个划线基准。①以两个互相垂直的平面（或线）为基准，如图2-3所示。【知识储备】四、划线基准的选择任务划线2．划线基准选择（2）划线基准的选择类型②以两条中心线为基准，如图2-4所示。【知识储备】四、划线基准的选择任务划线2．划线基准选择（2）划线基准的选择类型③以一个平面和一条中心线为基准，如图2-5所示。【知识储备】四、划线基准的选择任务划线1．钢直尺钢直尺是一种简单的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0．5mm，它的长度规格有150mm、300mm、1000mm等多种。可以用来量取尺寸，也可在划直线时作为起导向作用的导向工具。如图2-6所示。【知识储备】五、常用划线工具任务划线2．划线平板由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。划线平板放置时应使平板表面处于水平状态。如图2-7所示。【知识储备】五、常用划线工具任务划线使用划线平板的注意要点：平板工作表面应经常保持清洁，工件和工具在平板上都要轻拿轻放，不可损伤其工作表面；用后要擦拭干净，并上机油防锈。【知识储备】五、常用划线工具任务划线3．划针用来在工件上划线条，由弹簧钢或高速钢制成，直径一般为3～5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火使之硬化。如图2-8所示。【知识储备】五、常用划线工具任务划线温馨提示：使用划针的注意要点：（1）在用钢直尺和划针连接两点的直线时，应先用划针和钢直尺定好其中一点的划线位置，然后调整至钢直尺与另一点的划线位置对准，再划出两点的连接直线。（2）划线的时候，针尖要紧靠在导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜45°～75°。（3）针尖要保持尖锐，划线要尽量一次划成，使划出的线条清晰准确。不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。【知识储备】五、常用划线工具任务划线4．高度划线尺高度游标卡尺附有划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0．02mm，可作为精密划线工具。如图2-9所示。【知识储备】五、常用划线工具任务划线5．划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等，如图2-10所示。【知识储备】五、常用划线工具任务划线6．样冲用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作划圆弧或钻孔时的定位中心。一般由工具钢制成，尖端处淬硬，在用于加强界限标记时其顶尖角θ大约为40°，用于钻孔定中心时约取60°。【知识储备】五、常用划线工具任务划线图2-11样冲的使用方法温馨提示：使用样冲的注意要点：（1）冲点须位置准确，不可偏离线条，如图2-12所示。【知识储备】五、常用划线工具任务划线使用样冲的注意要点：（2）在曲线上冲点距离要小些，在直线上冲点距离可大些，短直线至少要有三个冲点。（3）在线条的交叉转折处必须冲点。（4）冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。【知识储备】五、常用划线工具任务划线1.实习准备【任务实施】任务划线2.实习步骤（1）准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色。（2）熟悉图形画法，并指出图形应采取的划线基准及最大轮廓尺寸，安排基准线在实习件上的合理位置。（3）清除毛刺，并检查毛坯尺寸。（4）打学号。（5）按照零件图选择基准并划线。（6）检查划线尺寸是否正确。【任务实施】任务划线关于划线要求，请注意以下几点：（1）划线工具的使用方法及划线动作要领必须正确掌握。（2）划线时要保持所划线条清楚、尺寸正确。（3）样冲敲正确。（4）工件在划线后，都必须做一次仔细的复检校对工作，避免出差错。【任务实施】任务划线（1）何谓划线？简述划线的种类以及划线的作用。（2）常用的划线工具有哪些？简述其各自的应用。（3）划线的精度要求是什么？在零件加工过程中，尺寸能否利用划线来确定？为什么？（4）何谓基准？何谓设计基准？何谓划线基准？（5）如何确定平面划线时的基准？（6）简述钢直尺的使用方法。（7）简述划针的使用方法以及在使用过程中应注意的要点。（8）样冲加工的作用是什么？简述样冲加工的方法以及注意事项。【练习实践】任务划线

在工件上几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线以明确表示加工界线的划线方法，称为立体划线，如图2-14所示。划线时，零件的每一个方向都需要选择一个基准，所以，立体划线需要在长、宽、高三个方向选择划线基准。【任务拓展】一、立体划线概述任务划线1．找正（1）找正的目的【任务拓展】二、立体划线时的找正和借料任务划线图2-15毛坯工件的找正1．找正（2）找正基准的确定为了使工件在划线平台上处于正确的位置，必须确定好找正基准。一般的选择原则如下：①选择工件上与加工部位有关而且比较直观的表面（如凸台、对称中心和非加工的自由表面等）作为找正的基准，使非加工表面与加工表面之间的厚度均匀，并使其形状误差反映到次要的部位或不显著的部位上。②选择有装配关系的非加工部位作为找正的基准，以保证工件经过划线和加工后能顺利地进行装配。③在多数情况之下，还必须有一个与划线平台垂直或倾斜的找正基准，以保证该位置上的非加工表面与加工表面之间的厚度均匀。【任务拓展】二、立体划线时的找正和借料任务划线2．借料（1）借料的过程①了解零件的加工要求。②了解待划毛坯零件的误差大小。③通过分析误差情况，确定借料的大小和方向。④进行借料划线。【任务拓展】二、立体划线时的找正和借料任务划线2．借料（2）借料时的注意事项①保证各加工表面都有最低限度的加工余量，对加工精度要求较高的表面应保证其有足够的加工余量。②应考虑到加工表面与非加工表面之间的相对位置。对一些运动零件要保证它的运动极限位置与非加工表面之间的最小间隙。③尽可能保证加工后工件外观匀称美观。【任务拓展】二、立体划线时的找正和借料任务划线1．方箱（图2-18）方箱主要用于夹持工件并能翻转位置而划出垂直线，一般附有夹持装置并在方箱上配有V形槽。【任务拓展】三、立体划线的工具及使用任务划线2．V形铁（图2-19）V形铁通常是两个一起使用，用来安放圆柱形工件，从而划出中心线、找出中心等。【任务拓展】三、立体划线的工具及使用任务划线3．直角铁（图2-20）直角铁可将工件装夹在直角铁的垂直面上进行划线。装夹时可用C形夹头或压板。【任务拓展】三、立体划线的工具及使用任务划线4．调节支承工具（1）锥顶千斤顶（图2-21）通常是三个一组，用于支持不规则的工件，其支承高度可作一定的调整。【任务拓展】三、立体划线的工具及使用任务划线4．调节支承工具（2）带V形槽的千斤顶（图2-22）用于支承工件的圆柱面。【任务拓展】三、立体划线的工具及使用任务划线4．调节支承工具（3）如图2-23和图2-24所示，分别为斜楔垫铁和V形垫铁，主要用于支持毛坯工件，使用方便，但只能作少量的高低调节。【任务拓展】三、立体划线的工具及使用任务划线图2-23斜楔垫铁图2-24V形垫铁尺寸基准的选择原则：1.应与图样所用基准（设计基准）一致，以便能直接量取划线尺寸，避免因尺寸之间的换算而增加划线误差。2.以精度较高且加工余量较少的型面作为尺寸基准，并保证主要型面的顺利加工和便于安排其他型面的加工位置。3.当毛坯在尺寸、形状和位置上存在误差和缺陷时，可将所选的尺寸基准位置进行必要的划线借料，使各加工表面都有必要的加工余量，并使其误差和缺陷能在加工后排除。【任务拓展】四、尺寸基准的确定任务划线第一划线位置的选择一般有以下几项原则：1.尽量选择划线面积较大的位置作为第一划线位置，这主要是因为工件校正时，校正大面比校正小面容易。2.应选择精度要求较高的表面或主要加工表面的加工线作为第一划线位置，其目的是为了保证它们有足够的余量，经过加工后便于达到设计要求。3.应尽量选择复杂表面上需划线较多的一个位置作为第一划线位置，这样既能保证划线质量、提高工作效率，同时又便于校正。4.应尽量选择工件上平行于划线平板工作面的主要中心线或平行于划线平板、工作面的加工线作为第一划线位置，这样可以简化划线过程，提高划线质量。【任务拓展】五、第一划线位置的选择原则任务划线

确定工件安放基准十分重要，经选择的放置基面必须要保证工件安放平稳、可靠，并使工件的主要线条与划线平台平行。如若选择不当，则划线质量差、效率低而且不安全。通常选择基面的原则是：当第一划线位置确定后，应选择大而平直的表面作为工件的放置基面，以保证划线时工件安放平稳，安全可靠。【任务拓展】六、划线时工件放置基面的确定任务划线划线时，请注意以下几点安全措施：（1）工件应在支承处打好样冲点，使工件稳固地放在支承上以防倾倒；对较大的工件应加装附加支承，使安放稳定、可靠。（2）在对较大工件进行划线时必须使用吊车吊运，应注意绳索的安全、可靠，吊装的方法应正确。（3）大型工件放在划线平台上需使用千斤顶顶住，操作时应在工件下面垫上木块，以保证安全。（4）调整千斤顶的高低时，不可用手直接调节，以防止工件掉下砸伤手。【任务拓展】六、划线时工件放置基面的确定任务划线一、划线概述二、划线的作用三、划线的要求四、划线基准的选择五、常用划线工具重点回顾任务划线谢谢观赏！Thanks!PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/资料下载：/ziliao/PPT课件下载：/kejian/范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/教案下载：/jiaoan/

模具钳工工艺与技能训练目录项目三錾削任务无刃錾削练习本任务要求完成图3-1所示的无刃錾削练习。【任务描述】任务无刃錾削练习技术要求（1）采用呆錾子和无刃錾子进行錾削练习。（2）练习錾削时需注意锤击力度和锤击速度。（3）控制錾子的錾削角度。【任务描述】任务无刃錾削练习（1）理解錾削的基本概念、作用、方法及要求，以及錾子的切削原理。（2）了解錾削的加工过程和錾削工具规格及使用要求。（3）学会錾削的正确站立姿势、锤击力量和动作要领及工件的正确装夹方法。（4）能够独立完成无刃錾削练习。【任务目标】任务无刃錾削练习錾削的使用场合与操作方式如图3-2所示。【知识储备】一、錾削概述任务无刃錾削练习1．錾子錾子由头部、切削部分以及錾身三部分组成，如图3-3所示。【知识储备】二、錾削工具任务无刃錾削练习1．錾子（1）扁錾（图3-4）切削部分扁平，刃口略带弧形。主要用来錾削平面、去毛刺和分割板料等。【知识储备】二、錾削工具任务无刃錾削练习1．錾子（2）尖錾（图3-5）切削刃比较短，切削部分的两侧面从切削刃到錾身逐渐狭小，以防止錾槽时两侧面被卡住。尖錾主要是用来錾削沟槽以及分割曲线形板料。【知识储备】二、錾削工具任务无刃錾削练习1．錾子（3）油槽錾（图3-6）切削刃很短并呈圆弧形，为了能在对开式的内曲面上錾削油槽，其切削部分做成弯曲形状。油槽錾常用来錾切平面或曲面上的油槽。【知识储备】二、錾削工具任务无刃錾削练习图3-6油槽錾2．手锤手锤也称榔头，是钳工常用的敲击工具，它由锤头、木柄和楔子组成，如图3-7所示。【知识储备】二、錾削工具任务无刃錾削练习使用錾削工具时要注意以下几点：（1）除了常用的三种錾子以外，还有特殊功用的錾子，一般分为勾錾、抢錾和踩錾。①勾錾主要用途是直接在金属表面挤压出沟槽或花纹。在加工过程中不进行切削，利用材料的塑性变形进行加工。工作部分一般为对称形状，刀口很钝。适用于加工细而浅的线条和花纹。②抢錾主要用途是錾削金属，进而基本形成所加工的图像和文字。其特点是一边进行切削一边进行挤光，所以加工表面比较光洁，但仍需要整形，以降低表面粗糙度。③踩錾主要用途是将抢錾加工出来的表面进行捻光，以达到整形和降低表面粗糙度的目的。踩錾与抢錾的主要区别:前者不允许有任何刀锋，后者有较钝的刀锋。一般踩錾与抢錾配套使用。（2）手锤的手柄用硬而不脆的木头制成，手握处的断面为椭圆形，以便锤头定向，实现准确敲击。【知识储备】二、錾削工具任务无刃錾削练习1．手锤的握法（1）紧握法【知识储备】三、錾削姿势任务无刃錾削练习1．手锤的握法（2）松握法【知识储备】三、錾削姿势任务无刃錾削练习2．錾子的握法（1）正握法【知识储备】三、錾削姿势任务无刃錾削练习2．錾子的握法（2）反握法【知识储备】三、錾削姿势任务无刃錾削练习3．站立姿势身体与台虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。【知识储备】三、錾削姿势任务无刃錾削练习图3-12站立姿势4．挥锤方法挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法：（1）腕挥（2）肘挥（3）臂挥【知识储备】三、錾削姿势任务无刃錾削练习5．锤击速度錾削锤击时要做到稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行，速度一般为：肘挥时约为40次/分，腕挥时约为50次/分。【知识储备】三、錾削姿势任务无刃錾削练习6．锤击要领（1）挥锤肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；垂面朝天，稍停瞬间。（2）锤击目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧线；左脚着力，右腿伸直。（3）要求稳——速度节奏为40次/分，准——命中率高，狠——锤击有力。【知识储备】三、錾削姿势任务无刃錾削练习进行錾削操作时请注意以下几点：（1）手锤使用前应检查锲子是否锲紧以防止锤头脱落，选择无裂纹和无结疤的木柄。（2）锤面边缘出现破边应在砂轮上磨掉，或更换新的锤身。（3）錾削时必须戴好防护眼镜。改变台虎钳的角度避开周围的人员，或在钳工台上安装钢丝网，做好防护。（4）手锤敲下去应具有加速度，以增加锤击的力量W＝12mV2，故当手锤的质量增加一倍，动能也增加一倍，而速率增加一倍，则动能将是原来的四倍。（5）甩锤时应将手掌和锤柄、锤面上的油污擦干净。敲打工件时应以垫物将工件垫稳、垫好。使用磅锤时必须有人扶持工件和垫物，甩磅锤时不得戴手套，磅锤落点要准确，磅锤打击时围观人员必须离开，防止发生意外。【知识储备】三、錾削姿势任务无刃錾削练习1.要正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管扳紧或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要夹在钳口中央，必须夹紧，伸出钳口高度一般在10~15mm为宜，同时下面要加木衬垫。2.要认真仔细地观察教师的每一个示范动作，使整个操作动作在自己的意识中形成正确的、具体的形象后再进行实际练习，这样容易掌握。3.应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在35°左右。眼睛的视线要对着工件的錾削部位，不可对着錾子的锤击部位。挥锤锤击要稳键有力，锤击时的手锤落点要正确，要注意掌握和控制好手的运动轨迹及其位置，力求准确。为锻炼锤击力量，粗錾时每次的錾削量应在1．5mm左右。4.初次练习錾削可能会出现手上起泡或被手锤敲破手及手臂酸痛等情况，要有思想准备，要树立克服困难的决心。初次进行錾削时常出现锤击速度过快、左手握錾不稳、锤击无力等情况，要注意及时纠正。【知识储备】四、安全注意事项任务无刃錾削练习5.左手握錾子时前臂要平行于钳口，肘部不要下垂或抬高过多。要及时纠正自己的错误姿势而不可使其成为习惯，否则以后再纠正会很困难了。6.如发现錾子和手锤的头部有明显的毛刺，要及时磨去。7.发现手锤木柄有松动或损坏时，要立即紧固或予以更换；木柄上不应沾有油，以免使用时脱手而伤人。8.手锤应放置在台虎钳右边，木柄不可露在钳台外面，以免手锤掉下伤脚；錾子应放在台虎钳的左边。【知识储备】四、安全注意事项任务无刃錾削练习下面所列几种错误姿势，必须注意避免：（1）手锤柄握得过紧与过短以及挥锤速度太快。（2）挥锤时手锤不是向后挥而是向上举，或挥动幅度太小，使锤击无力。（3）挥锤时由于手指、手腕、肘部动作不协调，造成锤击力小，操作者易疲劳。（4）手锤锤击力的作用方向与錾子轴线方向不一致，使手锤偏离錾子而敲到手上。（5）锤击时不靠腕、肘的挥动，而单纯用手臂向前推，动作不自然，锤击力也小。（6）站立位置和身体姿势不正确，而使身体向后仰或向前倾。（7）锤击时过于紧张使动作变形，操作不到位。【知识储备】四、安全注意事项任务无刃錾削练习1．实习准备【任务实施】任务无刃錾削练习2.实习步骤（1）将“呆錾子”夹紧在台虎钳中，做锤击练习左手按握錾要求握住呆錾子，做2小时的挥锤和锤击练习。要求采用松握法挥锤，站立位置和挥锤的姿势动作基本正确，以及有较高的锤击命中率。（2）用无刃口錾子做錾削练习将长方形铁坯件夹紧在台虎钳中，下面垫好木垫，用无刃口錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势练习。统一采用正握法握錾，以松握法挥锤。要求站立位置、握錾方法和挥锤的姿势正确，锤击力量可逐步加强。【任务实施】任务无刃錾削练习要求：根据要求完成无刃錾削练习，回答下列问题。（1）錾子的种类有哪些？各应用在什么场合中？（2）錾削时手锤的握法有哪几种？试述各自的操作要领。（3）錾削时錾子的握法有哪几种？试述各自的操作要领。（4）錾削时挥锤的方法有哪几种？各应用于哪些场合？（5）錾削时锤击速度如何确定？（6）錾削时锤击的要领是什么？【练习实践】任务无刃錾削练习温馨提示：通过查资料来了解问题的答案，加深对錾削知识的认识。【练习实践】任务无刃錾削练习

查资料了解錾子刃口的几何角度及其作用，以及錾子切削角度对錾削平面质量的影响。【任务拓展】任务无刃錾削练习一、錾削概述二、錾削工具三、錾削姿势四、安全注意事项【重点回顾】任务无刃錾削练习谢谢观赏！Thanks!PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/资料下载：/ziliao/PPT课件下载：/kejian/范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/教案下载：/jiaoan/

模具钳工工艺与技能训练目录项目四锯削任务锯削练习本任务要求完成如图4-1所示的锯削练习。【任务描述】任务锯削练习技术要求（1）工件加工材料采用80×80mm的备料，锯削余料留作下次加工使用。（2）锯面加工不得靠锯、修锯，除锯面外，其余表面不需加工。（3）工艺槽尺寸为1×2mm×45°。【任务描述】任务锯削练习（1）理解锯削的基本概念、作用、方法及要求。（2）了解锯削的加工过程和锯削工具规格及使用要求。（3）掌握游标卡尺的识读和测量方法以及刀口形直尺测量平面度的方法。（4）正确掌握锯削姿势、动作要领并能够独立完成锯削练习。【任务目标】任务锯削练习用锯削工具对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法，称为锯削。【知识储备】一、锯削概述任务锯削练习图4-2锯削的作用1．锯弓锯弓用于安装和预紧锯条，有可调节式锯弓（图4-3）和固定式锯弓（图4-4）两种。【知识储备】二、锯削工具任务锯削练习1．锯弓（1）可调节式锯弓①锯身：可调节式锯弓的锯身有活动锯身和固定锯身。通过活动锯身的前后位置移动可以实现锯身长度的调节，以适应安装不同长度规格的锯条。②定位销：定位销与活动锯身下端的定位凹孔配合，可以起到固定活动锯身位置的作用。③锯弓握把：锯弓握把在锯削时供操作者握持，以产生锯削所必需的推力。④安装销：锯弓上有两个安装销，分别位于活动锯身和固定锯身下端的夹头上，在安装锯条时，用来固定锯条的位置。⑤蝶形螺母：蝶形螺母与安装销后端的螺栓配合，形成螺纹连接，在装夹锯条时用来张紧锯条。其外形做成蝶形主要是为了方便操作【知识储备】二、锯削工具任务锯削练习1．锯弓（2）固定式锯弓固定式锯弓的结构大致与可调节式锯弓相同，只是固定式锯弓的锯身是不可调节的，其安装的锯条规格只能是唯一的。【知识储备】二、锯削工具任务锯削练习2．锯条锯条按使用场合不同可分为手用锯条和机用锯条两种。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯条的规格以两端安装孔中心距的距离来表示，钳工操作时常用的锯条规格为300mm。【知识储备】二、锯削工具任务锯削练习2．锯条（1）锯齿的切削角度常用锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子，每个齿都有切削作用。锯齿的切削角度（图4-5）为：前角γ0＝0°，后角α0＝40°，楔角β0＝50°。【知识储备】二、锯削工具任务锯削练习2．锯条（2）锯路为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断，锯条在制造时使锯齿按一定的规律左右错开排列成一定形状，称为锯路。【知识储备】二、锯削工具任务锯削练习锯削工具的使用须注意以下几点：（1）实际工作中，锯弓的形状会有不同，但装夹锯条的原理不变。（2）在实际工作中，根据锯削材料的材质不同，锯条锯齿的粗细选择也不同。（3）锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的锯齿数来表示。一般分为粗齿、中齿、细齿三种。①锯削软钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、人造胶质材料选用14~18齿的粗齿锯条。②锯削中等硬度钢，厚壁的钢管、铜管，选用22~24齿的中齿锯条。③锯削薄片金属、薄壁管子，选用32齿的细齿锯条。④工厂中常选用易于起锯的细齿和中齿锯条。【知识储备】二、锯削工具任务锯削练习1．锯削的基本姿势（1）站立姿势【知识储备】三、锯削方法任务锯削练习1．锯削的基本姿势（2）锯弓握法右手满握锯柄，左手扶在锯弓前端，如图4-8所示。【知识储备】三、锯削方法任务锯削练习图4-8锯弓的握法1．锯削的基本姿势（3）锯削时的压力锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力做自然拉回。工件将切断时要适当减小压力。【知识储备】三、锯削方法任务锯削练习1．锯削的基本姿势（4）锯削时的运动和速度锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时身体略向前倾，双手在压向手锯的同时，左手上翘、右手下压，回程时，右手上抬、左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯削运动的速度一般为40次/分，锯削硬材料时慢些，锯削软材料时快些，同时锯削行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。【知识储备】三、锯削方法任务锯削练习2．锯削操作方法（1）工件的夹持工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作，如图4-9所示；工件伸出钳口不应过长（应使锯缝离开钳口侧面约20mm），防止工件在锯削时产生振动；锯缝线要与锯口侧面保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致），便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。【知识储备】三、锯削方法任务锯削练习2．锯削操作方法（2）锯条的安装手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前［图4-10（a）］，如果装反了［图4-10（b）］，则锯齿前角为负值，不能正常锯削。【知识储备】三、锯削方法任务锯削练习2．锯削操作方法（3）起锯方法起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削质量。如果起锯不当，一是常出现锯条跳出锯缝将工件拉毛或者引起锯齿崩裂，二是起锯后的锯缝与划线位置不一致，将使锯削尺寸出现较大偏差。起锯方式有远起锯和近起锯两种。【知识储备】三、锯削方法任务锯削练习2．锯削操作方法（3）起锯方法起锯角θ在15°左右，如图（a）所示。如果起锯角太大，则起锯不易平稳，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起崩裂，如图（b）所示。【知识储备】三、锯削方法任务锯削练习进行锯削操作时须注意以下几点：（1）锯条安装时必须要松紧适当，锯削时避免用力过猛，以防止锯削过程中因锯条折断而从锯弓上崩出伤人。（2）工件将锯断时，锯弓上所施加的压力要小，以避免压力过大使工件突然断开，手向前冲而造成事故。工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。【知识储备】三、锯削方法任务锯削练习1．实习准备【任务实施】任务锯削练习2．实习步骤（1）检验毛坯尺寸以及相关基准面精度要求。（2）正确安装锯条。（3）利用废板料做基本动作的练习，掌握锯削要领。（4）划出加工尺寸线。（5）锯削工件尺寸30、25mm，保证其加工要求。（6）锯削工艺槽，保证尺寸要求。（7）去毛刺，复检工件尺寸，敲钢印。【任务实施】任务锯削练习进行锯削操作时须注意以下要点：（1）锯削练习时，必须注意工件的安装是否正确。（2）要保持划线清楚，安装锯条时应注意调整锯条的预紧程度。（3）起锯时，切削力要小一些，并防止锯条在工件表面打滑而影响已加工表面质量。（4）锯削时注意锯缝的平直情况，发现误差应及时纠正。（5）锯削速度切勿太快，以免使工件加工误差增大，同时加速锯条的磨损。（6）锯削过程中尽可能使全齿参与切削。（7）锯削时，可适当加入冷却液降低切削温度，从而延长锯条的使用寿命。（8）工件快锯断时用力要小，防止用力过大致使操作者受伤。（9）锯面不允许修整。（10）锯削结束后，应把锯条放松。【任务实施】任务锯削练习【练习实践】根据要求完成锯削练习，回答问题。（1）什么是锯削加工？锯削加工的作用有哪些？（2）锯弓的种类有哪几种？各自应用的场合是什么？（3）锯条的规格以什么来表示？常用的是哪一种规格？（4）锯齿的切削角度有什么特点？如果锯条装反会有哪些影响？（5）什么是锯路？锯路的作用是什么？（6）锯削时的起锯方式有哪几种？各自的特点是什么？（7）起锯角的影响有哪些？如何选择起锯角？（8）锯齿的粗细规格以什么来表示？常用的有哪几种规格？（9）锯齿的粗细规格如何选用？【练习实践】任务锯削练习（10）简述锯削棒料时的加工方法。（11）简述锯削管子时的加工方法。（12）简述锯削薄板时的加工方法。（13）简述锯削深缝时的加工方法。（14）锯削加工时，锯条折断的原因有哪些？（15）锯削加工时，锯齿产生崩齿的原因有哪些？（16）锯削加工时，锯缝产生歪斜的原因有哪些？【练习实践】任务锯削练习温馨提示：通过查资料来了解问题的答案，加深对锯削知识的认识。【练习实践】任务锯削练习1．游标卡尺的使用（以普通1/50mm游标卡尺为例）（1）游标卡尺的结构【任务拓展】四、游标卡尺及刀口尺的使用任务锯削练习1．游标卡尺的使用（以普通1/50mm游标卡尺为例）（2）游标卡尺的刻线原理固定尺身上每一小格为1mm，当两量爪合并时，游标上的50小格正好与固定尺身上的49mm相对应，因此，固定尺身与游标每小格之差为：【任务拓展】四、游标卡尺及刀口尺的使用任务锯削练习1．游标卡尺的使用（以普通1/50mm游标卡尺为例）（3）游标卡尺的读数（图4-14）第一步读出游标上零线左面固定尺身的毫米整数。第二步读出游标上某条刻度线与固定尺身上某刻度线对齐。第三步把固定尺身和游标上的尺寸加起来，即为测得的尺寸。【任务拓展】四、游标卡尺及刀口尺的使用任务锯削练习1．游标卡尺的使用（以普通1/50mm游标卡尺为例）（4）游标卡尺的测量要点测量时，先将游标卡尺的一个量爪与工件上的被测表面完全接触，然后右手大拇指推动另一个量爪向前移动至与工件另一被测面完全接触，如图4-15（a）所示，即可进行读数。【任务拓展】四、游标卡尺及刀口尺的使用任务锯削练习2．刀口形直尺（图4-16）【任务拓展】四、游标卡尺及刀口尺的使用任务锯削练习2．刀口形直尺（图4-16）锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度通常都采用刀口形角尺通过透光法来检查，如图4-17所示。【任务拓展】四、游标卡尺及刀口尺的使用任务锯削练习游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：（1）游标卡尺可以测量工件宽度、工件外径、工件内径、工件深度。（2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺零线与主尺零线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。（3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。（4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。（5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。（6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在量具盒内，以防生锈或弯曲。（7）量具不得碰撞，以免变形影响使用精度。【任务拓展】四、游标卡尺及刀口尺的使用任务锯削练习一、锯削概述二、锯削工具三、锯削方法四、游标卡尺及刀口尺的使用【重点回顾】任务锯削练习谢谢观赏！Thanks!PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/资料下载：/ziliao/PPT课件下载：/kejian/范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/教案下载：/jiaoan/

模具钳工工艺与技能训练目录项目五锉削任务1平面的锉削任务2角度锉削本任务要求完成如图5-1所示零件的锉削练习。【任务描述】任务1平面的锉削技术要求（1）相邻两面的垂直度≤0．1mm。（2）四个面直线度≤0．1mm。（3）锐边去毛刺。【任务描述】任务1平面的锉削（1）正确认识各种锉削刀具。（2）了解锉削的相关工艺知识。（3）掌握锉削的正确操作方法，完成图样，达到图样要求。【任务目标】任务1平面的锉削

用锉刀对工件表面进行切削加工叫锉削。锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度较高的加工，其精度可达0．01mm，表面粗糙度可达Ra0．8μm。锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面，还可以配键、做样板以及在装配中修整工件，是钳工常用的重要操作技能之一。【知识储备】一、锉削概述任务1平面的锉削1．锉刀的构造

锉刀面是锉削的主要工作面。锉刀面在前端做成凸弧形，正反两面都制有锉齿，便于进行锉削操作。锉刀尾的锉刀舌是用来装锉刀柄的。锉刀柄是木质的，在安装孔的外部应套有铁箍。【知识储备】二、锉刀任务1平面的锉削2．锉纹（1）单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹，如图5-3（a）所示。单齿纹齿的强度弱，由于全齿宽同时参加切削，需要较大切削力，因此适用于锉削软材料。（2）双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹，如图5-3（b）所示。这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时，每个齿的锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑，锉削时切屑是碎断的，比较省力，锉齿强度也高，适于锉削硬材料。【知识储备】二、锉刀任务1平面的锉削2．锉纹【知识储备】二、锉刀任务1平面的锉削3．锉刀的种类（1）普通钳工锉按其断面形状不同，分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种，如图5-4所示。【知识储备】二、锉刀任务1平面的锉削3．锉刀的种类（2）异形锉是用来锉削工件特殊表面用的，有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。【知识储备】二、锉刀任务1平面的锉削3．锉刀的种类（3）整形锉又叫什锦锉或组锉，因分组配备各种断面形状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分。通常以5把、6把、8把、10把或12把为一组，如图5-5所示。【知识储备】二、锉刀任务1平面的锉削4．锉刀的规格锉刀的规格分为尺寸规格和齿纹的粗细规格。不同的锉刀其尺寸规格用不同的参数表示。圆锉刀的尺寸规格以直径表示，方锉刀的规格以方形尺寸表示，其他锉刀则以锉身长度表示其尺寸规格。钳工常用的锉刀有100、125、150、200、250、300、350、400mm等几种规格。锉齿的粗细规格，以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示，如：1号锉纹为粗齿锉刀，2号锉纹为中齿锉刀，3号锉纹为细齿锉刀，4号锉纹为双细齿锉刀，5号锉纹为油光锉。【知识储备】二、锉刀任务1平面的锉削5．锉刀的选择【知识储备】二、锉刀任务1平面的锉削

1．锉刀柄的装拆方法【知识储备】三、锉削姿势任务1平面的锉削2．平面锉削的姿势（1）锉刀的握法右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握住锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。如图5-7所示。【知识储备】三、锉削姿势任务1平面的锉削2．平面锉削的姿势（2）站立姿势锉削时的站立步位和姿势如图5-8所示：站立时，以台虎钳中心线为基准，操作者的身体平面与台虎钳中心线成45°；左脚在前，右脚在后，左脚脚面中心线与台虎钳中心线成30°，右脚脚面中心线与台虎钳中心线成75°，左膝盖略有弯曲，右膝盖绷直。【知识储备】三、锉削姿势任务1平面的锉削2．平面锉削的姿势（3）锉削动作两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向基本保持平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向基本保持平行，但要自然。锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态。当锉刀锉至约2/3有效切削行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。当锉刀收回将近结束时，身体又开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动。【知识储备】三、锉削姿势任务1平面的锉削

3．锉削时两手的用力和锉削速度要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损，如图5-9所示。【知识储备】三、锉削姿势任务1平面的锉削

4．平面的锉法（1）顺向锉［图5-10（a）］锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向做适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。（2）交叉锉［图5-10（b）］锉刀运动方向与工件夹持方向成30°～40°角，且锉纹交叉。由于锉刀与工件的接触面大，容易掌握锉刀平衡，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，便于不断地修正锉削部位。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直、纹理一致。【知识储备】三、锉削姿势任务1平面的锉削

4．平面的锉法【知识储备】三、锉削姿势任务1平面的锉削图5-10平面的锉削方法锉刀的保养：（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。（2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可以避免锉齿局部磨损。（3）锉刀上不可沾油与沾水。（4）如锉屑嵌入齿缝内，必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。（5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件。（6）铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀和锉刀的有齿侧边锉去，然后再进行正常锉削加工。（7）锉刀使用完毕后必须清刷干净，以免生锈。（8）无论在使用过程中或放入工具箱时，锉刀均不可与其他工具或工件堆放在一起，也不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。【知识储备】三、锉削姿势任务1平面的锉削锉削时的文明生产和安全生产知识：（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面。放在钳台上时，锉刀柄不可伸出钳台面，以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。（2）没有装柄的锉刀、锉刀柄已经裂开、没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落而造成事故。（4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦抹锉削表面。（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。【知识储备】三、锉削姿势任务1平面的锉削

用锉刀锉平面的技巧必须通过反复的、多样性的刻苦练习才能形成，而掌握要领的练习可加快其进度：(1)掌握好正确的姿势和动作。(2)须做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动。因此，在操作时注意力要集中，对练习过程要用心研究。(3)练习前应了解几种引起锉面不平的具体缘。【知识储备】四、锉平面的练习要领任务1平面的锉削锉削工件时，垂直度检测通常都采用刀口形角尺通过透光法来检查。【知识储备】五、垂直度的检查方法任务1平面的锉削1.实习准备【任务实施】任务1平面的锉削2.实习步骤（1）将实习件正确装夹在台虎钳中间，锉削面高出钳口面大约15mm。（2）用旧的300mm粗板锉，在实习工件上练习锉削姿势。开始用慢动作练习，初步掌握后再做正常速度练习。要求全部采用一种握法做顺向锉削。练习件经锉削后，最小厚度尺寸不能小于图纸规定尺寸。【任务实施】任务1平面的锉削关于平面锉削，请注意以下要点：（1）锉削是钳工的一项重要操作技能，正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此要求必须正确地进行练习。（2）初次练习时会出现各种不正确的姿势，特别是身体和双手动作不协调，要随时注意纠正。若不正确的姿势得以成为习惯，以后就难以纠正，造成锉削精度的下降。（3）在练习姿势动作时，也要注意体会两手用力应如何变化才能使锉刀在工件上保持平稳的直线运动。（4）正确使用垂直度测量量具，做到文明安全操作。【任务实施】任务1平面的锉削（1）锉刀的种类有哪些？如何根据加工对象的不同来正确选择锉刀？（2）锉刀的粗细规格用什么表示？锉刀的尺寸规格如何表示？（3）针对平面锉削的方法有哪几种？各自应用于什么场合？（4）锉削平面不平的形式和原因有哪些？（5）锉削工件表面平面度的检查方法有哪些？【练习实践】任务1平面的锉削一、锉削概述二、锉刀三、锉削姿势四、锉平面的练习要领五、垂直度的检查方法【重点回顾】任务1平面的锉削本任务要求完成如图5-12所示的外六角体零件图。【任务描述】任务2角度锉削图5-12外六角体零件图技术要求（1）32mm尺寸处，其最大与最小尺寸的差值≤0.08mm。（2）六角边长b应均等，允许误差±0.1mm。（3）各锐边均匀去毛刺。【任务描述】任务2角度锉削（1）通过训练掌握正确的锉削技能。（2）完成六角体的锉削加工，达到图纸要求。【任务目标】任务2角度锉削1.将工件安放在V形块上，调整高度划线尺至中心位置，划出中心线，如图5-13（a）。2.记下高度尺的尺寸数值，按六角形对边距离调整高度尺，划出与中心线平行的六角形体两条对边线，如图5-13（b）。3.然后顺次连接圆上各交点即可，如图5-13（c）。

【知识储备】一、外六角形的划线方法任务2角度锉削

对于第一面的加工位置，当毛坯件为一个圆柱体时，可采用外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸Ｍ的大小来进行控制；当毛坯件为其他形体时，则可通过划线作为参考基准来加以控制。为保证六角形体的角度和边长相等，在锉削第三、四面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量。【知识储备】二、外六角形的加工方法任务2角度锉削1.实习准备【任务实施】任务2角度锉削2.实习步骤（完成六角体的锉削加工）（1）用游标卡尺测量来料（圆钢）的实际直径ｄ。（2）粗、精锉基准面Ａ（3）粗、精锉相对面A（4）粗、精锉第三面（5）粗、精锉第四面（6）粗、精锉第五面（7）粗、精锉第六面（8）按图样要求做全部精度复检，并做必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒钝。【任务实施】任务2角度锉削六角体的加工注意事项：（1）在练习中必须确保锉削姿势完全正确，一些不正确的姿势动作要全部纠正。（2）为保证加工表面的表面粗糙度，在锉削钢件时必须经常用钢丝板刷对嵌在锉刀齿纹内的锉屑进行清理，并在齿面涂上滑石粉。（3）在加工时要防止片面性，不能为取得平面精度而影响了尺寸要求和角度精度，或为了保证角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小表面粗糙度而忽略了其他。总之，在加工时要顾及并达到全部精度要求。（4）使用万能游标量角器时，测量角度一定要取正确。使用时一定要轻拿轻放，避免量角器角度发生变化，并要经常校对角度的准确性。测量时要把工件上的毛刺清理干净，保证测量的准确性。（5）掌握好在加工六角体时常会出现的形体误差及其产生原因（表5-6），以便在练习时注意。【任务实施】任务2角度锉削关于六角体的加工注意事项：【任务实施】任务2角度锉削（1）简述分度值为2′的万能游标量角器的刻线原理。（2）根据下列角度值画出游标量角器的示意图：28°42′、130°58′。【练习实践】任务2角度锉削1．万能游标量角器的结构如图5-16所示，万能游标量角器由刻有角度刻线的尺身1和固定在扇形板2上的游标3组成。扇形板可以在尺身上回转移动，形成与游标卡尺相似的结构。直角尺5可用支架4固定在扇形板2上，直尺6用支架固定在直尺5上。如果拆下直尺5，也可将直尺6固定在扇形板上。【任务拓展】一、万能游标量角器的使用任务2角度锉削2．万能游标量角器的刻线原理及读数方法（1）刻线原理尺身刻线每格1°，游标刻线是将尺身上29°所占的弧长等分为30格，即每格所对的角度为29°/30，因此游标1格与尺身1格相差：1°－29°/30＝1°/30=2′即万能游标量角器的测量精度为2′。（2）读数方法步骤①先读出尺身上游标零线前的整度数。②再从游标上读出分的数值。③两者相加就是被测角度数值。【任务拓展】一、万能游标量角器的使用任务2角度锉削2．万能游标量角器的刻线原理及读数方法（3）万能游标量角器的测量范围由于直尺和直角尺可以移动和拆换，因此万能游标量角器可以测量0°～320°的任何角度，如图5-17所示。【任务拓展】一、万能游标量角器的使用任务2角度锉削一、外六角形的划线方法二、外六角形的加工方法【重点回顾】任务2角度锉削谢谢观赏！Thanks!PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/资料下载：/ziliao/PPT课件下载：/kejian/范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/教案下载：/jiaoan/

模具钳工工艺与技能训练目录项目六钻孔、扩孔、锪孔与铰孔任务1钻孔任务2扩孔与锪孔任务3铰孔本任务要求完成如图6-1所示孔的加工。【任务描述】任务1钻孔技术要求（1）孔口倒角C0.5。（2）锐边倒棱R0.3。（3）图中未标注极限偏差的尺寸按标准公差等级IT10～IT11加工。【任务描述】任务1钻孔（1）掌握标准麻花钻的刃磨。（2）掌握划线钻孔的方法，并能对一般的孔进行钻削加工。（3）能够正确分析孔加工出现的问题及其产生的原因和解决方法。【任务目标】任务1钻孔1．钻孔时的工件划线按钻孔的位置尺寸要求划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼。为了便于在钻孔时检查和借正钻孔的位置，可以按加工孔的直径的大小划出孔的圆周线，对于直径较大的孔，还可以划出几个大小不等的检查圆或检查方框，如图6-2所示。【知识储备】一、钻孔的方法任务1钻孔2．工件的装夹工件钻孔时，根据工件的不同形状以及钻削力的大小（或钻孔的直径的大小）等情况采用不同的装夹（定位和夹紧）方法，以保证钻孔的质量和安全。常用的基本装夹方法如图6-3所示。【知识储备】一、钻孔的方法任务1钻孔3．钻头的装夹（1）直柄钻头的装夹（图6-4）直柄钻头用钻夹头夹持，其夹持长度不得小于15mm，使用钻夹头钥匙旋转外套做夹紧或放松动作。【知识储备】一、钻孔的方法任务1钻孔3．钻头的装夹（2）锥柄钻头的装夹（图6-5）锥柄钻头用莫氏锥套直接与钻床主轴连接，当钻头锥柄小于主轴锥孔时，可加过渡套来连接。【知识储备】一、钻孔的方法任务1钻孔4．起钻的方法钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使浅坑与划线圆同轴。【知识储备】一、钻孔的方法任务1钻孔5．手动进给操作当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。手动进给时，进给力不应使钻头产生弯曲现象，以免钻孔轴线歪斜（图6-7）；钻小直径孔或深孔时，进给力要小，并经常退钻排屑，以免因切屑阻塞而扭断钻头；钻孔将穿时，进给力必须减小，以防止进给量突然增大造成切削抗力急剧上升，使钻头折断，或由于工件随钻头转动而造成事故。【知识储备】一、钻孔的方法任务1钻孔【知识储备】二、钻孔时可能出现的问题和产生原因任务1钻孔【知识储备】二、钻孔时可能出现的问题和产生原因任务1钻孔钻孔时，请注意：（1）用钻夹头装夹钻头时，要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏钻夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。（2）钻孔时，手进给压力应根据钻头的工作情况以目测和感觉进行控制，在实习中应注意掌握。（3）钻头用钝后必须及时修磨锋利。（4）熟悉钻孔时常会出现的问题及其产生的原因，以便在练习时加以注意。【知识储备】二、钻孔时可能出现的问题和产生原因任务1钻孔1.操作机床时不可戴手套，袖口必须扎紧。女生必须戴工作帽。2.工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。3.开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。4.钻孔时不可用手和棉纱擦拭或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时要用钩子钩断后除去。5.操作者的头部不得与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。6.严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速必须在停车状况下进行。7.清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。1.实习准备【任务实施】任务1钻孔工量具及原材料2.实习步骤（1）检查来料尺寸，并修整零件基准面。（2）根据图纸要求划出型腔尺寸的加工线。（3）按图纸要求加工零件型腔。（4）在零件表面划出孔的加工十字中心线，并敲上样冲眼。（5）钻孔加工。（6）孔口倒角，锐边倒棱。（7）复检零件的尺寸以及各形位误差。【任务实施】任务1钻孔要求：根据图纸要求，按图加工工件。（1）孔口倒角C0.5。（2）锐边倒棱R0.3。（3）图中未标注极限偏差的尺寸按标准公差等级IT10～IT11加工。【练习实践】任务1钻孔1．普通麻花钻的构成（1）普通麻花钻的结构主要由柄部、颈部以及工作部分组成。（2）普通麻花钻的工作部分其工作部分又可以分为切削部分和导向部分。【任务拓展】一、普通麻花钻任务1钻孔2．标准麻花钻的切削角度（1）辅助平面在测量麻花钻的切削角度时，主要利用其辅助平面进行测量。辅助平面包括基面、切削平面、主截面和柱截面。其中，基面、切削平面和主截面三者互相垂直，如图6-10所示。【任务拓展】一、普通麻花钻任务1钻孔2．标准麻花钻的切削角度（2）标准麻花钻的切削角度（图6-11）①前角②后角【任务拓展】一、普通麻花钻任务1钻孔图6-11标准麻花钻的切削角度2．标准麻花钻的切削角度（2）标准麻花钻的切削角度（图6-11）③锋角④横刃斜角⑤刀尖角【任务拓展】一、普通麻花钻任务1钻孔3．标准麻花钻的缺点（1）横刃较长，横刃处的前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，产生很大的轴向力，使钻头容易发生抖动，定心不良。（2）主切削刃上各点的前角大小不一样，导致各点的切削性能不同。由于靠近钻心处的前角为负值，切削处于挤刮状态，切削性能较差，产生较大的切削热，使钻头磨损严重。（3）钻头的副后角为零值，靠近切削部分的棱边与孔壁表面的摩擦比较严重，容易发热和磨损。（4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处切削速度却是最高的，所以产生的切削热最多，摩损极为严重。（5）主切削刃较长，而且全宽参加切削。各点的切屑流出速度的大小和方向都不相同，会增大切屑的变形，所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽造成排屑困难。【任务拓展】一、普通麻花钻任务1钻孔4．标准麻花钻的修磨（1）修磨横刃（2）修磨主切【任务拓展】一、普通麻花钻任务1钻孔图6-13修磨主切削刃4．标准麻花钻的修磨（3）修磨棱边【任务拓展】一、普通麻花钻任务1钻孔4．标准麻花钻的修磨（4）修磨前刀面【任务拓展】一、普通麻花钻任务1钻孔4．标准麻花钻的修磨（5）修磨分屑槽【任务拓展】一、普通麻花钻任务1钻孔图6-16修磨分屑槽1．台式钻床台式钻床具有结构简单、操作方便等优点，主要用在小型零件上加工12mm以下的孔。台式钻床的结构如图6-17所示。【任务拓展】二、钻床任务1钻孔2．立式钻床立式钻床的结构如图6-18所示。它的最大钻孔直径为25mm，主轴下端采用的是莫式3号锥轴。在加工时，立式钻床分别可以实现九种不同的主轴转速（97～1360r/min）和九种不同的主轴进给量（0.1～0.81mm/r）。【任务拓展】二、钻床任务1钻孔3．摇臂钻床摇臂钻床适用于加工中小型零件，可以进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面以及攻制螺纹等工作。摇臂钻床在使用过程中还可以实现三个辅助运动，分别为：摇臂绕内立柱360°旋转，主轴箱沿摇臂水平导轨的移动以及摇臂沿丝杠的上下移动。【任务拓展】二、钻床任务1钻孔4．钻床的维护与保养（1）在使用过程中，工作台面必须保持清洁。（2）钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。（3）使用完毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦拭干净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。【任务拓展】二、钻床任务1钻孔1．钻削用量（1）钻削时的切削速度，其计算公式为：（2）钻削进给量（3）切削深度切削深度，其计算公式为：【任务拓展】三、钻削用量的选择任务1钻孔2．钻削用量的选择（1）钻削用量的选择原则钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许的范围内，尽量先选较大的进给量f，当进给量f受到表面粗糙度精度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度v。【任务拓展】三、钻削用量的选择任务1钻孔2．钻削用量的选择（2）钻削用量的选择方法①切削深度的选择：在钻孔过程中，可根据实际情况，先用符合公式中（0.5～0.7）D的钻头进行钻底孔加工，然后用直径为D的钻头对孔进行扩大加工。这样可以减小切削深度以及轴向力，保护机床，同时又可以提高钻孔质量。②进给量的选择：孔的加工精度要求较高以及表面粗糙度值要求较小时，应选取较小的进给量；钻孔深度较深、钻头较长、钻头的刚度和强度较差时，也应选取较小的进给量。③钻削速度的选择：当钻头直径