《机械零部件数控加工技术》习题7及答案

《机械零部件数控加工技术》习题习题7习题1：按照要求图纸要求，利用宇龙仿真软件完成下图零件的加工，并利用软件自带的检测系统对所加工的零件进行检测，自行评分。图1习题2：按照要求图纸要求，利用宇龙仿真软件完成下图零件的加工，并利用软件自带的检测系统对所加工的零件进行检测，自行评分。图2习题3：按照要求图纸要求，利用宇龙仿真软件完成下图零件的加工，并利用软件自带的检测系统对所加工的零件进行检测，自行评分，并在数控机床上加工出该零件。图31．准备(1)材料准备名称规格数量要求45#钢或铝φ50×1051根/每位考生(2)设备准备名称规格数量要求数控车床根据考点情况选择卡盘扳手相应车床1副/每台车刀架扳手相应车床1副/每台车(3)工卡量具准备序号名称型号数量要求193°外圆车刀相应车床自定293°外圆车刀相应车床1刀尖角35°360°螺纹车刀相应车床自定42～3mm割槽刀相应车床15常用工具和铜皮自选自定6外径千分尺0.01/25～5075～100各17游标卡尺0.02/0～20018数显卡尺0.01/0～15019螺纹环规M30×1.512.评价(1)操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1现场操作规范102工序制定及编程403工件质量50合计100(2)现场操作规范评分表现场操作规范(3)工序制定及编程评分表实际情况12指令应用指令应用合理、得当、正确153程序格式程序格式正确，符合工艺要求1540(4)工件质量评分表序号考核项目配分检测结果得分ITRa1M30×1.5螺纹超差0.02扣1分42退刀槽直径、宽度错一项全扣23退刀槽到端面距离18超差0.01扣1分44Φ40轴伸直径超差0.01扣1分45Φ48轴伸直径超差0.01扣1分46Φ48轴伸宽度12超差0.02扣1分47Φ33.541×2轴伸超差0.02扣1分48平面距离64超差0.01扣1分49圆弧面及锥面超差0.02扣1分6410R6圆角超差0.1扣1分211C1、C2倒角及R3圆角缺一项全扣212零件总长100超差全扣6习题7答案习题1：参考答案如下：（1）左端外轮廓粗精加工O0001;T0101M03S800;G00X100Z100;X52Z2;G73U16W0R10;G73P1Q2U1W0F150;N1G42G00X35;G01Z0F100;X39Z-2;Z-29;G02X45Z-32R3;G01X50;Z-35;X32Z-53;Z-56;X25.287Z-62.5;G03X22.34Z-68.5R12;G02X31Z-54R5;N2G40G01X52;G00X100Z100;M05;M00;T0101M03S1200;G00X52Z2;G70P1Q2;G00X100Z100;M30;（2）右端外轮廓粗精加工O0002;T0101M03S800;G00X100Z100;X52Z2;G73U21W0R20;G73P1Q2U1W0F150;N1G42G00X6;G01Z0F100;X10Z-2;Z-15;X14;Z-18;G02X20Z-21R3;G01Z-26;X31;Z-54;X25.287Z-67.5;Z-74;X32;Z-77;N2G40X52;G00X100Z100;M05;M00;T0101M03S1200;G00X52Z2;G70P1Q2;G00X100Z100;M30;（3）抛物线粗加工O0003;T0101M03S800;G00X100Z100;X31Z-24;#1=-4.5;N10#2=SQRT[-32*#1];G00X[2*#1+31];G01Z[#2-37]F50;X[2*#2+36];G00Z-24;#1=#1+2;IF[#1LE0]GOTO10;G00X100;Z100;M30;（4）抛物线精加工O0004;T0101M03S1200;G00X100Z100;X31Z-24;G42X22;G01Z-26F100;#1=12;N10#2=-[#1*#1]/32;G01X[2*#2+31]Z[#1-38]F50;#1=#1-0.5;IF[#1GE0]GOTO10;G01G40X35;G00X100;Z100;M30;习题2：参考答案如下：（1）左端外轮廓粗精加工O0001;T0101M03S800;G00X100Z100;X50Z2;G71U2R0.5;G71P1Q2U1W0F150;N1G42G00X0;G01Z0F100;X16;G03X32Z-16R8;G01Z-20;X38Z-36;X48;Z-50;N2G40G01X50;G00X100Z100;M05;M00;T0101M03S1200;G00X50Z2;G70P1Q2;G00X100Z100;M30;（2）右端外轮廓粗精加工O0002;T0101M03S800;G00X100Z100;X50Z2;G73U10W0R8;G73P1Q2U1W0F150;N1G42G00X44;G01Z0F100;X48Z-2;Z-13.36;G03X39.429Z-35.629R60;G02X48Z-40R8.5;N2G40G01X50;G00X100Z100;M05;M00;T0101M03S1200;G00X50Z2;G70P1Q2;G00X100Z100;M30;（3）右端内轮廓粗精加工O0003;T0202M03S800;G00X100Z100;X20Z2;G71U2R0.5;G71P1Q2U-1W0F150;N1G41G00X25.4;G01Z0F100;X21.4Z-2;Z-22;N2G40X20;G01Z2;G00X100Z100;M05;M00;T0202M03S1200;G00X20Z2;G70P1Q2;G00X100Z100;M30;（4）右端内螺纹粗精加工O0004;T0303M03S400;G00X100Z100;X20Z5;G92X22.4Z-19F2;X23.2;X23.8;G00Z100;X100;M30;习题3：参考答案如下：1.工艺分析（1）先车出右端面，并以此端面的中心为原点建立工件坐标系；（2）该零件的加工面有外轮廓，可采用G71和G73进行粗车，然后用G70进行精车，接着切槽、车螺纹，最后切断。注意退刀时，先x方向后z方向，以免刀具撞上工件。2.确定工艺方案（1）粗精加工左端外轮廓；（2）切槽；（3）车螺纹；（4）调头，定总长，粗精加工右端外轮廓。3.选择刀具及切削用量（1）选择刀具①外圆刀T0101，粗加工外轮廓；②外圆刀T0101，粗加工外轮廓；③切断刀T0202，宽4mm，切断；④螺纹刀T0303，车螺纹；（2）确定切削用量粗车外轮廓S800r/min、F120mm/min；精车外轮廓S1200r/min、F100mm/min；车退刀槽S400r/min、F50mm/min；车螺纹S400r/min。4.编程（1）左端外轮廓粗精加工O0001;T0101M03S800;G00X100Z100;X50Z2;G71U2R0.5;G71P1Q2U1W0F150;N1G42G00X25.85;G01Z0F100;X29.85Z-2;Z-18;G01X34;G03X40Z-21R3;G01Z-36;X46;X48Z-37;Z-50;N2G40G01X50;G00X100Z100;M05;M00;T0101M03S1200;G00X50Z2;G70P1Q2;G00X100Z100;M30;（2）切槽O0002;T0202M03S400;G00X100Z100;Z-18;X45;G01X26F50;G04X1.0;G01X45;W2;X26;G04X1.0;G01X45;G00X100;Z100;M30;（3）车螺纹O0003;T0303M03S400;G00X100Z100;X30Z5;G92X29.05Z-15F1.5;X28.45;X28.05;G00X100Z100;M30;（4）右端外轮廓粗精加工O0004;T0101M03S1200;G00X100Z100;X50Z2;G73U12W0R10;G73P1Q2U1W0F150;N1G42G00