新供应商开发流程

新供应商开发流程演讲人：日期：供应商需求分析与市场调研供应商资质审查与评估合同签订与商务谈判样品测试与小批量生产验证供应商培训与持续改进计划供应商关系管理与维护策略目录CONTENTS01供应商需求分析与市场调研CHAPTER分析企业内外部需求，确定采购目的和重要性。需求分析制定详细的采购标准和规范，包括质量、价格、交货期等。采购标准与相关部门和人员确认需求，确保采购标准的准确性和可行性。需求确认明确采购需求与标准010203市场调研与潜在供应商筛选供应商评估对潜在供应商进行实地考察和评估，了解其生产能力、技术水平、质量管理等方面的情况。供应商筛选根据采购标准，初步筛选出符合条件的供应商。市场调研通过行业展会、网络、媒体等渠道收集供应商信息。采用定量和定性相结合的方法进行评估，如招标、询价、谈判等。评估方法根据评估结果，选择合适的供应商，并签订合同。选择决策制定评估指标，包括质量、价格、交货期、服务、信誉等。评估指标评估与选择合适供应商合作意向书签署签署合作意向书，作为后续合作的依据和基础。合作意向书内容明确双方合作意向、合作方式、合作期限等。合作意向书确认双方对合作意向书进行确认和修改，达成一致后签署。制定初步合作意向书02供应商资质审查与评估CHAPTER收集供应商资质证明材料营业执照与税务登记证确保供应商合法经营，具备开具发票的资格。行业资质证书如质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证等。产品认证证书如产品质量认证、安全认证、规格型号认证等。荣誉证书及会员资格反映供应商在行业中的地位和信誉。考察生产环境、卫生状况、操作流程等是否符合行业标准。生产现场管理了解供应商的技术团队、工人技能水平及培训情况。人员技术素质01020304评估供应商的生产能力、设备先进程度及工艺水平。工厂规模与设备评估供应商原材料来源的稳定性及供应链可靠性。原材料及供应链管理实地考察与生产能力评估核查供应商是否建立了完善的质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件等。质量管理体系文件了解供应商是否严格执行质量管理体系，是否定期进行内部审核和管理评审。质量管理体系实施情况考察供应商的产品质量检测手段、方法及控制能力，确保产品质量符合双方约定。产品质量检测与控制质量管理体系认证情况核查010203风险评估及应对措施制定财务风险评估评估供应商的财务状况、资金实力及偿债能力，降低合作中的财务风险。02040301产品质量风险评估对供应商的产品质量进行风险评估，确定相应的质量验收标准和检验方法。供应风险评估分析供应商在原材料供应、生产、物流等环节的潜在风险，制定应对措施。应急预案与响应机制制定针对供应商突发情况的应急预案，确保供应链的稳定性和连续性。03合同签订与商务谈判CHAPTER合同条款明确包括产品或服务范围、价格、付款方式、交货方式、质量保证、验收标准、违约责任等条款，确保双方权益得到保障。风险分配合理对合同中的风险进行合理分配，避免一方承担过多风险而导致合作难以持续。知识产权保护明确双方在合作过程中产生的知识产权归属及保护措施，防止知识产权纠纷。明确合同条款及双方权益保障措施商务谈判策略制定与执行有效沟通保持积极、诚恳的沟通态度，通过有效的沟通增进彼此理解和信任，推动谈判进程。灵活应变在谈判过程中随时根据对方反应和谈判进展调整策略，寻求双方都能接受的解决方案。充分准备了解对方需求、底线和谈判风格，制定针对性的谈判策略和方案。在签订合同前，务必对对方的资质、信用状况、履约能力等进行全面审查，确保合同的有效性和安全性。审查对方资质按照公司内部审批流程进行合同审批，确保合同条款符合公司政策和法律法规要求。合同审批流程在双方就合同内容达成一致后，签订正式合同并加盖公章，确保合同具有法律效力。签订正式合同合同签订流程及注意事项持续优化合作定期对合作效果进行评估，及时发现问题并采取措施加以解决，确保双方合作持续稳定发展。定期评估合作效果拓展合作领域在双方合作稳定的基础上，积极拓展合作领域和业务范围，实现互利共赢和共同发展。在合作过程中，不断总结经验教训，优化合作模式和流程，提高合作效率和质量。建立长期合作关系规划04样品测试与小批量生产验证CHAPTER向供应商提供完整的样品，包括产品规格、材质、工艺等信息。提交样品明确测试项目、测试方法、测试标准等，并与供应商确认。提交测试要求对供应商提交的样品进行初步验收，确保样品符合要求。样品验收提交样品及测试要求给供应商样品测试流程与结果分析测试准备准备测试所需的设备、人员、环境等，并校准测试设备。测试过程按照测试要求进行各项测试，记录测试数据和结果。结果分析对测试结果进行分析，比较样品与标准或预期的差异，确定样品是否合格。样品反馈将测试结果反馈给供应商，提出改进建议或要求。小批量生产安排及监控生产计划与供应商沟通并制定小批量生产计划，明确生产数量、时间等。生产监控对小批量生产过程进行监控，确保生产过程符合要求和标准。质量控制对生产出的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。交货验收对小批量生产的产品进行验收，确保数量、质量等符合要求。产品验证将小批量生产的产品进行实际使用或测试，验证产品的性能、可靠性等。问题反馈将产品验证中发现的问题反馈给供应商，并要求其进行改进。改进建议根据验证结果和市场需求，向供应商提出改进建议，优化产品设计和生产工艺。持续改进与供应商保持沟通，跟踪改进措施的执行情况，不断提升产品质量和竞争力。产品验证与改进建议05供应商培训与持续改进计划CHAPTER包括行业标准、产品知识、质量要求等，确保供应商具备满足合作要求的基本能力。专业知识培训介绍公司采购流程、合同条款、交货要求等，使供应商了解公司的采购体系和操作方式。流程规范培训针对具体产品或服务，提供相关技术培训和操作指导，提高供应商的专业水平。技术技能培训对供应商进行必要培训010203与供应商共同制定质量目标和指标，明确改进方向和预期效果。设定质量指标制定改进计划持续跟踪与反馈针对质量问题和技术短板，制定详细的改进计划和时间表。定期检查改进进度，及时将问题和改进建议反馈给供应商。设立持续改进目标与计划01绩效考核建立绩效考核体系，对供应商的质量、交货期、服务等方面进行评估。跟踪评估改进成果02实地检查定期对供应商进行实地检查，了解其生产、管理、质量控制等情况。03样品测试对供应商提供的样品进行测试和验证，确保其符合公司质量标准。030201激励措施对表现优秀的供应商给予奖励，如增加采购份额、优先合作等。惩罚机制对质量不达标或存在违规行为的供应商进行警告、罚款、终止合作等惩罚。沟通与协调加强与供应商的沟通与协调，及时解决合作过程中出现的问题，确保双方利益得到保障。激励措施与惩罚机制设计06供应商关系管理与维护策略CHAPTER信息共享机制建立信息交流平台，实现信息共享，包括采购需求、生产计划、库存状况等。定期会议安排定期会议，以便双方及时沟通合作中的问题、进展和未来计划。多种沟通方式采用电话、邮件、即时通讯等多种沟通方式，确保信息传递的及时和准确。建立有效沟通渠道制定明确的评价标准，涵盖质量、交货期、价格、服务等多个方面。评价标准定期对供应商进行评估，可根据供应商的重要性和合作情况调整评估频率。评估频率将评估结果及时反馈给供应商，并共同探讨改进措施。评估结果反馈定期对供应商进行评价问题识别与记录与供应商进行充分协商，共同寻找问题的根源和解决方案。双方协商问题解决与跟踪确保问题得到彻底解决，并跟踪解决效果，防止问题再次出现。及时发现并准确记录合作