脱硫岗位操作规程

脱硫岗位操作规程

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2014-10-15发布2014-10-20实施

脱硫岗位操作规程

1岗位任务

用罗茨鼓风机向高压机输送半水煤气，并用贫液吸收半水煤气中（一次脱硫）

和变换气（二次脱硫）中硫化氢，使气体得到净化，吸收硫化氢的脱硫液（富液）

经空气氧化再生后，循环使用，再生析出的硫泡沫经压滤机压滤成硫膏进入熔硫

釜熔硫产生硫磺。

2适用范围

合成分厂脱硫岗位。

3职责

3.1在本班调度值班长的领导和指挥下，负责本岗位的设备运行，工艺操作，安

全卫生等各项工作，执行岗位安全技术规程及工艺指标。

3.2根据本岗位的生产操作情况及时与造气、变换、醇烧化、压缩等岗位做好联

系工作。

3.3负责本岗位的开停车和不正常故障的处理工作。

3.4负责本岗位的交接班工作。

4工艺流程

4.1工艺流程简述

4.1.1一次脱硫工艺流程简述：

来自气柜的半水煤气，由洗气塔、分离器降温除尘进入罗茨机升压后，气体

进入脱硫塔前洗气塔降温，进入C4600空塔与塔顶喷入的脱硫贫液进行逆流接

触，出塔气体再进入06000填料塔与塔顶喷入的贫液进行逆流接触，吸收绝大部

分H2S,脱硫后的半水煤气进入清洗塔，洗净气体中夹带的脱硫溶液后，进入气

液分离器分离出夹带的水气，经分离器再进入静电除尘塔以除去煤焦油等杂质后

去高压机一段进口总管。

吸收硫化氢后的溶液（富液），由脱硫塔底部出来，经富液泵打入一次再生槽,

由喷嘴向下喷射与喷射再生器吸入的空气进行氧化反应，再生后的贫液经液位调

节器靠自身位差进入贫液槽中，再经贫液泵打入脱硫塔吸收H2S,如此循环使用，

再生槽硫泡沫经溢流进入硫泡沫槽再由泡沫泵打入压滤机压滤成硫膏。，

4.1.2二次脱硫工艺流程简述：

来自变换分离去出口变换气进入。4200变脱塔与塔顶喷下的脱硫液逆流接

触，然后气体从塔顶出来后，经分离器送碳化岗位。

二次脱硫溶液在二次脱硫塔内吸收H2s后进入涡轮机进行减压或通过减压阀

减压后进入二次再生槽，由喷嘴向下与喷射器吸入的空气共同进入二次再生槽进

行氧化反应而再生，再生后的贫液经液位调节器流入贫液槽，再由贫液泵打入变

脱塔吸收H2s成富液，如此循环使用，再生出的硫泡沫经溢流进入硫泡沫槽，再

由泡沫泵打入压滤机压滤成硫膏。

4.2工艺流程简图

一次脱硫工艺流程图

空

二次脱硫工艺流程图

5主要设备与性能

序号名称规格型号技术参数数量

1清洗塔04400X151841

2洗气塔04400X151841

3空塔①4600X16X307051

4一次脱硫塔①6000X391601

51#静电除焦塔03200X10500Q=30000Nm7h1

62#静电除焦塔03600X12160Q=30000Nm3/h1

73#静电除焦塔4)3880X11100Q=40000Nm3/h

8变脱塔C4200X431851

9空塔再生槽7000X72001

10一次脱硫再生槽4)7150X156251

11二次脱硫再生槽4)8000X72001

12空塔贫液槽①5000X6000

13一次贫液槽①6170X85051

14二次贫液槽①6000X60001

15空塔泡沫槽01600X70001

16一次泡沫槽02600X117001

17二次泡沫槽①2000X50001

Q=542.3m3/min

1#、2#、5#罗茨鼓机ZR7-600Tn=590r/min

183

（附电机）N=537.3KW

Q=463m7min

3#罗茨鼓风机ZL130WDT

19N=500KW1

附电机Y500-10

n=593r/min

Q=247m3/min

4#罗茨鼓风机N=280KW

20L84WD1

附电机电机型号：

JS137-6

Q=1250m3/h

一次贫液泵14SH-13H=42m

21

附电机（空塔）N=220KW1

n=1477r/min

Q=1225m3/h

H=47.5m

一次富液泵

2214SH-9BN=250KW

附电机（空塔）1

n=1450r/min

Q=1710m7h

一次贫液泵（填料N=480KW

23500S-59A1

塔）H=50m

N=970r/min

Q=1910m7h

一次富液泵附电机N=315KW

24500S-59B1

（填料塔）H=42m

n=970r/min

Q=450m7h

N=450KW

25变脱泵DFJ450-60X4B2

H=230m

n=1480r/min

Q=450m3/h

涡轮机组变脱泵

DFJ450-60*4B涡轮机：N=450KW

261

WT800-100H=230m

n=1480r/min

Q=12.5m7h

H=50m

271#泡沫泵AZ50-32-2001

N=7.5KW

n=2900r/min

Q=12.5m3/h

H=50m

282#泡沫泵AZ50-32-2001

N=7.5KW

n=2900r/min

一次脱硫出口分离

2904600X117541

器

30变脱出口分离器02616X77601

H：高度F：换热面积V：体积Q：打气量N：功速n：转速

6工艺指标：

6.1罗茨机出口洗气塔清洗气温度W35℃

6.2罗茨机出口压力200-36OmmHg

6.3一次脱硫后乩S：0.076—0.2g/m3

6.4二次脱硫后H2SWO.051g/m3

3

6.5半水煤气H2S^3.0g/m

6.6静电整流电压忘60股

6.7静电整流电流W300MA

6.10气柜正常操作指标正常操作：2500—4000M3低于2500M3减量低于1000M3

停车

7开车准备和开车程序

原始开车操作

7.1开车前的准备

对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门，分析取样点及电器、

仪表等，必须正常完好，安全附件齐全有效。

7.2单体试车

罗茨机、贫液泵、富液泵、静电除焦塔单体试车合格。

7.3系统吹净和清洗

7.3.1吹净前的准备

7.3.1.1按气液流程，依次拆开各设备的阀门的有关法兰，并插入盲板。

7.3.3.1人工清理静电除焦塔、洗气塔、脱硫塔、清洗塔，装好人孔。

7.3.2吹净操作

7.3.2.1脱硫系统吹净

打开造气除焦器其中一台人孔（用钢丝网在人孔处做好防护，以免造成其它

物体进入），开罗茨机送空气，按气体流程逐台设备、逐段管道吹净（不得跨越设

备、管道、阀门及工段间的连接管道），放空、排污、分析取样及仪表管线同时进

行吹净，吹净时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，直至吹出气

体清净为合格，吹净过程中每吹完一部分后，随即抽掉有关盲板，并装好有关阀

门及法兰。罗茨机进口管道吹净结束，可安排出口吹净，用系统压力通过循环管

进行吹净，具体要求同上。

7.3.2.2蒸汽系统吹净

与锅炉岗位联系，互相配合，从蒸汽总管至各蒸汽管，各设备冷凝水排放空,

参照上述方法进行吹净。

7.3.3再生系统清洗

人工清理贫液槽、再生槽后，对再生系统所有设备及管道进行清洗。

7.3.3.1拆开贫液槽人孔，用清水清洗贫液槽，清洗合格后，装好人孔加满清水,

然后拆开贫液泵阀前法兰，将贫液泵进口总管支管清洗干净，然后装好法兰。

7.3.3.2贫液槽加满清水，启动贫液泵向脱硫塔打入清水进行清洗，清洗合格后,

加满清水，停贫液泵，然后拆开富液泵进口法兰，将富液泵进口总管、支管用水

清洗干净，装好法兰。

7.3.3.3脱硫塔再加满清水，启动富液泵打清水对再生系统（再生器喷嘴、再生

槽、液位调节器、硫泡沫槽、）按流程顺序逐台设备进行清洗，清洗水从各设备出

口阀或有关法兰拆开处排出，每清洗一台设备后，随即关闭出口阀或装好有关法

兰，再进行下一台设备的清洗，直至各设备排出水清净为合格。

7.4系统气密试验和试漏

7.4.1脱硫系统的气密试验

7.4.1.1关闭各塔排污阀，副线阀，脱硫塔进出液阀，通过压缩机一段进口总管

放空阀及罗茨大副线控制罗茨机出口压力。

7.4.1.2用罗茨鼓风机送空气，升压到250mmHg。

7.4.1.3对设备、管道、阀门、法兰，分析取样点和仪表接口处及所有焊缝，用

肥皂水进行查漏，发现泄漏，做好标记卸压后处理，然后再用同样的方法试压查

漏，直至无泄漏为止，保压三十分钟，压力不下降为合格，然后停启罗茨机，并

用压缩机一段进口总管进行放空泄压。

7.4.2蒸汽系统气密试验

与锅炉岗位联系，缓缓送蒸汽管，升压到0.6MPa,检查系统有无泄漏，有漏

点，做好标记，停车处理。

7.4.3再生系统试漏

系统存有碱溶液时，只用溶液进行试压查漏工作。打开贫液泵出口阀，用溶

液打入脱硫塔，再开富液泵溶液打入再生槽。溶液在系统内循环，按生产流程分

段查漏，如发现漏液现象，根据情况，作好标记，待试漏工作结束后统一处理，

或立即进行处理好后再进行试漏。

7.5脱硫溶液制备

试漏工作结束后，进行溶液配制工作。

7.5.1一次脱硫溶液的配制

3

Na2C0335Kg/m

总碱度0.2-0.5mol/l

7.5.1.1配制步骤

7.5.1.2联系锅炉送软水，根据地槽的容量与配制溶液浓度称出每次配制所需要

各分数量。

7.5.1.3软水放入地槽，加入各种组分，不停地搅拌，用蒸汽加热溶解。

7.5.1.4配制好将溶液打入贫液槽及再生槽内，转入正常开车。

7.5.2二次脱硫溶液的配制

7.6脱硫系统用惰性气体和半水煤气置换。

7.6.1本岗位检修全部结束后，安装好各设备人孔及卸料孔，罗茨机提前进行盘

车，待造气气柜出口惰性气取样合格后，联系值班长通知造气撤气柜出口水封，

同时打开罗茨机副线阀和压缩机一段进口放空阀进行静压置换；

7.6.2待罗茨机出口管取样分析合格后，通知造气本岗位开罗茨机，根据气柜高

度控制气量，惰性气体经各台设备后，按工艺流程依次开启各设备排污阀排放气

体，充压、排气反复数次，在压缩机一段进口管取样分析，气体成分与惰性气成

分一致为合格，然后关闭各设备、排污阀，副线阀。使系统保持正压，水封加；

7.6.3变脱系统待压缩机一段取样合格后，压缩机各段用惰性气进行静压置换，

置换合格后，启动压缩机，打开压缩机三出去变换阀门，变换煤气副线提前打开,

同时打开变脱分离器出口，变脱系统倒流程用惰性气进行置换，同时在变脱塔进

口阀后尽心放空置换，并在阀后取样点取样分析（02W0.5%）,待分析合格后关闭

变脱分离器出口阀，惰性气送碳化置换。

7.6.3系统惰性气体置换合格后，造气改送半水煤气，按惰性气体置换方法进行

置换，直至合格。

8正常开车

8.1系统未经检修处于正压状态下的开车。

8.1.1检查系统各阀门的应处位置，与有关岗位作好开车的信息联系。

8.1.2排净罗茨机进口及洗气塔水封积水。

8.1.3脱硫液成份调整到工艺指标范围内。

8.1.4开启各气体冷却塔及清洗塔进水阀，并调节好水量和各塔液位。

8.1.5开启富液泵进口阀，启动富液泵，向再生槽送液。并向脱硫塔打入脱硫液,

并调节好液位计液位。

8.1.6根据脱硫液循环量和再生槽液位，调节好贫液泵、富液泵的打液量，并控

制好贫液槽液位计液位。

8.1.7开启罗茨鼓风机进口阀，副线阀，排净机内积水，盘车数转（若转子被煤

焦油卡住，用蒸汽吹洗），启动罗茨机运转正常后，开启出口阀，并逐渐关闭副线

阀，同时调节半水煤气流量。

8.1.8根据半水煤气流量的大小，调节好液气比，待脱硫后H2s含量合格后，与

压缩工段联系送气。

8.1.9送气正常后，静电除焦塔送电。

8.1.10根据再生槽的硫泡沫形成情况，调节液位调节器，保持硫泡沫正常溢流，

硫泡沫均匀地冲到硫泡沫槽经泵打入压滤机压滤，压滤后的清液回再生系统循环

使用.或经泵打入熔硫釜熔硫。

8.1.11二次脱硫系统的开车

8.1.11.1联系变换工段送气。

8.1.11.2待系统升压至0.5/0^后，开二次脱硫泵进出口阀，向二次脱硫塔进液,

待液位正常后，打开出脱硫塔溶液出口自调阀，调整至正常。

8.2系统检修后的开车操作

系统吹净、清洗、气密试验试漏、置换合格后（与惰性气成份一致）按8.L1步

骤进行开车。

9正常操作要点

9.1保证脱硫液质量

9.1.1根据脱硫液成份及时补加水、碱及脱硫剂，保证脱硫溶液成份符合工艺指

标要求。

9.1.2保证喷射再生器进口压力均匀分布于喷嘴，稳定自吸空气量，使富液氧化

再生完全，并保证再生槽液面上的硫泡沫溢流正常，降低脱硫液保悬浮硫含量，

保证脱硫液质量。

9.2保证半水煤气脱硫效果

应根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化及时调节液气比，当半水煤气中硫化

氢含量增高时，若增大液气比时不能保证脱硫效率，可适当提高脱硫溶液组成含

量或通知造气改烧低硫煤。

9.3严防气柜抽瘪和机、泵抽负、抽空

9.3.1经常注意气柜高度变化，当高度降至低位置时，应立即与压缩、造气工段

联系减量生产，防止气柜抽瘪。

9.3.2经常注意罗茨机进出口半水煤气压力变化，防止罗茨机抽负压或从水封跑

气。

9.3.3保持贫液槽液位正常，防止贫液泵、富液泵抽空。

9.4防止带液跑气

控制填料塔的正常液位，液位不能过低，以防跑气，液位不能过高，以防带液和

系统阻力增大。

9.5防止罗茨机超压，根据使用情况，及时用副线阀调节罗茨机出口压力，防止

气体憋压。

9.6经常注意控氧仪显示02含量，当02>0.5%时，停用静电除焦塔。

9.7保证半水煤气除焦的效率。控制好静电除焦塔的电流及电压确保除焦效率。

10静电除焦操作

10.1严密监视半水煤气中的含氧量，含氧量超过0.5%时，氧控暂时切断控制柜内

联锁机构，使设备暂时没有高压直流电输出；氧含量低于0.5%后，联系电工送电,

推上开关。

10.2经常观察氧控仪读数

10.3每隔四小时不停车排放除焦塔内焦油污水一次，其排放步骤为：

10.3.1先打开塔底所有水冲洗阀，再开排污阀，进行排放。

10.3.2排放结束前，先关闭全部水冲洗阀，待排净油水后，关闭水冲洗阀。

10.3.4除每天一次排污外，根据气体质量和操作情况，应对除焦塔物进行以下清

除操作：

10.3.5在切断除焦器电源和通气操作状态下，每半个月通过塔顶水汽两用喷头,

用水冲洗一次。

10.3.6按正常停车步骤在切断除焦器电源、用水封切断气体进、出口，撤出除焦

塔近路水封的状态下，每一个月通过塔顶水汽两用喷头，先用蒸汽热煮一次，再

用水喷淋，然后先打开分布板上的蒸汽阀冲洗，再将进气管切换成进水管，冲洗

分布上板上尘污，最后按上述6.6.4规定进行底部冲洗排污。完成以上操作，按

正常操作程序开车运行。

10.3.7在运行3个月左右内，如发现直流电压W30KV时或在停车应彻底热煮、清

洗除焦塔，其步骤为：

10.3.8按正常停车步骤停用静电除焦油器各设备。

10.3.9经详细检查电气确实已停车完毕，确认该塔已处于检修状态，并在控制柜

前挂上“严禁合闸”的警告牌。

10.3.10打开塔顶放空阀

10.3.11打开从塔顶进入塔内的水汽两用喷头中的蒸汽吹扫阀吹扫2小时后，然

后打开塔体下部蒸汽吹扫阀，吹蒸汽2小时。

10.3.12打开塔顶、塔底部所有进水冲洗阀，同时打开底部排污阀排污。

10.3.13打开塔体上下人孔盖，将电晕线、重锤、下框架、筒壁、分布板等配件

表在的油污杂质全部清洗干净。并用酒精或丙醋擦洗绝瓷瓶。清洗完毕后，先开

夹套蒸汽1小时，再按正常程序开车。

10.3.14空氧仪与静电除尘器联锁要求每一个月要求进行测试一次。

11巡回检查

11.1根据操作记录表的规定及时记录。

11.2每一小时分析一次一、二次脱硫后的硫化氢含量和脱硫前硫化氢含量。

11.3每四小时检查一次再生槽，保证正常溢流。

11.4每半小时检查一次系统各点压力及温度，脱硫塔和贫液槽的液位高度。

11.5每小时检查一次罗茨机、贫液泵、富液泵等运转情况，并对一、二次脱硫后

有关设备排污。

12停车准备和停车程序

12.1短期停车

12.1.1逐渐开启罗茨机副线阀，待压缩等用气工序停车后，关闭罗茨机出口阀，

全开罗茨机、系统副线阀。切断电源。

12.1.2分别关闭脱硫富液泵出口阀，关闭变脱泵进出口阀。

12.1.4关闭清洗塔及洗气塔水封溢流阀，形成水封后，关进水阀。

12.2紧急停车

若遇全厂性停电，或发生重大设备事故及气柜高度处于安全低限位置

（＜2500m3减量，＜1000停车）以下经大幅度减量而气柜仍无回升等紧急情况时,

须紧急停车，步骤如下：

12.2.1立即与调度、压缩工段联系，停止送气。

12.2.2同时按紧急停车按钮，停罗茨机，迅速关闭罗茨机出口阀，打开罗茨机大

副线阀。

12.2.3按短期停车步骤进行停车。

12.3长期停车操作

12.3.1按短期停车步骤进行停车，然后开启罗茨机排污阀，及有关设备的排污、

放空阀，进行系统卸压。

12.3.2气体系统用惰性气体置换，在压缩机一段进口总管取样分析，可燃物

（CO+HDW5.0%为合格。

12.3.3造气惰性气合格后转空气后，启动罗茨机送空气，对系统进行空气置换在

压缩机一段进口管取样分析，大于20%为合格。

12.4倒罗茨机步骤

12.4.1按照正常开车步骤启动备用机，待运转正常后，逐渐关小其副线阀，逐渐

开启出口阀，同时开启在用机副线阀关闭出口阀。

12.4.2停在用机。

12.4.3倒车过程中开关阀门应缓慢，备用机与在用机的出口流量增减要协调，以

保持系统压力，流量的稳定。（注：备用机出口压力未升到在用机出口压力时，不

得倒车并入系统）

13异常情况及处理

序号发生原因处理方法

现象

1.进系统的半水煤气1.适当提高脱硫液中吸收组分碳

中硫化氢含量高或进酸钠的浓度及适当加大脱硫液的

脱硫后半水塔煤气量过大。循环量。联系造气工段改换低硫

煤气中硫化2.脱硫液中吸收组分煤或减量。

氢含量高碱度低2.适当提高吸收组分浓度使其符

3.喷射再生器发生故合正常工艺指标。

障自吸空气量不足或3.检修喷射再生器，增加自吸空

脱硫液中载氧体含量气量，增加再生槽硫泡沫的溢流

1低，富液再生不完全或量，减少悬浮硫含量。

悬浮硫含量高。4.加大气体冷却塔冷却水用量，

4.进塔半水煤气或贫降低半水煤气和脱硫液温度。

液温度高。

5.脱硫塔内气液偏5.停车检查，脱硫塔的填料，确

流，吸收效果差。保气液分布均匀。

1.脱硫塔液位过高或1.降低各塔液位使其在正常工艺

罗茨鼓风机脱硫液循环量大。指标内并适当减少气液循环量。

出口气体压2.气体冷却塔清洗塔2.降低冷却塔及清洗塔的液位，

力波动大液位过高或加水量过适当减少其加水量。

2大。3.停车清理填料。

3.脱硫塔填料堵塞。4.适当提高脱硫塔或冷却塔及清

4.脱硫塔或冷却塔液洗塔液位。

位过低，排液管跑气。

罗茨鼓1.进系统的半水煤气1.与造气工段联系，降低半水煤气温

风机出温度过高。度。

口气体2.罗茨风机转子间隙2.停车检修罗茨机。

3温度过过大，转子产生轴向位3.关小回路阀，开启系统回路阀。

高移与机壳产生磨擦。

3.回路阀开得过大。

1.出口气体压力过1.开启回路阀，降低出口气体压力。

高。2.倒车用蒸汽吹洗或清理。

罗茨鼓2.机内煤焦油粘连严3.排净机内和洗净塔出口水封内积

风电流重。水。

4超高或3.水带入机内。4.检查处理电器部分故障。

电机跳4.电器部分出现故

闸障。

1.水带入机内。1.排净洗气塔水封积水及机内积水。

2.杂物带入机内。2.紧急停车处理。

3.齿轮啮合不好或有3.倒车检修齿轮。

松动。4.倒车检修转子。

5罗茨机4.转子间隙不当或者5.加油提高油位或换油。

响声大产生轴向位移。6.倒车轴承加油或更换轴承。

5.油位过低或油质太

差。

5.轴承缺油或损坏。

14安全措施

14.1脱硫溶液制备槽，再生槽等设备，必须设置人孔盖，排气管和防护栏杆。

14.2制备脱硫溶液时，要戴防护眼镜。

14.3要注意罗茨机进出口压力，防止负压，罗茨机厂房应通风良好，防止人员中

毒。

14.4必须保证贫液槽和再生槽液位的正常，防止富液泵、贫液泵抽空。

14.5必须保持脱硫塔、清洗塔或分离器、水封等液位正常，严防煤气逸出发生事

故。

14.6严格控制脱硫后半水煤气中H2s含量，应在指标内。

14.7必须注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉淀物。

14.8检修罗茨机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液

灼伤。

14.9取样或排污应站上风方向，防止煤气中毒。

14.10罗茨机消音厂房排风机运行状态每小时要求巡检一次。

15质量记录和表式

附录一、岗位物料危险特性

本岗位涉及的物料半水煤气（一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷、硫化氢

按一定比例组成的混合气体），各物质特性表如下所示。

1岗位主要物质特性

1.1氢气物质特性

表1.1氢气物质特性表

中文名氢CAS号1333-74-0

标识

分子式分子量2.01

H2

外观、性状无色无臭气体

理化熔点（℃）-259.2溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醛

性质沸点（℃）-252.8相对密度0.07(-252℃)

勤啜砥（kPa）-蒸气相对密度0.07

燃烧性本品易燃聚合危害不聚合

爆炸极限（V%）4.1-74.1稳定性稳定

燃烧禁忌物：强氧化剂、卤素。

爆炸

危险危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使

性用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、漠等卤素

会剧烈反应。

灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能

的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

健康本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起室息。在很高

危害的分压下，氧气可呈现出麻醉作用。

急救［吸入］:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，

措施立即进行人工呼吸。就医。

［工程控制］:密闭系统，通风，防爆电器与照明。

［呼吸系统防护］:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。

［眼睛防护1:一般不需特殊防护。

防护

［身体防护］：穿防静电工作服。

措施

［手防护］:戴一般作业防护手套。

［其它防护］:工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度

区作业，须有人监护。

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应

泄漏急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速

处理扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善

处理，修复、检验后再用。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃,相对

湿度不超过80%。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶

储运

口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

条件

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻

火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。

夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路

线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

1.2一氧化碳物质特性

表1.2一氧化碳物质特性表

中文名一氧化碳CAS号630-08-0

标识

分子式CO分子量28.01

外观、性状无色无臭气体

微溶于水，溶于乙醇、苯等多数

熔点(℃)-199.1溶解性

理化有机溶剂

性质

沸点(℃)-191.4相对密度0.79

饱和蒸气压(kPa)—蒸气相时密度0.97

燃烧性本易燃聚合危害不聚合

爆炸极限(V%)12.5-74.2稳定性稳定

燃烧

禁忌物：强氧化剂、碱类

爆炸

危险危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃

性烧爆炸

灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能

的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉

3

急性毒性:LC5o：2069mg/m,4小时(大鼠吸入)

健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧

急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红

蛋白浓度可高于；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、

健康10%

步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔

危害

缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧

血红蛋白可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经2〜60天的堀状缓解期后，又可能出现

迟发性脑病，以意识精神隙碍、锥体系或锥体外系损害为主

慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论

MAC(mg/m3)：非高原：一高原：一海拔2000米〜：20海拔＞300()米：15

卫生

TWA(mg/m3)：非高原：20高原：―海拔2000米〜：一海拔＞3000米：

标准

STEL(mg/m3)：非高原：30高原：一海拔2000米〜：--海拔＞3000米

［侵入途径］:吸入

［皮肤接触1:用肥皂水及清水彻底冲洗。

急救

［眼睛接触］:拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。

措施

［吸入］:脱离现场至空气新鲜处。

［食入］:误服者，饮适量温水，催吐。就医。

［呼吸系统防护］:空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救

或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。

［眼睛防护］:一般不需特殊防护。

防护［身体防护］:穿防静电工作服。

措施

［手防护）:戴一般作业防护手套。

［其它防护］:工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限

制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m,严格限制出入。切断火源。建

议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，

泄漏

加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏

处理

出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏

气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应

与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使

用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶

储运

口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫k牢，防止滚动。

条件

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻

火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品

等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输

时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

1.3二氧化碳物质特性

表1.3二氧化碳物质特性表

中文名：二氧化碳

英文名：

标识carbondioxide分子式：C02

分子量：44.01CAS号：124-38-9

外观引性状：无色无臭气体。溶解性：溶于水、烧类等多数有机溶剂。

熔点(℃)：-56.6(527kPa)沸点（℃）：-78.5（升华）

理化相对密度（水=1）：1.56（-79℃）相对蒸气密度（空气=1）：1.53

性质

临界温度（℃）：31临界压力（MPa）：7.39

主要用途：用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、火火及有机合成。

健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒

机制中还兼有缺氧的因素。

急性中毒：人进入高浓度:氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或

危险缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态（干冰）和液态

概述二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80〜-43℃低温，引起皮肤和眼睛严至的冻伤。

慢性影响：经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经

功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。

危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。

急救眼睛接触：若有冻伤，就医治疗。

措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，

立即进行人工呼吸。就医。

灭火

本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

方法

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给

应急

正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要

处理

妥善处理，修复、检验后再用。

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物分开存

放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。

包装标志：不燃气体

包装方法：钢质气瓶；安甑瓶外普通木箱。

输

运

息

信

采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交

叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物

等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。

1.4甲烷物质特性

表1.4甲烷物质特性分析表

中文名甲烷CAS号：74-82-8

标识分子式相对分子质量16.04

CH4

危规号21007分类：易燃气体

性状无色无臭气体

熔点（℃）-182.5相对密度（水=1）0.42(-164℃)

沸点（℃）-161.5相对密度（空气=1）0.55

闪点（℃）-188引燃温度（℃）538

理化

性质爆炸上限［%（V/V）］15爆炸下限［%（V/V）］5.3

溶解性：微溶于水，溶于醉、乙醛。

危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五

氧化澳、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。

禁忌物：强氧化剂、氟、氯。

燃爆燃爆危险：本品易燃，具窒息性。

特性及消

灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能

防

的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氯含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达

健康

25%〜30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若

危害

不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。

急救皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如

措施呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具。

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。

防

护身体防护：穿防静电工作服。

措施

手防护：戴一般作业防护手套。

其它防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作

业，须有人监护。

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理

人员戴自给止压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷

泄漏

雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送

处理

至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要

妥善处理，修复、检验后再用

包装

法

方钢质气瓶。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应

与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械

设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口

储运

朝同一方向，不可交叉；高度不得超过乍辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运

条件

输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装

置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运

输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居

民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

1.5硫化氢物质特性

表1.5硫化氢物质特性表

中文名硫化氢CAS号7783-06-4

标识

分子式H2S分子量34.08

外观、性状无色、有恶臭的气体

理化

熔点（℃）-85.5溶解性溶于水"乙醇

性质

沸点（℃）-60.4蒸气相对密度1.19

燃烧性可燃聚合危害不聚合

爆炸极限（V%）4.0-46.0