操作安全规范大全

安全操作规程

1.车工15.手工气焊工26.立式铳床

2.钳工16.电焊工消防27.木工

3.铳工17.气焊（割）消防28.空压机

4.创工18.气焊工29.剪板机

5.磨工19.台式钻床安全技术操30.电焊机

6.加工作维护规程31.台钻

7.钻床工20.数控车库安全技术操32.机床

8.磨车工作维护规程33.起重机械

9.电焊工21.安全技术操作维护规34.压力机

10.剪板机及折弯机程35.切割机

11.金属锯料机22.冲床36.折边机

12.砂轮机23.一般车床37.点焊机

13.电工24.平面磨床

14.氧气瓶使用25.牛头刨床

车工安全操作规程

1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，导

致人身事故。

3、切削时、应在刀架斜后方观测切削状况，勿将头部正对工作旋转方

向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切

屑飞出伤人。

4、高速切削应眼境，学生实习一般不用高速切削。

5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。

6、使用锂刀时•，必须右手在前，左手握柄。

7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

8、下班前，将大拖板及尾架插到车床导轨后端。下班时应关掉电源开

关。

钳工安全操作规程

1、不得用无手柄的铿刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔

保证不脱落。

2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹

伤手指。

3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏,

或导致其他事故。

4、塞了、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等状况。

5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。

6、签切工件时，不能正面对人。靠近尽头处，锤击力应稍轻，以免切

屑飞出伤人。

7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用

力要小而慢。

8、攻丝和钱孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和钱刀。

9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅口勺指导下进行，并遵

守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须告知指导师傅。

10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不

得超过200C,以防发生火灾。

11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。

12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑导致事故。

铳工安全操作规程

1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹与否牢固可靠，刀具运

动方向与工作台进给方向与否对的。

3、铳刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。

4、使用迅速进给时，当工件快靠近刀具时，必须事先停止迅速。学生

一般状况下不用迅速进给。

5、般状况下，不用顺铳只用逆铳。

6、在工作台迅速进给时，应注意手动手柄与否脱开，以免伤人。

刨工安全操作规程

1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、开车前，检查工作台面前有无障碍物，冲程前后切勿站人。并记住

随手取下冲程调整手柄。

3、加工工件前先检查冲程长度和位置与否对的。刀具等与工件与否相

碰。

4、必须停车变速。刨床运转切削时，操作者头、手严禁伸入刨刀前丁

5、零件刨削后，应清除毛刺、整边或倒角（另有清除毛刺工序安排的

零件除外）。

磨工安全操作规程

1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，到处要

尤其小心谨慎。未经平衡H勺砂轮严禁使用。

2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

3、开车前，检查砂轮罩挡铁等与否完好和紧固，并根据工件材料硬度、

粗精磨等选用合适的砂轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常

后再工作。

4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高

而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，并且挡铁不高于

工件口勺2/3,待工件吸牢后方可进行加工。

5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。

6、磨床各油路系统必须保持畅通，主轴可转动部分绝不容许缺乏润

滑油口勺状况下运转。

7、严格遵守开车对刀口勺规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心,

防止冲击。在外圆磨床操作，砂轮架迅速进给一定要注意行程距离。

8、行程定位块的位置必须对时可靠，并常常检查与否松动。

9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨日勺机床停车时先关冷却液，让砂轮空

转1-2分钟进行脱水。

饵工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动保护用品，检查所用工具（如大锤、手锤、钾钉

枪、风铲、风带等），如有故障及忖处理，否则严禁使用。

2、两人以上作业，其中需要一人指挥。多人抬运板料时，必须做到起

落一致，以防压伤手脚。

3、煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。看好周围与否有人或障碍物。

打大锤时严禁戴手套。

4、滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。

5、使用机器设备，必须理解机器性能及操作措施，否则严禁使用。

6、高空作业，必须遵守高空作业安全规程。

钻床工安全操作规程

1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。

3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。

4、根据详细状况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作W、J

一定要将工件固定，并尽量固定于工作台的中心部位。

5、在开始钻孔和工件将近钻通时，切不可用力过猛。

磨车工的J安全操作规程

1、开车前必须检查工件W、J装置与否对出J,结实与否可靠，磁性吸盘与

否失灵，工件没紧固好不准开车。

2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有合适的间隙，开始进

刀量要小，以防砂轮崩裂。

3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮

内孔和轴配合H勺松紧要适应，使其受力均匀，防止破损。

4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。

5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，严禁使用没有

防护罩的砂轮进行磨削。

电焊工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用品（劳保手套及防护眼镜等）。

2、使用焊机前检查电器线路与否完好，二次线圈和外壳接地与否良好。

3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。

4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘与否完好。电焊钳不用时，应放到

绝缘体上。

5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停

车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，

否则会引起爆炸事故。

8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中忽然停电，应立即关

好电焊机。

9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，

并汇报有关人员修理。

10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整顿好。

剪板机及折弯机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床H勺构造、性

能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合

金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上严禁同步剪切两种不样规格口勺材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时严禁把手增进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,

剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用

木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边

角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

金属锯料机安全操作规程

1、锯料前，应先理解材料的品种，规格及性能，根据不一样状况，选

择合适日勺切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。

2、锯割的材料装夹要牢固，尤其是多件装夹要检查与否所有夹牢。

3、锯割日勺材料假如弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。

4、锯料如超过床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，严禁用手

托据料。

5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。

6、锯料时，应常常检查锯条与否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等

必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。

7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯

口。

8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防

砂轮爆裂伤人。

砂轮机安全操作规程

本规程合用于共用砂轮机安全操作规定。

一、砂轮机的防护置必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源

开关装配对时。

二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。

三、对砂轮机性能不熟悉日勺人，不能使用砂轮机。

四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无

问题时，再开动砂轮机。

五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全规定期，

不准开动。

七、换新砂轮，必须通过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇

或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮

孔配合不好的砂轮，不准使用。

八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装

在心轴上或变化其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为

2mm如下H勺吸墨纸或其他可压缩性面料。

九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人

离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。

十、在同一砂轮上，严禁两人同步使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操

作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不适宜的材料，磨削时，操作者应站在砂

轮机口勺侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平

衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。

十二、磨工具用於J专用砂轮不准磨其他任何工件或材料。

十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；尤其是小工

件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

十四、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全

为原则。

十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

电工安全操作规程

1、电工必须具有必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和多

种配电设备的性能和操作措施。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行多种安全用电规定，工作前

必须检查工具、仪表和防护用品、设备与否完好有效。

3、多种电气设备一律必须在停机、断电状况下取下熔断器，并挂上“严禁

分闸，有人工作”口勺警告牌后方可进行工作。

4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内导致

事故。

5、低压设备上必须进行带电工作时，要通过领导同意，并需有专人监护，

工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器日勺容量要和设

备与线路安装容量相适应。

7、工作时，工作位置周围不得有多种易燃易爆及其他影响操作日勺物件。

8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时\梯子和地面之间的角度以

60C为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。

9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分日勺

完好状况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行状况。

10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，

清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。

氧气瓶安全操作规程

一、氧气瓶一定要防止受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离

高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。

二、在操作过程中，假如发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃

气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。因此氧气瓶中的氧气不容许所有用

完，至少应留0.1-0.2Mpa剩余压力。

三、氧气瓶应尽量垂直立放，并设有支架固定，一般不容许水平放置,

由丁水平防止回把瓶中口勺腐蚀锈木带入减压器，使减压器受到损坏。

四、氧气瓶和乙狭瓶采用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射

出冲击对方，导致事故。

五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有多种油脂或油污的工作服、手套

和工具等去接触气瓶及其附件，最佳备用专用工具，以免引起燃烧。

六、严禁将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来替代压缩

空气吹扫工作服上日勺尘屑，吹除乙快管道的堵塞物，或作为气动工具的动

力源等。

七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。

八、启动瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，

瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。

九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤,

以免氧气忽然大量冲出导致事故。氧气瓶进出处日勺冻结现象，是由于氧气

流动吸热导致日勺，最佳是使用热日勺空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。

手工气焊工安全操作规程

1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙焕瓶

的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙烘瓶及橡

胶软管的头，阀门紧固件应紧固牢固，不准有松动、破损和漏气现象，氧

气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的污垢。

3、检查设备、附件及管中漏气，只准用把皂试验。试验时，周围不准

有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

4、氧气瓶、乙快瓶与明火间的距离应有10米以上。如条件限制，也

不准低于5米，并应采用隔离措施。

5、严禁用易产生火花的工具去启动氧气或乙块阀门。

6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲冻块。氧气阀或管道要用

40℃口勺温水溶化；回火防止器及管道可用热沙蒸汽加热解冻。

7、焊接场地应备有对应的I消防器材，露天作业应防止阳光直接射在氧

气瓶或乙燃瓶上。

8、工作完毕或离动工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧

气和乙快瓶放在指定地点。下班时应立瓶卸压。

电焊工消防安全操作规程

1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，多种焊

机应在规定的电压下使用。

2、电焊前应检查焊机口勺电源线的绝缘与否良好，焊机应避雨雪、潮湿,

放置在干燥处。

3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

4、焊机二次线路及外壳必须地良好，接地电阻不不不小于1M。（欧）

5、启动电开关时要次推到位，然后启动电焊机；停机时先关焊机再

关电源开关；移动焊机时应先停机断电。

6、焊接中忽然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指

定的安全地点。

7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应

良好，人要在上风处。

8、作业中注意检查电焊机及调整器，温度超过60℃应冷却。

9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

10、电焊时日勺二次电压不得偏离60——80V（伏）

气焊（割）消防安全操作规程

1、检查乙快、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等也许泄露的部位与否良好•，

焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力怎样。

2、氧气瓶、乙快气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，

以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压试验合格U勺产品，不得使用代用品、变质、老化、

脆裂、漏气和沾有油污口勺胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管

不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙快供气阀，将焊

（割）炬放入水中冷却，同步也应关闭氧气阀。

5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上口勺氧气阀，再启动乙快气阀,

然后点燃调整火焰。

7、使用乙快切割机时，应先开乙快气，再开氧气；使用氢气切割机时，应

先开氢气，后开氧气。

8、作业中。当乙快管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰

熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。严禁用弯折的措施

断气灭火。

10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

n、熄灭火焰、焊炬，应先关乙快气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、

再关乙快及氧气阀门。

12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上H勺氧气阀

和乙快气阀，再关上一级氧气阀和乙快气阀门，然后采用灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

气焊工安全操作规程

1、工作前，必须戴好防护用品（劳保手套及气焊眼镜等）。

2、工作前认真检查氧气、乙烘气胶管与否漏气、串气及堵塞，乙焕瓶

及氧气瓶压力表的敏捷度与否正常，发生故障及时修理。

3、氧气瓶与乙快瓶的距离应在5米以上，与气割点的距离应在10米

以上。

4、装氧气表此前应放气少许，上表后、放气前必须闪躲在瓶嘴侧面。

瓶嘴螺纹失效时必须用卜了卜牢，不准垫铜片。氧气瓶和乙烘瓶不准接触

油类物质。

5、在封闭的环境中工作，检查里面与否有易燃气体和有毒气体，假如

有，排除后方可工作。

6、操作结束后，关好气瓶，检查周围有无易燃物，注意防火。

7、手持割焊把时，注意不要伤及周围的I人。

台式钻床安全技术操作维护规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备构造和性能，严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定规定，定期、定质、定量

对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而导致设备事故。

3、检查各手柄与否灵活、定位与否可靠，并在非工作位置上，各部安

全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。

二、工作中

4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果合适调整或更换皮带。

5、机床开动后，不容许接触任何旋转部位。

6、根据工件的规定，合理调整各定位、限位装置。

7、根据工件的工艺规定，对时选用和安装刀具。

8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

9、不准在机床上口勺任何部位敲打，校直和修正工件。

10、严禁操作者未关闭电源离开机床。

11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

12、工作中必须常常检查各部分时运转状况和润滑系统日勺工作状况，

如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

三、工作后

13、将所有操作手柄置于非工作位置，切断电源。

14、擦拭机床设备，按“5S”管理规定打扫机床周围卫生，清理工具

和工件。

15、按“交接班制度”规定进行交接班。

数控车床

安全技术操作维护规程

一、工作前

1、操作者在使用数控机床前，应认真阅读《机床阐明书》，必须充足理解机

床口勺性能，熟悉各操作按钮口勺功能及用途，掌握数控系统的操作、编程措施。

2、按机床的润滑卡规定规定，定点、定期、定质、定量、定人做好机床U勺

润滑防止渴油干摩擦而导致的设备事故。

3、工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才

能继续使用。

4、机床的导轨面和油漆表面，严禁直接摆放金属物品。

二、工作中

5、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下

系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。

6、主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按“急停”或复位键需重

新对刀。

7、限位报警后，必须反方向退出5nlm后，才能解除限位报警。

8、变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程

序中，不得随意改动，并做记录。

9、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行；迅速按下“急停”

按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序口勺执行，破坏加工,

甚至导致事故。

三、工作后

10、按《设备平常保养制度》和“5S”管理规定，做好设备擦试润滑保养和

环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交

接班。

磨床安全技术操作维护规程

一、工作前

1、按机床润滑图表规定规定，定点、定质、定期、定量、定人做好设备润

滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好防止渴油干磨擦引起H勺设备事故。

2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置与否对的、灵活、可靠，各

轨道有无磨擦和黑油污。

3、砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空

运转3〜5分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。

4、砂轮必须通过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现

裂纹严禁使用。

5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6〜2mm的纸势，夹紧砂轮时用力应均匀。

6、砂轮修正器的金钢石必须锋利，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一

致。严禁使用磨钝H勺金钢石，修正砂轮时必须使用冷却液。

7、工作前应按照工件口勺磨削长度，手动调整好换响撞块的位置，并加结实。

二、工作中

8、操作工必须熟悉设备的构造和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负

荷使用设备。设备在工作中，严禁操作工私自离开或委托他人代管。

9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮迅速移动手

柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。

10、装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。

11、当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力与否足够,

必要时应合适另加夹具，防止零件歪倒导致事故。

12、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确认润滑良好，

各部运转正常后方可开始工作。

13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、

运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并告知检修人员协同处理。

14、常常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适时修正砂轮。

15、经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。

16、严禁在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。

17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。

三、工作后

18、将砂轮移至后端，将所有操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。

19、按“5S”管理规定，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄

袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。

20、清理工具、计量器具，打扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录,

按“交接班制度”规定进行交接。

安全技术操作维护规程

一、工作前

1、按润滑卡规定规定，定期、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝

油干磨擦而导致设备事故。

2、检查飞轮罩与否安装牢固，电器安全装置及其他部件安全否；检查工装

模具安装与否对的可靠，上、下模与否吻合，匹配精确。

3、一定要使飞轮和离合器脱开后，才能开动电动机，空载试冲。

4、电动机开动口寸，必须注意飞轮旋转方向与否和回转标志相似，假如不•

样应立即断开电源进行调查。

5、使压力机进行多次空行程并检查制动器、离合器及操纵器口勺工作状况，

确认正常后方可工作。

二、工作中

6、定期对各润滑点加润滑油。

7、绝对严禁同步冲裁两条材料。

8、发现压力机工作不正常（如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音

和成品上出现非正常毛刺等）应立即停止工作，及时进行处理。

9、设备在运行时，坚守岗位，集中思想，认真操作，并常常检查各部位与

否有发热（轴承、电机不应烫手）、异味或制动器失灵等现象，发现问题应立即

停机检查，并告知维修人员协同处理。

10、不可任意拆卸防护装置。

11、无论何时，不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。

12、不要把脚长期放在踏板上，以免导致失误。

三、工作后

13、使飞轮与离合脱开，并关闭电源。

认真擦试清理机床，保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀，滑轨及台面均匀上油

保养。

冲床安全操作规程

本规程合用于冲床安全操作规定。

一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。

二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉与否有松动，模具有

无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮

等与否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。

三、暴露于机床之外H勺转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护

罩口勺状况下开车或试车。

四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度

必须对的，校正和行程调整必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量防止

偏心载荷，模具必须紧固牢固，并通过试压检查。

五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危

险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工

具去解脱。

六、工作中发现机床运转异常，或有异常日勺响声时（如连击声、爆破

声）应停止送料，检查原因，假如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松

动或有缺陷，应立即停止进行修理。

七、每冲一种工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。

八、两人心上操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意

安全。

九、下班后，应关闭电源，整顿设备，检查模具与否完好，以备下次

动工。

一般车床安全操作规程

本规程合用于一般车床安全操作规定。

一、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。

二、严禁戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴

眼镜。

三、刀具、工件要安装牢固对的，偏心工件要加以平衡。

四、装卸卡盘及大件床面应垫木板，严禁开车装卸工件和反转制动卡

盘。

五、严禁运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时

须停车。

六、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电

源，整顿好设备。

平面磨床安全操作规程

本规程合用于平面磨床安全操作规定。

一、工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。

二、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。

三、安装砂轮前要仔细检查，发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平衡，然后

空转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面）；确认安全后才工作，砂轮与发兰盘间

垫0.6-2毫米纸板，紧固时须均匀用力。

四、砂轮修正的金刚石须锋利，其尖点高度应低于砂轮中心线，其倾斜度为

5-10度，严禁用磨钝的金刚石，修正砂轮必须用冷却液。

五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流器应在通电

五分钟后使用。

六、以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低

面积较小工件时须另加合适高度的靠板，防止零件歪斜导致事故。

七、工件与砂轮未离开时不得中途停车，工作后将各手柄放在非工作位置，

并切断电源。整顿好设备。

牛头刨床安全操作规程

本规程合用于牛头刨床安全操作规定。

一、工件装夹要牢固，增长虎钳夹固力应用加长套筒，不得用榔头敲打板手。

二、刀具不得伸出过长，刨刀要牢固，工作台上不得放置工作。机床调整好

后，随时将摇手柄取下。

三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜

板前后不许站人。

四、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床

各转动部位。车头不停稳，不得测量工件。

五、打扫铁屑只容许用毛刷，严禁用嘴吹。

六、不准在机床运转时离动工作岗位，工作完毕后应切断电源，整顿好设备。

立式铳床安全操作规程

本规程合用于立式铳床安全操作规定。

一、工作前应检查设备各部位与否正常，对各需润滑部位加油润滑。

二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺

帽要紧固。

三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使

用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。

四、用拄轮铳螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铳平面时刀盘不得少

于四个，加工较重工件时应装上支撑架。

五、严禁运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱

开不得停车。

六、在迅速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铳带键轴或薄件

时防止铳到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在

下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整顿好机台。

空压机安全操作规程

本规程合用于空压机安全操作规定。

一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处在完好状态，否则不得

开车。

二、检查各处的润滑油，与否合乎原则。

三、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检

查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作

压力，下次试验口期。

四、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几种月校正一次，并加铅

封。

五、当检查修理时，应注意防止木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐

及导管内。

六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

七、机器在运转中或设备有压力的状况下，不得进行任何修理工作。

八、常常注意压力表指针的变化，严禁超过规定日勺压力。

九、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即

停车检修好后才能使用。

十、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。

十一、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。

十二、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。

剪板机安全操作规程

本规程合用于剪板机安全操作规定。

一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须互相协调，动作平稳

可靠，并检查上、下刀片的间隙与否合适。

二、检查螺栓联接的紧固状况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台

的联接，下工作台与机身等H勺联接与否有松动现象。

三、机床使用必须按技术规定进行，不容许过载剪切，或两张同步剪

切。

四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到

本来口勺位置。

五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。

六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使

用，并切断电源，予以检查。

七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整顿好机台。

电焊机安全操作规程

本规程合用于电焊机安全操作规定。

一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点与否良好，线路

横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路

及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。

二、严禁将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易

燃、易爆inio

三、推电源闸刀开关耍•次推足，然后启动电焊机。停机时，先要关

闭电焊机，在拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。

四、移动电焊机位置，须停机断电；焊接中忽然停电，应立即关闭电

焊机。

五、高空作业，操作人员必须系安全带及采用其他防护措施，并且地

面有专人监护。

六、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。

台钻安全操作规程

本规程合用于台钻安全操作规定。

一、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，严禁戴纱手套。

二、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时,

下面要垫木板。

三、不准在钻孔怔用纱布清除铁屑，亦不容许用嘴吹或者用手擦试。

四、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

必要时要加水冷却钻孔。

五、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

手电钻安全操作规程

本规程合用于手电钻安全操作规定。

一、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。

二、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖

到油水中，防止油水腐蚀电线。

三、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必

须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

四、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止

工作，找电工检查修理。

五、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

六、停电休息或离动工作地时，应立即切断电源。

七、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，并且固定端要尤其牢固。

八、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放

到指定地点。

机床安全操作规程

机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者与否认真执行安全操作规

程。为保证安全，操作人员做到：

一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定期对操作人员进

行安全技术教育和检查安全操作技能。

二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把

上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过二肥大、领口敞开的衬衫或外套。

留有K发时耍戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头耍仔细塞好。

三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片

护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易

伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时感到视物不清、

头晕，影响视力。还要注意镜片与镜架衔接与否牢固，镜架与否圆滑无锐角，以

免导致擦伤或有压迫感，颜色不能用单色口勺，要用混合色口勺，如黄绿色、蓝绿色、

灰色的比很好。

四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置与否安全可靠，润滑

机床，并做空载试验。

五、工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在

架子上，或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运

动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。

六、工具及刀具的装夹要牢固，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸粗笨工

件时，应使用起重设备。

七、在机床运转时，严禁用手调整机床或测量工件；严禁把手肘支撑在机床

上，严禁用手解摸机床的旋转部分；严禁取下安装防护装置。不要用手清除切屑，

而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。

八、机床运转时，操作者不能离动工作地点，发现机床运转不正常时，应立

即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把

刀具退出工作部位。

九、不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传

播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。

十、切屑飞溅严重时，必须使用压缩空气消除切屑，为了不危害其他操作人

员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽量低，不能用

压缩空气吹去衣服或头发上H勺尘及脏物，否则会引起耳朵和眼睛的损伤。

十一、工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安

放好使用的工、夹、量具，仔细地清擦工具。

起重机械安全操作规程

一、司机应严格遵章守纪，坚守工作岗位。当班司机应亲密注意重机的运

行状况，发现机件、安全装置等有缺陷或故障，应迅速向有关部门汇报，及时组

织排队和检修，故障未排除，不准操作。

二、交接班时，应对制动器、吊钩、吊具和钢丝绳及安全装置进行检查，

如有故障应及时排除。

三、司机应服从预定指挥员的信号进行操作，信号不明应问询清晰，如确

认信息有误、也许发生事故，有权拒绝执行指挥令。无论何人发出紧急停车信呈,

均应紧急停车。

四、开车前必须鸣铃示意，平稳起重，逐档加速，起运中吊物近人时，了

应给铃声报警。起重机运行时，严禁人员上下和进行检修工作、严禁超负荷作业、

严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。

五、当司机确认机上和周围无闲杂人员时，才容许闭合主电源。ff合主电

源时，所有控制器的手柄均应处在零位。工作中发生停电时，应将所有手柄置于

零位。重新工作前，应检查起重机构口勺运行状况与否正常。

六、起重作业、维修人员，应当常常检查各自负责的设备和吊具，以保证

安全运行。在进行检修、加油、清洁等工作时，起重机应当停止进行并切断电源,

起重机停止工作后，司机应将设备稳妥停放在规定日勺地方，将空钩上升到上限位

置。

七、不得用极限位置限制器进行停车，除特殊状况处，一般不得运用反车

进行制动。

八、起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”：指挥信号不明或乱指挥不吊、超

负荷或负荷不清不吊、工件结实不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全

装置失灵不吊、光线阴暗看不清现场物体不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不

吊、凌刀物件没有衬垫措施不吊、液体色过满不吊。

压力机安全操作规程

一、合用范围：

本规程合用于企业JC23-5、JC23-8型压力机的操作。

二、合用环境条件：

1、周围环境温度TOC〜+40C,相对温度不不小于85%。

2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。

3、额定电源：220±10%V>50±5%Hz交流电源。

4、压力机外壳必须可靠接地。

三、开机：

接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。

四、检查：

检查冲床、模具与否良好，并将模具清理洁净，准备生产。

五、上料生产：

1、将按规定备好口勺料放入模具中，并紧靠模具定位针；

2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完毕一次冲压成形；

3、检查首件产品与否合格，如合格后正式开始生产。

六、停机：

1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色停机按钮，切断冲床启动电

源;

2、将冲床外电源空气开关拨至断开。

七、注意事项：

1、在冲床进行生产过程中，必须注意安全，不得将手靠近运行中日勺模具;

2、用力踩下踏板后，必须迅速松开，以免模具损坏；

3、材料放入模具中，必须紧靠模具定位针，防止产品产生缺料等缺陷。

切割机安全操作规程

三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压器的次级整流后，

得到适合于离子弧的直流电源。交流接触器由程序控制电路控制。

开通前面板上控制电源开关后，按动割柜开关，气阀首先导通，压缩

空气通过空气过滤减压阀和气阀后，