循环流化床锅炉运行规程

循环流化床锅炉运行规程目录第一篇设备技术规范第一章锅炉技术规范第一节TG–75/5.3–M22锅炉技术规范第二节UG–100/5.3–M锅炉技术规范第二篇新安装或检修后的检查与试验新安装或检修后的检查锅炉上水和水压试验过热器的反冲洗第四章转动机械的试转试验第五章漏风试验第六章联锁试验第七章循环流化床锅炉的烘炉与煮炉第八章循环流化床冷态试验第三篇锅炉机组启动第一章启动前的检查与准备第二章锅炉机组的启动第四篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数及运行调节的任务第二章床温调节第三章床压及炉膛差压的调节第四章烟气氧含量的调节第五章锅炉水位调整第六章汽压和汽温的调节第七章锅炉排污第八章排渣放灰与打焦第九章转动机械及自动装置的运行监视第十章锅炉运行中的检查维护和定期工作第五篇锅炉压火与停炉第一章锅炉压火第二章锅炉正常停炉第三章停炉保养第六篇锅炉机组事故处理第一章事故停炉第二章锅炉水位异常第三章锅炉承压部件的损坏第四章燃烧系统异常第五章附属设备的故障第一篇设备技术规范第一章锅炉技术规范第一节TG–75/5.3–M22锅炉技术规范一、锅炉设备及燃料的简要特性锅炉型号：TG–75/5.3–M22制造厂家：南通万达锅炉股份有限公司制造日期：#1炉2004年6月；#2炉2004年7月。投产日期：#1炉2005年10月；#2炉2005年11月。1、锅炉主要技术指标和有关数据：序号项目单位数值1额定蒸发量t/h752过热器出口压力MPa5.33蒸汽出口温度℃4854给水温度℃1505给水压力MPa≥7.06一次风预热温度℃137.87二次风预热温度℃139.58排烟温度℃≤1409锅炉热效率%9010汽包额定工作压力MPa5.8611连续排污率%212燃煤粒度mm0～813额定负荷下设计煤种燃料消耗量t/h11.314石灰石粒度mm0～215钙硫比2～2.516脱硫率%9017宽度mm573018炉膛深度mm303019锅筒中心标高mm3205020本体最高标高mm3730021运转层标高mm700022尾部烟道截面mm5700×234523一次风空预器空气阻力Pa66824一次风空预器烟气阻力Pa20225二次风空预器空气阻力Pa60026二次风空预器烟气阻力Pa12127布风板阻力Pa136528床层压降Pa1107529锅炉工作水容积m3约3530锅炉截面热负荷MW/m23～52、锅炉主要承压部件及受热面：序号名称项目单位数值备注1汽包内径×壁厚mmФ1400×60内部装有旋风分离器和波形板分离器，分别进行汽水粗细分离材质20G2水冷壁管外径×壁厚mmФ60×5/Ф51×5材质20G3高温过热器外径×壁厚mmФ32×458排，逆流顺列布置材质12Cr1MoG4低温过热器外径×壁厚mmФ32×458排，卧式逆流布置材质15CrMoG+20G5减温器外径×壁厚mmФ325×24喷水式材质15CrMoG6包墙管外径×壁厚mmФ51×5/Ф42×4顶棚管、后墙管57根左右侧包墙各26根材质20G7吊挂管外径×壁厚mmФ42×5共56根材质20G8省煤器外径×壁厚mmФ32×452排，错列逆流布置材质20G9空气预热器外径×壁厚mmФ40×1.5管式3、设计燃料特性：（1）设计燃料的元素分析：项目单位数值应用基碳Car%51.21应用基氢Har%4.2应用基氧Oar%9.47应用基氮Nar%0.92应用基硫Sar%0.7应用基灰份Aar%25.5应用基水份War%8可燃基挥发份Vdaf%30应用基低位发热量QdwyKcal/Kg20314（2）燃料颗粒粒度的要求：入炉煤粒度≤8mm，其中1mm以下应少于20%。（3）石灰石粒度的要求：入炉石灰石粒度≤2mm，其中50%应小于0.5mm。4、锅炉给水和炉水品质要求：项目单位数值备注给水质量硬度微克当量/升≤1.525℃溶解氧微克/升≤15铁微克/升≤50铜微克/升≤10PH值微克/升8.5～9.2炉水质量磷酸根毫克/升2～1025℃PH值9～11碱度mmol/l≤1.0过热蒸汽SiO2微克/升≤2025℃Na+微克/升≤20Cu微克/升≤5Fe微克/升≤205、安全阀的型式规范：序号项目数值单位备注1汽包安全阀型号A48Y-100，PN10，DN80弹簧式数量2台工作温度277℃工作起座压力6.29MPa回座压力5.80MPa控制起座压力6.15MPa回座压力5.65MPa2过热器安全阀型号A48Y-100I，PN10，DN80弹簧式数量2台工作温度485℃工作起座压力5.51MPa回座压力5.05MPa控制起座压力MPa回座压力MPa6、平均过量空气系数和飞灰浓度：项目单位符号燃烧室高温过热器低温过热器省煤器二次风预热器一次风预热器平均过量空气系数αpj1.21.3151.3451.381.4151.46飞灰浓度㎏/㎏Ufh0.01230.0120.01170.01150.01117、热力参数汇总(按100﹪负荷)： 名称符号单位炉膛高过低过省煤器二次风预热器一次风预热器密相区稀相区管径及壁厚d×δmm×mm60×532×432×432×440×1.540×1.5入口工质温度t′℃253253369282.61502020出口工质温度t〞℃253253485395238139.5137.8入口烟气温度v′℃0905882697473213180出口烟气温度v〞℃905882697473213180139烟气流速wym/s5.9975.5976.9187.175.8586.8697工质流速Wgm/s0021.918.511.513.2温差△t℃65164039024214912471传热系数KKJ/m2h℃889587.5189.8204147.562.355.3传热量QKJ/kg210.4111751593.51707.72748.8383513.78、燃烧设备：序号项目单位数值1布风板有效面积m29长×宽（截面）mm1570×57302风帽型式钟罩式数量只255材质ZG8Cr26Mn7N1NiSiRe孔数×孔径个/只×mm8×163旋风分离器进口截面mm×mm2250×1050内径mm3000中心筒直径mm1400锥形出口直径mm4504非机械型回料阀型式自平衡风帽型式蘑菇形进风室风帽只22返料室风帽只44二、附属设备规范1、一次风机（二台/一炉一台）型号G75-73N0.17D右旋90°功率400KW流量62701m3/h工作温度常温风压15558Pa生产厂家江苏大通风机有限公司转速1450r/min出厂日期2005.2配用电动机：型号YKK450-4相数3功率400KW绝缘等级F额定电压10KV防护等级IP44额定电流28.7A重量3960Kg转速1488r/min出厂日期2005.2频率50HZ制造厂家江苏大中电机股份有限公司2、二次风机（二台/一炉一台）型号R75-211.2D左旋90°功率132KW流量36000m3/h工作温度30℃风压6360Pa生产厂家江苏大通风机有限公司转速1454r/min出厂日期2005.2配用电动机：型号Y315M-4额定电压380V功率132KW额定电流235A转速1486r/min绝缘等级B频率50HZ重量1100Kg制造厂家江苏大中电机股份有限公司出厂日期2005.23、（1）引风机（#1炉）型号Y75-120.8D右旋135°功率355KW风量182000m3/h工作温度≤200℃风压4549Pa生产厂家江苏大通风机有限公司转速960r/min出厂日期2005.2配用电动机：型号YKK500-6额定电压10KV功率355KW额定电流26.5A转速994r/min绝缘等级F频率50HZ防护等级IP54出厂日期2005.2制造厂家江苏大中电机股份有限公司（2）引风机（#2炉）型号Y75-120.8D左旋135°功率355KW风量182000m3/h工作温度≤200℃风压4549Pa生产厂家江苏大通风机有限公司转速960r/min出厂日期2005.2配用电动机：型号YKK500-6额定电压10KV功率355KW额定电流26.5A转速994r/min绝缘等级F频率50HZ防护等级IP54出厂日期2005.2制造厂家江苏大中电机股份有限公司4、返料风机（二台/一炉一台）型号8-099D左旋90°功率37KW风量2500m3/h工作温度30℃风压19600Pa生产厂家江苏大通风机有限公司转速2900r/min出厂日期2005.2配用电动机（二台）型号Y200L-2频率50HZ功率37KW重量265㎏额定电压380V转速2950r/min额定电流69.8A出厂日期2005.23、给煤系统设备规范胶带给煤机（6台/每炉3台）制造厂徐州三原电力测控技术有限公司给煤量：0-15t/h出厂日期2005年6月配变频调速三相异频电动机（6台）型号Y100L2-4-3KW清扫电机A02D7114功率3KW清扫电机功率1.1KW摆线针轮减速机BWD13清扫减速机SBD50P-B-Ø40给煤电机额定电流6.8A清扫速比9：1给煤机转速1420r/min清扫电机额定电流4.76/2.75A4、出渣设备及除尘设备规范（1）出渣冷渣器（#1炉2台）规格型号SFS-4额定排渣量0～10t/h最大排渣量10t/h额定出渣温度≤80℃进水压力0.65MPa冷却水量4-40m3/h配用功率2*3KW配用电机Y100L2-4-3KW额定电流6.82A转速1430r/min生产厂家靖江（2#炉）：靖江市合金钢制造厂（2）出渣冷渣器（#2炉2台）规格型号LGSS-1020额定排渣量0～10t/h最大排渣量10t/h额定出渣温度≤80℃进水压力0.65MPa冷却水量4-40m3/h配用功率5.5KW配用电机Y132S-4-135额定电流11.6A转速1440r/min生产厂家石家庄市华北输送机械制造有限公司5、排污扩容器：设备名称型号容量工作压力工作温度生产厂家连续排污扩容器LP5.55.50.7MPa300℃连云港振兴压力容器厂定期排污扩容器DP7.57.50.7MPa300℃连云港振兴压力容器厂三、锅炉的保护和联锁试验1、锅炉保护：（1）锅炉汽包水位保护（信号输入三取二）①当汽包水位保护开关投入后，汽包水位计指示达到+75mm时，高水位报警，当水位高至+150时，自动开启事故放水阀进行放水，待水位下降至+75mm时，自动关闭事故放水阀。②当锅炉任一安全阀动作时，事故放水阀不能自动开启。③当汽包水位高至＋200mm或汽包水位低至－200mm时，则“MFT”动作。④当汽包水位低至－75mm时，低水位报警。（2）锅炉超压保护①当锅炉汽包或过热器出口集汽集箱汽压高至安全阀动作值时，自动打开相应的安全阀，待压力降至回座压力时，则安全阀自动回座。②锅炉过热器出口集汽集箱汽压高至5.35MPa时，联锁开启过热器出口集汽集箱向空排汽电动阀。（3）锅炉MFT①锅炉MFT动作条件：A、汽包水位高三值。B、汽包水位低三值。C、手动紧急停炉。②锅炉MFT动作对象：A、燃油电磁阀关闭。B、给煤机跳闸。C、返料风机跳闸。D、冷渣机跳闸。（4）锅炉辅机开启条件①引风机：当引风机调节挡板开启5%时。②一次风机：当引风机调节挡板已开，一次风机调节挡板开启5%时。③二次风机：当引风机、一次风机调节挡板已开，二次风机调节挡板开启5%时。2、锅炉电气联锁试验：锅炉安装后第一次启动或锅炉大、小修，以及热工、电气联锁保护回路经过检修都应该进行联锁试验，并在锅炉转动机械试转全部结束后进行。（1）联系电气值班员，送上引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、冷渣机电机电源，依次合上引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、冷渣机的操作开关，投入油电磁阀开关，然后投上锅炉总联锁。（2）当拉开引风机开关时，各电动机均应相应跳闸，同时红色指示熄灭，绿色指示闪光，事故喇叭鸣叫。将跳闸电机控制开关复位。（3）当拉开一次风机开关时，除引风机不跳外，其它各开关均应相应跳闸且红色指示熄灭、绿色指示闪亮，事故喇叭鸣叫。将跳闸电机控制开关复位。（4）联锁顺序：二次风机燃油电磁阀给煤机引风机一次风机返料风机冷渣机第二节UG–100/5.3–M锅炉技术规范一、锅炉设备及燃料的简要特性锅炉型号：UG–100/5.3–M制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司制造日期：2006年5月投产日期：2007年1月1、锅炉主要技术指标和有关数据：序号项目单位数值1额定蒸发量t/h1002过热器出口压力MPa5.33蒸汽出口温度℃4854给水温度℃1505给水压力MPa≥7.06一次风预热温度℃1387二次风预热温度℃1418排烟温度℃≤1459锅炉热效率%87.610汽包额定工作压力MPa5.8611连续排污率%212燃煤粒度mm0～1013额定负荷下设计煤种燃料消耗量t/h11.3414石灰石粒度mm0～215钙硫比2～2.516脱硫率%9017锅炉外形宽度mm1280018锅炉外形深度mm1870019锅筒中心标高mm3449020锅炉外形高度mm3600021运转层标高mm700022操作层mm420023一次风量m3/h8631424二次风量m3/h5719725一次风空气阻力Pa1400026一次风空气阻力Pa824227锅炉出口烟气量(150℃)m3/h21875028烟气阻力Pa406029锅炉工作水容积m3约4030返料风压Pa1300031返料风量Nm3/h80032锅炉本体汽水阻力MPa0.82、锅炉主要承压部件及受热面：序号名称项目单位数值备注1汽包直径×壁厚mmФ1600×60内部装有旋风分离器和百叶窗材质20G2水冷壁管外径×壁厚mmФ60×5/Ф51×5材质20G3高温过热器外径×壁厚mmФ42×4卧式逆流布置材质12Cr1MoG4低温过热器外径×壁厚mmФ38×4卧式逆流布置材质15CrMoG+20G5减温器外径×壁厚mmФ273×20喷水式材质15CrMoG材质20G6吊挂管外径×壁厚mmФ42×5材质15CrMoG8省煤器外径×壁厚mmФ32×4逆流布置材质20G9空气预热器外径×壁厚mmФ40×1.5/Ф42×3.5管式3、设计燃料特性：（1）设计煤种为山西晋城无烟煤.（2）燃料颗粒粒度的要求：入炉煤粒度≤0～10。（3）石灰石粒度的要求：入炉石灰石粒度≤2mm。4、平均过量空气系数：项目符号燃烧室高温过热器低温过热器省煤器二次风预热器一次风预热器平均过量空气系数αpj1.21.2251.251.28/1.311.351.395、热力参数汇总(按设计煤种100t/h)： 名称符号单位炉膛高温过热器气室二低温过热器上级省煤器下级省煤器上级空预器下级空预器受热面积Hm42830007009159156691744烟气出口温度T℃900702.9702.9481.6300.6214.2181.4145工质进口温度T℃377.6285.8179.61503030工质出口温度T℃485397.5240.4179.6141138烟气平均速度Wym/s7.88.16.45.28.26.9工质平均速度Wgm/s26.3210014.612.2温压dT℃368.3246.5174.389.796.561.1传热系数KW/m℃67.155.748.243.220.918.4传热量QKj/Kg11545.61795.602328.31861.6857.8326473.4二、辅助设备规范1、一次风机型号QALG-2-19D左90°功率560KW流量86314m3/h工作温度常温风压13836Pa生产厂家鞍山市风机二厂转速1450r/min投运日期2006.11配用电动机：型号YKK500-4转速1488r/min功率560KW防护等级IP44额定电压10KV重量5068Kg额定电流240A出厂日期2006.8频率50HZ制造厂家江苏大中电机股份有限公司2、二次风机型号QALG-2A-15D右90°功率200KW流量57197m3/h工作温度常温风压9927Pa生产厂家鞍山市风机二厂转速1450r/min出厂日期2006.9配用电动机：型号Y2-315L2-4额定电压380V功率200KW额定电流359A转速1480r/min重量1128Kg制造厂家浙江永发电机有限公司出厂日期2005.123、引风机型号QAY-1A-21.5D右135°功率630KW风量266585m3/h工作温度≤200℃风压5495Pa生产厂家鞍山市风机二厂转速960r/min出厂日期2006.9配用电动机：型号YKK560-6额定电压10KV功率630KW额定电流45.9A转速995r/min重量6660Kg出厂日期2006.8制造厂家江苏大中电机股份有限公司4、返料风机（二台）型号8-099D左、右旋90°功率45KW风量1000m3/h工作温度30℃风压16836Pa生产厂家鞍山市风机二厂转速2900r/min出厂日期2006.8配用电动机（二台）型号Y225M-2重量285㎏功率45KW转速2970r/min额定电压380V出厂日期2005.12额定电流83.9A制造厂家浙江永发电机有限公司3、给煤系统设备规范胶带给煤机（2台/1炉2台）制造厂徐州新原电力测控有限公司给煤量：0-15t/h出厂日期2005年6月配变频调速三相异频电动机（2台）型号Y100L2-4-3KW清扫电机YS7144D功率3KW清扫电机功率1.1KW摆线针轮减速机KJK07-116-3清扫减速机KJK-102-1.1给煤电机额定电流6.8A清扫速比102给煤机转速1420r/min清扫电机额定电流4.76/2.75A4、出渣设备及除尘设备规范（1）出渣冷渣器（2台）规格型号FSF-1020额定排渣量0～6t/h最大排渣量6t/h额定出渣温度≤80℃进水压力0.5MPa冷却水量4-24m3/h配用功率4KW配用电机Y112M-4-4KW额定电流8.8A转速1440r/min生产厂家平顶山市沃特节能环保设备有限责任公司第二篇新安装或检修后的检查与试验第一章新安装或检修后的检查一、锅炉检修后的验收锅炉机组大小修后，应有设备交底，设备异动报告，运行人员应按如下规定做好验收工作：1、锅炉主辅助设备进行详细检查，并进行必要的试验和试转，各种试验和试转应正常。2、在验收中，若发现设备存在缺陷，不能保证机组安全运行时应要求投运前消除。二、检查燃烧室及烟道内部,应符合下列要求：1、炉墙、耐火材料应完好。2、各孔门完整，并能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门要特别注意关闭严密。防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。3、打开燃烧室炉门，检查布风板上的风帽是否齐全、牢固，风帽小孔畅通无阻，无损坏现象。炉膛燃烧室耐火层无大面积开裂、剥落、倒塌现象。4、各热电偶温度计完整，无损坏现象；各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整无损坏现象、严密。5、受热面的检查：水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器管的外形正常，无鼓泡、突出、严重磨损现象，各部分的防磨瓦完整牢固。6、点火装置喷口及给煤管、回灰管出口完整，无焦、渣，无严重烧损，各部分的风管畅通无杂物。7、引风机、一次风机、二次风机调节挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。8、炉膛内无焦渣及杂物积灰，脚手架已拆除。9、中部密封及顶部密封良好，无脱落漏烟处。10、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟风道内无人后，将各处人孔门、检查门严密关闭。三、检查出渣装置应符合下列要求：排渣管无焦渣及杂物堵塞，连接处应牢固。放渣门开关灵活，能严密关闭。出渣链轨机完好，无损坏。冷渣器完好无损，周围畅通。冷却水正常、不泄露。各部分润滑良好、道轨上无杂物。四、检查静电除尘器应符合下列要求：各部位通道畅通无阻，外观保温良好。内部极板、极线无弯曲变形，之间间距尺寸正确。振打锤头固定良好，无缺损。检查各处风门、人孔门确保严密关闭。检查电气部分应完好无损，各处绝缘、接地等性能良好。五、检查转动机械应符合下列要求：防护罩完好、牢固，靠背轮联接完好，地脚螺丝牢固。轴承室内的润滑油洁净并保证有足够的量。轴承冷却水充足，排水管畅通。轴承温度计齐全清晰。电机接地良好，照明充足。六、检查汽水管道及燃油管道应符合下列要求：支吊架完好，管道能自由膨胀。保温完整，表面光洁。主要检查检修时与系统隔绝的管道是否已经恢复。管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。七、检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求：与管道连接完好，法兰螺丝牢固无松动。手轮完好，固定牢靠，门杆洁净，无弯曲变形及锈蚀现象，开关灵活。传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置完好。具有完整的标识牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。位置指示器的开度指示与实际位置相符合。阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。各汽水阀门开关位置正确。（见锅炉启动前的检查及准备工作内容）八、检查锅炉水位计应符合下列要求：汽、水侧连通管保温良好。水位计严密清晰，有明显的高、低、正常水位线标记。汽门、水门和放水门严密不泄漏，开关灵活。照明充足。水位指示正确并与电接点水位计水位一致。九、检查压力表应符合下列要求：表盘清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作处画有红线。表针指在零点，贴有校验标志并加装铅封应完好，照明充足。投入压力表。十、检查安全阀应符合下列要求：排汽管及疏水管完整、畅通、装设牢固。调节螺丝无损伤、无锈蚀、调节灵活，弹簧无损伤。自由活动，不得有防碍其动作的杂物、灰尘和锈垢。装有防止烫伤工作人员的防护罩。十一、检查操作盘及仪表、信号应符合下列要求：盘面清洁，标记齐全，名称正确，字迹清楚。所有信号、仪表操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。各种仪表指示均应在零位。指示灯齐全，颜色正确，光字牌显示正确，报警器灵敏，事故喇叭可靠。十二、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：1、指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在在膨胀件上。2、指示板的刻度正确、清晰，在板的基准点上涂有红色标记。3、指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板垂直，针尖与指示板面距离3～5mm。4、锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。5、如新安装炉、大修后的炉子，应保证膨胀指示器完好。十三、检查回料系统应符合下列要求：1、旋风分离器、回料立管、回料器布风板、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部分畅通。2、防磨绝热材料完好，无脱落。3、风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。4、调节风门灵敏可靠，指示正确。5、各充气管路畅通、完好、无堵塞。十四、检查现场照明应符合下列要求：1、锅炉及辅助设备各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。2、事故照明灯齐全、完好、电源可靠。3、操作室的照明充足，光线柔和。十五、输给煤系统的检查应符合下列要求：1、输煤系统处于良好状态，随时可以启动输煤。2、煤斗内无严重积煤，煤斗内畅通。3、给煤机处于良好状态，试转正常，无振动、发热、异声、堵塞现象。十六、热工仪表及DCS控制系统检查应符合下列要求：1、DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据参数正常。2、各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。3、所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备齐全，完整好用。4、所有控制开关在停止位置，联锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。5、开启各热工表计一次门。6、检查报警装置应灵敏可靠，音响宏亮。7、指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。十七、转动机械的检查应符合下列要求：1、所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带齐全，地脚螺栓不松动。2、轴承内润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完整指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不泄露。3、轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。4、冷却水充足排水管畅通，水管路严密不泄露。5、手动盘靠背轮应轻快，无卡涩现象。6、电动机的运行指标应符合《厂用电动机运行规程》的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。上述检查完毕后，对新发现的问题应及时汇报通知检修负责人安排处理，并将有关内容记录下来。第二章锅炉上水和水压试验一、锅炉上水1、锅炉经过大、小修后，在上水前应记录各个膨胀指示器的指示值。2、检查联系完毕后，可以采用给水泵通过省煤器向锅炉上水，也可以采用疏水泵从锅炉底部联箱进水。3、锅炉上水要求：（1）送进锅炉的水必须是合格的除盐水。（2）进水温度一般控制在60～70℃，上水应缓慢进行，锅炉从无水到－100mm汽包水位处，夏季不少于1个小时，冬季不少于2小时。水温与汽包壁温相差较大时，应延长进水时间，或采用加强放水与进水的方式来减小壁温差。4、若给水温度太高，为避免造成较大的进水温差，则必须采用疏水泵经过定期排污母管对锅炉进行反上水，此时应注意：（1）检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄露。（2）运行炉此时应尽量避免定期排污。（3）用此法上水时，省煤器与汽包之间的再循环阀门应打开。未点火时也可不打开。（4）化验人员应化验炉水质量，不合格时应加强排放。5、进水过程中，应加强对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板等检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理。进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。6、如炉内原存有炉水经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处（水位不做调整时，应验证水位的真实性）。如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。二、水压试验1、水压试验工作：锅炉大小修或承压部件经临检后，必须进行汽包额定工作压力的水压试验。锅炉的超压水压试验应按《蒸汽锅炉安全监督规程的规定》每隔6年进行一次，由总工程师指定的专责人员在现场指挥，运行人员负责试验前的检查、进水、升泄压工作，检修人员负责升压后的各项检查工作。2、水压试验分类：水压试验分两种，一是工作压力试验，即为汽包工作压力5.83MPa的水压试验；二是超压试验，为汽包工作压力的1.25倍，即为1.25×5.83=7.29Mpa。3、如有下列情况之一的，要进行超压试验：（1）连续六年未进行超水压试验的。（2）停炉时间一年以上，需要恢复运行的。（3）水冷壁管更换50%；过热器、省煤器蒸发管全部更换的。（4）更换过热器、省煤器、蒸发管、水冷壁联箱及修整焊补后。（5）汽包壁局部修理或更换的。4、水压试验以汽包就地压力表为准，水压试验过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。5、超压试验时，安全门应有防止动作的措施，水位计应退出，做超压试验时压力回到工作压力后方可进行检查。6、水压试验操作程序：（1）水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕后，汽包、联箱的人孔门封闭严密，汽水管道及其阀门、附件联接完好的情况下进行。（2）水压试验前，应关闭所有疏水门、取样门、主汽门、主汽门旁路门、省煤器再循环门，开启空气门及有关给水阀门，但汽包水位计应处于运行状态。（3）水压试验准备工作完毕后，可经省煤器向锅炉上水。其进行速度不应太快，夏季不能少于1小时，冬季不少于2小时，水温低于100℃，水质为合格的除盐水。（4）当锅炉最高处空气门连续冒水时，表明锅炉已满水，应先关闭上水门再关闭空气门、向空排气门。并进行一次全面检查，如无泄露则可进行升压。（5）水压试验升压应缓慢，须用小旁路上水控制压力，升压速度每分钟不超过0.3MPa，接近试验压力时控制每分钟0.1MPa，以防超压，以就地压力表为准。（6）升压过程中，应注意所有压力表的指示，发现异常应立即停止升压，待查明原因并消除后方可进行升压，以就地压力表为准。当压力升至0.5～1.0MPa时，停止升压进行一次初步的全面检查，无异常时方可继续升压。（7）当压力升至或接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，防止超压。（8）当汽包压力升至工作压力时，应立即停止升压，关闭给水门。通知有关人员应对承压部件进行全面检查，有无泄露等异常现象。检查完毕后方可降压，降压速度应缓慢，控制在每分钟不大于0.3MPa。（9）在进行超压试验时，应先解列就地水位计及压紧所有安全门，升压速度为每分钟0.1MPa为宜。当汽包压力升至工作压力时，停止升压，并进行全面检查，在各部件正常的情况下在将压力缓慢升至汽包工作压力的1.25倍（7.29MPa），保持20分钟在缓慢降至工作压力，进行全面检查。（10）将试验结果记录在案。检查完毕后方可降压放水，当汽包压力降至0.1MPa时，开启空气门，以便放水工作顺利进行。7、水压试验合格标准（1）停止上水后（在给水门不泄露情况下），经过5分钟，压力下降不超过0.02MPa。（2）承压部件无渗水、漏水及湿润等现象。（3）承压部件无残余变形迹象。8、水压试验的注意事项（1）进行水压试验时，应停止锅炉内外的一切检修工作，超压力水压试验保持压力时任何人员不得进行检查。（2）冬季生产环境温度低于5℃时，进行水压试验后，如不立即投入运行时，应将水全部排尽，以免冰冻。（3）水压试验时，负责放水门和给水操作的专人不得擅自离开岗位。（4）试验合格后，不准再打开汽水系统的人孔和手孔，也不宜对试压部件进行遗留的焊接作业。过热器的反冲洗一、为保证过热器管不致因内壁积盐垢而发生爆管现象，锅炉大修和小修后，要对过热器系统进行反冲洗。反冲洗用合格的除盐水，水温尽可能的控制在100℃以内。二、冲洗前各阀门应在下列位置：1、开启汽包空气门，集箱空气门开启待来水后关闭。2、主汽门及其旁路门、加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门、向空排汽电动门、事故放水电动门、所有疏水门都应关闭。3、定期排污门及定期排污总门全开。三、反冲洗过热器的一般程序：1、开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水，以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗效果更好，冲的过程中应尽量保持大流量，不允许汽包起压，并控制汽包水位不超过＋75mm。2、轮流开启水冷壁下联箱、包墙过热器下联箱的定期排污门。3、通知化水分析人员取样分析水质，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门及排污门，要保持一定的锅炉水位。4、冲洗结束后，恢复反冲洗管阀门，冬季还应做好防冻工作，以免冻坏过热器。第四章转动机械的试转试验一、试转前的检查内容：1、试转设备确已检修完毕，无防碍转动部分运转的杂物，场地干净，照明充足。2、地脚螺栓和连接螺栓紧固无松动，保护罩和安全围栏固定牢固。3、油位在正常范围内。冷却水量充足。4、电机电源线及接地线可靠连接，绝缘性能良好。二、试转步骤1、电机应单独试转，检查转动方向是否正确和验证事故按钮的可靠性，其后在连带机械转动。2、转动机械试转连续时间，新安装的不少于8小时，检修后的不少于2小时。3、试运期间要随时检查机械的轴承温度和振动情况，并检查轴承内部有无摩擦或不正常声音。三、转动机械设备试运行一次风机、二次风机、引风机、返料风机的试运行：依次启动引风机、一次风机、二次风机待电流正常后，逐渐开启风机挡板，直至电流达到额定值，（试运行时应适当保持燃烧室负压）完毕后关闭风机挡板，停止风机运行。给煤机的试运行：检查煤斗内无煤，如有煤将煤插板门关闭，启动给煤机，电流正常后，调整转速在正常速度下运行。试运正常后可停机备用。3、按《电力建设施工及验收技术规范》要求复查原分部试运签证中有关轴承温度及振动值的记录。分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：（1）轴承及转动部分无异常摩擦和撞击声音，轴承润滑良好，冷却水畅通。（2）回转方向正确，风机调整门连杆能远方操纵且灵活可靠。（3）轴承工作温度稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃；轴承振幅不允许超过规定值，振动一般不超过0.10mm，额定转速3000rpm，不超过0.06mm。接地线良好。无漏油、漏水和漏风等现象。（4）轴承无漏油及甩油现象，电机运行情况应符合《电机运行规程》的有关规定。（5）转动机械运行完毕后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在设备记录本内，并向有关领导汇报。第五章漏风试验1、锅炉炉膛严密性试验一般在炉膛密封工作完成后，锅炉保温工作前进行。2、锅炉经过大、小修完毕后，应在冷态下对锅炉的风烟系统进行漏风试验，以检验其严密。漏风试验的方法有正压法和负压法两种试验方法来检查锅炉各部的严密性。试验前要将所有人孔、观察孔、测量孔、检查孔、风机挡板关闭严密，给煤机内也应填充物料或落煤管用堵板封堵，然后在进行试验。3、正压试验法：关闭引风机挡板，启动一次风机，调整入口挡板开度，保持燃烧室正压500～1000Pa，在一次风机入口处逐渐加入干燥的滑石粉或烟幕弹药400～1000Kg（布风板上不得有物料）运行一段时间后，检查各处，在不严密处会有白色粉沫或烟幕弹药喷出并留有痕迹，在漏风处做上记号，试验完毕后进行消除。4、负压试验法：启动引风机，调整入口挡板开度使燃烧室内保持压力-100～-150Pa，用点燃的火把或蜡烛靠近炉墙、烟道、风道、炉顶、省煤器、空气预热器等尾部烟道的外表面。如有火焰被吸向该处，则表明此处漏风，做上标记，检验结束后予以消除。5、在消除比较大的缺陷后，应进行炉膛严密性检查，具体方法为：保持炉膛压力为200-300pa，用小火炬靠近需要检查的地方，如漏风，则火焰会偏向，这时应作好记录，查清原因后进行消除。6、循环流化床锅炉对炉墙严密性要求较高。一般采用负压法试验检验较好。第六章联锁试验一、拉合闸试验1、预合开关时，绿色指示闪光，合上后，绿色指示熄灭，红色指示亮，若红色指示不亮，事故喇叭鸣叫，拉开控制开关，联系电气人员处理。2、预拉开关时，红色指示闪光，拉开后红色指示熄灭，绿色指示亮，若拉不开时，联系电气人员处理。二、事故按钮试验：1、合上待试电机控制开关，此时，红色指示亮，绿色指示熄灭。2、按就地事故按钮，此时事故喇叭鸣叫，红色指示熄灭、绿色指示闪光。3、复位跳闸辅机控制开关。三、联锁试验1、联系电气值班人员送电，将10KV及380V电源送至试验位置。2、确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验。3、风机联锁装置的试验：（1）合闸试验：启动时先启动送风机，联锁应动作，使送风机自动跳闸不能启动。（2）拉闸试验：依次启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机，然后先停止引风机，联锁应动作，使一次风机、二次风机、给煤机同时跳闸。（3）拉开一次风机开关时，除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫。复位跳闸开关。（4）联锁试验后应做好记录，发现问题及时反映处理。4、跳闸顺序：一次风机给煤机引风机 二次风机 第七章循环流化床锅炉的烘炉与煮炉一、循环流化床锅炉的烘炉循环流化床锅炉在安装结束耐火、耐磨材料施工完毕后，在第一次使用前或大面积耐火、耐磨材料修补后，为使其体积、性能达到使用时的稳定状态，确保锅炉运行中耐火材料不裂纹、不剥落，必须对锅炉进行烘炉。1、烘炉范围：包括炉膛和水冷壁、启燃室、旋风分离器、料腿、返料器和尾部烟道等。2、烘炉时间：轻型炉墙烘炉过程简单，时间一般在一周左右。重型炉墙的烘炉过程复杂，时间一般在两周以上。3、烘炉过程：应由耐火耐磨材料生产单位或锅炉制造单位根据材料的性能要求具体提出，在循环流化床锅炉中重型炉墙、绝热旋风分离器等的烘炉尤为重要。烘炉过程大致可分为三个阶段：（1）第一阶段主要排出耐火耐磨材料中的物理水或游离水，以炉膛出口烟温作为监视点，最初升温速度控制在10℃—20℃/h之间，100℃后控制升温速度在5℃—10℃/h之间，当温度在110℃—150℃之间时，恒温保温一定时间，此阶段进行了大约48小时后，可在双层衬里耐火材料的排汽孔处取样进行水份分析，若水份含量低于3%，可进入第二阶段。（2）第二阶段主要是为了析出耐火材料中的结晶水，升温时控制升温速度在10℃—15℃/h之间，在300℃后控制升温速度在15℃/h左右，并在约350℃下保温一定时间。保温一段时间后在双层衬里耐火材料的排汽孔处取样进行水份化验，若耐火混凝土水分含量低于1%，产生的裂纹小于3㎜时，方可进入第三阶段的烘炉。（3）第三阶段为均热阶段，控制一定的升温速度并在550—600℃下保温一定时间，然后再升至工作温度。该阶段在炉膛、返料器流化试验完成后进行，一般与锅炉煮炉或蒸汽管吹管同时进行。二、烘炉方法1、烘炉采用的燃料：循环流化床锅炉烘炉应视现场具体情况可采用木柴、燃煤、燃油、蒸汽、热风等进行烘炉，有时也采用混合方法，一般前期用木柴，后期用燃油、燃煤。2、烘炉程序：（1）烘炉前在欲准备投用木柴的部位增加临时保护措施，以保护风帽和布风板（也可在布风板上铺设一定厚度的床料）。（2）准备足够的烘炉木柴，并在炉床中心位置铺上一层适量的木柴。（3）锅炉已完成进水工作，汽包水位放至点火位置。（4）稍开引风机入口挡板，采用自然通风，保持炉膛负压在20—30Pa左右。（5）点燃木柴，根据木柴燃烧及温度上升情况，增添木柴。此时注意不得采用烈火烘烤、再停烘的间断烘炉，应保持一定的火力持续烘。（6）逐渐加强燃烧，提高炉膛负压，以烘干锅炉后部炉墙，必要时可启动引风机。（7）根据耐火耐磨材料中的水份含量决定是否升温和烘炉阶段。（8）烘炉第一、二阶段采用木柴作为燃料，不得使用燃煤。（9）第二阶段结束后，可用烧火棍拨动木柴尽量使其燃尽，全开各处人孔进行锅炉自然降温，等温度降至常温时，清理炉灰和铁块、铁钉等杂物，并派人检查各处炉墙，如出现耐火或耐磨浇注料开裂或脱落，应分析原因，采取补救措施。防止类似问题再次出现。（10）第三阶段，启动启燃室中的点火油枪进行升温、恒温，根据油枪雾化试验结果，先采用可行的较小油量进行低负荷点火升温，注意监视启燃室出口烟气温度不高于600℃，当床温升至500℃时可由给煤机低速断续往炉膛中投入0—8㎜的烟煤，加入适量风量，维持炉膛中部温度在700℃左右，上部控制在450℃—500℃之间，尾部水平烟道在300℃—400℃之间。（11）视耐火耐磨材料中的水份及煮炉需要决定是否升压、升温和保温。三、烘炉时的注意事项：1、烘炉时应注意控制升温速率和恒温温度，温度偏差应符合要求，一般应保持在±20℃之间。2、烘炉时投油应按投用油枪有关规定进行操作，注意控制燃烧器出口温度不高于规定值。3、烘炉连续进行时，每小时应分别记录炉膛温度、燃烧器温度、旋风分离器出口烟气温度，并注意记录各部位锅炉膨胀情况，不得有裂纹或凹凸等缺陷，如有异常应及时采取措施。4、烘炉人员应严格控制烘炉温度，如发现温度偏离要求值，应及时通过增减木材，调整风量或调节油压来进行调整。5、烘炉过程中应经常检查炉墙温度，防止出现异常。6、第三阶段烘炉中可根据炉温情况适当投煤控制温度，升温速度按第一、第二阶段要求执行。7、利用蒸汽烘炉时，应连续均匀供汽，不得间断。8、重型炉墙烘炉时，应在锅炉上部耐火砖与红砖的间隙处开设临时湿气排出孔。根据厂家提供的方案，应于烘炉前在旋风分离器及返料装置筒壁上开排汽孔，待烘、煮炉结束合格后将该孔密封。9、对采用床下热烟气点火的锅炉，应拆下油枪用木柴对启燃室进行烘烤。10、应严格按照烘炉方案及烘炉温度控制曲线进行。四、循环流化床锅炉的煮炉1、为消除锅炉汽水系统循环回路中的铁锈、焊渣、油脂等杂物，在锅炉安装或大修结束及发现水冷壁管严重结垢情况下，在锅炉机组正式投用前必须进行煮炉工作。2、煮炉一般从烘炉第二阶段的后期开始进行。煮炉第一阶段利用锅炉加药泵向汽包内逐渐加入一定浓度NaOH和Na3PO4，并不断提高其在炉水中的浓度，由化学人员对炉水中的铁离子浓度进行分析，一旦发现炉水中铁离子浓度变化不大，且加药量已加足时，锅炉煮炉第一阶段已完成。3、继续保持一定的火力进行煮炉第二阶段工作，煮炉将近结束时加强锅炉的定期排污与连续排污工作，并不断加强锅炉的进水与放水，由化验人员对炉水进行取样分析，一旦确认炉水水质已合格，则煮炉工作宣告结束。4、煮炉具体操作步骤和控制指标参见煮炉方案和煮炉曲线。5、锅炉加药量由化学人员根据锅炉水容积与药剂浓度计算确定，煮炉时炉水碱度不低于45毫克当量/升，否则应补充药剂。6、为提高煮炉效果和炉水中药剂浓度，加药过程中尽量使用本锅炉炉水或除盐水溶解化学药剂。7、煮炉第一阶段：一般控制汽压在0.3~0.4Mpa，排汽量在5~10吨/小时，时间不少于12小时。8、煮炉第二阶段：一般控制汽压在50%的额定汽压左右，时间不得少于24小时。9、煮炉第三阶段：根据化验分析结果，确认第二阶段已结束，开始进入炉水置换工作，加强进水及放水工作，直至炉水合格为止，煮炉结束。第八章循环流化床冷态试验锅炉的冷态试验可放在点火烘炉、煮炉前进行，也可放在之后进行。一、冷态试验目的1、为核定和核实引风机，一次风机、二次风机的风量和风压是否符合设计要求，能否满足流化床物料流化、燃烧、飞灰回燃、烟气排放的要求。2、测定无料层时的空板阻力。3、检查布风板的布风均匀性。4、测定运行时的良好风量和风压（检查床料的流化质量）。5、检查烟、风系统的严密性。6、料层阻力特性试验与临界流化风量测试。绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态最小运行风量。7、检查回料系统工作性能的稳定可靠性。二、冷态试验前的准备工作1、与试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。并检查风量表、风压表指示是否在零位，是否灵敏可靠。2、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，底料粒度为0～8mm的流化床炉渣。3、检查和清理流化床床面及风帽，防止风帽和风口堵塞。检查风帽与布风板连接是否严密和牢固，检查每个风帽小孔是否畅通，必要时逐个清理。4、检查各风门挡板开关是否灵活，开度指示与实际是否一致。检查、一、二次风机、引风机、返料风机是否处于正常状态。5、清除所有二次风管、给煤管、回料管内的杂物。6、关闭所有检查门及防爆门。7、准备好试验用的各种表格、纸张等8、配备足够的运行人员，建立完善的指挥与协调系统，应设专人负责。9、启动引、一次风机，检查烟道、风管、风室是否严密。如有漏风应及时处理消除。三、测定布风板阻力1、关闭所有炉门，放渣管内装满冷渣，布风板上无床料。2、启动引、一次风机，缓慢开大各风机调节风门挡板，缓慢、平稳地增加风量。一般每次增加500～1000m3/h左右或增加5%的开度，记录一次风风量风压、风温和风室压力的数据，一直增加到最大风量或风门全开。然后再从最大风量或风门开度逐渐减少，并记录与上行相对应的风量、风温和风压数据。把上行和下行数据的平均值作为流化床布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线，把这些点连接起来，便得到布风板阻力的风量变化关系，此曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。3、测定期间炉膛负压维持0～-50Pa。四、布风板均匀性的检查（沸腾法）1、在布风板阻力试验后，测试料层阻力前，应进行布风板均匀性试验。2、检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度（约400～500mm）的物理特性与锅炉运行床料相近的物料。3、启动引风机和一次风机，缓慢调节风门挡板增加风量，观察床料运动情况，直到整个料层接近流化时，注意观察床面有无死角。保证料层流化3～5min，然后突然关闭一次风机挡板（停止送风），观察料层表面是否平坦。若料层平坦说明布风均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，说明布风不均匀。一般料层高的地方表明风量小，低洼的地方表明风量大。发现布风不均匀，可以检查一下风帽是否堵塞或局部地方是否有漏风现象。一般只有布风不均匀较严重时，才会出现料层不平整的现象。五、冷态料层阻力特性曲线的测定1、在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm、700mm厚的料层，按照测定布风板阻力的方法，测定不同料层厚度情况时的流化风量和风室风压，并绘出不同料层厚度时的风量、风压之间的关系曲线。2、此时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和。将测出的风室压力减去同一风量下的布风板阻力就得到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线。根据冷态特性曲线，可以确定冷态临界风量，并可推算出热态最低运行风量。六、确定启动风量（临界流化风量）全开点火风门，关闭快速风门，然后启动引风机和一次风机。维持炉室下端负压为-20Pa，缓慢调节风门挡板加大一次风量，不断用钩子或耙子探测床料，直至无床料沉积（各处均能试到风帽），记下此时一次风机的风量、风压和电流，作为点火风门的启动风量。然后关闭点火风门，全开快速风门，以同样的方法确定快速风门的启动风量。七、检查回料系统的工作性能和可靠性在炉内布风板上铺一层厚度为300—500mm、料径为1—5mm左右的渣灰或干河沙，启动引风机、一次风机和返料风机，并将一次风量调到最大，以保证床料达到飞升速度，待细灰经旋风分离器分离一段时间（约5—10分钟），关小一次风机风门，逐渐增大返料风机风门，将引风调至炉膛微负压状态，缓慢开启回料阀门，检查回料系统是否运行正常。第三篇锅炉机组启动第一章启动前的检查与准备一、锅炉机组启动前应具备的条件1、生产现场场地平整，消防、交通及人行道路畅通。2、安装或检修施工脚手架应全部拆除，生产现场清洁卫生与施工现场有明显的分界及标志。3、新装或检修设备工作结束，并经试运行验收合格。4、新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔、筒盖板齐全。5、工业、消防及生活用水系统能投入正常使用，并备有足够的消防器材。6、生产现场应具有足够的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时自动投入。7、锅炉本体及附属系统安装或检修工作完成，保温完毕，并经过试运行试验合格后。8、各运行岗位应有正式的通讯装置，临时岗位应有可靠的通讯联络设施。9、运行操作人员经培训合格，并取得上岗证书，能胜任本岗位的运行操作和故障处理。10、新装锅炉或锅炉承压部件检修后经水压试验合格。11、查清运行与检修交接手续齐全，大、小修后所有工作票已办好终结手续，设备验收合格，各分部试运正常。12、严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的保温防冻措施，以防冻裂。13、下列设备经过调试合格：（1）一、二次风机、引风机、返料风机、胶带给煤机、点火油泵、油枪雾化试验等经调试结束并符合要求。（2）热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。（3）输煤系统经试运调试结束并符合要求。（4）输渣系统及冷渣机经试运结束并符合要求。（5）电除尘器经测绝缘、空升电压试验调试合格。（6）气力输灰系统（含压缩空气系统）经调试结束并符合要求。（7）加药泵试运合格，取样装置达到使用条件。（8）试验各电动门、调整门、挡板的灵活性及开度指示的正确性。（9）可以满足锅炉连续上水要求。14、组织机构、人员配备和技术文件准备。（1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。（4）调试单位编制的调试方案及措施，经试运指挥部审定后应打印完毕，并分别进行了交底和学习。（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压、升温等必要的操作图表。二、锅炉机组点火前的检查锅炉班长接到点火命令后，应及时通知司炉并由司炉组织本炉各岗位人员对所辖设备进行全面检查，在检查中如发现问题应及时汇报，并详细记入运行日志，对影响安全运行的缺陷，汇报领导待缺陷消除后方可投入运行。点火前必须对下列项目进行全面检查。1、燃烧系统检查（1）燃烧室及炉膛内部检查①燃烧室内部无杂物，检修施工的脚手架已拆除。②燃烧室内壁高强浇筑料层及布风板耐火浇筑层无裂纹，无脱落及其它异常情况。③二次风喷口无结焦，一次风风帽无损坏，风帽小孔无堵塞。④返料口、给煤口无结焦、烧损、堵塞现象，返料管内壁无缺陷。（2）风室及油燃烧器的检查①风室内壁可塑料耐火层完整无损坏，燃烧器内壁耐火浇筑料无异常损坏，点火油枪无变形、油枪头无结焦及烧损现象，燃烧器二次风口无结焦。②炉膛内墙无变形无损坏，防爆门、人孔门应正常无损坏。排渣管、放灰管、事故排渣管完整正常无结焦堵塞，闸板开关灵活、能严密关闭。（3）物料分离及返料装置的检查①旋风分离器内部清洁无杂物，器顶无裂纹、无变形、无异常损坏，分离器各砖砌墙面无脱落、无损坏、无严重磨损，防爆门完好。②分离器中心筒正常无变形，分离器烟气出口及冲刷面无严重磨损。锥形体及料腿浇注层正常无裂纹无脱落损坏。③返料箱内清洁无杂物，小风帽完整正常，风帽小孔无堵塞。④返料箱正常无损坏，放灰管、导灰管、膨胀节完好无异常。2、烟道部分检查过热器、省煤器、空气预热器烟道内部、外部均完整无保温砖脱落，外护板无烧损，炉墙完好。受热面钢管无损坏、无明显腐蚀、磨损、结焦、积灰等现象。各处防磨装置完好无损。3、本体外部检查（1）地面、楼梯、通道、栏杆、平台完整、清洁无检修遗留物、照明良好。（2）各看火孔、人孔、检查孔完整并能严密关闭，各防爆门外部检查无缺陷。（3）各处保温完好，无脱落、无裂纹，外护板完整无变形、无烧损。（4）各钢结构焊接处无损坏、变形、裂纹；防雨棚完好无损坏；各膨胀指示器清楚、正确无卡住现象。（5）本体各处仪表保护箱完好。4、汽水系统检查（1）汽水系统各管道、外观检查无缺陷，保温完好；支吊架完好无异常。（2）各阀门开关试验正常、无卡涩，开关位置指示与实际位置相符合。外观检查阀门本体及附件无缺陷。（3）所有调节门的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。（4）各汽水阀门处于下表开关位置。序号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1主给水电动总门开开2主给水调整门关开3主给水调整门前阀门关开4主给水调整门后阀门开开5主给水调整门的大旁路门关关6大旁路门前阀门关开7大旁路门后阀门开开8省煤器入口门关开9再循环门开关上水时关,不上水时开10给水操作台放水门关关11主蒸汽电动门关开12主蒸汽旁路手动门关关暖管时开13低温过热器联箱疏水门开关向空排汽门开启时关14减温器疏水门开关向空排汽门开启时关15高温过热器进口联箱疏水门开关向空排汽门开启时关16高温过热器出口联箱疏水门开关向空排汽门开启时关17出口联箱疏水门开关向空排汽门开启时关18对空排汽手动门开开19对空电动排汽门开关汽压5表压后开启20省煤器出水管空气门开关汽压1表压后关闭21高温过热器出口空气门开关升压至0.4MPa时关22汽包空气门开关汽压1表压后关闭23定期排污总门关关排污时间开24定期排污门关关排污时间开25事故放水电动门关关满水时开26事故放水手动门开开27连续排污一次门开开28连续排污总门关开根据化验数据确定开关大小29反冲洗门关关30水位计汽门开开31水位计水门开开32水位计放水门关关33反上水门关关34水冷壁放水门关关定排时开35包墙联箱疏水门关关36加药门关开37辅机冷却水进、出口门开开38所有取样一、二次门开开39所有取样冷却水门开开40就地压力表一、二次门开开41所有热工表计一次门开开42减温水调整门关开根据汽温调节43减温水调整门前、后手动门关开44减温水旁路调整门关关根据需要开45减温水旁路调整门前、后手动门关关根据需要开46并汽电动门关开47并汽旁路门关关并汽时开48并汽电动门前后疏水门开关49返料器松动风门关开50燃烧室低部放渣电门关开51风机入口挡板关开52旋风筒底部放灰门关关53返料风室放灰门关关54二次返料风门关开55二次返料放灰门关关5、检查三大安全附件应符合下列要求：（1）安全阀应符合下列要求：①排汽管和疏水管完整畅通，装设牢固。②弹簧安全阀弹簧完好，无损伤。③无妨碍其动作的杂物、锈垢。④消声装置可靠。装有防止烫伤司炉人员的防护罩。⑤安全阀外观检查无缺陷，手动开启手柄及弹簧完好。汽包及过热器安全阀检修后必须经过校正。（2）水位计的检查：电接点水位计、差压水位计、双色水位计、玻璃管水位计完整、清洁，照明良好；水位计处于工作状态，对照各水位计指示正常。应符合下列要求:汽、水连通管保温良好。汽侧门、水侧门和放水门严密不漏，开关灵活。水位计指示正确。安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显的红线标记。备有冲洗水位计时防止烫伤的防护罩。照明充足，可靠，位置合适。投入水位计。（3）压力表的检查：表面清晰，汽包压力表和过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有明显的红线标志。表针指在零位。校验合格，贴有校验标志加装铅封，并在有效期内。照明充足，可靠，位置合适。投入压力表。6、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：（1）指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。（2）指示板刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。（3）指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面的距离3～5mm。（4）在冷态时，指针应指在指示板的零点上。7、汽水管道及燃油系统管道的检查：（1）支吊架完好，管道能自由膨胀。保温完好，表面光洁。（2）管道上有明显的介质流动方向标志。（3）油箱油位指示正常，并储备有足够的点火用油。（4）燃油管道及管道附件外观检查无缺陷，各处均无渗油、滴油现象。（5）油泵各地脚螺栓及联接螺栓无松动，电机接地良好。盘车无异常。（6）油枪联接软管无损坏，点火装置正常完好。油枪、油阀门正常无漏油现象，油压正常，油枪雾化良好。（7）油泵附近无积水、杂物并备有足够的消防器材，油泵试转良好，油循环正常。8、热工仪表及控制系统检查：（1）微机系统运行正常，微机上所有操作应能顺利进行，数据参数正常。（2）检查所有热工一次测点，一次元件应工作正常无损坏，燃烧系统各测点无结焦及烧损变形。（3）所有电动执行机构应检查正常，在微机上作开关试验应能平稳操作，微机显示开度应与现场指示及实际开度一致，并在正常范围内。（4）检查所有的变送器，外观检查无缺陷，无漏水现象。（5）所有仪表完好，显示清晰，表盘清洁卫生，表针指零，铅封良好；控制室照明充足，事故电源可靠；各操作开关把手、指示灯泡、报警装置、信号牌、报警喇叭均完整好用，颜色正确。（6）投入各热工仪表一次门。（7）所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置，模拟图正确。9、辅机设备检查（1）给煤机及输煤系统的检查：给煤机平台无杂物，爬梯栏杆完好齐备。给煤机内部无杂物，各部位螺栓无松动，给煤机皮带松紧合适，皮带防护罩完好牢固。输煤皮带无跑偏、断裂现象。减速机润滑油油位正常，保持在1/2～2/3处。盘动电机检查，给煤机应运转灵活、无卡涩、无严重磨擦。破碎机和筛网完好无损，网格尺寸符合要求。煤斗内畅通不堵煤。除渣系统装置的检查：排渣管无异物或焦块，连接处牢固无漏风处，放渣门开关灵活牢固，能严密关闭。冷渣机本体正常完好，转动正常，投入冷却水，旋转接头无漏水现象。外观检查无缺陷，各联接螺栓无松动。检查各处油位是否正常，油位保持在1/2～2/3处。链斗输送机的机头、机尾地脚螺栓及各联接螺栓无松动。⑥直轮及弯轨无变形，轨道表面无污物，润滑良好。链条松紧合适，重点链条连接部位无缺陷及损坏。各支架无变形，链斗无严重变形无损坏，链条滚轮无损坏且润滑良好。（3）引风机、一次风机、二次风机、返料风机的检查①风机周围清洁无杂物。②检查地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象。③电机接地良好，绝缘性能良好。联轴器防护罩完好且安装牢固。④风机轴承、油质良好，油量充足，油面镜清洁，保持油位1/2～2/3处。⑤手动盘车检查，风机、电动机转动灵活无卡涩，各部位无异常磨擦。⑥冷却水畅通且水量充足。⑦轴承应无漏油现象。⑧风机本体外观无缺陷，引风机外保温完好。风机入口挡板开关灵活，应关闭；风机入口防护网完好。10、电除尘器的检查：（1）电场检查：内部无杂物，支撑绝缘子、振打转轴、隔离开关、绝缘部位干净清洁，测量电场绝缘符合要求。（2）除尘器辅助电气设备进行常规检查：电机接线盒接头检查，各屏、盘、柜等设备完好，熔断器、指示灯完好，送上电源并检查自动装置能正常工作。（3）除尘器辅助机械设备检查：保护罩完好，减速机不漏油、不缺油，开启排灰及振打电机连续工作一小时，同时检查系统灰、风管路等是否正常。（4）电除尘器高压供电装置检查：外观检查整流变压器油位、油色、渗漏油情况，进线电缆、出线套管及信号反馈线及接地情况。检查高压隔离开关操作机构运行状况，检查安全连锁及闭锁情况，变压器保护情况，高压隔离开关投入运行位置，低压侧电气连接良好，检查可控硅冷却风扇应能正常工作。（5）蒸汽加热器、电加热器在电场投运前4—8小时投运。11、其它方面的检查：（1）检查模式水冷壁管，顶棚水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外型外观正常，内部清洁，各部位的防磨护瓦完整牢固，无脱落、翘曲等现象。（2）检查炉内防磨耐磨绝热内衬完好无脱落，无烧损现象。（3）各部位检查完毕，检查人孔门应关闭，并检查是否严密。三、联锁试验：锅炉机组启动前应进行联锁试验。1、联系电气测量各风机电动机绝缘，并设备送电。2、投入锅炉总联锁。3、合给煤机，一次风机、二次风机、返料风机任一开关均合不上，事故音响报警。4、依次合上引风机、一次风机、二次风机、给煤机、返料风机开关。5、手动拉掉引风机开关，一次风机、二次风机、给煤机、返料风机开关应全部跳闸，指示灯红灯灭绿灯闪光，事故音响报警。6、复位跳闸开关。7、联锁试验后应做好记录，如试验不合格锅炉不准投入运行。四、其他工作1、完成与电气、汽机、除氧、化水、燃料输煤班、电除尘器及输灰、出渣、热控、机组长的联系与汇报工作。2、检查各岗位人员上岗情况。3、锅炉水位在点火水位上。4、在规定时限内完成升炉前的检查工作后，锅炉司炉向机组长报告已正确完成全部检查工作。锅炉可以点火启动。第二章锅炉机组的启动一、接到锅炉启动投运命令后，司炉对各部位的检查工作完毕后，应做好锅炉启动前的准备工作。1、联系燃料人员向原煤斗上煤。2、联系汽机值班人员保证除氧器水位正常，给水管上水。锅炉进水必须是合格的除盐水，进水温度一般应为50～90℃，应缓慢上水至汽包水位-30mm处。夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。当水温与汽包壁温相差大时（40℃），应延长上水时间。并记录上水前及上水后各处的膨胀指示值。3、进水过程中应对各阀门、管道、法兰、堵板进行检查，发现泄漏应立即停止上水并进行处理。4、保证疏水箱有足够的水位，疏水泵处于正常备用状态。5、油罐内的点火轻柴油已备好，够用。6、炉膛内底料已铺好，0～6mm底料550～600mm左右。7、进行冷态试验，经试验具备点火条件后向上汇报已完成全部点火前的工作，准备点火。司炉接到值长的点火命令后须认真填写锅炉点火操作票，班长、值长审查合格并签字后，方可点火。二、点火过程1、关闭炉门，开启点火风门。启动引风机，维持炉膛负压为50～100Pa。2、然后启动一次风机，调整引风机和一次风机的风量，使底料充分流化。3、启动点火油泵，维持油压在2.0MPa左右，投入自动点火装置，开启油枪进油门，使高能点火装置点着油枪，当油点着后，退出高能点火装置。点火步骤是：打开进入燃烧器前的调油阀门，立即按下电弧点火器的启动按钮。这时从看火孔的视镜中若能看到桔红色的火焰，说明油燃烧器已经点燃；如若看不到火焰，应立即关闭调油阀门。开大点火调节风门，清扫油雾，同时检查油路系统及电弧点火器，分析找出不能点着火的原因并及时处理。通风清扫3～5分钟，确保油雾清扫干净后重新点火。4、油燃烧器点着后，逐渐加大总风门和点火调节风门，密切注视热风炉的燃烧状况，排出的热风温度和风室风压变化情况。待床温预热到500℃～600℃左右时，逐渐加大风量使床料进入流化状态，以均匀加热床料。同时要注意调整燃烧器的给油量和风量，使热风炉内燃烧良好，并使排出的热风温度逐渐满足床料点火要求。5、点火后一小时内不可升温太快，床温最好不超过400℃。6、待床温升至400℃－500℃（无烟煤为600℃）时，开始少量给煤，同时适当保持播煤风风门开度。当床温升到800℃（无烟煤为900℃）并有上升趋势时，逐步减少喷油量，停止油枪。调整煤量和风量控制床温。7、初期投煤应少投勤投，实行脉冲给煤，给煤约30s，停一分钟，观察床温先降后升，否则停止给煤，同时密切注视氧量表和炉膛负压变化，维持床温稳定上升。8、当床温稳定在800以上时，且平均床温和氧量间有良好的对应关系。即可向床内投煤，煤量逐渐增加。在投入给煤机的同时，要投入播煤风。这时应严密监视控制温升速度，可适当减少热风量。9、当床温上升到850℃左右时，且基本稳定后。即可停止油燃烧器的运行，进一步调整投煤量和风量，使燃烧逐步投入正常运行状态。10、开启一次风左右调节挡板，关闭点火冷却风门。如切换过程中出现调节挡板卡涩开不开，应禁止关闭点火冷却风门，处理好后在进行切换。切换要严格执行先开后关的程序。11、油枪撤出后，锅炉排烟温度升至100℃时，将电除尘器电场投入。（各加热器至少在启动前4—8小时投运）。12、进入燃烧调整阶段，床温控制定值在950℃±30℃。13、在床温稳定且较高，燃烧正常，负荷在30%（25T/h左右）时，可启动二次风机和返料风机，投入二次风和返料系统，并逐步增加返料量，稳定工况。返料风机控制返料量也可以随着锅炉点火同步进行返料，逐步增加循环物料的温度，逐渐提高分离和返料装置的温度。14、通过调整配风比即可达到锅炉机组最佳的燃烧效果。锅炉在满负荷正常运行时，低温过热器处的烟气含氧量控制在5%左右。15、启动过程中的安全注意事项：（1）控制床料温度，防止局部超温结焦，而造成点火失败。（2）注意汽包水位，以防锅炉缺水。（3）严格控制温升速度，以防汽包金属壁温差增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱落。（饱和温升，一般控制在50℃/h以内）（4）控制风室温度不超过800℃。（5）膨胀指示器指示有无异常。（6）点火过程中要保持适当的炉膛负压，应注意防止火焰喷出伤人。（7）点火过程中不得任意打开人孔门。（8）点火启动过程中，油枪点燃后，可通过探头监视油的燃烧情况，一旦发现熄火，应立即切断油路，防止爆燃。若自动失灵，应立即改为手动切除燃料。（9）点火启动过程中，若