汽机培训培训讲义

目录

第一节除氧器讲义.....................................2

第二节给水泵讲义....................................25

第三节凝结水泵讲义..................................64

第四节凝器设备讲义..................................78

第五节主蒸汽及减温减压器讲义........................93

第六节汽轮机讲义...................................107

第一节除氧器讲义

一、课程目的

除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一。那么它在整个电厂的热力

系统中有什么作用？它是如何工作的，我们应该如何启停它，以及除氧

器在运行中可能发生的事故及处理方法。我们将在本节课程中一一解

答。

二、课程内容

1.相关基础知识：

要知道除氧器，我们先来了解一下生活中最基本得热力交换设备。

如锅，热水器…那么在我们热工学上都叫做换热器。

11使热量热流体传递给冷流体，以满足规定工艺要求的装置叫做换热

器。

12按其工作原理可以分为类：

①、表面式换热器。

冷热两种流体被固体壁面隔开，分别在其两侧流过，热流体的热量

通过固体表面传递给冷流体。表面式换热器例如：高压加热器和低压加

热器。

②、回热式换热器。

它的换热面先流过热流体再流过冷流体。例如：回转式空预器。

③、混合式换热器。冷热两种流体直接接触彼此混合进行换热。

优点：能将水加热到加热蒸汽压力下的饱和温度。无端差。热经济

性较高。构造简单。价格便宜。易于汇集不同温度的水流。可以除去水

中所含的气体。

缺点：出口必须配置水泵。有的水泵还要在高温下工作。可靠性低。

还需要设置给水箱。足够的容积和高度。使系统和厂房布置复杂。

混合式换热器例：除氧器

13除氧器的作用：

除氧。加热给水，提高经济性。储水。10分钟的最大给水量。

14除氧器的工作原理：

①、给水为什么要除氧？

地球的大气，主要由氮气和氧气组成。氧约占21%,氮约占78%o氧

气这种无色、无臭和无味的气体，在地球的微观中是最活跃的。我们知

道大多数元素在含氧的气氛中加热时可生成氧化物。有许多元素可形成

一种以上的氧化物。实验证明，除黄金外的所有金属都能和氧发生反应

生成金属氧化物。

空气中的氧溶解在水中成为溶解氧。水中的溶解氧的含量与空气中

氧的分压、水的温度都有密切关系。在自然情况下，空气中的含氧量变

动不大，故水温是主要的因素，水温愈低，水中溶解氧的含量愈高。

在20℃、lOOkPa下，纯水里大约溶解氧9mg/L。有些有机化合物在喜

氧菌的作用下发生生物降解，要消耗水里的溶解氧。如果有机物以碳来

计算，根据C+02=C02可知，每12g碳要消耗32g氧气。当水中的溶解

氧值降到5mg/L时，一些鱼类的呼吸就发生困难。水里的溶解氧由于

空气里氧气的溶入及绿色水生植物的光合作用会不断得到补充。但当水

体受到有机物污染，耗氧严重，溶解氧得不到及时补充，水体中的厌氧

菌就会很快繁殖，有机物因腐败而使水体变黑、发臭。

根据以上的知识，我们知道氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，

它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉

积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的

铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至

会发生管道爆炸事故。所以我们国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的

蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。

锅炉用水的水质指标主要有：

悬浮物：在规定试验条件下，将水过滤分离得到的不溶于水的物质

的含量。

含盐量：溶于水中全部盐类的总含量；常用溶解固形物含量代。

硬度：水中溶解的钙镁盐的总含量。硬度又有暂时硬度和永久硬度之分。

暂时硬度是水中钙镁的重碳酸盐含量。永久硬度是水中非碳酸盐硬度，

包括钙、镁的硫酸盐和氯化物等。

PH值：水中氢离子含量的负对数。

碱度：水中由于离解或者水解而使氢氧根浓度增加的物质总含量；

相对碱度：锅水中所含氢氧根碱度与含盐量的比值。

工业上根据硬度将水分为软水（硬度在8度以下的水，每升水中含

10mg的氧化钙为1度）、中等硬水（硬度在8〜16之间）、硬水（硬度在

16〜28之间）和超硬水（硬度大于28度）等四类。

②除氧技术

化学除氧：1.钢屑除氧。水经过钢屑过滤器，钢屑被氧化，把水

中的溶解氧除去。这种方法有独立式和附设式两种。此法水温要

求大于70℃,以80~90℃温度效果最好，温度20~30℃除氧效果最

差。即用钢屑要求压紧，越紧越好，水中含氧量越大，要求水流

速降低。因为钢屑除氧自应用以来技术改进和提高不大，除氧效

果也不太可靠，一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或

者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，一

般仅作辅助措施。2.亚硫酸钠除氧。这是一种炉内加药除氧法。

在给水系统中，氧是导致锅炉腐蚀的主要物质，要求迅速将氧从

给水中除去，一般使用亚硫酸钠作为除氧剂。通常，其加药量要

比理论值大。温度愈高，反应时间愈短，除氧效果愈好。当锅炉

水pH=6时，效果最好，若pH增加则除氧效果下降。加入铜、钻、

镒、锡等作催化剂，可提高除氧效果。该方法投资低、安全，操

作也较为简单。但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法

保证选标。另外，还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、浪

费热量，很不经济。该方法一般用在小型锅炉房和些对水质要求

较高的热力系统中，作为辅助除氧方式。3.联氨除氧。目前，此

法多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留

氧，并不增加锅炉水的含盐量。当压力大于6.3Mpa时，亚硫酸钠

要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢。因此，高压锅炉多采

用联氨除氧，联氨与氧反应生成氮和水，有利于阻碍锅炉的进一

步腐蚀。因联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活用

水锅炉除氧。许多锅炉使用单位正限制或不再使用此法。

＞热力除氧：一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是

将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，

再将水面上产生的氧气连同水蒸汽道排除，这样能除掉水中各种

气体（包括游离志C02,N2）o除氧后的水不会增加含盐量，也不

会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定、可

靠。热力除氧是目前应用最多的一种除氧方法。

③、除氧器的除氧原理：

＞除氧定律：

道尔顿定律，混合气体的总压力等于其组成成分各分压力之和。

亨利定律，在一定温度下，某种气体在溶液中的浓度与液面上该

气体的平衡压力成正比。

15除氧器的必须条件：

＞必须加热到饱和压力下的饱和温度。

＞必须及时把逸出的气体及时排走。

＞水和蒸汽应有足够的接触面积。

16除氧器的技术要求:

技术要求主要是：①进入除氧头的水要在较应

时间内充分除氧♦必须有足够的蒸汽量将水均匀加热

到相应压力卜的饱和温度。②把进入除氧头的水分散

to.5-i.0mm的水滴或水膜，增加水的表面积以加

遇热交换和气体的解析.但水滴越细其表面张力会越

大,对溶解氧的扩散不利「③除氧程度越高，所需时间

延长.为此，应阻滞水流使其不致很快落入储水箱，一

股均采用多层淋水盘和合理厚度的填料层等办法来解

夬、，④具有良好的蒸汽流通条件，使分施出来的气体能

殷余汽带出器外.供给的蒸汽量,除用于加热给水达到

也和温度外，还要有61%〜0.3%的余汽量。

2.除氧器的种类

2.1、根据除氧器工作压力分为大气式除氧器、高压除氧器。

2.2＞根据除氧器构造分为：旋膜式除氧器、填料式除氧器、淋水盘除

氧器等。

3.旋膜式除氧器：

3.1.旋膜式除氧器的结构：

图1旋腹式除氧器结构示意图

由除氧塔和水箱两部套组成。

给水除氧主要在除氧塔内完成。水箱做储水、缓冲之用。锅炉上水

前预加热及保证给水泵安全运行的辅助作用。除氧塔里有两级组件。其

中一级关键组件是起膜器。二级组件是网状的填料。

32旋膜式除氧器工作原理：

凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差

压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加

热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流

运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作

用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层

翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻

滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧

气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排

汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧，但氧气比重大于

加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种

原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行

二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后

才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7ug/L,低压小于15ug/L达

到部颁运行标准。因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并

有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加

热的蒸汽量少，能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的

富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水

温全补水下达到运行标准。

旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不

同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体

的传热、传质方式。它具有很高的效率。

射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、

降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用

喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的

解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜

沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为

悬挂式泡沸。提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并将保持汽（气）

体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内

完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技

术性能。

旋膜除氧器的详细构造：

给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。为此在除氧塔内设有二级除

氧装置。除氧塔结构如图

1.通汽管2.支腿3.填料组4.篦组5.压紧件6.隔板7.

入口水混管8.旋膜管9..双流连通管10.汽水分离器11.温度

计12.压力表13.检查孔14.水膜裙室15.落水管

一级除氧组件

一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混

管和蒸汽管组焊为一体，并分有水室和水膜裙室。隔板是用来将一次除

氧组件分隔成水室。水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混

管混合后送入水室，供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理可混不

同压力和温度的水。旋膜管是用无缝钢管上面钻有射流孔、泡沸孔制成。

它是传热、传质的主要部件。双流连通管是由无缝钢管制成，即化工设

备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和

旋膜管带出的积水，排出除氧塔自由空间上部的气（汽）体，并在管内

使两种介质进行换热。水膜裙室相当于除氧的雾化区，它是旋转膜作用

的终程。水膜裙是传热传质面积，每个起膜器的水裙最大可用面积由试

验定。由于除氧器水膜裙室内温度已近饱和温度，水中氧的解析也应该

全部或接近于全部完成。实测结果说明，水膜裙形态及水膜裙室的容积

对除氧效果有直接影响。

二级除氧组件

二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。

篦组是由厚度为3毫米钢板经切割、压制成弧形的管条和框架组成。

篦条等距焊在框架上，框架为可卸式。篦组的主要作用是将一级除氧后

的水进行二次分配。篦条空间面积不小于总面积的50%。填料组是用网

波填料和框架组成。框架为可卸式。网波填料亦称液汽网。它是用0.1

X0.4毫米扁不锈钢丝编制成网带，它具有。型孔眼如图3-2。除氧器依

据需要选用比表面积为250m2/m3。其填料层为两层。

填料结构

二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式压固件。

除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时予加热，辅助

除氧。高效旋膜除氧器配装的水箱内装有：加热蒸汽导管、配水管、再

沸腾管、防旋板。水箱结构

1.安全阀口2.落水口3.支腿4.蒸汽导管5.再沸腾管6.人孔7.

出水口8.加强圈

蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧

塔下部通汽管送入除氧塔内底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。向

塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，做到水、汽界面

上的汽体中氧的分压降到最低。

配水管：经除氧塔除氧后的水，经落水管引送至配水管并直接分别

配送到水箱下部的各出水口处。做到防止当机组甩负荷时，能将冷水直

接送到出水口处，防止给水泵入口汽化。

再沸腾管：水箱装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热

除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。

防旋板：水箱下部有两个出水口，采用管端平接，内部不留凸头，

并在各出水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流相应增加水箱有效

容积。试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水

位必须保持管径三倍高度，有防旋板则可降为1.5倍以下。

其它附件有给水泵再循环管、平衡器接口、水封接口。

33旋膜式除氧器的特点：

①、除氧效率高。小于7微克每升。

②、适宜性强。对压力、温度。

⑶、稳定性好。负荷突变25%,瞬间补水10%,水温大幅度降低时，除氧

水仍合格，且不会振动。

④、节能。排气量小。l/2o

⑸、维修量小。

4.除氧器的运行

除氧器的运行主要包括启动前的准备、启动操作、运行中的监视调

整、停止操作四部分。

4.1.启动前的准备

①、将除氧器水箱内部清扫干净，水箱和下水管内应无杂物；

②、各压力温度水位的表计应校正准确，具备投入条件；

③、自动调节装置应试验良好（协同热工人员）；

④、除氧塔和给水箱的所有汽、水阀都应关闭；

⑤、除氧塔的空气排出阀应开启；

⑥、安全阀应根据检修前的位置暂时定好。

42除氧器启动操作：

热力设备的投停原则。先投水侧，再投汽侧。先投低温低压的。再

投高温高压的。

①单台除氧器的启动:

开启软化水阀，往给水箱内注水（注水前应与化学车间的软化水

室联系），开启给水箱的排水阀，对给水箱进行冲洗，由化验人

员检查排水水质，待水质合格后，方可停止冲洗。

除氧器水质合格后，将水位维持在二分之一以上，关闭除氧器冲

洗放水门。

缓慢开启加热蒸汽调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃

/min,加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加

热速度。

除氧器投加热过程中，继续维持除氧器上水。水箱加热也可稍开

加热再沸腾。

当除氧器水温达到100℃以后，根据排氧情况调整排气电动门，

随后将除氧器压力逐渐上升到额定压力。

进行安全阀试验：确认关闭进行试验的除氧器的汽平衡阀，防止

将蒸汽串至另一台除氧器中。缓慢开放加热蒸汽调整阀，对试验

除氧器进行升压操作，当达到安全阀规定的动作压力而安全阀不

动作时，应对其进行调整动作，动作后应迅速关闭加热蒸汽调整

阀，并再进行一次重复试验。确信第二次试验无误时，将安全阀

动作压力记入运行日志。安全阀试验完毕后，将加热蒸汽系统恢

复到试验前的状态。

凝结水系统启动后，根据需要，倒入凝结水。

及时切换加热蒸汽为低压蒸汽。

投入水位及压力调节阀自动控制o

②、备用除氧器的投入方法:

＞在投入检修后的除氧器之前，应提高运行除氧器的给水箱水位，

准备往检修后的除氧器内返水。

＞稍开汽平衡阀，使除氧器内表压力逐渐升至0.01-0.02Mpa,进行

暖器（对于高压除氧器，可将压力逐渐升至工作压力）。

＞微开除氧器的水平衡阀，从运行除氧器中返水，并逐渐开放汽平

衡阀，适当控制排气阀的开度。在返水过程中，注意运行除氧器

的水位下降速度不应过快，软化水补充量不应过急，防止运行除

氧器给水的溶解氧超过允许范围。

＞当检修后的除氧器内的水位升至接近运行除氧器水位时，全开水

平衡阀，之后投入补水，投入加热蒸汽。

＞当两台除氧器的压力温度水位相近时，缓慢开放下水阀与运行除

氧器并列。

③在并列前必须满足下列条件：

＞给水箱内的给水温度与运行除氧器给水温度的温差不得低于15,

防止并列后由于温差过大使给水箱发生振动；

＞给水箱内的水位与运行除氧器给水箱水位相差不得过大，防止并

列后使除氧器的平均水位下降过大，影响给水泵的安全运行。

＞若检修后的除氧器的对应机组正在运行中，应将该机组相应的抽

汽、凝结水、加热器疏水都切换到检修后的除氧器。

＞除氧器在投入运行时没有返水条件；这时可先投入汽源对软化水

加热，当检修后的除氧器内的水温和水位达到并列条件后再并

歹！J。若水温与运行除氧器水温相比，低至超过规定值时，可投入

再沸腾加热装置进行再加热，当水温、水位达到要求后才可并列。

43除氧器的运行维护

对运行中的除氧器要按照下列规定进行检查、调整和监视，以保证

除氧器在最佳工况下运行。

①、除氧器水位最好维持在给水箱的最大直径处，略高亦可，以利于

除氧水在水箱内进一步扩散除氧。水位不能过低，以防给水泵入口压力

降低，使给水泵入口产生汽化。

②保持在额定加热压力下运行，决不可使除氧器内压力忽高、忽低地

变化。压力升高会使给水箱内的水出现过冷现象，使除氧效果变坏，含

氧量升高；压力降低，除氧效果会增强，但容易使给水泵入口发生汽化。

③加热蒸汽母汽管内的压力要高于除氧器内的加热压力，尤其对并列

运行的除氧器更要注意。在运行中，当加热蒸汽压力降低至一定数值时,

应及时切换加热蒸汽汽源。

④除氧器的加热压力自动调整器动作应灵活，电动机温度不得过高。

调整器一旦失灵，应及时改为手动调整，暂停摇控，同时要及时找热工

人员处理。

⑤溢流筒不得跑汽、跑水，各除氧器之间的水位不得有压游现象，若

出现压游现象，应及时配合热工人员检查分析，找出压力调整器跟踪调

节迟后现象的原因。各除氧器内不得有振动现象发生。

⑥当凝结水泵因故停运时,应立即启动备用凝结水泵,除氧器进水中断

应立即关闭进汽门以防除氧器超温.

⑦除氧器内的水位过高时，应减少软化水补充量，禁止用排水的方法

保持除氧器的水位。

⑧若水位调整不当或凝结水泵出力不足而使水位下降时,要采取措施

及时补水，但是要注意不要补水过急而影响除氧器压力，引起振动。

⑨化水母管压力不得过低，以保证软化水在除氧塔内的有效喷射能力,

以提高除氧器的加热和除氧效果。

⑩保证各个除氧器的除氧效果，这是保证锅炉使用寿命的一项重要措

施。有的电厂就是因为除氧器投入使用不正常，给水中含氧量过高，管

道受腐蚀严重，运行不到一年的时间就被迫更换锅炉省煤器管，造成了

极大的损失。除氧器的给水含氧量不得超过15,在运行中若发现给水中

含氧量异常增高，应及时检查，分析原因给予消除。

⑪根据除氧效果将除氧器的排气阀保持在最佳开度的位置上；为了经

济运行，既不能开度过大，又不能因开度过小引起给水中含氧量的升高。

各台除氧器的排气阀开度应由试验确定。

⑫水在除氧器内的受热温度必须达到加热压力下的饱和温度。若加热

不足，将使除氧器内的水产生过冷现象，给水中的含氧量将会升高。

⑬要注意防止高压加热器的疏水在除氧塔内产生自生沸腾。当向除氧

塔内排入过量的高压加热器的疏水，而凝结水量和软化水补充量又过低

时，除氧器内混合后的温度仍高于除氧器内压力下的饱和温度，这时除

氧器内产生的汽化现象称为自生沸腾。自生沸腾发生在除氧塔的上部，

阻止了加热蒸汽进入除氧器内，这时在除氧塔下部分离出来的气体排不

出去，气体分压力升高，引起除氧水中的含氧量增加。当发现除氧塔内

有自生沸腾现象发生时，应采取增加软化水补充量或开大排气阀的方法

解决。

44除氧器的停止运行：

除氧器因配合相应机组的停运而停运：

①、随着机组负荷的降低，加热蒸汽压力减小时，应切换除氧器的加

热汽源，由高压减温减压汽源供汽。在切换操作过程中要注意充分排出

备用蒸汽管路中的疏水。操作过程要缓慢进行，防止由于操作不当引起

除氧器内的加热压力波动。当加热汽源不能维持时，及时停止蒸汽压力

调节阀自动控制，关闭压力调节阀及前后截止门。

②当汽轮机停机时，应切换水位控制为手动，关闭凝结水至除氧器阀

门，调整软化补充水至运行除氧器中；

③若除氧器是停运后检修，除按上述步骤进行操作外，还应与运行除

氧器解列，并把给水箱内的存水排至运行除氧器内。这时，首先关闭给

水箱下水阀和水平衡阀；然后关闭除氧器的汽平衡阀和给水泵出口再循

环阀，排掉要停运检修的除氧器内的给水，方法有两种。一种是压水法,

是把运行除氧器内的压力暂时降低，将要停运检修的除氧器内的压力暂

时升高，但不使安全阀或溢流筒动作，通过下水母管将除氧器给水箱内

的给水压至运行除氧器给水箱内。

＞压水法的操作步骤如下：

/将运行除氧器的水位降至低限值（估计压水后，各运行除氧

器内水位不超过高限）。

/把运行除氧器的压力自动调整器停止，用手动调整将除氧器

内加热压力降低。

/利用加热蒸汽汽源，给要停运的除氧器缓慢升压（在升压前

一定要保证汽平衡阀、水平衡阀、给水箱的下水阀、给水泵

出口再循环阀必须关闭）。

/微开要停运的除氧器水箱的下水阀，使水位缓慢下降，若运

行除氧器水箱内水位升至高限，应立即停止压水。要停运的

除氧器的水位不得压至过低，防止加热蒸汽侵入给水泵入

口，引起给水泵落水。当要停运的除氧器给水箱内水位压至

低限时，应迅速关闭它的蒸汽调整阀和给水箱的下水阀。

/压水完毕后，运行除氧器恢复正常工作压力运行，压力自动

调整器投入使用。开放软化水补水阀，往要停运的除氧器内

注软化水降压，且降温至100℃以下。开放要停运的除氧器

的排气阀和给水箱的排水阀，将给水箱内的水排至疏水箱回

收。要停运的除氧器经安全布置后，方可开工检修。

/压水法的优点是减少了热损失，缺点是操作复杂，安全性较

差。

另一种方法是排水法，是将除氧器水箱内的水先由排水管排至疏

水箱内，然后再由疏水泵根据运行除氧器水箱内的水位，送至

运行除氧器水箱内。排水法的操作步骤如下：

/在要停运、检修的除氧器排水前，应将运行除氧器的水位降

至低限。为了防止要停运检修的除氧器的排水汽化，在排水

前，应往要停运的除氧器内加软化水降压，且降温至100以

下，并将其排汽阀开放；

/开放要停运的除氧器水箱的排水阀，并启动疏水泵，将排水

送至运行除氧器内。要注意运行除氧器水箱内的水位不得超

过高限。

,排水法的优点是操作简单，安全可靠，但热损失大。

45除氧器的事故处理：

①、除氧器压力升高：

＞原因：

/进水中断或减少

/高加疏水至除氧器调整门开度过大

/机组负荷增加过快

,系统阀门误操作

/锅炉连排开度过大

,压力自动调节失灵

＞处理：

/压力调节失灵，应立即切至手动，关小除氧器进汽调整门。

/增加凝结水流量，维持正常的水位，使压力恢复

/如高加疏水开度过大应及时调整

/稳定机组负荷

/检查除氧器备用汽源阀门是否误开

/关小连排回汽

②、除氧器压力降低：

＞原因：

/进水量突然增加或进水温度降低

/除氧器汽源压力过低

/进汽调整门失灵

,安全阀误动

/进汽电动门及抽汽逆止门关闭

/除氧器排气门突然开大。

＞处理：

，检查除氧器汽源是否正常，否则倒备用汽源。

/进汽调整门失灵，立即切手动，调整除氧器进汽门，联系热

工处理。

/根据除氧器的水位，调整凝结水调整门。

，检查安全阀是否误动，检查进汽门、抽汽逆止门是否正常。

/检查除氧器排气门开度应正常。

③、除氧器水位升高：

＞原因：

/给水泵跳闸

,高加水位自动调节装置失灵或凝结水调整门开度过大

/锅炉用水量突然减少

,上水方式不正确

＞处理:

,若水位自动调节装置失灵应切换手动或旁路调整，汇报单元

长并查明原因

/除氧器水位高I值报警，应关小凝结水至除氧器调整门

/除氧器水位高II值，溢水电动阀自动开启

,检查疏水箱疏水泵是否运行，调整上水量或停止运行

/除氧器水位高m值时，保护应动作。

④、除氧器水位降低：

＞原因：

,凝结水至除氧器调整门开度过小。

，凝结水量减少或中断。

/给水泵流量增大。

/除氧器放水门误开。

/进汽调整门开度过大。

,水位降低及时调整凝结水至除氧器调整门，或开大补水使水

位维持正常。

＞注意凝结水流量变化，维持凝处理：

/除氧器水汽器正常水位。

/稳定锅炉用水量，注意给水泵勺管的调整。

,启动疏水箱疏水泵补水至正常水位。

/检查除氧器放水门是否误开，否则应关闭。

,除氧器水位低I报警，应及时启动备用凝结水泵补水，水位

降至低n值时，给水泵自动跳闸。

⑤、给水含氧量增大：

＞原因：

/凝结水含氧量增大。

/机组增负荷过快。

,进水温度低，水量过多。

/进汽温度低、进汽量小。

/排气门未开或开度小。

/除氧器内部部件损坏。

/取样器泄漏。

＞处理：

/降低机组增负荷速度。

/如水温低、水量大时，应设法提高进水温度，减少进水量，

必要时开启再沸腾门。

/若除氧器过负荷或负荷太低雾化不好，可适当调整进汽量和

开大排气门。

/查明凝结水含氧量增大原因并进行处理。

/调整排气门，联系化学检查取样器。

/若内部部件损坏造成，请示值长停运处理。

第二节给水泵讲义

一、课程目的

泵在我们日常生活中的作用可以说是举足轻重的。

举例：

化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将

原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起

到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，止匕外，在很多装置中

还用泵来调节温度。在农业生产中，泵是主要的排灌机械。

农村灌溉每年都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以

上。在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。

矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔

的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要

求泵无任何泄漏等。

在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类

型也是各式各样的。

其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺

织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送

牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。

总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、

船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是

这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大

量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等，是热电站很重要的

辅助设备。所以我们今天就来学习一下泵的相关基础知识，以及电厂里

工艺流程里最重要的一台泵一给水泵。

二、课程内容

1.相关基础知识

21水泵是什么？泵有什么作用？

改变容积内流体的压力、吸入和排出流体、能提升、输送或压缩

流体，泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转

换为介质压力能的能量转换装置。

泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液

态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

22泵的种类

根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种:

rC单吸泵、双吸泵

单级泵、双级泵

J蜗壳式泵、分段

j式泵

立式泵卧式泵

屏蔽泵、磁力驱

离心泵

叶片泵

I单极泵、多极泵

I离心漩涡泵

漩涡泵

混流泵

轴流泵

柱塞（活塞）泵、隔膜泵

计量泵

其它类型泵以喷射泵、空气升液泵、电磁泵

容积泵

①、分容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩

小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根

据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动

部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水

环泵。

②、叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递

给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分

为：1)离心泵(centrifugalpump)2)轴流泵(axialpump)3)混

流泵(mixed-flowpump)4)旋涡泵(peripheralpump)沥青保温泵

喷射式泵(jetpump)是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后

再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。

③、离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，

泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体

经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。

在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速

转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶

轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静

压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮

中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方

的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要

叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

2.3.泵的适用范围和特性见表1

叶片泵容积式泵

指标

漩涡

离心泵轴流泵往复泵转子泵

泵

均

均匀不均匀比较均匀

匀性

稳

不恒定，随管路情况变化而变化恒定

定性

里

范

围001.6150-240.4

0-6001~600

m3/~3005000

h

特对应一定流量，只能达到一定的扬

对应一定流量可达到不同扬程，

点程

由管路系统确定

程

范10~2608-15

2~20m0.2~100MPa0.2~60Mpa

围0m0m

特在设计点最高，偏离愈远，效率愈扬程高时，效扬程高时，

点底率降低较小效率降低较大

率

范

0.25

围（最高0.5~0.80.7~0.90.7-0.850.6~0.8

~0.5

点）

结构特点振

结构特结构简单，造价低，体积小，重量

动大，体积大，造同离心泵

点轻，安装检修方便

价高

不能

流出口节出口节用出口阀同旋涡泵，另

量调节流或改变转流或改变叶调节，只还可调节转速和同旋涡泵

方法速片安装角度能用旁路行程

作调节

与自一般没部分

没有有有

维吸作用有型号有

修启出口阀

出口阀全开出口阀全开

动关闭

维

简便麻烦简便

修

特别

特别适适用于高压

适用于小适用于中低

粘度较用于大流力、小流量的清洁

适用范流量、较压；力、中小流

底的各种介量，低扬程、介质(含悬浮液或

围高压力的量尤其选用粘性

质粘度较底的要求完全无泄漏

低粘度清高的介质

介质可用隔膜泵)

洁介质

性能曲

•1~~7y

线现状(.____

A9->

H-扬程

Q-流量受

1-------O

n-效率

N-轴)11

泵的其它分类泵还可以按泵轴位置分为：1)立式泵

(verticalpump)2)卧式泵(horizontalpump)按吸口数目分为：1)

单吸泵双吸泵(doublesuctionpump)按驱动泵的原动机来分：1)电动

泵(motorpump)2)汽轮机泵(gasturbinepump)3)柴油机泵

(dieselpump)4)气动隔膜泵(diaphragmpump)

24泵的主要性能指标：

主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。

①、流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积

流量；巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量

每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达

9.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200℃以下，

最高可达800℃以上。

②、扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容

积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代

替扬程来表示。

③、泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如

流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率,

也可求出轴功率。

@、泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以

通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这

些曲线称为泵的特性曲线。

⑤每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给

出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择

和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安

全。止匕外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。

通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲

线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增

大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效

率。

2.5.离心泵

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水

器具，例如埃及的链泵（公元前17世纪），中国的桔棒（公元前17世纪）、

辘涉（公元前n世纪）和水车（公元1世纪）。比较著名的还有公元前三

世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，

其原理仍为现代螺杆泵所利用。

公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一

种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在

出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。

1840-1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接

作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851T875年，带有导叶

的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活

塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需

水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞

泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复

泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在

1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回

转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。

20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱

动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发

展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。

离心泵利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多•达芬奇所作

的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心

泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直

叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851〜1875年，带

有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。

尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方

程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机

的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。

在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践

的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益

扩大，已成为现代应用最广、产量最大的泵。

①、离心泵的选择及安装

离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分

析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或

接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。

泵安装时应进行以下复查：

＞基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当

和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈

蚀等情况；

＞根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封

件和垫片的材质；

＞泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时,

应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规

范》的规定；

＞所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要

求应符合相关国家标准的规定。

②、离心泵的使用泵的试运转应符合下列要求：

＞驱动机的转向应与泵的转向相同；

＞各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数

量应符合设备技术文件的规定；

＞有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

＞各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

＞盘车应灵活，无异常现象；

＞高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时

温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道

的温差不应大于40℃；

＞设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水

源。

③、离心泵操作时应注意以下几点：

＞禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流

量下运行；

＞监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填

料；

＞确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水

流;

＞润滑剂不要使用过多；

＞按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填

料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离

心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度

以及振动情况都应该定期测量记录。

＞离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压

最多只能支持约10.3nl的水柱，所以离心泵的主机离开水面12

米无法工作。

④、离心泵的维护：

＞离心泵机械密封失效的分析：

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大

都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

/动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度

未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不

能同样运行；安装不到位，方式不正确。

/补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均

匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

/实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环

的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，

主要原因有：

A,安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的

热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

B,液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两

密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

C,液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪

转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中

心直径为7cll1,泵运转后其线速度高达75m/s,当有一个密

封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

D,密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失

效。

,另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元

件失效，主要原因有：

A,液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑

人密封面，将端面表面划伤而失效。

B,机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩

擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

C,液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封

面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，

软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与

液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效,

所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械

密封长时间运行。

⑤、离心泵停止运转后的要求:

＞离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关

闭附属系统的阀门。

＞高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20

一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

＞低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入

阀和排出阀应保持常开状态。

＞输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞,

并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

＞排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

©离心泵的保管：

＞尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用

油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填

充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

＞短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶

轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

＞排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新

油脂。

＞把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保

护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

＞泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

26容积式泵

容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容

积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。

工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为

回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀

和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工

作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。

27隔膜式泵

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输

出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机

构和阀门组成。

采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，

高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。电动

隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不

同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚

四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不

能抽吸的介质。

隔膜泵类别隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气

动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为

动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔

膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现

场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且

还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构

匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。隔膜泵在过程控

制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流

量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。

如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，

调节控制单元是人的大脑，那么执行单元-隔膜泵就是人的手和脚。

要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制,

都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意

义。

2.8.容积式泵和动力式泵的比较：

容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压

力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉

动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动

后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完

全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较

高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积

泵的效率高于动力式泵。

动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液

体，使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为

压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是最

常见的动力式泵。动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值,扬

程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无

自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作；

适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输

送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、

流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。

动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和应

用上也有较大的差异。

①、动力式泵的主要特点是：

＞一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量

和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况（位差、压力差和

管路损失）。扬程随流量而改变。

＞工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。

＞一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才

能开始工作。

＞离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀

门全开状态下启动，以减少启动功率。

＞离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动,结构简单，

制造成本低，维修方便。

＞适用性能范围广，离心泵的流量可以从几到几十万米3/时，扬

程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程

（20米以下）。离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下，高的

可达90%。

＞适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水），特殊设计的泵可

输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排

水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推

进等。

②容积式泵的主要特点是：

＞一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随

压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的

情况，因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力无限大）的

情况下运转时，其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏，

所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用或压缩空气驱动

的泵例外）。

＞往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措

施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动。

＞具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。

＞启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。

＞往复泵是低速机械，尺寸大，制造和安装费用也大；回转泵转

速较高，可达3000转/分。

＞往复泵适用于高压力（有高达350兆帕的）和小流量（100米3/

时以下）；回转泵适用于中小流量（400米3/时以下）和较高

压力（35兆帕以下）。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵,

而且效率曲线的高效区较宽。往复泵的效率一般为70〜85%,

高的可达