钢筋混凝土框架结构施工方案

钢筋混凝土框架构造施工方案

钢筋混凝土框架构造是多层和高层建筑的重要构造形式。框架构造施工按设

计有现浇构造施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现

浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构

件在现场按施工图浇筑。

1、现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多种工种互相配合进行。

因此，施工前要做好充足的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使

各工种亲密协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。

2、施工前的准备工作

（1）接受技术交底

1）框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要口勺技术

交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行

全面的理解并实行。其内容包括：

2）工程概况和特点：框架分层、分段施工日勺方案，浇筑层口勺实物工

程量材料数量。

3）混凝土浇筑口勺进度计划、工期规定、质量、安全技术措施等。

4）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）

H勺平面布置、材料堆放位置、计量措施和规定等。

5）运送工具和运送路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水

平运送通道，应按浇筑次序口勺先后，用钢管把输送管架至浇筑区

域。用双轮车运送时，用钢管架好运送通道，高度应离板面3（）〜

5（）cmo

6）浇筑次序与操作要点，施工缝的留置与处理。

7）混凝土H勺强度等级、施工配合比及坍落度规定。

8）劳动力日勺计划与组织、机具配置等。

（2）材料、机具、工作班组的准备

1）检查原材料的质量、品种与规格与否符合混凝土配合比设计规定,

多种原材料应满足混凝土一次持续浇筑的需要。

2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运送设备、料斗及串

筒、备品及配件设备的状况。所有机具在使用前应试转运行。

3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手

架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符

合规定后方可讲行混凝土的浇筑。

（3）对砂、石料口勺称量器具应检查校正，保证其称量的精确性。

（4）安排好本工种前后台劳感人员，配置值班电工、翻斗车司机、看

护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人

员。

（5）钢筋及水电管线的检查

（6）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计规定与否一

致。模板与支撑与否牢固可靠、支架与否稳定。模板拼缝与否严

密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置与否精确。发现问题应时

回报处理。

（7）钢筋的检查：钢筋日勺规格、数量、形状、安装位置与否符合设计

规定。钢筋H勺接头位置。搭接长度与否符合施工规范规定。控制

混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架与否按规定铺垫。绑扎成型

后日勺钢筋与否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时规

定钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。

（8）现场的清理工作

1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理洁净。木模在浇筑

前应充足浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或

纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。

2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理洁净。

3）运送路线上的障碍物应妥善处理。

3、框架构造混凝土的浇筑

（1）全现浇框架构造混凝土的浇筑次序：在一种施工段内，应尽量采

用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向

构件。

（2）柱子混凝土口勺浇筑

1）柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗洁净没有明水后，先

浇筑一层5〜10cm厚与混凝土内砂浆成分相似的水泥砂浆（又称

支石混凝土），然后再分段分层灌注混凝土。

2）当柱高不超过3m,混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模，当

柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料（如图11-6所示）。

3）一般浇入混凝土料深40〜5（）cm时，即可用插入式指示器插入振

捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门

子板”口下10加时:把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这

时柱内口勺串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高不不

小于3m/、J,振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。

（3）浇筑至梁底标高下10cm左右，柱子第一次浇筑就算完毕了。如与

梁板持续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。通过2h才可

接着浇筑梁柱接头处口勺混凝土。假如工期许可，一般不赞成持续

浇筑。一是钢筋密无法下料；二是泮由于钢筋多轻易产生离析；

三是振捣不轻易进行，轻易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。

（4）浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置，即

在所有完毕一层框架后,到上层放线时:钢筋应在柱子边框线

内。

（5）墙体混凝土口勺浇筑

1）墙体混凝土浇筑，应遵照先边角后中部，先外墙后内墙的次序,

以保证外部墙体口勺垂直度。

2）混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工振捣不不小于35cm；振

捣器振捣不不小于50cm；轻骨料混凝土有不小于30cm.

3）高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸

料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。对于截面尺

寸狭小且钢筋密集日勺墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投

料，但高度不得不小于2m。对于高度不小于3m的1任何截面的I墙

体，均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。

（6）墙体上开有门窗洞或工艺洞口时•，应从两侧同步对称投料，以防

将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。

（7）墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺5〜10cm厚与混凝土内成分

相似的水泥砂浆。

（8）柱节点混凝土浇筑

1）框架梁、柱节点处口勺特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱

节点，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋

的加密导致钢筋密集，采用一般内浇筑施工措施，混凝土难以保

证其密实度。

4、混凝土中啊粗骨料要适应钢筋密集的规定：按施工图设计的规定,

采用强度等级相似或高一级的细石混凝土浇筑。

5、混凝土的振捣：用较小直径口勺插入式制动器进行振捣，必要进可以人

工振捣辅助，以保证其密实性。

6、为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等原因在

高度方向口勺收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1〜L5h（不能超过

2h）,再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完毕，不得留施工

缝。

7、混凝土的振捣

（1）对于截面厚大日勺混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，措施同柱的I

振捣。对一般或钢筋密集日勺混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着

式振捣器振捣，其振捣深度约250n左右。如墙体截面尺寸较厚时,

可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。

8、使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同步对称振捣。

同步不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。

9、当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇筑,

以保证墙体的整体性和抗震能力。

10、梁、板混凝土的浇筑

（1）确定浇筑次序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，防止

捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待

浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土

面保持水平状态。对截面高于1m的梁.可以单独先浇捣梁至板

下5〜10cm时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。

11、混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以防止混凝土产生离析。当梁

内混凝土下料有30〜40cm深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点

相结合，保证混凝土的密实性。

12、梁板混凝土浇筑方向：应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。浇捣

一段后（一种开间或一种柱距），应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机

器振实面层。平板振捣后，由操做人员随即按楼层构造标高面，用木杠及

木抹子搓抹混凝土表面，使之到达平整。

13、当楼层不能一次浇筑完毕，或碰到特殊状况时，中间停歇时间超过

2H以上的，应设置施工缝或按设计规定留出后浇带。

14、工缝的留置和处理

1）施工缝留置于构造受剪力较小、且便于施工的部位。施工缝留置

的位置和处理日勺措施，应按技术交底的I施工措施进行。框架构造

的施工缝一般留在如下几种部位：

2）梁：架肋形楼盖混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂与次梁平行,

因此把施工缝留在次梁中间部位跨度日勺1/3范围

内（图11-7）,对受力上是有利的。主梁不适宜

留设施工缝。悬臂梁应与其相连接口勺构造整体浇

筑，一般不适宜留施工缝，必须留施工缝时;应

获得设计单位同意，并取有效措施。

3）板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂

直方向口勺中部跨度的1/3[1勺范围内；双向板施工缝位置应按设计

规定留设。

4）柱：宜留设在梁底标高如下20〜30nlm或梁、板面标高处。

（2）墙：宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段内；也可留在纵横剪力墙

的交接处。

（3）大截面梁、厚板和高度超过6m的柱，应按设计规定留设施工缝。

（4）施工缝的处理

15、对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压强度

到达1.2N/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石

子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土；浇筑前接头处

要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实，使结

合牢固。

16、后浇带处混凝土的浇筑施工

1）设置后浇带的作用：

2）防止超长梁、板（宽）混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土

产生收缩裂缝。

3）减少构造施工初期地基不均沉降对强度尚未完毕增长口勺混凝土

构造的破坏。

（2）后浇带的位置是由设计确定的，后浇带处梁板口勺钢筋加强应按设

计规定，后浇带的位置和宽度应严格按施工图规定留设。

（3）后浇带混凝土的浇筑时间。是在1~2月后来，或主体施工完毕后。

这时，混凝土的强度增长和收缩已基本完毕，地基的压缩变形也

基本完毕。

1）后浇带处混凝土施工的基本规定：

2）后浇带处两侧应按施工缝处理。

17、应采用赔偿收缩性混凝土（如UEA混凝土,UEA的掺量应按设计规

定），后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。如在地下室施工中，底板

和外侧墙体的混凝土中，应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。

18、养护与拆模

19、常温下宜采用喷水养护，养护时间在7d以上。

20、当混凝土强度到达lN/mm2以上时〔以等条件养护试块强度确定）

方可拆模。拆模时间过早轻易使墙体混凝土下坠、产生裂缝，或模板发

生粘连。

21、现浇混凝土框架构造轻易出现的质量问题

（1）柱、墙“烂根”

1）混凝土浇筑前，未在柱、墙底铺以5-10cm厚的去石混凝土（砂

浆水泥和砂H勺配合比与混凝土的相似）。在向其底部卸料时，混

凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来，导致底

部“烂根”。

2）混凝土浇筑高度超过规定规定，又未采用对应措施，这样混凝土

发生离析，柱、墙底石子集中而缺乏砂浆。

3）振捣时间过长.使混凝土内石子下沉、水泥浆上浮。

（2）分层浇筑时一次投料过多，振捣器未伸究竟部，导致漏振：因此,

一次投料不可过多，振捣完毕后应采用木槌敲击模板，从声音判

断底部与否振实。

（3）楼地面表面不平整，墙模安装时与楼地面接触处缝过大，导致混

凝土严重漏浆而出现“烂根”现象。

（4）边角处漏石、露筋

（5）模板边角拼装缝隙过大，严重跑浆导致边角处漏石。因此，模板

配制时，边角处宜采用阶梯缝搭接。如采用直缝，模板缝隙应用

水泥袋纸填塞。

（6）某一拌盘配合比不妥，石多浆少或局部漏振，导致边角处呈蜂窝

状漏石。

（7）裂缝

（8）柱子混凝土浇筑完毕后未经沉实而继续浇筑梁板