光热储能电站发电项目水处理及制氢设备和系统质量控制要点

光热储能电站发电项目水处理及制氢设备和系统质量控制要点1.1质量标准本工程的质量标准：优良1.2质量保证和控制的指导原则首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。其次明确质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则；严格执行样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。同时还要广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。1.3质量保证体系为确保工程质量，施工单位必须做好组织管理工作，建立以项目管理为重点的质量、技术保证体系，建立岗位责任制，行使质量否决权，做到奖罚分明。1.4质量管理计划专业将督促施工单位和监理单位选派有丰富的施工经验及较强组织协调能力的人员组成项目班子，为实现质量目标提供有力的组织保证，督促施工单位严格按照现场管理组织机构框图执行现场组织设置和管理、技术人员配置，监督项目部各专业认真履行相应职责。专业不定期对项目经理部的资金、技术、人员配置等方面进行督查，对项目经理的工作进行固定连续的检查督促，积极协调监理单位、施工单位各项工程问题、难题，确保工程有序开展。专业会督促监理单位和施工单位严格按质量手册、程序文件的要求制定完善切实可行的质量计划，并对工程专职质量工程师的工作进行不定期督查。在整个工程的施工生产过程中，督促各单位有效地控制人员、机械、材料、法规、环保，使施工活动处于严格的受控状态，达到优质、安全、工期合理、成本较低的目标。项目质量控制坚持“质量第一,预防为主”的方针和PDCA循环工作方法,不断改进过程控制，并根据专业特点制定本工程的质量管理重点，针对模板、抗渗混凝土浇筑施工等工序建立QC小组，对施工中可能出现的质量问题，进行原因分析，制定出预防措施，把质量问题消灭在萌芽状态。项目部建立项目质量责任制和考核评价方法，项目经理对项目质量控制负责。过程质量控制要由每一道工序和岗位的质量负责人负责。建立动态质量控制体系，及时测定分析工程当前的质量动态，分析原因并采取有效对策，以随时、全面地控制工程质量，实行一个中心、二勤、四不放过、四个百分之百。一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。四不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，问题未整改完成不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。四个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟踪，施工材料、施工完毕百分之百检查，发现问题百分之百纠正。1.5主要管理措施1.5.1现场材料管理规定首先按照设计和规范的要求确定其质量标准、档次；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；其次是严格执行样品报批制度，以监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。对材料设备采购、加工、运输进行全过程跟踪控制；对进入现场的材料，设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，若发现问题，严肃处理，决不留情。对需要做复试的原材料，必须按照规定及时取样试验，按试验结果决定是否使用。1.5.2对设备材料采购过程和环节质量控制根据有关质量标准和物质采购程序，监督施工单位对本工程物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；物资采购部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；实行动态管理。不定期检查施工单位物资采购的评审、考核记录，并根据合同制定考核措施。严格验证。监督施工单位在采购物资时，严格执行国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求，按经批准的质量计划要求进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。1.5.3施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，专业在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：督促施工单位建立完善的项目经理部质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任具体落实到最基层。制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和奖罚制度等，并严格贯彻实施。严格质量程序化管理，包括：项目质量计划，文件和资料控制程序，物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、实验和核验工作。通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。1.6材料检验及使用管理规定1.6.1材料设备投入使用前，使用人员要认真做好复验工作，针对不同材料开展相应复验项目，特别是对材质、规格型号、外形尺寸等一定要对照图纸和现场要求进行细致检查，确保材料的符合性和避免物资错用现象的发生。1.6.2施工完成后，要对特殊材质的材料和焊缝再次进行检验，以确保材料使用的正确性和无缺陷情况的发生。1.6.3对于工作不认真、职贵履行不到位，未按要求幵展相关工作，及在材料流转过程中因检验工作开展不到位，致使出现材料使用错误或与材料实际使用要求偏差较大的问题，将视情节对相关责任人员进行通报处理。1.6.4施工过程严格按照三级验收程序（班组检验、质检员检验、质检科检验)，对所有质量检验停止点切实按照“下道工序是上道工序检验员”的原则，进行报检验收。1.7质量控制要求1.7.1项目部对本工程安装进行全面检査，重点工序重点管控，对工程安装过程中出现的质量问题要及时提出整改意见，并监督落实整改后的质量。1.7.2工程施工技术文件应与现场施工进度同步，对各项过程控制记录、方案做到真实、客观、及时、完整、清晰、规范，项目部质检员必须详细落实质量情况后会同施工人员签字，发现问题应立即要求整改。1.8PVC管胶粘连接注意事项1.8.1检查管材管件质量，把管段外侧和承口内侧擦拭干净。1.8.2验证承口与插口的紧密程度。刷胶前必须将两管试插一次，检验承口与插口的紧密程度（至少插入1/3以上，插入底部不能轻松转动）符合要求，并在插口端面画出插入承口深度的标线。1.8.3涂抹粘胶应先涂承U内侧后涂插丨」外侧，不得漏涂或涂抹过萤，涂抹完成后立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推至所_标线，插入后将管旋转1/4圈，至少60秒内保持施加的外力不变，并保证接口直度和位铬正确。1.8.4插接完成后及时将街头部分挤出的多余胶水檫拭千净，24小时内避免管材粘接处受力或产生震荡。1.9施工质量控制要点1水的预处理设备1.1成套设备安装前应有监造报告。1.2储存、输送酸碱介质的设备和系统操作时，必须严格遵守安全操作规程。1.3不锈钢管道及管件的储存、搬运、安装不应与铁素体材料直接接触，不锈钢管道与碳钢支吊架之间应采用不锈钢皮或其他氯离子含量小于50mg/kg的非金属垫片隔离。1.4设备安装就位前，建设单位或监理单位应组织安装、建筑承包商共同对建筑工程进行检查，并应符合下列要求:1.4.1设备基础的几何尺寸、位置及标高应符合设计要求。1.4.2预埋件及预留孔洞的尺寸、位置应符合设计要求。1.4.3平底水箱设备基础上应做沥青砂垫层，其坡向、坡度应符合设计要求或GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的有关规定。1.5钢筋混凝土容器应做灌水试验。试验前管道接口的安装应符合设计要求，灌水试验时间不少于24h，应无渗漏。灌水试验合格后方可进行设备及管道的安装。1.6氢气站避雷针、接地网应按设计要求施工完毕，按规定验收合格。1.7设备开箱检验应包括下列内容:1.7.1装箱清单、产品质量证明书、合格证、产品总图、产品使用说明书等随机文件应齐全。1.7.2产品质量证明书应包括主要受压元件材料质保书、水压试验报告；对有无损探伤要求的设备，还应有焊缝无损探伤报告。1.7.3按照清单检查设备、材料的数量、规格、包装及外观质量，并做好开箱检验记录。如发现设备或材料有锈蚀、冻裂、变质、损坏等缺陷问题，应会同有关单位共同分析原因，查明责任，及时进行处理。1.8常压容器应进行灌水试验，确保严密不漏。现场制作的常压容器，底板的所有焊缝应进行真空箱法严密性试验，试验负压值不低于53kPa。1.9严禁采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。1.10建设项目投入生产或使用时，其环境保护防治设施必须同时投入。1.11膜组件安装应符合下列规定:1.11.1膜组件组装时应轻拿轻放，不应受到额外外力。1.11.2膜组件内部应无变质、发霉及杂质，膜组件应无内漏。1.11.3超滤、微滤膜组件组装前应对装置进行水压试验和水冲洗。水压试验压力应不小于泵的最大扬程，冲洗水采用过滤后的清水，冲洗至进、出口浊度一致为合格。1.11.4膜组件安装应符合产品技术文件的要求。1.11.5配管连接时不应破损膜组件。1.11.6金属箍在与配管连接时不应使装置变形，避免损坏膜组件。1.11.7塑料制成的膜组件容器，不应坠落或受到撞击。1.11.8安装后应用过滤水冲洗干净。2水的预脱盐设备2.1反渗透装置安装应符合下列规定:2.1.1安装膜元件时，环境应清沽，温度应在4℃~35℃之间。2.1.2反渗透设备基础中心允许偏差为lOmm，标高允许偏差为±5mm，水平度允许偏差为设备长度的0.15%，框架基础的几何尺寸允许偏差为5mm。2.1.3主机架安装应牢固，焊缝平整，涂层应均匀美观、无擦伤、无划痕。2.1.4装卸膜元件一侧的预留空间应大于单支膜元件长度的1.2倍，以满足施工的要求。2.1.5膜壳的底部直用弧形垫块支撑，并用U形卡将膜壳固定在支架上。2.1.6组件在装配前应检查泼水管、膜片、挡板、盐水密封环等零件，确认完好无损。2.1.7卡箍式连接时，两端与管道的连接应采用焊接，高压段管道的固定应满足径向、纵向位移要求。2.1.8保安过滤器至膜组件的管道内壁应清洁，污染严重时应采用化学方法清洗干净。2.1.9膜壳内壁应采用机械擦洗，有油污时应用热碱水清洗干净。2.1.10装膜组件前，系统管路应冲洗干净，水质应符合设计要求，入口、出口水的浊度应小于1.0NTU。2.1.11水压试验压力不应低于高压泵的最大扬程。2.1.12反渗透膜元件装入前应进行外观检查，不得使用有缺陷的元件。2.1.13高压环氧外壳、淡水管、膜片、挡板、O形密封环等部件的同心度应符合产品技术文件的要求。2.1.14垫片材质应采用聚四氟乙烯材料。2.1.15应按产品技术文件规定的顺序将盐水密封环装入压力容器外壳，安装方向应正确。2.1.16膜元件排列位置应准确。2.1.17水浸后，膜面应完好无损。2.1.18膜组件应逐支推入膜壳内进行串接，每支组件应承插到位，轴向位移应符合产品技术文件的要求。2.1.19安装膜组件时不得使用凡士林、有机溶剂、阳离子表面活性剂。2.1.20安装后应采取保护措施，确保膜组件和管路干净、无杂物。2.1.21能量回收装置中心最大允许偏差为lOmm，最大垂直偏差为5mm。2.2不得在不锈钢非施焊表面直接引弧。采用手工电弧焊焊接时，应采取防止飞溅到不锈钢表面的措施；焊接后焊缝应作表面钝化处理。3凝结水处理设备3.1树脂输送管的坡度应符合设计要求，避免起伏；弯头弯曲半径宜不小于5倍的管道直径，法兰垫片的内径应不小于管道的内径，以防止树脂培塞。3.2不锈钢管道与普通碳钢管道法兰连接处，应采取绝缘措施。3.3垂直安装的除铁过滤器，垂直允许偏差为壳体高度的0.25%，最大偏差为5mm；水平安装的除铁过滤器，其壳体的水平允许偏差为设备长度的0.25%。3.4电气、热工、化学仪表的安装位置与电磁除铁过滤器的距离应大于1m。4循环冷却水处理设备4.1加氯设备、管道安装:4.1.1应按设计要求施工。4.1.2应采用耐腐蚀材料。4.1.3所有加氯管道在安装完成后，应使用氮气充至工作压力做查漏试验或做负压真空泄漏试验，确保严密不漏。4.1.4加氯管应安装牢固。氯瓶出口至氯气母管之间应采用紫铜管及挠性接头。加氯机出口应采用工程塑料管道，坡度及坡向应符合设计要求，接头处应用塑料黏合剂黏合，并应减少接头。4.2浓硫酸设备第一次储酸前，必须将设备、系统内的积水排尽、吹干。储酸后设备及容器周围严禁火种。5取样加药系统5.1汽水分析取样装置的安装，应符合下列规定:5.1.1汽水分析取样装置外观应无变形、损坏等缺陷，装置应无缺件。5.1.2取样装置的安装位置、阀门、连接管路的材质及排放系统应符合设计要求；装置底座中心允许偏差为10mm，标高允许偏差为10mm。5.1.3二次阀门安装应牢固，便于操作和维护，进入汽水分析取样装置的被测介质，其压力、温度、流量应符合产品技术文件的要求。5.1.4取样点开孔直径与取样管径的允许偏差为1.0mm，开孔边缘应光滑无毛剌；焊口应符合DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》的规定。取样管插入深度为取样管径的1/2，取样口的朝向应与介质流向相反。5.1.5取样分析装置应按照DL/T665《水汽集中取样分析装置验收导则》的规定进行验收。5.1.6汽水取样装置投运前，取样管路、减压系统、取样阀应做系统严密性试验。5.2取样加药管路安装应符合下列规定:5.2.1管子的材质应符合设计要求。安装前检查管内，应清洁、畅通。5.2.2管子的弯制宜采用冷弯，弯曲半径不小于管外径的3倍；弯制后管壁应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度允许偏差为管径的10%。5.2.3管路敷设应符合设计要求，或按现场具体情况合理布置。安装管道时应避开有剧烈震动、潮湿和有腐蚀性介质的区域。5.2.4敷设管路时应考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取有效的膨胀补偿措施，大于250℃的管路宜采用自然膨胀补偿，并预留出设备和管道膨胀的空间。5.2.5成排敷设的管道间距应均匀，管路的弧度应一致。5.2.6敷设于地下、穿过平台、墙壁的管路，应加装保护套管。5.2.7相同直径的管子对焊，不得有错口现象；不同直径的管子对焊，其内径差值不直超过2mm，否则应采用变径管。焊接应符合DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》的规定。5.2.8管路敷设完毕应检查确认无漏焊、堵塞和错接等现象，并做严密性试验。5.2.9高温取样管道应保温；在寒冷地区，室外取样管道应有防冻措施。6泵、箱、槽、罐6.1箱、槽、罐的加工质量应符合下列规定:6.1.1箱、槽、罐应严格按设计要求加工，箱壁、箱底应平整。6.1.2肋、筋等加固件应焊接牢固。6.1.3有防腐层的箱、槽、罐，防腐层应完好无损，应检验合格。6.1.4箱体的垂直允许偏差应为箱体高度的0.15%。6.1.5附件齐全，其质量应符合相关标准的规定。6.1.6灌水试验应合格。6.2泵安装时应符合下列规定:6.2.1泵壳结合面的垫片应采用专用的耐腐蚀材料，并应与该系统法兰所用垫片的材质相同。6.2.2泵的密封水源和水封压力应符合设计要求。当设计无要求时，水封压力应略高于泵内工质的压力。6.2.3液下排水泵的冷却水管应符合产品技术文件的要求。7管道和阀门7.1酸、碱管道的安装，应符合下列规定:7.1.1管道的焊接工作应由持有相应资质证的焊工担任。7.1.2法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰连接处均应有保护罩或挡板。7.1.3法兰垫片材质应符合设计要求。7.1.4管道不应在电气控制柜、仪表箱土方敷设，且不应从办公场所穿过。7.1.5盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引至室外。排液管及