光热储能电站发电项目热工仪表及控制装置安装施工控制要点

光热储能电站发电项目热工仪表及控制装置安装施工控制要点热控专业典型施工工艺图集引用法规、标准名录类别序号标准名称文号/标准号国家标准1《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-20132《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—20143《工业电视系统工程设计规范》GB50115—20094《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—20135《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—20196《大中型火力发电厂设计规范》GB50660—2011行业标准1《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL5190.4-20122《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T5210.4-20093《火电工程项目质量管理规程》DL/T1144—20124《火电工程达标投产验收规程》DL5277—20125《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5175—20036《电力工程电缆防火封堵施工工艺导则》DL/T5707—20147《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294—20131基本要求1.1凡在压力容器、管道上施焊及进行热处理的人员应取得相应的专业资格证书。1.2热工仪表及控制装置的安装应保证测量与控制系统能准确、灵敏、安全、可靠工作，避免受振动、高温、低温、灰尘、潮湿、腐蚀等的影响。1.3控制室和电子设备室内的温度、湿度及粉尘浓度应符合设计要求，电子设备室应有防止小动物进入的措施。热工仪表及控制装置的标识牌应正确、清晰。1.4设备到达现场后，应按合同约定和商检要求进行开箱检验。设备开箱应符合下列规定:1.4.1设备开箱应由建设单位组织，制造厂代表、监理、施工及设备保管单位参加；1.4.2应按装箱单核对设备及其附件、备品、备件、专用仪器、专用工具的型号、规格、数量和技术资料并应会签确认；1.4.3设备外观检查如发现破损、变形和锈蚀等情况，应按合同约定进行处理；1.4.4精密、贵重设备开箱检查后，应恢复其必要的包装，并应妥善保管。2取源部件及敏感元件的安装2.1孔板、喷嘴、靶式流量计安装施工质量控制质量控制点：2.1.1安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并做好记录。节流件外观、材质、尺寸应符合设计和GB/T2624.1～4的规定。2.1.2靶式流量计宜安装于水平管道上，当必须安装于垂直管道时，流体方向应由下向上。靶的中心应在工艺管段的轴线上。2.1.3合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱分析复查合格，并应作记录。质量验收标准：1)孔板入口侧边缘：锐角尖锐；孔径偏差：β≤0.45-±0.001d，β＞0.45-±0.0005d；环室内径尺寸：D～1.02D；孔板方向：与环室出口一致；安装方向：正确；在水平或倾斜管上的取压点：液体-管道水平中心下部45°夹角内，蒸汽管道水平中心线上部45°夹角内。2)安装位置：符合设计；直管段长度：符合制造厂规定；安装方向：靶板与流向垂直、箭头-与流向一致、垂直管段安装流体方向自下而上。2.2压力取源部件施工工艺安装施工质量控制质量控制点：2.2.1测量气体压力时，测点应安装在管道的上半部；2.2.2测量液体压力时，测点应安装在管道的下半部与管道水平中心线呈45°夹角的范围内；2.2.3测量蒸汽压力时，测点应安装在管道的上半部或下半部与管道水平中心线呈45°夹角的范围内。质量验收标准：1取压短管材质：符合设计，测孔直径与取压短管内径偏差:0.5～1mm；测孔光洁度：光滑、无毛刺；取压短管垂直偏差：≤2mm。2.3温度、压力、物位、执行机构元件安装施工质量控制2.3.1吸热器壁温集热块施工工艺质量控制点：1)测量金属温度的测温元件，其测量端应紧贴被测表面且接触良好，被测表面有保温设施的应一起加以保温。质量验收标准：1热电偶插入保护管：与过热器管壁接触紧密；卡套装置安装：牢固；焊接牢固；过热器、再热器管壁温度测量端距离顶棚管上面100mm内的垂直管段上。2.3.2汽机测温元件取源部件施工工艺质量控制点：1)采用螺纹固定的测温元件安装前，应测量插座螺纹和测量元件螺纹的公差尺寸；2)清除温度插座内部的氧化层，并在螺纹上涂抹防锈或防卡涩材料。质量验收标准：1测点位置：符合设计，安装检修方便；两测孔间距：≥D，且＞200mm；2插座材质：符合设计；测孔直径误差：≤1mm,插座安装垂直偏差：≤1mm。2.3.3汽机低加液位取源部件施工工艺质量控制点：1)电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超过5°，且应避开下料口物料对电极的撞击；2)雷达、超声波、射频导纳物位计的取源部件位置应使检测元件与被测对象区域内无遮挡物，并应远离物料进、出口。质量验收标准：1型号规格：符合设计，绝缘电阻符合制造厂规定，安装垂直度≤5°。3就地检测和控制仪表的安装3.1仪表架变送器安装施工工艺质量控制点：1)测量真空的变送器应设置在高于取源部件的地方，低量程变送器安装位置与测点的标高应满足变送器零点迁移范围的规定。2)变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中布置。质量验收标准：1环境：无剧烈振动、无腐蚀性气体；安装位置：符合设计；变送器防水措施：分层布置应有。3.2盘装压力表安装施工工艺质量控制点：3.2.1仪表或变送器安装保温（护）箱内时，导管引入处应密封；应在箱外配置排污阀，排污阀宜集中布置；露天安装的仪表保温箱，箱内的加热设备工作应正常；3.2.2测量真空的指示仪表应设置在高于取源部件的地方。质量验收标准：1安装环境：无剧烈振动及腐蚀性气体；型号规格：符合设计；固定：端正、牢固；成排安装压力表：中心高差≤3mm，间距偏差≤5mm。3.3就地压力表安装施工工艺质量控制点：3.3.1就地安装的指示仪表，其刻盘中心距地面的高度宜为：压力表1.5m、差压计1.2m；当被测介质温度高于60℃时、管路长度小于3m，就地压力表仪表阀门前应装设U形或环形管。质量验收标准：1安装地点：操作维护方便；压力表中心距地面高度：宜1.2～1.5m；表头与管路连接：无渗漏、无机械应力。3.4盘装压力开关安装施工工艺质量控制点：3.4.1开关量仪表安装前应进行外观检查，应安装在便于调整、维护、振动小和安全的地方；3.4.2开关量仪表应安装牢固，触点动作应灵活可靠。质量验收标准：1安装环境：无剧烈振动及腐蚀性气体；型号规格：符合设计；固定：端正、牢固；成排安装压力表：中心高差≤3mm，间距偏差≤5mm，信号接点：动作灵活、可靠。3.5电动执行机构安装施工工艺质量控制点：3.5.1执行机构动作应灵活，无松动及卡涩等现象；电动执行机构绝缘电阻应合格，通电试转动作应平稳，开度指示无跳动，角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。质量验收标准：1绝缘电阻：≥1MΩ；连杆长度：可调、且＜5m,连杆传动：动作灵活、平稳，连杆连接：牢固、无松劲，手轮操作方向：顺时针为关，逆时针为开。4控制盘(台、箱、柜)的安装4.1DCS安装施工质量控制质量控制点：4.1.1计算机及监控系统的接地系统按设计直接接在全长电气接地网或独立接地网上，其连接方式及接地电阻均应符合设计要求。采用独立接地时，接地电阻不应大于1Ω，接地电阻应包括接地引线电阻。4.1.2计算机系统除接地点外，其余部分应与其他接地体隔离，保证计算机系统一点接地。计算机及其设备应在控制门窗、地面、墙壁、吊顶、暖通系统等施工完毕后进行安装。质量验收标准：1型号规格：符合设计；附件：完好、齐全；外部设备：正确、牢固；网络电缆连接：正确、可靠；接地电阻（1Ω）；符合制造厂规定；线端连接：正确、牢固。2型号规格：符合设计；附件：完好、齐全；系统硬件:正确、牢固；组件公共点对机柜绝缘电阻（MΩ）：符合制造厂规定。.4.2盘柜成品保护质量控制点：4.2.1安装完毕的盘柜做好成品保护，防止二次污染。送电盘柜及时做好标识，防止人员误动。盘柜进入现场要进行防尘、防潮保护。设备的成品保护明显位置应有保护标志。质量验收标准：1防护措施严密牢固，外观整齐。标识明显，清晰。4.3电缆埋管、仪表管成品保护质量控制点：4.3.1电缆埋管及其它地埋管道进出口应用钢板或其它板状物体进行封口保护，封口要牢固，防止因封口脱落而进入异物。封堵管道施工前应检查封口情况，已破损或掉封口的管道要进行内部清洁度检查后才能施工。质量验收标准：4.3.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管（罩），保护套管（罩）的外露长度宜为10-20mm。保护套管（罩）与建筑物之间应密封严密，同一地点高度应一致。5电线和电缆的敷设及接线5.1电缆竖井质量控制点：5.1.1电缆竖井的安装应保证横平竖直。5.1.2电缆竖井及竖井上的附件应安装牢固，5.1.3检查孔门应齐全。表面无锈蚀、污染。5.1.4电缆竖井均应有良好的接地。5.1.5电缆竖井应按照土建预留孔的位置进行施工。质量验收标准：1组装好的钢制竖井，其垂直度偏差不应大于其长度的0.2%；支撑横撑的水平误差不应大于其宽度的0.2%；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的0.5%。2固定牢固，接地良好。5.2电缆桥架弯头制作质量控制点：5.2.1各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。5.2.2电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。5.2.3各层间槽架的间距及弧度一致、美观。质量验收标准：1槽架的层间距弧度一致、美观，布置合理，固定牢固。5.3电缆桥架直段安装质量控制点：5.3.1电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧；5.3.2金属电缆桥架的全长均应有良好的接地；5.3.3要求同一层层架应在同一平面上，各层层架垂直面应在同一垂直面上。质量验收标准：1桥架安装统一。5.4电缆桥S弯安装质量控制点：5.4.1电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值。电缆桥架安装牢固，无锈蚀、污染。5.4.2电缆桥架的托盘在每个支吊架上的固定应牢固,连接板的螺栓应紧固,螺母应位于托盘的外侧。5.4.3电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地。在伸缩缝或软连接处需采用铜线连接。编织铜线最小允许截面应不小于4mm²。5.4.4直段桥架安装横平竖直，爬坡部分层间距离均匀。桥架连接牢固，无偏折现象。连接处，对合紧密，盖与槽之间固定牢靠。质量验收标准：1各支架的同层横档高度偏差不应大于5mm。2托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。5.5电缆保护管埋管及固定质量控制点：5.5.1保护管应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。5.5.2金属管子的弯制应采用冷弯方法，管子弯曲后，应无裂缝凸坑。5.5.3保护管对焊焊接时，焊接部位应加装焊接套管，并对焊接部位做好防腐处理。5.5.4管路固定：应采用可拆卸的卡子将电缆管固定在支架上，管卡必须与管径匹配，固定牢固。质量验收标准：1管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4～6D。2成排敷设的电缆保护管间距应均匀。间距为1.5～3D。5.6电缆保护管与设备接线盒间电缆软管连接质量控制点：5.6.1电缆软管接头与设备接口处连接时，在设备侧加工或定制变径接头，使之与设备本体进线口螺纹匹配。5.6.2金属软管安装外观应无裂纹、扁瘪，单管预留长度合适，成组管排列整齐、弧度一致、高度一致，固定牢固。5.6.3电线管敷设路径要以短、弯曲少为原则，做到井然有序，美观大方。质量验收标准：1电缆套管的连接不得采用对接焊，应采用螺接方式，保证管端螺纹长度不小于管接头的1/2；连接后，其螺纹应外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损，连接要牢固密封。5.7桥架支吊架安装质量控制点：5.7.1支架安装要求牢固、横平竖直；5.7.2相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落；5.7.3各支架的同层横档应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。5.7.4托架支吊架沿桥架走向应一致。质量验收标准：1各支架的同层横档高度偏差不应大于5mm。2托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。5.8电缆敷设和绑扎质量控制点：5.8.1水平电缆敷设路径合理、保持平直、排列整齐、换层顺畅、绑扎规范，避免交叉。敷设过程中，如发现局部有严重压扁或折曲伤痕，应另行敷设，不得中间接头。5.8.2垂直电缆敷设时应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受损的区域。敷设在热力设备及管路附近的电缆不应影响设备及管路的拆装。路径合理、保持平直、排列整齐、换层顺畅、绑扎规范，避免交叉。敷设过程中，如发现局部有严重压扁或折曲伤痕，应另行敷设，不得中间接头。5.8.3转弯处应防止电缆弯曲过度，应满足最小弯曲半径要求。电缆敷设路径合理、保持平直、排列整齐、弯度一致、换层顺畅、绑扎规范，避免交叉5.8.4成束电缆线芯尽量采用排线，排列顺直，不绞拧，绑扎牢固，转角处理方法得当，观感良好。硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时必须弯圈。圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当，尺寸比螺栓略大些，圆圈应规则且根部的长度适当。5.8.5电缆头的高度保持一致，高于防火封堵层表面，要求电缆头低于盘内最低端子。采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。质量验收标准：5.8.6水平电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时控制电缆应不小于0.5m，动力电缆应不小于1m；交叉时控制电缆应不小于0.25m，动力电缆应不小于0.5m。当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆终端挂牌统一、齐全、字迹清晰。5.8.7垂直敷设时应在每一个支架处设置绑扎点。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时控制电缆应不小于0.5m，动力电缆应不小于1m；交叉时控制电缆应不于0.25m，动力电缆应不小于0.5m。当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆终端挂牌统一、齐全、字迹清晰。5.8.8转弯处应防止电缆弯曲过度，应满足最小弯曲半径要求。电缆敷设路径合理、保持平直、排列整齐、弯度一致、换层顺畅、绑扎规范，避免交叉。5.8.9无铠装的电缆，不小于电缆外径的6倍。有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，不小于电缆外径的12倍。有屏蔽层结构的软电缆，不小于电缆外径的6倍。阻燃电缆，不小于外径的8倍。氟塑料绝缘及护套电缆，不小于外径的10倍。光缆，不小于光缆外径的15倍（静态）和20倍（动态）。5.8.10芯线与端子接触应良好，螺栓压接牢固。每个端子宜一根接线，不得超过2根。电缆芯线不应有伤痕。备用电缆线芯按照端子排最远处预留，并做好标识。5.8.11盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为200mm，保证均匀、整齐、美观。标牌要求统一规格，字迹清晰、不易脱落,字体统一。每根电缆一个标牌，使用尼龙扎带固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为缆头剥切位置向下10mm。6管路敷设6.1质量控制点：6.1.1取源管路应采用冷弯，弯曲半径应大于管子外径的3倍。6.1.2一般导管有条件可用蒸汽吹洗，用干净布浸以煤油（或汽油）用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。6.1.3成排管子弯曲弧度应排列整齐美观，管子表面无裂缝、凹坑。6.1.4坡度、坡度倾斜、方向焊接满足规范要求。6.1.5仪表管支架安装符合验收要求。质量验收标准：1仪表管路与电缆管间距150~200mm，与油管路、热表面≥150mm，仪表管两管中心间距为2D。2压力管路坡度>1%，差压管路>1/12。3外观工艺美观整齐、油漆完整；标志牌正确、完整清晰。4严密性实验符合标准要求。5成排支架尺寸偏差≤2mm，支架水平间距偏差≤10mm、垂直间距偏差≤2mm，油漆防腐均匀、完整、美观。7防护与接地7.1计算机系统接地网施工质量控制点：7.1.1计算机及监控系统的接地系统按设计直接接在全厂电气接地网上或接在独立接地网上。计算机系统地线汇集板宜采用铜板制作。保证计算机接地系