数控铣床常见刀具知识

演讲人：日期：数控铣床常见刀具知识CATALOGUE目录01数控铣床刀具基础02常见数控铣床刀具类型03数控铣床刀具选用原则04数控铣床刀具使用与维护05数控铣床刀具发展趋势PART01数控铣床刀具基础数控铣床简介数控铣床定义自动加工设备，通过电子计数字化信号控制。分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床分类与一般的铣床加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床加工工艺数控铣床常用刀具包括铣刀、钻头、镗刀、车刀等。刀具定义机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。刀具分类按用途可分为金属切削刀具、木工刀具、矿山刀具等；按结构可分为整体式、镶嵌式、机夹式等。刀具定义与分类刀具材料及其特性高速钢具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于制造高速切削的刀具。硬质合金由难熔金属化合物和粘结剂组成，硬度高、耐磨性好、耐高温，是数控铣床中广泛使用的刀具材料。陶瓷材料硬度极高、耐磨性好、化学稳定性高，但脆性大，适用于高速精加工。立方氮化硼（CBN）硬度仅次于金刚石，耐磨性高，适用于加工高硬度铸铁、硬质合金等材料。PART02常见数控铣床刀具类型立铣刀用于加工平面、台阶面、沟槽和成形面等，具有端刃、侧刃和后刃，切削效率高。圆柱铣刀用于加工平面、凸台和凹槽，有粗齿和细齿之分，粗齿用于粗加工，细齿用于精加工。模具铣刀主要用于加工模具型腔和型面，有高速钢和硬质合金两种材质，高速钢适用于加工有色金属和软质材料，硬质合金适用于加工黑色金属和硬质材料。键槽铣刀主要用于加工键槽和油槽，有直柄和锥柄两种，直柄用于卧式铣床，锥柄用于立式铣床。铣削刀具用于加工孔径小于30mm的孔，切削刃部分有后角，工作时能减小切削阻力和热量，提高工作效率。用于加工孔径大于30mm的孔，切削刃部分为平面，切削时形成较大的切屑，适用于加工脆性材料。主要用于加工孔的中心部分，起到定位和导向作用，常用于加工精度要求较高的孔。用于加工深孔，切削刃部分有排屑槽和导向块，能有效排屑和导向，提高加工精度和效率。钻孔刀具麻花钻扁钻中心钻深孔钻镗孔刀具单刃镗刀01用于加工孔径较大的孔，具有结构简单、制造方便、调整灵活等优点，但加工精度较低。多刃镗刀02用于加工精度要求较高的孔，具有切削效率高、加工精度高等优点，但制造和调整较为复杂。可调镗刀03通过调整刀片的位置和角度，可以加工出不同直径和形状的孔，适用于加工孔径较大且形状较复杂的工件。镗孔刀具技术改进04近年来，镗孔刀具的技术改进主要体现在提高加工精度、加工效率、刀具寿命和适应性等方面，如采用新型硬质合金材料、表面涂层技术、刀片结构改进等。丝锥用于加工内螺纹，有手用丝锥和机用丝锥两种，手用丝锥适用于手工攻丝，机用丝锥适用于机床攻丝。通过铣削方式加工螺纹，具有加工效率高、加工精度高等优点，适用于加工大型螺纹和特殊螺纹。用于加工外螺纹，有圆板牙和三角板牙两种，圆板牙适用于加工圆柱形螺纹，三角板牙适用于加工圆锥形螺纹。根据加工材料、螺纹类型和加工要求等因素选择合适的螺纹加工刀具，以保证加工质量和效率。螺纹加工刀具板牙螺纹铣刀螺纹刀具选用PART03数控铣床刀具选用原则选择硬质合金刀具，具有硬度高、耐磨性好、耐热性强的特点。金属材料加工选用金刚石刀具，因其硬度极高、耐磨削性能好，但不适合加工金属材料。非金属材料加工如淬火钢、硬质合金等，选用陶瓷刀具，其硬度比硬质合金更高，但脆性大，需合理使用。高硬度材料加工根据加工材料选择010203选择刚性好、强度高、耐用度好的刀具，以去除大量材料。粗加工选择精度高、刃口锋利的刀具，以获得较好的表面质量和尺寸精度。精加工选用球头刀、圆角刀等，以适应曲面形状，减少加工误差。曲面加工根据加工工艺选择如立式、卧式等，需根据机床结构特点选择刀具。数控铣床类型机床功率机床刚性大功率机床可选用切削量较大的刀具，以提高加工效率。刚性好的机床可选用切削力较大的刀具，以提高切削稳定性。根据机床性能选择刀具寿命在保证加工质量的前提下，选择价格合理的刀具，降低生产成本。刀具价格刀具维护选用易于维护的刀具，减少因刀具损坏导致的停机时间。选择耐用度高的刀具，减少换刀次数和停机时间。刀具经济性评估PART04数控铣床刀具使用与维护刀具安装按照刀具的规格和用途，正确安装在主轴上，并确保刀具的伸出长度适宜，避免刀具与工件或夹具发生干涉。刀具调试在安装后进行调试，包括刀具的旋转、切削参数等，确保刀具在正常切削时能够达到预期的加工效果。刀具安装与调试切削参数设置根据刀具类型、工件材料和切削方式等因素，合理设置切削速度、进给量等切削参数，以保证切削过程的稳定性和加工质量。合理选用刀具根据加工材料、形状、精度等要素，选择合适的刀具类型、规格和材质，以保证加工效率和加工质量。刀具路径规划制定合理的刀具路径，避免刀具与工件发生碰撞或过度切削，同时要保证切削效率和表面质量。刀具使用注意事项刀具磨损与更换标准了解刀具磨损的主要原因，如机械磨损、热磨损和化学磨损等，以便采取相应的预防措施。刀具磨损原因通过定期检查刀具的磨损情况，及时发现并更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和效率。刀具磨损监测根据刀具的磨损程度和使用寿命，制定合理的更换标准，避免因刀具过度磨损而影响加工质量和效率。刀具更换标准在每次使用后，及时清除刀具表面的切屑和污垢，防止锈蚀和损坏。刀具清洁定期对刀具进行润滑，以减少摩擦和磨损，提高刀具的使用寿命。刀具润滑将刀具存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方，避免受潮、受热或受到其他损害。刀具存放刀具保养与维护方法010203PART05数控铣床刀具发展趋势新型刀具材料研发硬质合金刀具提高切削速度和进给速度，延长刀具寿命。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性，适用于高速切削和难加工材料。立方氮化硼（CBN）刀具具有高硬度、高热稳定性，适用于铸铁等材料的加工。金刚石刀具适用于有色金属、非金属材料的超精密加工。刀具涂层技术应用TiN涂层提高刀具硬度、耐磨性和抗氧化性。TiC涂层增强刀具的硬度，适用于钢、铸铁等材料的加工。TiAlN涂层兼具硬度和韧性，适用于高速切削和断续切削。金刚石涂层提高刀具的切削性能和寿命，适用于有色金属和非金属材料的加工。智能化刀具管理系统刀具自动识别与检测通过RFID等技术实现刀具的自动识别、测量和监控。02040301刀具自动选择与优化根据加工任务和刀具库存情况，自动选择最优刀具，并调整切削参数。刀具寿命预测根据切削参数和刀具磨损情况，智能预测刀具的剩余寿命。刀具库存管理实现刀具的入库、出库、盘点等自动化管理，降低管理成本。通过优化切削参数和刀具设计，