PCBA 车间 6S 管理规范

PCBA车间6S管理规范一、目的为确保PCBA车间生产环境的高效、有序、安全和清洁，提高产品质量、生产效率，降低生产成本和安全风险，特制定本6S管理规范。二、适用范围本规范适用于PCBA车间内所有区域、人员、设备、物料及相关活动。三、6S管理内容及规范（一）整理（Seiri）工作区域无用物品清理定期检查工作区域，清除所有与当前生产无关的物品，包括但不限于PCB板废料、废弃元器件、过期助焊剂、废弃的钢网、刮刀、点胶针头、失效的编程器、废弃的工装夹具、损坏的载具和废旧的标识牌等。在工作区域内不得出现超过3处无用物品，且这些物品不得影响正常生产，否则需立即清理。对于长期不用或已损坏无法修复的物品，应及时标记并放置在指定的暂存区等待处理。工具箱内工具整理工具箱内应只存放常用且必要的工具，如焊接工具、测试探头、镊子、烙铁、扭力螺丝刀、钳子、吸锡器、扳手等。工具需保持完好无损，镊子尖不能有严重磨损，烙铁头不能氧化无法修复，扭力螺丝刀需校准在有效期内，钳子不能损坏，吸锡器不能破裂，扳手不能弯曲。若发现工具损坏或过期，应及时维修或更换，并将其从工具箱中移除。办公区域文件资料整理办公桌上和文件柜内仅保留与当前PCBA生产相关的文件资料，如生产流程文件、工艺变更记录、设备维护手册、元器件规格书、生产批次的测试报告、质量追溯文件、会议纪要、培训资料、供应商资料等。文件资料应按照项目、日期、类型等分类整理存放，确保文件查找方便快捷。无关文件不得超过5份，若超过则需及时清理或归档。（二）整顿（Seiton）物料存储区PCB板存放PCB板应按型号、批次分类存放在防静电环境中，如防静电袋和防静电货架。存放区域应做好清晰完整的标识，标识内容包括批次、生产日期、追溯码、工艺状态等。处于不同工艺阶段（如贴片前、插件后、测试后等）的PCB板需分区存放，且PCB板的包装要保持完整，无破损情况。任何违反存放规范的情况都应及时纠正，以确保PCB板存储的规范性和可追溯性。物料存储区元器件存放静电敏感元器件：必须使用防静电包装，且包装要完好无损，如防静电袋要密封，防静电周转箱要接地良好。湿敏元器件：按照湿敏等级存放，并在存放处有清晰标识，包括湿度指示卡和开封日期记录。元器件引脚保护：所有元器件引脚要有适当的保护措施，如引脚套、泡棉保护等。小尺寸元器件：对于像0201、01005封装这样的小尺寸元器件，要有防丢失措施，如使用小料盒分区存放并带盖。其他要求：元器件要有防潮包装，干燥剂要充足；特殊元器件（如高精度芯片、光电器件）要存放在特定的环境中，对温度、湿度、光照等有严格控制。若发现存放不符合上述要求，应立即整改。工具放置在工具箱和工作台上，工具应定位准确放置。每个工具箱和工作台都要有工具清单和相应的放置架，确保工具取用和归位方便。静电释放工具：如静电手环测试器、离子风机等要独立存放，并明确标识。工具分类：不同用途的工具（如焊接工具、测量工具、返修工具）要分开存放，常用和备用工具也要有明显区分（可以通过标识或分区实现），同时对工具进行编号管理，便于追踪和维护。若发现工具放置混乱，应及时整理。通道与标识车间内通道必须保持畅通无阻，通道宽度要符合安全标准。地面标识要清晰耐磨，包括区分物料运输通道和人员通道（可通过隔离设施或不同颜色标识）、紧急疏散通道标识（指示灯、指示牌要明显）、通道的限高限重标识以及物料转运标识等。任何影响通道畅通或标识不清的情况（如通道有轻微堵塞、标识有少量磨损或缺失、限高限重标识不准确、物料转运标识模糊等）都要及时处理，严禁通道混用或疏散标识、限高限重标识、物料转运标识严重缺失或混乱的情况出现。（三）清扫（Seiso）工作台面和设备表面清洁在每次生产操作前后，都要对工作台面和设备表面进行清洁，确保无灰尘、油污、锡渣等。对于贴片机、回流焊炉、波峰焊机等关键设备内部的风道、发热元件附近等部位，要定期清理，保证无灰尘堆积。设备导轨要保持顺滑无杂物，以确保PCB板传输顺畅；贴片机吸嘴要清洁无堵塞，保证吸取元器件准确；设备显示屏和操作面板要清洁无污渍，设备散热孔也要保持无灰尘堵塞。若发现有轻微污染（不超过3处且不影响生产），要及时清理；若污染较多，则需停止生产进行彻底清洁。地面清洁车间地面要保持干净，无杂物、灰尘、油渍和散落的锡珠。地面的防静电涂层要完好无损，无破损、剥落现象。同时，地面平整度要良好，无坑洼，以保证物料运输小车能够顺畅通行。若发现地面有少量杂物、轻微灰尘或油渍、少量锡珠、防静电涂层小面积问题或地面稍有不平，要及时清扫和修复；若情况严重，则需采取相应的清洁和修复措施。公共设施清洁垃圾桶：垃圾桶要有盖，垃圾要定期清理，分类存放。垃圾桶不能出现溢出情况。通风设备：通风设备（包括通风管道、风机、过滤系统等）要保持良好运行状态，有效排放焊接烟雾，通风管道不能堵塞，风机要正常运转，过滤系统要有效。温湿度控制设备：空调、加湿器、除湿器等温湿度控制设备要清洁无灰尘，滤网要定期清洁，排水要正常。照明设施：灯具、灯罩要清洁明亮，无灰尘堆积。休息区设施：休息区的桌椅、饮水机等设施要保持干净整洁。若发现公共设施有灰尘、通风不畅、温湿度设备问题、照明设施灰尘或休息区设施脏污等情况，要及时安排清洁和维护。（四）清洁（Seiketsu）清洁制度执行建立详细的清洁清单，明确PCBA生产中的清洁步骤（如PCB板清洁流程、设备清洁要点、清洁工具的清洁方法）、清洁频率（每日、每周、每月等）和责任人。清洁工作必须严格按照清单执行，每次清洁要有完整记录，包括清洁日期、人员、内容等。若发现清洁工作未按要求执行或清洁记录有缺失，要及时整改，并加强监督。车间整体环境整洁车间的墙壁、天花板和门窗要保持整洁美观，无污渍、剥落、灰尘。墙面要光滑易清洁，天花板无裂缝，防止灰尘掉落影响电子元件。天花板不能有漏水隐患，排水要良好，门窗密封性要好，保证无灰尘进入，温度和湿度稳定。同时，墙壁装饰（如宣传画、标语等）要完好无损。若发现有少量问题（不超过3处），要及时修复；若问题较多，则需安排全面清洁和修复工作。清洁工具管理清洁工具要摆放整齐且保持清洁，电子元件清洁工具（如防静电毛刷、无水乙醇清洁布）和普通清洁工具要分开存放。清洁工具使用后要进行干燥处理，防止生锈、发霉。对于磨损严重的毛刷、脏污的抹布等清洁工具，要按规定定期更换。若发现清洁工具管理不善，要立即整顿。（五）素养（Shitsuke）员工培训参与率所有员工必须参加各类培训，包括PCBA生产工艺、6S知识、防静电知识、质量标准、新设备操作培训、安全培训、环境意识培训等。培训参与率要达到100%。对于因特殊原因未能参加培训的员工，要安排补考或单独培训，确保员工掌握必要的知识和技能。若培训参与率低于90%，要分析原因并采取相应措施提高参与率。员工遵守纪律员工在工作期间要保持良好的工作状态，遵守工作时间，不得随意离岗。在操作设备和工具时，要严格按照操作规范进行，特别是焊接、贴片等关键操作（如保持正确的焊接温度、时间、贴片压力、角度，按工艺流程操作）。要遵守设备操作顺序，不得违规使用工具和设备。若发现个别员工有违规行为，要及时进行教育和纠正；若多次出现违规情况，要按照公司规定进行相应处罚。员工主动执行6S员工在日常工作中要主动执行6S要求，在操作过程中注意保护电子元件（轻拿轻放、避免碰撞）。工作结束后，要主动清理和归位工具、物料。若发现异常情况（如设备故障、物料损坏），要主动及时报告。同时，鼓励员工积极参与6S改进活动，提出合理建议并参与整改。对于执行情况差的员工，要加强培训和引导。（六）安全（Safety）安全标识与防护设施在车间内设置清晰明确的安全标识，包括静电危险、电气危险、机械运动危险、化学物品危害、高温区域、辐射区域等警示标识。防护设施（如防护栏、防护网、安全门、高温防护罩、辐射屏蔽设施等）要完好无损，防护栏高度和强度要符合标准，防护网无破损，安全门正常关闭，高温防护罩齐全，辐射屏蔽设施正常。若发现标识有磨损或不清晰、防护设施有1-2处小问题，要及时修复或更换；若问题较多，要立即停止相关区域的作业，进行整改，确保安全标识与防护设施的有效性。员工安全防护用品穿戴根据不同岗位要求，员工要正确穿戴安全防护用品，如防静电服、手环、护目镜、耳塞、口罩、安全鞋、耐高温手套、防辐射服等。在特殊操作环境下（如有粉尘或烟雾、噪音环境、接触高温物体、在辐射环境等），必须穿戴相应的防护用品。若发现有1-2人未正确穿戴防护用品，要及时提醒；若3人及以上未正确穿戴，要对相关人员进行批评教育和处罚，并加强监督。安全设备维护定期检查和维护电气、消防、通风等安全设备，包括静电消除设备、漏电保护装置、灭火器、消火栓、烟雾报警器、应急照明、安全联锁装置、冲淋洗眼设备等。确保这些设备完好、在有效期内且正常运行。静电消除设备要正常工作，漏电保护装置要灵敏，灭火器压力要正常，消火栓阀门可正常打开，烟雾报警器要灵敏，应急照明要充足，安全联锁装置要有效，冲淋洗眼设备要可正常使用。若发现任何一项安全设备有问题，要立即维修或更换，并记录在案。四、检查与监督成立6S检查小组，成员包括车间主管、班组长和安全专员等。检查小组定期（每日一次常规检查，每周一次全面检查）对车间进行巡查，依据本规范内容进行检查。检查过程中，检查人员要详细记录发现的问题、问题所在区域、责任人等信息。对于不符合6S管理规范的情况，要当场指出并要求相关责任人限期整改。根据检查结果，对各班组和员工进行6S考核评价，考