《斗式提升机的结构设计》14000字【论文】

斗式提升机的结构设计第一章绪论 21.1引言 21.2国内外斗式提升的研究现状和趋势 21.2.1国内外外斗式提升机的发展历史 21.2.2国内外斗式提升机的发展现状和趋势 31.3斗式提升机的概述 41.3.1斗式提升机的分类 41.3.2斗式提升机的工作原理 61.3.3斗式提升机的组成 61.4斗式提升机装载和卸载 71.5斗式提升机的选用及相关计算 7第二章斗式提升机主要结构设计 92.1斗式提升机提升功率的确定 92.2传动比的确定和传动装置的选用 112.2,1传动比的确定和分配 112.2.2减速器的选用与安装 112.2.3皮带轮相关参数的确定 122.3驱动轴设计及附件的选择 142.3.1轴的材料和热处理 142.3.2轴的结构设计 142.3.3轴的强度校核的计算 162.3.4轴承的选用 182.3.5驱动链轮键的设计校核 182.4驱动链轮的结构设计 192.5料斗和环链的设计 192.6卸料方式的选则 202.7料斗的计算与确定 222.8斗式提升机顶部的选材和连接 242.9中间区段的设计与选材 242.10其他装置 25第三章斗式提升机的安装维修和维护 263.1斗式提升机的安装和基本要求 263.2斗式提升机的故障及解决的办法 283.3斗式提升机的使用、维护及保养 29总结 30参考文献 32摘要斗式提升机的研究主要是指对斗式提升机的运行参数，斗式提升机各部件的参数，斗式提升机的的传动，效率等等这些方面主要研究内容有：（1）斗式提升机的背景与意义，主要针对国内和国外进行对比和阐述来叙述这些。（2）对于斗式提升机的各种参数的计算和校核。（3）对斗式提升机的各个部件进行设计与绘制。研究目的就是为了更好的对斗式提升机进行更加深入的了解并对他进行设计与校核。让人们更加清楚斗式提升机的作用与在我们生活中斗式提升机的影响与意义，使得我们更加认识它。最后设定方案，并且完成计算和校核后绘制出图纸。关键词：斗式提升机供料第一章绪论1.1引言斗式提升机是一种能将货物连续提升一定高度的设备，他主要输送一些颗粒，粉状，小块状的货物，适用于我们国家很多工农业当中。随着社会的发展，人们在垂直运输方面有了很大的需求，斗式提升机的重要性也愈发严重，斗式提升机在粮油，水泥，化学，矿业方面起着很大的作用，斗式提升机几乎可以用作我们日常生活的各个行业，目前我们国家的斗式提升机发展已经日益成熟，而斗式提升机的运作在我们工厂中也成为了必不可少的一个环节。如若斗式提升机停止工作，那我们生活的社会会发生很大的动荡，给社会带来无可估量的损失，所以研究斗式提升机成为我们的必经之路。目前我们国内对于斗式提升机的设计都是其买方提供的数据进行生产组装，而国内恰好对于斗式提升机需求很大，所以我们研究斗式提升机就非常有意义。1.2国内外斗式提升的研究现状和趋势1.2.1国内外外斗式提升机的发展历史国外在19世纪就有了带式输送机和螺旋输送机，而在我国，在古代所用的水车，就是链式传送机的模型。其他型号的机器都是伴随着工农业的需求来生产出来的，比如刚带式输送机。我国的斗士传动机在20世纪得到很大的发展，当时由于我们国家工业发展迅速，斗式提升机的需求也越来越大，当时我们国家开始自主研发斗式提升机，摆脱我们国家对国外的依赖，并且伴随着我们国家自主研发的TD、TH、TB的生产我们国家斗式提升机水平也产生的飞跃式的发展。1.2.2国内外斗式提升机的发展现状和趋势斗式提升机在外国发展非常迅速，而其发展也是朝着领域更大，工作技能越多·，与计算机的结合，更加安全可靠，更加具有效率的方向来发展的。由于我们国家的国情，我们国家的规划不同，所以我们国家在斗式提升机这方面规划非常晚，并且大部分都是借鉴前苏联的技术，然后结合我们当时的国情做出了改进并应用于我们国家的很多行业，随着我们国家的改革开放，我们开始大力发展斗式提升机，到了上世纪90年代我们国家自主研发了THG和TDG系列的斗式提升机，具有高效的运输和较强的寿命应用于我们国家的很多行业中，到了现在，随着科技的发展和社会的进步，我们国家开始研发自动化的斗式提升机以自动代替人工，并且随着材料的研发与发展，很多新型材料都会应用于新的机器中。国外斗式提升机发展是非常迅速的，其中主要就是这几个方面：一、让斗式提升机有更多更全面的功能，例如GTD系列的各种机型等，二、使得斗式提升机有着更元的距离，更大的运输容量，更大的速度等等这些已成为国外发展斗式提升机的主要趋势。而在我们国内斗式提升机的发展也大致包括这些方面，一、驱动功率比以前的小，因为我国斗式提升机主要采用流入式装载物料，重力式卸载物料，料斗容量更大的特点，使得斗式提升机无明显回落现象，无用功率变小，所以驱动功率比以前更小。二，可提升的物料更加丰富，这种斗式提升机有着提升高度更高，提升运行更加平稳会使斗式提升机提升高度有着明显的提高。物料种类要求比较少，不但能提升一些小颗粒状物质，还能提升很多大颗粒状的物质。这些机器密闭性更加的好，对环境造成的污染也会变得很少。三、寿命长，由于国内很多都是厂家直接定制，所以很多方面都会使得定制方对寿命要求非常高。但是我们国内的斗式提升机和国外相比较还是有不小的差距的。斗式提升机的发展趋势：评价斗式提升机的主要特点有：运输物料的高度，提升的速度，输送的容量还有其功率的大小。随着科技的发展与社会的进步，为了适应社会的需求，斗式提升机在未来肯定会朝着这些方面去发展：运输物料的高度更高，提升的速度更快，输送的容量更大和功率变得更小。未来我国斗式提升机的发展主要在于提升着些方面的技术：一、斗式提升机与计算机相结合。二、高速运转技术。三、故障报警系统。四、高速进料和卸料技术。五、斗式提升机功能的多元化和稳定技术。六、研究并改进斗式提升机的材料技术。七、降低斗式提升机的成本。1.3斗式提升机的概述1.3.1斗式提升机的分类斗式提升机在市场上有很多种按照斗式提升机的传动类型分类主要分为这几类：TD系列皮带斗式提升机，这类斗式提升机主要适用于垂直运输物料，并且物料得是粉转、小颗粒状的，比如粮食，煤矿和水泥等。这类斗式提升机的规格主要有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD800、TD1000等型号。这些斗式提升机TD代表的是这类为带式斗式提升机，后面的数字为料斗宽度。而TD系列的斗式提升机的主要特点是：结构相对简单，运行非常平缓。其造型如图一。图一：TD系列皮带式斗式提升机TH系列圆环链斗式斗式提升机，这类斗式提升机采用锻造环链作为传动装置，其强度非常的高，主要用于提升粉末状和小颗粒。和上面的TD斗式提升机相比较，TH斗式提升机提升物料的重量更重，运转效率更大。NE系列板链斗式提升机，这种斗式提升机是一种新型的斗式提升机，采用了板链传动，与TB系列板链斗式提升机的区别在于NE斗式提升机后面的数字为提升量而不是斗宽。其造型如图二图二：NE系列板链斗式提升机HL系列环链离心斗式提升机，此类提升机的主要用于垂直运输，其物料主要为磨琢性较大的粉状、粒状和小块状物料，比如粮食、煤矿、水泥和碎矿石等，输送高度较高，其结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘更换方便，链轮轮缘经过特殊处理，会使的使用寿命更长，下面采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件。TB系列垂直斗式提升机，这类斗式提升机是一种比较老式的斗式提升机，并且也是采用板链传动，目前市场上已经很少见到这种机器，几乎都被新型的NE斗式提升机替代了。TG系列钢丝绳芯胶带斗式提升机，这类斗式提升机是一种加强型的胶带斗式提升机，其采用钢丝胶带作为传送带，具有更强的传动能力。其他型号的斗式提升机，在我们日常生活种常见的斗式提升机还有GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机、THE系列斗式提升机、SZC斗式提升机，其造型如图三。图三：SZC斗式提升机斗式提升机按料斗运行速度不同，其卸料方式分为：离心式斗式提升机，其提升速度快但是装载物料要求物料为粉末状或小颗粒状的物料。离心-重力式斗式提升机，其主要用于粉末和小颗粒物料的运输。重力式斗式提升机，其主要特点是速度慢，但是提升量大。主要运输块状的，比重大的物料1.3.2斗式提升机的工作原理斗式提升机主要特点:

（1）斗式提升机驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。（2）提升范围广,斗式提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,也可以提升磨琢性较大的物料，密封性好,环境污染少。（3）运行可靠性好,提升高度高，无故障运行时间可超过2万小时。（4）使用寿命长,斗式提升机的喂料采取流入式,本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。1.3.3斗式提升机的组成斗式提升机是指在带或链等牵引件上连续运送物料的运输设备。常用于垂直方向或接近垂直的方向，不断提升散状物料输送的输送机械。其结构简单，占地面积小，提升高度大，并且具有工作平稳、噪音小、速度快等特点。斗式提升机的组成是比较简单的，主要就可以分为三个部分，分别为斗式提升机的顶部、尾部和中间部分。各个部分的组成也是比较复杂的，比如斗式提升机的顶部就由驱动装置组成，内部由料斗和牵引构件组成。其各部位的主要介绍如下：驱动装置，位于斗式提升机的顶部，由电动机、减速机、逆止器或制动器及联轴器组成，其中驱动主轴上装有滚筒或链轮。斗式提升机的内部的料斗主要有浅斗、深斗和三角斗，浅斗适合运输潮湿的物料，深斗适合运输干燥的物料。牵引机构主要有带式、链条式、板链式这几种，底座主要就是有进料口，进料口主要根据实际情况来设计，中间部分主要就是机壳，为了防止物料的浪费和环境的保护。1.4斗式提升机装载和卸载斗式提升机在设备底部进行装料，装载的形式主要有两种：分别是掏取式和流入式。掏取式：

由料斗在物料中掏取装载。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状、图四、流入式图五、挖取式小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料。由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为0.8~2m/s，其造型如图四。流入式：物料直接流入料斗内。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落。料斗的运行速度较底，一般不超过1m/s，其造型如图五。1.5斗式提升机的选用及相关计算（一）目前我们所用的斗式提升机为垂直式斗式提升机，符合标注的有TD、TB、TH三种类型，根据原始数据，查阅表一得应该采用TD型斗式提升机。表一、TD、TH、TB型斗式提升机特征、型号表型式TD型TH型TB型结构特征采用橡胶带作为牵引构件采用锻造的环形条链作为牵引构件采用板式套筒滚子链条作为牵引构件卸载特征采用离心式或混合式方式卸料采用重力式或混合式方式卸料采用重力式卸料适用输送物质松散程度P<1.5t/m3松散程度P<1.5t/m3松散程度P<2t/m3适用温度被输送物料温度不得超过60度，如采用耐热橡胶带时温度不超过200度被输送物料温度不得超过250度被输送物料温度不得超过250度型号TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630TH315、TH400、TH500、TH630、(TH800)(TH1000)TB315、TB400、TB500、TB630、TB800、TB1000提升高度约在4~10mm内约在4。5~10mm内约在5~50mm内输送量4~238m35~185m20~563m（二）常用斗式提升机的功率计算1.轴功率的近似计算P式中P0Q=斗式提升机的输送量（吨/小时）；H=提升高度（米）；v=提升速度（米/秒）；k1表二、提升机参数表2.电动机的功率计算p=式中P为电动机功率（千瓦）；P0ή1为减速机传动效率一般取值为0.94，ήk‘第二章斗式提升机主要结构设计2.1斗式提升机提升功率的确定根据机械化运输工艺设计手册可以查出斗式提升机的功率计算过程如下：传动轴驱动功率由如下式子可得：P式子中P0Q为斗式提升机的输送量（t/h）；H提升高度（m）g为重力加速度(m/s2PsPk表3斗式提升机挖取功率、空载功率表式中提升高度为4.5m，g取得9.8m/s2，根据运输物料取得Ps＝1.8kw，可得P0则斗式提升机的功率为：P=式中ή为传动效率，一般取ή为0.85；P0P为电机功率，kw；K1代入数值得P＝6.7kw电机的功率就是斗式提升机的功率，即P电由此可得出电动机的型号为Y132M-4,并且他的具体参数如下所示额定功率：7.5kw额定转速：1440额定电压：380电动机轴外径：382.2传动比的确定和传动装置的选用斗式提升机启动电动机后会通过减速器，使得其传动装置满足要求，料斗通过牵引件固定在传动装置上根据斗式提升机性能表可查出料斗的运行速度为1m/s，则链轮的运行速度为1m/s则链轮的工作转速为：n式中nwV为链轮的提升速度；D为链轮直径；查阅资料得链轮长度为630求得n2.2,1传动比的确定和分配由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速n由公式确定其装置的总传动比：I=48由此就可得出传动装置总传动比为48。2.2.2减速器的选用与安装因为带传动比一般在2~4之间，则减速器的传动比在15~30之间，因为要使得减速器有着最大的传动比所以带传动的传动比一般比较小，可以查资料得出减速器的类型为DCYK160-1-28-IVN型减速器，可得其主要参数为：减速器传动比为28；减速器输入轴直径为28；减速器输出轴直径为65；减速器中心高为160。2.2.3皮带轮相关参数的确定由总传动比得出皮带传动比为I=与普通的V带相比较，窄V带的高度比较的大，摩擦面也大，且运用新材料做了抗拉体，使得承载能力提高1。5到2.5倍，适用于传递动力大而要求传动装置紧凑的装置。根据电机的额定功率7.5kw以及电机的确定转速1440r/min，可以确定V型带的型号，则该V型带最小直径D小根据：D1大得到D1大式子中ndn1F为V带滑动率大约为0.2%综上，小带轮的直径在于大带轮的计算直径D取小带轮直径为120mm由D=1440/847×120×（1-0.02）=200mmn1n2f为带轮的滑动系数，取f=0.02求计算功率查表得KA=1.2,P=1.2×7.5=9kw(2)计算V带速度V=9.27m/s式子中D1n1当v1对于V带有5m/s<V<25m/s所以D2中心距和带长的计算带轮的中心距一般来说可以通过下面式子得到0.7（就可得到：260＜a0取a0就可以初步的确定V带的基准长度L0L=600+557.35+11.02=1168.47mm取得Ld所以就可得出实际轴间距为a≈=300+（1250-1168.37）/2=340.8mm得出间距后可以进行验算小带轮的包角δ=160.4°一般会使得δ1计算V带根数根据公式z=查表得P0=4.05代入式中可得：z=7.445取z为整数式中Pj∆P为大根普通V带的基本额定功率的增量P0为单根普通VKaKl计算预紧力F查阅资料得出公式F=623N式子中PjZ为V带的根数；V为V带的速度；KaQ为V带每米长的质量。根据上面的式子可得出作用在轴上的压力：Q=2Z=786542N2.3驱动轴设计及附件的选择2.3.1轴的材料和热处理斗式提升机的驱动轴要承受高扭矩和高弯矩，时斗式提升机当中最重要的部分，所以轴的材料应该选45号钢，并对材料进行调质处理2.3.2轴的结构设计（1）计算轴的直径参考资料根据轴的承载情况选择扭矩强度计算法来计算轴的直径d式子中A为系数，此处取100；P为被传动的功率，kw；N为轴的转速，r/min。将相关数据代入可得dmin因为轴端需要装联轴器然后要开键槽，所以一般将轴的长度故意搞长，所以取轴直径为70mm。(2)各段轴径的确定因为轴①段要与斗式提升机的减速器的输出轴来进行装配，而且在接近轴②段中装有毛毡密封圈，所以取其直径为d1=70mm，而轴②段因为要与轴⑧段上安装轴承，目前暂时认为轴承的型号为2217，所以就可以得出其内径d=85mm，而其外径则为D=150mm，还有其宽度为B=36mm，因此可以得出轴②段的直径d2=d8=85mm(3)各段轴长度的确定因为轴①段要与构建中的减速器的输出轴来装配，就可以知道其长度主要取决于斗式提升机的顶部与减速器间的安装尺寸，从书中可以查到减速器的相关安装所要求的尺寸，所以先暂时取值L1=140mm。轴②段因为要与轴⑧段上安装轴承，其长度取决一轴承的安装的尺寸，所以取得L2=L8=110mm(4)轴上零件的固定由于轴①、④、⑥段上面的键会传递比较大的转矩，所以使轴①段和联轴器之间的配合采用k6：轴④、⑥段和链轮之间的配合采用k6。并且轴与减速器和链轮之际的连接都要采用A型的普通平键。2.3.3轴的强度校核的计算（1）轴上的受力分析及弯矩扭矩图图六、轴的受力分析图（2）计算支撑反力明显易得轴在水平面上不受力所以可知F在竖直面上可得出F=2050+25×10×36×2+2000=22050N式子中G1F预G2可得式子：FM=可得T为：T=954900×（3）按照弯扭距的合成强度条件计算如下：根据所学只是可以判断出b-b为危险截面。对力进行分析后我们可以得出：α=σ根据上面的计算可以得出b-b截面左侧是安全的，所以其右侧也是安全的。(4)安全系数校核根据上面可以得出以下的参数弯曲应力：σ应力幅：σ平均应力：σ切应力：ττ安全系数：SSS=查阅资料得许用安全系数为S=1.3~1.5,根据上式可得S＞所以根据上面的计算，可得出轴的强度是符合要求的。2.3.4轴承的选用（1）轴承的选型由上面可知轴承也会受到较大的弯矩，在较大弯矩的作用下轴承会发生弯曲变形，并且没办法保持同心度。所以根据表4可选出轴承。表四、轴承2217的基本参数（2）工作情况分析和寿命的计算斗式提升机的轴承主要受到径向载荷，并且轴向载荷微乎其微，所以可以忽略不计，由此可知其当量动载荷为：P=式子中fp所以可得其寿命为L式子中：ε为轴承的寿命指数，查阅得滚子轴承的系数为0.3.所以可知轴承的寿命为23330小时。2.3.5驱动链轮键的设计校核由于链轮轴的直径为100mm，查阅资料得键的宽度为b=28mm。高度为h=16mm的平键，并且材料应该为45号钢，查得资料得σc=110MPa，στ=式子中：T为传递的转矩（N·mm）；D为该轴的直径（mm）；L为键的工作长度，b为键的宽度。2.4驱动链轮的结构设计斗式提升机是利用链轮与圆环链之间的摩擦力进行动力传递的，当链轮与链条之间的摩擦副不能匹配时，磨损就会加剧，因此链轮是一个易损件。所以链轮应该选择合，适的材料，并且保证价格合适。图七、驱动链轮装置2.5料斗和环链的设计当料斗直线运动变为圆周运动时，料斗里的物料会受到重力G和离心力F的作用此时：G=mgF=mw2r式子中m为物料的重量（kg）；g重力加速度（s2w，v为物料的运动速度（rad/s，m/s）。这两个力的合力，大小和方向都会随着料斗的运动来变化，但是，如果将力的向量延申，与卷筒中心线相交，则不管料斗在哪一个位置，合力的向量都会与垂直线交于一点P，这就是通常说的极点，极点到回转轴心的距离为极距h。极距h的计算：ℎ=式中n为驱动轮转速（r/min）。2.6卸料方式的选则当H<R2时，即当杆位于滚筒的圆周上时，离心力的值远大于重力的值，而料斗里面的物料会沿铲斗的外壁移动，所以物料会以离心式的方式排出(图8)易流动粉状、粒状、小块状物料，料斗速度高，通常取1~2m/s，使得顺利卸料，同时必须正确选择滚筒(或链轮)的转速和直径，以及卸料口的位置。图八、离心式卸料图当R2<H>R1时，料斗通过离心重力卸料(图2)，此时部分物料将沿料斗外侧卸料壁面移动时，物料的另一部分会沿料斗内壁移动，这种方法用于卸料流动性差的粉末的物料。图九、离心动力式卸载图料对于物料和含水物料，料斗速度在0。6~0。8m/s，链条常用作牵引部件。在顶部部分卸料时，下坠支路必须向内倾斜，以免自由下坠的物料撞到前斗的底部，使之不能正确卸载。当H>R1，即极点在料斗外缘周长外时，重力将大于离心力，料斗为重力卸料(，物料沿铲斗内壁移动，这种方法用于卸块、半切磨或大磨对于切割物料，料斗速度应在0.4~0.8m/s范围内。料斗必须设计有导向槽的料斗。图十、重力式卸料图2.7料斗的计算与确定（1）料斗的类型与使用我们目前常见的料斗有三种:浅料斗、深料斗和导向侧料斗。图A为前壁坡度大、深度小的浅料斗，最合适输送潮湿、分散性差的物料面粉、米糠、麸皮等物料。并且浅料斗料斗与深料斗相反，体积小，但容易把货卸干净。图B为坡度小，前壁深度大的深料斗。最适合干燥分散货物的运输散装材料。如小麦、水稻、玉米等。并且深料斗比较深，体积更大，如果运输散射极差的物料、卸料不容易卸光，容易形成回流。图十一、料斗的图案图c为带导向侧的角式料斗。如果这种料斗绕经过上滚筒的时侯，两个前料斗导向侧为后料斗卸料导向槽，适合输送大块物料和极易磨损的物料。图D为组合料斗，它是一种改进的深料斗。并且该料斗的外墙设有隔板，所以可以利用拼装材料的散射性，能省略了隔墙下面的外墙，而这样的话就会有两层料斗口，所以它会具有浅料斗容易卸料，深料斗体积较大的优点，而且在斗式提升机料斗速度高的形式下还可以使用。所以它也被称为快速料斗。(2)料斗的计算和确定根据斗式提升机的输送量和提升高度的 要求，参照国家机械行业标准中的立式斗式提升机SH型(深斗)料斗参数尺寸，料斗容量为6L.，ℎ=(3)料斗的固连由斗式提升机的输送量和提升高度的要求，我们可以通过对比此类型的斗式提升机的相关参数得知，链条的直径为Ф18mm，其节距为64mm，单条破断强度大于国家的要求，牵引件为一种新材料，要具有很高的耐磨性和抗拉强度，并且使用寿命要较长，所以采用低合金高强度材料。图十二、料斗与环链2.8斗式提升机顶部的选材和连接图十三、上部机壳电机与减速器支架连接在机座上，机座承受力大，所以有必要使用厚钢板，盖板外壳的四壁均由3mm钢板制成，并有电机和减速机支撑连接侧板采用10mm肋板，导向槽和支座采用63×63×6热轧等边角钢。相同的其实侧板和盖壳的焊接要求也高，所以采用k型坡口，焊接时应防止虚拟焊接现象。2.9中间区段的设计与选材于电梯的设计升降高度可达20米，以防止上下两个分支的运动在壳体内产生空壳气体扰动，使壳体的上部和下部为独立结构。连接也为63×63外壳采用3mm厚的钢板，外壳上设有检修门，主要用于观察，检查电梯内部工作情况，如有故障可方便检查。图十四、中部机壳2.10其他装置（1）张紧装置斗式提升机下部采用张紧装置和螺栓调节装置，实现自动张紧，并保持恒张紧力。同时，料斗在遇到意外因素造成夹紧现象时具有一定的容差，能有效保护下轴部位。斗式提升机上下轮是否平衡，吊链是否紧绷，用螺栓进行精细调整，可以保证上下轮平衡，保证链条在运行时不偏离。这种设备最大的特点是:设备必须保证下轮在运行过程中随时可以自由上下移动。这种现象从设备外面就可以清楚地看到∶这部分是整个提升机的重要组成部分。（2）制动装置制动装置也是斗式提升机的重要组成部分。制动装置可归纳为∶(1)在卷扬机的底端或卷扬机不工作时，制动卷扬机可靠。(2)参与提升机减速阶段的速度控制。(3)在紧急情况下作为安全机构保护升降系统。(4)对于双卷提升机，当打开调节绳离合器，改变水平，调节绳长时，可锁住活盘，松开死盘，进行调节绳的操作。目前，提升机的制动装置多为盘式制动系统，主要由制动器和液压站两部分组成。，这种装置在提升过程中容易造成制动系统失效从而造成经济的损失。第三章斗式提升机的安装维修和维护3.1斗式提升机的安装和基本要求斗式提升机在安装过程中要求高，无论是底座、中间部分、机头、还是驱动电机，在安装过程中必须按照相应的技术文件和国家规范进行，并在安装过程中记录原始测量值数据，以便对使用过程中的故障进行查找控制，分析故障原因，及时、快速地采取纠正措施快速解决问题，满足生产要求。斗式提升机安装过程中通常采用翻动法，即先安装壳体上部的气缸段，取手根据工厂编号和图纸要求，用卷扬机或卷扬机依次组装下壳体，组段逐段对齐安装。对于小型提升机(带宽小于650mm)，一般与机头总成和吊装一起，总是装配在一起到与底座相连的外壳上。安装底座前，应仔细处理好基础基础。一般地基采用水泥帽。硬度，能稳定地承受电梯的重量和物料的重量。基础一般用地脚螺栓固定表面标高一般在120+ONUN范围内，中心线偏差为110~+10mm，表面平整粗糙底座的水平度要用梦垫铁调节，用水平尺测量水平度、纵向和水平水平度为1%°.用塞尺检查底座与基础的接触，接触度不小于75%，紧固良好地脚螺栓。2636/5000完成底座后，将组装好的箱体吊装到底座上，用细钢丝和吊装引线进行检查检查电梯箱的垂直度，垂直度为1%°，但最大不大于30mm。垂直度是电梯安装精度是一项重要的指标，它决定了提升机安装后运行的稳定性和偏差。使用水平尺检查顶箱体法兰的水平度。作为整机的水平度，水平度为1%o。箱体安装到位完成后，将封头壳吊到箱体上进行装配连接，箱体之间使用6块2IILRN橡胶皮革垫或石棉垫用于密封，一般也可用于密封胶密封(食品和饲料工业用无毒密闭)密封胶)。采用中间部分的调整杆来调整整台机器的变形和两组箱体的相对位置，并采用基垫或箱体法兰垫圈调节箱体的垂直度和倾斜度。当斗式提升机机箱体装配完成后，使用角铁或槽钢等截面左右及前后定位，预防停止时提升机左右来回摆动。但决不允许焊接死或强行固定，因为单元箱在垂直方向上它遇热膨胀，遇冷收缩。如果焊接死或强行固定，机组箱会因热胀冷缩而变形或损坏。一些小型斗式提升机的驱动电机直接安装在提升机的机头上，提升机的机头刚性好这些材料连接在一起。大型斗式提升机的传动装置一般为独立底座，传动装置进行吊装调整已调整和测量的刚性底座上的驱动装置的水平度和倾角。一般起重机驱动装置与机头通过联轴器连接，也采用皮带轮或链轮进行传动。应保证联轴器的联轴器的径向跳动、轴向倾角和端面间隙均能满足技术文件或规范的要求。斗式提升机联轴器配有十字滑块，弹性柱销两根，粗量是采用直尺法，精确量千分表用于测量联轴器的径向跳动和轴向倾斜，用塞尺检查联轴器端面间隙。电机、减速机、联轴器、液力联轴器(一些小的没有)在发货前就有了装配完成后，但由于运输或其他原因，整机在现场安装后，必须在调试前进行重新测量和调整以满足相关要求，并记录相关数据。一般斗式提升机都配备有液压偶合器，液压偶合器可以使提升机有自动态保护功能，一旦由于堵塞或其他原因，机器过载，液力偶合器可泄漏而起动态保护。液力偶合器油的标签和质量应符合技术文件的要求，并规定油的水平在刻度范围内。变速箱、链条、轴承的润滑脂(油)应符合规定要求。用三角皮带连接，三角度皮带的松紧度和直线度应符合要求。如果使用链条，链条的松紧度要适当合适的。皮带和簸箕的装配。皮带一般采用现场装孔和簸箕，簸箕和簸箕专用螺丝插头通常与主机一起由供应商提供。打孔时用专用皮带打孔，专用模具作为专用模具用工具一排一排开孔，孔垂直，水平间距按技术文件要求，间距的大小决定簸箕安装密度大，从而影响电梯的生产效率和操作能力。双排或多排簸箕应彼此相邻簸箕是错位安装，以满足电梯的最高效率。整机安装完毕后，安装卷扬机调速开关、插头开关等电气装置，安装现场按下按钮连接远程PLC控制。试运行时，首先通过点动按钮移动电机，检查机组的运行情况。在相同的正常情况下，允许连续空载试运转，空载试运转时间不得少于2小时。在测试运行期间，检查每一个各传动部件是否正常，检查机组的振动、噪声、偏差、异响，在不同时刻(0、5H是一个时间段)检查并记录轴承、电机等部件的温升情况，温升一般不超过40℃，最多最高不超过70℃。在条件允许的情况下，应使用分贝计进行噪声测量，噪声不应超过85分贝。空载荷试验合格后，进行带材料载荷试验。负荷试验时，还应检查振动、噪声、偏差和温升等，并做好运行记录。3.2斗式提升机的故障及解决的办法斗式提升机常见的故障大致可以分为堵料、返料过多、皮带打滑、脱落，以及输送带输送量不能满足设计要求。最常见和最难解决的问题是皮带偏斜和背料堵塞较多。皮带偏差的原因可能有很多，如皮带松动、整机垂直偏差、头尾轮不均匀等线、进给偏差、头尾轮磨损严重、皮带老化等。根据不同的原因采取不同的解决方案现场操作人员可通过调整调整底座上的螺杆或配重装置，大型电梯也可进行调整。通过调整箱体底部的调整滚筒来进行皮带偏差的微调。一种承载能力较大的电梯，有跑出轨道无法调整的情况。经过仔细的研究和分析类偏差的可能性情况下，将带式簸箕从内部清除，测量上下滚筒的平行度，共面度，测量提升箱的垂直度，检查滚筒的磨损情况和滚筒的平衡情况皮带的老化并没有解决这个问题。后来通过对底座配重调整装置的改进，解决了这一问题。目前已连续使用3年多，效果良好，无任何问题。具体措施如下:您原来设计的配重装置有两个机架，通过配重和滚筒的自重来给皮带张紧紧固时，两侧的调整装置同时调整皮带的偏差。理论上没有问题，但在实践中它被用于中等皮革皮带两侧脱落严重，无法调整。这个问题不能通过增加配重或偏离来提升或下沉机架来解决。经过研究分析，我们将M32螺杆的配重连接起来，将调节装置设置在导板的下半部分来解决这个问题。故障原因分析:采用两侧齿轮杆的自动调整在理论上是可行的，但齿轮杆和齿轮杆的调整在理论上是可行的啮合不是很好，其原因有较大的制造误差或经过长时间的磨损，导致配重稳定性差，由此产生并造成底部滚动稳定性差。因此，在运输较重材料的情况下，由于惯性较大，导致皮带从左到右不稳定，不能自动调整。但通过刚性螺杆调整装置和配重调整，即可确保机组稳定运行。调整方式:整机空载运行时，利用下滚筒自重和提升机配重张紧皮带拧紧后，再通过增加两侧的螺丝螺母来调整皮带运行偏差。根据滚筒和配重，可适当增加两侧螺杆的强度，根据输送带的张力，使输送带的张力增大皮带不打滑是原则。负荷运转时，检查皮带是否打滑，内部是否有撞击声，以及系统的给料情况，适当增加或减少丝杠的张力，保证机组的稳定运行。3.3斗式提升机的使用、维护及保养斗式提升机应由有资格的操作人员进行操作和使用培训，避免因操作不当而频繁发生故障。操作人员应开展定期检查工作，做好日常检查记录，及时解决问题。操作人员平时应经常检查电梯运行偏差、速度测量、电机驱动机头及减速情况变速箱，链条和齿轮，皮带和皮带轮，联轴器和轴承。通过眼睛，通过耳朵，通过手触摸等，必要时使用简单的检测工具，如铁棒、万用表等，检查是否有异常噪音和温度起吊情况，是否有偏差和打滑现象，是否有物料过多返料和物料堵塞，检查动力部件的振动情况等等。在维修过程中，应列出需要检修的电梯部件和部件，如轴承磨损、轴承润滑油、降低油位及油质。检查皮带传动的磨损、松紧、皮带的平直度和共面度等;链传动应检查链条的松紧度和直线度，是否需要更换润滑脂。检查联轴器的磨损，径向和轴向跳动和倾斜，以及联轴器的端面间隙。液压偶合器还应检查偶合器的油位和油质，是否有异味，若有应多改变。如果有维护电机，则将维护电机应使用进行维护。如果电机不检修，则应进行大修使用时进行手动车削保养。严禁在维修过程中使用高速主电机进行维修，以防出现故障人员、设备安全事故。严禁对电梯内部材料进行盲目敲击清洗。严禁带料起动卷扬机，因为起动物料的负