（高清版）DB37∕T 2006-2011 普通劳动防护鞋安全技术要求　　

DB37DB37/T2006—2011普通劳动防护鞋安全技术要求SafetyTechnologyRequirementsofGeneralLaborProtectionShoes2012-02-07发布2012-03-01实施山东省质量技术监督局发布I 1 1 1 1 3 5 5 6 7 81GB/T3505产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、GB/T20991-2007个体防护2DB37/T2006—20规定代号I用皮革和其他材料制成的鞋，全聚合材料鞋除外ⅡD说明：1----能适合穿着者的各种延长；A---低帮鞋；B---高腰靴；C---半筒靴；D---高筒靴；E---长靴。E注：式样E是在高筒靴(D型)上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料能裁剪以适合穿着者。35.1.2鞋帮/外底结合强度(Ⅰ类鞋）5.1.3防漏性(Ⅱ类鞋）5.2.1鞋帮撕裂强度(Ⅰ类鞋）4 ————5.2.3鞋帮耐折性(Ⅱ类鞋）除全聚合材料鞋外的非皮革外底按照GB/T20991-2007中8.3方法测试时，材料的相应体积磨耗量不应大于250mm³,密度大于0.9g/mL材料的相应体积磨耗量不应大于150mm³。ⅠⅡ5相同部位如果按照GB/T20991-2007中8.6.1方法测试后，式样体积收缩超过0.5﹪,或者硬度增加超过10个邵尔A单位，则按照GB/T20991-2007中8.6.2方法进一步取样和测试，连续屈挠150000次，切口增 *A3—*—*—*—√6—√A3 √ √5—√—√—√—√√√√√B3√√58.3每套产品应标有山东省安全生产监督管理部门颁发的备案号及有关行业规78将被测鞋置于测试平面上，施加50N的法向力，并相对于平面水平移动鞋（或相对于鞋水平移动平），9粘度为（0.2±0.1）Pa.s{（200±100）cP}的甘油水溶液。20℃时，质量分数为84.0﹪~91.4﹪,注：由于质量分数约90%的甘油溶液在相对湿度大于32﹪的的相对湿度大于32﹪,应经常用质量分数约89.0﹪~91.5﹪的甘油水溶液更新测试表面的溶液层。需定期检查甘油℃﹪﹪﹪）﹪应按GB/T3505规定的方法测量平均FFVFBDB37/T2006B——鞋相对于测试平面向后移动；V——鞋相对于测试平面向前移动。A.6.2.2后跟和前掌测试模式中，鞋应装上鞋楦(见A4.1),鞋楦的内切线(见图A.3)应平行于运动°(见图A.2);水平测试模式中，鞋应装上假脚(见A说明：A.6.2.4后跟测试模式中，法向力的作用线应在后跟和测试平面的接触区域内；前掌测试模式中，法向力的作用线应大致通过前掌和测试平面接触区域的中心；水平测试模式中，法向力的作用线由假脚决A.6.2.5从50N接触力开始到完成所需法向力且开始滑动，其静态接触时间应最多1.0s,滑动应在达到所需法向力后0.5s内开始(见图A.4)。A.6.2.6测量时间内的滑动速度应为(0.3±0.03)m/s。A.6.2.7当所需法向力(见A6.2.3)和滑动速度(见A6.2.6)均达到时(见图A.4),应在滑动开始后0.3s至0.6s之间测量平均摩擦力，测量结果为测量时间内的均值。图A.4测试曲线图A.7试样制备A.7.1每次测试前，用酒精溶液(见A3.3)清洗鞋底并在测试环境中干燥。A.7.2除非另有规定，用缠有碳化硅砂纸的刚性块(见A4.8)以最小压力打磨鞋底(见图A.5)。A.7.3用适当的方法清除任何碎片，如清洁的压缩空气或洁净干燥注：只进行表面打磨，而不宜明显改变鞋底的胎面花纹或表面纹理，使与测试平面接触的整个鞋底区域有均匀一致的外观视觉。A.8步骤A.8.1在使用和涂抹新润滑剂之前应用酒精溶液(见A3.3)清洗测试平面。A.8.2在测试平面(见A4.4和A4.5)上涂抹润滑剂(见A3.1和A3.2),形成至少1mm厚覆盖层(相当于至少10ml/100cm²),每次测试前要确保涂层符合此要求。注：用槽或类似装置能使涂在鞋/表面接触区域的润滑剂达到最小厚度。A.8.3将鞋牢固地装在鞋楦或假脚(见A4.1)上并接至测试装置上。如果发现测试时鞋楦和鞋之间发A.8.4将鞋下降到测试平面上，用A6规定的测量装置（见A4.7）